大学生运营管理习题.docx

1、大学生运营管理习题课 内 实 践 报 告 书课设名称：运营管理课内实践院部名称：经济与管理学院专业名称：工商管理班 级：14管三学生姓名：陈佳威时间：2017年6月1实验目的 为了使供给与需求相匹配，一个重要的绩效度量指标是流程在给定的单位时间内的最大产出，即流程能力。本实验的目的就是确定流程的能力和瓶颈，计算各个流程的利用率以及其他一些绩效指标。2实验内容实验对象：考虑一个有8道程序，生产6种产品的流程，具体需求组合和日需乘倍数及加工时间如下表1，问：一年内的实际需求，各种资源和总流程的产出、空闲时间、加工时间、单位时间产出（个/小时）和利用率。表1建模仿真数据产品需求组合日需求加工时间（分

2、钟）乘倍数工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7工序823145213数量A5857424233010B6879318209311C68475202212413D58683202514517E886100211911416F58592222682153实验过程及内容3.1作业区域设置 如图1所示是本实验的作业区域，具体区域的功能和结构如下：1.主菜单和工具条：文件菜单，编辑菜单，视图菜单，执行菜单，统计菜单，工具菜单，演示菜单，窗口菜单，帮助菜单，工具条，仿真运行控制面板；模型视图：正投影/透视视图，平面视图，正投影编辑器，键盘交互，菜单与设定；2.视窗与对话框：属性提示，命令提示，命令集

3、，完成提示，查找替换，字体视窗，库图标栅格，模型例库，标准报告，跟踪调试器，树浏览对话框，树视窗，树编辑器，数据库表视图，表编辑器，模型文档，应用程序路径浏览器；3.实体库：堆垛机，碰撞，合成器，输送机，输送机，起重机，分配器，升降机，流节点， 分类输送机，复合处理器，网络节点，操作员，处理器，货架，记录器，储液罐，机器人，分解器，发生器，任务执行器，交通 控制器，运输机等；4.建模工具：AVI制作器，Excel 界面，临时实体箱，全局C+代码，全局实体指针，全局表，全局时间表，全局用户事件，导入媒体。图1 作业区域3.2物流流程设计 创建模型：从实体库中拉入“发生器”和“吸收器”，根据表1建

4、模仿真数据设置暂存区和处理器。从表可以看出模型中共需设置8道工序，所需处理器数量分别为2、3、1、4、5、2、1和3，在每道工序和吸收器前设置一个暂存区。按照实验要求对实体进行连接。为了看起来更清晰明了，重命名实体。如图2：图2 模型3.3建模仿真 仿真周期：60min*8h*250天=120000min仿真结果如下图：运行后的三维图图3 运行后的三维图3.4建模仿真数据和问题 3.4.1仿真实验截图及参数设计1.关键参数设置（1）全局表：“工具”栏“全局表”添加，添加全局表，名称设为time，行数和列数分别根据表1建模仿真数据更改为6和8，并更改数据。如下图：图4 全局表（2）发生器：将发生

5、器中到达方式更改为“到达时间表”，到达次数为48（6*8），并更改到达时间（ArrivalTime），项目类型（ItemType）和数量（Quantity）。如下图： 图5 发生器参数（3）处理器：将处理器中的加工时间更改为“查询全局表”，“表格名称”选中设置的全局表名称“time”，设置列。以处理器r11为例，r11为第一道工序中的处理器，所以列设置为1，依次类推，第二道工序中的处理器列设置为2。如下图：图6 处理器（4）其他：将“全局设置”中时间单位设置为“分钟”；仿真停止时间为120000（250*8*60）；将模型重置，运行。2.整体布局图（1）二维平面图图7 二维平面图（2）三维图图

