边坡喷射混凝土作业指导书.docx

1、边坡喷射混凝土作业指导书作业指导书审查单文件编号HNYT-LYW-BPZH-PS-001版次A文件名称喷射混凝土作业指导书项目部内部审查意见： 项目负责人： 日期： EPC项目部审查意见： EPC工程师： 日期： EPC总工程师： 日期： 监理机构审查意见： （总）监理工程师： 日期： 河南省岩土工程有限公司罗源湾码头边坡支护工程项目喷射混凝土作业指导书作业指导书编号：HNYT-LYW-BPZH-PS-001河南省岩土工程有限公司罗源湾码头边坡支护工程项目部版次日 期发布原因编 制审 查批 准0012010-11-22供审查白兆强谷水兵徐华起一、编制目的使作业人员明确作业程序、方法和注意事项，

2、指导边坡喷射混凝土施工，确保喷射混凝土质量达到设计及验收标准；明确钢筋网施工作业的工艺流程，操作要点和相应的工艺标准，确保施工安全，满足施工质量要求。二、编制依据1、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB 50086-2001）。2、罗源湾鲁能25万吨级码头项目后方生活区边坡支护施工图设计和罗源湾鲁能25万吨级码头项目后方办公、生活区山体边坡支护工程施工组织设计。三、使用范围本作业指导书适用罗源湾鲁能25万吨级码头后方生活区边坡钢筋网编制及喷射混凝土施工，确保边坡喷射混凝土质量达到设计及验收标准。四、钢筋网的编制4.1钢筋网设计 1、钢筋网编制采用8钢筋，网格尺寸为15cm15cm20cm20cm，

3、全边坡面布设。2、先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据坡面情况与施工实际需要进行搭接确定。3钢筋绑扎固定前要先将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。4.2施工控制要点 钢筋网格尺寸应符合设计要求。 铺设钢筋网按照以下要求执行： 钢筋网在铺挂离坡面保护层厚度不得小于2cm。 坡顶应先设置插筋，后编制钢筋网片绑扎与插筋，再喷射混凝土。 钢筋网应随喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆或其它固定装置连接牢固。 开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于4cm。 喷射中如有脱落的石块或

4、混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。 4.3质量要求l. 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）的规定和设计要求。 2.检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每30t为一批，不足30t按一批计,每批抽检一次。 检验方法：检查每批质量证实文件,并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度试验。 3.钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察、钢尺检查。 4.钢筋网的制作应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法、观察、

5、尺量。 5.钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。 6.钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm。 检验数量：每循环检查5处。 检验方法：观察，凿孔检查记录。 7.一般项目钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸大小偏差为50mm，或根据现场实际情况可作相应调整。 检验数量：每循环检验一次，随机抽样5处。 检验方法：尺量。 8.钢筋网绑扎固定长度应为个网孔，大小偏差为50mm。 检验数量：每循环检验一次，随机抽样5处。 9. 钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、颗粒状或片状锈蚀。 检验数量全部检验。 检验方法：观察。 五、作业准备喷射混凝土作业前应满足本作业的施工

6、条件，包括混凝土的配合比、混凝土喷射、原材料以及人员和机械的要求，配合比的设计。施工边坡喷射混凝土强度等级为C25，设计配合比为1：2：2，试验报告配合比为1:2.03:1.73。（一）材料准备施工前应做好喷射混凝土原材料的备料工作，材料进场后按要求分别堆放、严禁出现材料混合现象。现场备料量应与施工能力相匹配，确保施工时不出现停工待料现象。1.进场材料的质量检查进场的碎石、砂、水泥要严格检查，不合格的原材料严谨进场。经确定的原材料应保持稳定，现场不得随意变更。2.原材要求2.2.1喷射砼采用水泥P.O32.5,喷射砼采用细骨料0.1-0.3mm ，粗骨料5-10mm，拌合用水水质良好。（二）喷

