改善课题总结报告参考精.docx

1、改善课题总结报告参考精牛空制产品色差,渎施结果报告部 门：二厂XXX工段“飞鹰”小组活动期间：2006年3月2002006年7月20日报告人：吕XX遵循PDCA模式掏a课题改善活动:1选定改善课题3现状问题把握2制定推进计划4.分析原因5设定改善目标引入课题方式 P6确定对策及实施10反4（及后续计划9亭后管理实施P：PLAN计划&对策标准化D：DO执行C:CHECK 检查控制产品色差课题小组成员报告目录-、背景与目的2课题位置二、 课题推进日程三、 现状调査现状问si兮品质数据2现场问题点汇总四、 分析原因1鱼骨图分析2典型问题五、 设定目标六、 对策思路及实施L对策思路2典型改善事例3水平

2、展开实施4方法教育培训七、 实施效果1件均缺陷改善幅度2改善件数与参与率3教育培训人次八、 标准化九、 反省及后续计划、选定改善课题：背景与目的背景：色差是涂装过程中常见及易发生的不良现象，由于缺乏规范和有 效对策，对品质控制及生产效率提高带来了较大彩响，并在06年 陆续接到客户及验货对色差的反馈，同时生产线也存在大董色差, 因此色差不良是涂装生产技术急待解决的品质问题目的：再次实践大课题方式，使工段长班组长能够系统地掌握问题的解 决方法，提高自身素质和解决问题的综合能力.实现工段品质整体提升；对提高生产效率-现场管理起到促进作一、选定改善课题:课题位置劳动效率提高來料问题碰划伤生产效益改善技

3、术问题材料费用低减I组装不良I砂光不良比他费用低减二、课题推进日程三、现状调查调査时间:2006年3月30日5月20日在课题推进过程中发现新问题随时登录管理和改善*调查方法:依据4M2E11原则，针对调色、涂料配送及冲稀、涂装各工序、不良 修理、现场环境、人员操作水平等可能导致色差的环节仔纟田观察， 寻找影响品质的问题点。将问题点一一记录到现状问题记录表中，并拍下问题的发 生源及产生不良的图片。三、现状问题调查：品质数据调查ft数据来源：餐桌涂饰底色、擦拭、干刷、 面漆、成品检测、包装上线、成品验货共7 个品检点。收集时间：4月25日至5月15日的品质数据。&色差与其他不良、总体不良的对比三、

4、现状问题调查：品质数据调查色差在4月25至5月15H的件均缺陷与其它不项的对比三.现状问题调查：品质数据调查色差在4月25 口至5月15U每天数据对比表及推移图:三.现状问题调查：问题分类汇总问题分类汇总表：类人机n1/叮乜介汁所山比例加I:、1111012、12088 9%放110. 7%000%检金2243. 0%修理19107. 4%4111113240135100.0%所| IL仲I2 0*A3.1%83 7%1. 5%3. 0%00%100.0%从上表反映出问题主要出在加工方法上经柴缺乏眼疲劳色対四.分析原因：4M2E：LI分析（鱼骨图）返次数多 1*1濛处丿 色漁油法喷枪不d胶怙I

5、不均匀 涂料桶I:的标识木购认检A气dj汕的合不好 产皿校色制反牛金底色喷徐不匀 世色冲W时尤鳩认W庁木纹吃色 补料产品无咬色种仔返修册Gt花 *色调ReP?H、&火角龍门 4 涂斡使川制仗不规ft 色样兄确认和序培训制度不规也 返力仏不准确 搅并棹污集 返修技术旳 枪泉请沈净 乂色样fP理制度 料打杯匀脚边牛甩寄喪不调 拍色网边不i5：喷戊密度 色/电 操作 力汐L hl-11 胶I刿后砂 边面留色不 分丿/色板鋼认仆签 门幣色參少不ift 擦拭無色4；怨木纹不一；次4.像色M认*签7捋址ft不（*水員，耶列aN木皮色7；产AA杯准传迖小E叫II返修杯HI:刿定木坟搽M金一車ifu板q部件涂

6、装水i砂钳用录，们息反ra不及旳枪乂呈化色耳分肚色杆小K借息判定环砂穿.砂2t扪色T刷一垃砂.边未砂的血板鹿色 剂 封边像色不一54涂料浓汝不致四、分析原因：典型问题四、分析原因：典型问题五、设定改善目标序号项冃现状冃标冃标类型1件均缺陷结呆型目标2改善提案过程型目标3培训人数过程型目标4标准化标准化目标确定对策及实施：对策思路一总体思路八、确定对策及实施:典型事例1八、确定对策及实施:方法教育培训七、实施效果：品质改善幅度截止至9月30日色差件均缺陷降为1.28个/件，整体呈直线下降趋势.色差件均缺陷月度推移图七、实施效果：改善事例总结改善件数、改善参与率对比图乡乡乡0 0 5 O 5050

7、50 V y 4433221150八、髒标准化庠号项H完善新制定结果评价I专人校色点检制度702餐桌组立校色制作703喷枪作业要素704擦拭、干刷作业要索J05颜色冲稀确认表706标准件确认程序70八、对策标准化1:喷枪作业要素! 警g涂饰畋枪作业*訂UA 1人 *1人 AttlJtflW 1AW 叫 为1 1 n c / * * T.常 N冰r A C 二卄九、反省及后续计划8月I曰至8月31 y前六项不L3与总体件均缺陷对比表：总体缺陷色黑流汕碰划伤修补不炭胶印污染5. 411. 280. 560. 550. 390. 350. 27完成了 “控制色差”课题推进后，我们选定了 “流汕不良改善”作为2006年I：段第二轮甜质课题推进。同时，将色差课题中余留的问题制定后续改善计划，并跟踪落实。报告结束！谢谢大家的聆听!