6、8 三维图3.4.2建模仿真实验的问题在模型运行时发现个别处理器的加工时间为0，后经查找发现其加工时间-全局表参数设计错误，改正后，模型运行正确。4仿真分析4.1仿真分析数据运行模型后，在“统计”栏中找到“报告与统计”“汇总报告”，选择属性“输出（stats_output）”、“空闲时间（idle）”和“加工时间（processing）”。生成报告，如下表：表2 汇总报告Flexsim Summary ReportTime:120000ObjectClassstats_inputidleprocessing发生器3Source000发生器4Source000发生器5Source000暂存区6Q

7、ueue2714500R11Processor15254082904R12Processor10891062009R21Processor10872197291228R22Processor21192016R23Processor57879119974R31Processor2414025064158R41Processor1426911925119934R42Processor577814119981R43Processor578718119963R44Processor578722119972R51Processor42092784492150R52Processor46251788310

8、2100R53Processor467515806104175R54Processor480513952106045R55Processor482112956107040R61Processor116917034112956R62Processor114378954111042R71Processor231264797572021R81Processor789510743109242R82Processor778212932107058R83Processor747017632102362暂存区9Queue2614300暂存区28Queue2514000暂存区29Queue2413900暂存区

9、30Queue2313500暂存区31Queue2313100暂存区32Queue2312600暂存区33Queue2312500吸收器10Sink2312200同样，生成“状态报告”，选择属性“空闲时间（idle）”和“加工时间（processing）”。生成报告，如下表： 表3 状态报告Flexsim State ReportTime:120000ObjectClassidleprocessing发生器3Source0.00%0.00%发生器4Source0.00%0.00%发生器5Source0.00%0.00%暂存区6Queue0.00%0.00%R11Processor0.00%69

10、.09%R12Processor0.00%51.68%R21Processor1.64%76.03%R22Processor99.87%0.13%R23Processor0.01%99.99%R31Processor0.21%53.47%R41Processor9.94%0.00%R42Processor0.01%99.99%R43Processor0.02%99.98%R44Processor0.02%99.98%R51Processor23.20%76.80%R52Processor14.90%85.10%R53Processor13.17%86.83%R54Processor11.63%

11、88.37%R55Processor10.80%89.20%R61Processor5.86%94.14%R62Processor7.46%92.54%R71Processor39.98%60.02%R81Processor8.95%91.05%R82Processor10.78%89.22%R83Processor14.69%85.31%暂存区9Queue0.00%0.00%暂存区28Queue0.00%0.00%暂存区29Queue0.00%0.00%暂存区30Queue0.00%0.00%暂存区31Queue0.00%0.00%暂存区32Queue0.00%0.00%暂存区33Queue

12、0.00%0.00%吸收器10Sink4.2仿真结果1.模型瓶颈对表2汇总报告中的数据求每道工序的平均值，找到该模型的瓶颈。数据如下表：表4 每道工序的平均值工序12345678最大值平均值72456.57040664158119962.510230211199972021111911119962.5由此可知，第四道工序是该模型的瓶颈。2.需求量实际需求量=（5+6+6+5+8+5）*250*8=700003.总流程的产出产出量=吸收器的输入量=231214.空闲时间表四：平均空闲时间工序12345678平均值084870152362434044405211145总平均空闲时间=9658.84

13、5.加工时间第一道工序的平均加工时间为49283，第二道工序的平均加工时间为63217.67，第三道工序的平均加工时间为20，第四道工序的平均加工时间为119971.25，第五道工序的平均加工时间为96364.2，第六道工序的平均加工时间为116586，第七道工序的平均加工时间为75943，第八道工序的平均加工时间为108802.67。总平均加工时间= 89663.484.3仿真问题分析及建议由上述结果分析可得，该流程的第四道程序为瓶颈，具体分析第四道程序的4个处理器发现：其加工时间均达119900分钟以上，利用率均近99.98%，但其单位产出为3.02，远低于流程平均产出，应考虑在该工序增加处理器，以提高单位产出。此外，该流程的总产出为23121个，远少于实际需求量70000个，应考虑增加生产线或在各道工序上增加处理器，以提高产量。