7、射机准备混凝土喷射前，完成喷射机的调试与标定工作，确保湿喷射机等设备性能满足要求，设备处于良好工作状态。 （三）人员配备施工组长2人，搅拌机操作人员2人，混凝土运输4人，上料7人，喷射手6人，杂工4人。（四）喷射机主要设备主要设备 主要施工机械设备配置表名称型号数量备注喷射机ZSP-51台搅拌机JS7501台六、施工程序与工艺流程喷射混凝土施工程序为：施工准备 施工坡面清理喷料搅拌喷射施工养护效果检查质量验收（ 一）喷射前检查（1）喷射前检查受喷岩面的处理情况。岩面采用高压风清理受喷岩面的浮尘、岩屑。喷射混凝土前，宜先喷一层水，再进行喷射混凝土。（2）检查控制喷射混凝土厚度的标志，采用埋设钢筋

8、头做标志，或在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每812m设一根，作为施工控制用。（3）检查机具设备和风、水、电等管线路，喷射机就位，并试运转。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求； 输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；喷射作业的环境温度不得低于5。（4）若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。（二）混凝土搅拌、运输施工配料应严格按配合比进行操作， 混凝土的搅拌时间宜为45min。 （三）喷射作业（1）喷射操作程序应先打开风，再向料斗加

9、混凝土料。（2）喷射混凝土作业应采用分段、分层依次进行。喷射时先将低洼处大致喷平，再往复喷射；混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土（3）喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。 （4）喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为0.81.2m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半

10、圈，喷射手所画的环形圈，横向4060cm，高1520cm；若受喷面钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70。 喷嘴与受喷面的角度大小，则会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。七、回弹量的控制影响喷射混凝土回弹量的因素主要有以下几个方面：供风量，喷嘴对喷射岩面的角度，喷嘴至喷射岩面的距离，喷射部位等。（1）风量的调整：风量调整可直接控制喷射混凝土流速，为了达到比较平整的喷射面，并尽量减少回弹，在正常风压下，根据喷射混凝土坍落度的变化、混凝土喷射距离的远近和围岩的类型要随时调整风量旋扭，改变供风量大小。 （2）喷射角度的调整：喷嘴对喷射岩

11、面的喷射角度是影响混凝土的最重要因素，应经常保持喷嘴与喷射岩面呈90直角，在喷射裂隙、挂网钢筋和超、欠挖等不规则岩面部位时要随时调整喷射角度，以保证喷射混凝土更加密实地填充到岩面的隐蔽部位。（3）喷射距离的调整：正常的混凝土喷射距离为0.81.2m。如果距离太小，将无法形成层状，因为喷射混凝土一触击到岩面就被后续的强大冲击力所吹走；如果距离太大，则因冲击力不足而无法满足喷射混凝土的粘结和密实要求。二者任何之一都将造成回弹量的急剧上升，致使能够喷附至岩面的混凝土很少。相反，如果根据喷嘴处混凝土的流速来调节喷嘴距岩面的合理距离，则回弹量可控制到最小范围，所以如何准确地掌握喷嘴距离是非常重要的。 八

12、、质量标准检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单。1、混凝土早期强度要求及检测方法喷射混凝土强度必须符合设计要求。检验方法：监理单位见证送检实验室检测。2混凝土强度要求及检测方法喷射混凝土的强度等级为C25混凝土。 要做喷射混凝土试块,喷射混凝土标准养护试块的试验龄期为28d。当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。检验方法：施工单位进行混凝土强度试验。监理单位检查混凝土强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。3混凝土喷射厚度及平整度要求及检测方法喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：平均厚度大于设计厚度。检查点数的60%及

13、以上大于设计厚度。最小厚度不小于设计厚度1/3。表面平整度的允许偏差为100mm。检验方法：检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度，用自动断面仪或摄影仪等仪器测量断面轮廓检查表面平整度。4喷射混凝土养护、冬季施工要求及检验方法喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时间不少于14d。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，检查施工记录。喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于10度。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：测温。5喷射混凝土外观质量标准及检验方法喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、

14、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、敲击。九、施工控制要点（1）喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用。严格控制拌合物的水灰比。 （2）喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。（3）严格控制喷射砼的厚度。（4）喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。（5）喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进

15、行重喷，或采用压浆法充填。（6）在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。（7）经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。（8）喷射完成后应先关主机，输送管路内残留物清除干净，再关闭风阀。（9）喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于10C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业 。十、安全控制要点（1）喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。（2）喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。（3）电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。（4）安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面。