脱硫系统运行规程剖析.docx

1、脱硫系统运行规程剖析13、锅炉脱硫装置 10713.1第一章脱硫系统工艺介绍10713.2第二章系统各单体设备维护及操作规程11513.3、第三章 FGD系统启动、运行和停运操作程序125附录一饱和压力（绝对压力）与饱和温度对照表 13714、锅炉系统图 14.1、图一锅炉脱硫系统图 14.3、图三： 锅炉脱销系统图 13、锅炉脱硫装置13.1 第一章 脱硫系统工艺介绍13.1.1 系统简介脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，按照两炉一塔方式建设脱硫装置，两塔共用一套系统。整套脱硫装置由七大系统组成：烟气系统、脱硫塔系统、石灰石粉储存和浆液制备系统、脱硫产物脱水系统、工艺水系统、电气系统和自动控

2、制系统。13.1.2主要工艺技术指标内 容单 位数 值烟气工况温度140锅炉工况烟气流量m3/h80000燃煤量2.6t/h台锅炉年运行时间H8000液气比L/Nm37石灰石粉中CaCO的含量%90Ca/Smol/mo1.05石灰石粉细度目250出口烟气水蒸汽含量mg/m375脱硫系统压降Pa1200系统补充水量t/h8系统可用率%95漏风率%1.5脱硫塔设计使用寿命年20系统装机功率kWh400二氧化硫出口浓度mg/Nm35013.1.3工艺原理石灰石-石膏湿法脱硫工艺是碳酸钙与水反应生成氢氧化钙，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙，亚硫酸钙再氧化后生成

3、硫酸钙。脱硫过程中发生的主要化学反应有：CaCO3+H2O=Ca (OH)2 +CO22Ca (OH)2+3SO2=CaSO3+ Ca (HSO3)2+H2OCa (HSO3)2+1/2O2= CaSO3+H2OCaSO3 +1/2O2 =CaSO4由于石灰石-石膏湿法脱硫的反应产物是硫酸钙，结晶产物CaSO42 H2O，俗称石膏，经脱水系统进行处理后，产物为含水率相对较低的石膏进行外运处理。13.1.4工艺流程锅炉产生的烟气，经过除尘器去除大部分烟尘后，从引风机出来经进口烟道进入脱硫塔。烟气经喷淋、吸收SO2等酸性气体并脱水除雾后，通过与脱硫塔连接的出口烟道连接至烟囱排入大气。脱硫塔底部的脱

4、硫液经抽出泵打至板框压滤机进行脱水处理，经脱水后的脱硫渣进行外运处理，滤液进入厂区污水管网。外购石灰石粉经罐车打入粉仓内储存，使用时经螺旋给料机卸出，进入浆液罐内与加入的工艺水混合成一定密度的石灰石浆液，使用时经石灰石浆液输送泵输送到脱硫塔内使用。13.1.5 各个分系统阐述13.1.5.1烟气系统烟气系统是指从吸收塔进口烟道对接口起至吸收塔出口烟道与烟囱对接口止范围内的所有构筑物及设备；烟气系统主要包括：进口烟道、进口烟气挡板门、出口烟道、出口烟道挡板门，烟道膨胀节等。烟气系统设备技术规范见下表：序号名称规格参数材质1进口烟道1.5m*1.2m*6mm碳钢2出口烟道1.3m， 1.5m*1.

5、2m*6mm碳钢3进口烟道挡板门电动百叶式，1.5m*1.2m，法兰连接碳钢4出口烟道挡板门电动百叶式，1.5m*1.2m，法兰连接碳钢+2mm316L5进口烟道膨胀节1.5m*1.2m*0.3m，承插焊接碳钢+3046出口烟道膨胀节1.3m *0.3m，法兰连接非金属蒙皮13.1.5.2脱硫塔系统 脱硫塔是本脱硫塔系统的核心设备，脱硫塔采用喷淋除雾器复合脱硫塔。其主要设备包括：塔体、三层雾化喷淋、除雾器、循环泵和氧化风机等。从除尘器出来的140左右的烟气通过烟道进入脱硫塔，并先后通过脱硫塔中部的三层雾化喷淋吸收区，与雾化成（0.01mm-1mm）液滴的脱硫剂碰撞、吸附，溶解吸收烟气中的SO2

6、。系统设备技术规范见下表：序号设备名称规格参数材质单位数量1脱硫塔2800*18.8m 材质：碳钢内衬玻璃鳞片材质：碳钢内衬玻璃鳞片,塔外壁做2道防锈漆+50mm岩压型板保温座12除雾器形式：平板折页式，直径：2.8m材质：PP套13喷淋管3.0m，主管规格：DN200材质：FRP层34喷嘴切线空心锥，流量：41.66m3/h,压力0.1mpa，90，缠绕连接材质：SIC个125氧化曝气管DN65材质：FRP套16循环泵1卧式离心泵，Q=250m3/h，H=20m，不需要冷却水系统合金钢台17循环泵2卧式离心泵，Q=250m3/h，H=21.8m，不需要冷却水系统合金钢台18循环泵3卧式离心泵

7、，Q=250m3/h，H=23.6m，不需要冷却水系统合金钢台19脱硫塔搅拌器侧入式，无水冷过流部位材质：2205台210氧化风机Q=3m3/min H=49Kpa，密集型风冷铸铁台21）雾化喷淋层雾化喷淋层由浆液喷淋系统和90高效空心雾化液喷嘴组成，喷淋液滴主要集中在0.011.0毫米，液气比表面积较大。喷淋系统的设计采用计算机模拟管段阻力，使其均匀分布喷嘴的喷淋量，流经每个喷嘴的流量相等，喷淋层设置三层，每层喷淋截面的脱硫液覆盖面积为200300%。脱硫液喷嘴与管道的的采用缠绕连接，便于安装和维护。喷淋管采用耐腐玻璃钢制作，喷嘴采用碳化硅材料。空心喷嘴又称切向喷嘴，通常把流体雾化成空心锥流

8、型，其喷出的流体在喷嘴下游形成圆环形状的图形，流体从切向进入旋流室，喷出流体的出口与入口垂直。旋流室内没有部件，自由流通（能够通过喷嘴的最大颗粒直径）近视等于喷嘴的入口直径。2）折板除雾器折板除雾器系统由除雾器本体及冲洗系统组成。折流板除雾器具有结构简单、对中等尺寸和大尺寸雾滴的捕获效率高，压降比较低、易于冲洗，具有敞开式结构便于维修和费用较低等特点，最适合湿法FGD系统除去烟气中的水雾。折流板除雾器利用水膜分离的原理实现气水分离。当带有液滴的烟气进入人字形板片构成的狭窄、曲折的通道时，由于流线偏折产生惯性力，将液滴分离出来，液滴撞击板片，部分黏附在板壁面上形成水膜，因重力作用，缓慢下流，汇集

9、成较大的液滴落下，下落至浆液罐内，从而实现气水分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。除雾器冲洗系统的作用是定期冲洗掉除雾器板片上捕集的浆体、固体沉积物，保持板片清洁、湿润，防止叶片结垢和堵塞流道。除雾器压差控制范围：200Pa，如压差200Pa时，启动除雾器冲洗水，然后依次开启6个除雾器冲洗水阀门，待第一个冲洗水阀门，阀门全开15秒后关闭，然后再开启第二个冲洗水阀门，开启15秒后关闭，依次类推，直到第十二个除雾器冲洗水阀门开启15秒后，停止冲洗水，然后关闭第十二个除雾器冲洗水阀门。另外，除雾器冲洗水还是脱硫塔的主要补水来源，是系统水平衡中的重要部分，正常运行时脱硫塔液位控制在4.0-5

10、.2m，当脱硫塔液位过低时应进行除雾器冲洗对脱硫塔进行补水。除雾器冲洗系统能够对除雾器进行全面冲洗，不存在任何未冲洗到的表面。冲洗水的压力通过FGDDCS进行界面显示，冲洗水母管的布置能使每个喷嘴基本运行在平均水压。除雾器冲洗用水为FGD工艺水。具体为二级除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁及相关连接、固定、密封件等组成，材质采用PP。本工程采用除雾器除雾效率高：经除雾后烟气中的水滴含量75mg/Nm3。3）循环泵浆液循环系统由浆液循环泵、喷淋层、喷嘴及相应的管道、阀门组成。浆液循环泵的作用是让脱硫塔浆液罐中的浆液经喷嘴喷出，并为产生颗粒细小、反应活性高的浆液雾滴提供能量。本系统浆液循

11、环系统配置3台循环泵分别与对应3层喷淋层连接。每层喷淋层对应配置1台浆液循环泵。脱硫塔循环泵满足如下特殊要求：循环泵为离心泵，叶轮由防腐耐磨材料制成。循环泵配有油位指示器、机械密封、联轴器罩设备。循环泵设计便于拆换和维修。脱硫塔浆液的pH值应控制在5.05.5之间，pH值为5.2左右时为最佳。脱硫塔浆液罐中的pH值是通过调节石灰石浆液的投放量来控制的，而加入塔内的新制备石灰石浆液的量取决于预计的锅炉负荷、SO2含量以及实际脱硫塔浆液的pH值。4）氧化空气系统单塔氧化系统有2台氧化风机（1运1备），脱硫塔内使用先进、可靠的氧化空气布管。氧化空气通过氧化空气布管均匀地分布在脱硫塔底部浆液罐中，将C

12、aSO3氧化成CaSO4。氧化空气入塔前应增湿降温，使氧化空气达到饱和状态，可有效防止分布管空气出口处的结垢。13.1.5.3 石灰石粉储存和制备加浆系统石灰石粉储存和制备加浆系统是指脱硫系统用脱硫剂储存，浆液制备，浆液输送的整个系统。脱硫剂采用外购石灰石粉，其中CaCO3有效含量：90%，细度要求：小于250目，90%过筛率。石灰石粉经罐车自带输送泵输送至石灰石粉仓内储存。料仓内安装物位开关，可以监测料仓内的料位高度；底部设置插板阀，石灰石粉由星型卸料阀和螺旋给料机输送至石灰石浆液罐，与浆液罐内加入的工艺水进行制浆。浆液罐配备有搅拌器进行混合搅拌，脱硫剂在石灰石浆液罐内与水混合配制成1180

13、-1250kg/m3浓度的浆液。浆液罐内的浆液根据实际运行参数（锅炉负荷、脱硫系统入口烟气量和含硫量，以及脱硫塔PH等）通过浆液输送泵输送至脱硫塔内，进行SO2的吸收反应。系统设备技术规范见下表：序号名称规格参数材质单位数量1仓顶除尘器过滤面积：4m2玻纤布台12石灰石粉仓体积：45m3，直筒体，36003800mm，壁厚6mm,4天储量碳钢+外油漆防腐（1底2面）座13手动插板阀DN200 PN1.0碳钢个14粉仓振打器型号：ZFB-6，参数：500kgf，N=0.37kw，碳钢台15星型卸料阀出力：0.5t/h石灰粉，DN200碳钢台16螺旋称重给料机出力：0.5t/h石灰粉，DN200，

14、进出口输送距离2.4m碳钢台17石灰石浆液储存罐搅拌器顶入式碳钢衬胶台18石灰浆液罐2.5*2.0m碳钢座19石灰石浆液泵液下式，Q=8m3/h，H=15m合金钢台313.1.5.4 脱硫产物脱水系统石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫产物为CaSO42H2O，俗称石膏。石膏可作为水泥生产的原料进行利用，有一定的经济利用价值。本工艺中脱硫塔内脱硫浆液达到一定浓度后经抽出泵输送至压滤机进行脱水处理，脱水产生的脱硫渣进行外运处理，滤液进入厂区污水管网。随着脱硫塔内吸收反应的进行，脱硫塔内浆液密度不断升高，当脱硫塔内浆液密度达到1130 kg/m3时，启动抽出泵和压滤机进行脱水处理，从而降低脱硫塔密度，提高

15、脱硫吸收效率。当脱硫塔浆液密度降低至1100 kg/m3左右时，停止抽出泵，停运脱水系统。 系统设备技术规范见下表：序号名称规格参数材质单位数量备注1抽出泵（压滤机专用泵）离心式，Q=30m3/h，H=60m碳钢外油漆防腐台21用1备2板框压滤机干渣出力：1t/h，过滤面积：50m2自动拉板式台13压滤机出水围堰槽200mm*200mm碳钢玻璃钢防腐项113.1.5.5工艺水系统 工艺水系统包括工艺水箱、工艺水泵等。工艺水系统主要用于整个系统的各个用水环节，包括：除雾器冲洗、石灰石浆液的配制、脱硫塔补水、设备机封冷却水、系统中管道、罐体冲洗等。工艺水箱内设有液位计，工艺水箱补水管道设置电动阀门

16、，与水箱液位计实现联锁，可随时补充水箱内水位。工艺水箱液位控制范围：1.0m2.8m。当工艺水箱液位过低时，工艺水箱补水电动阀门会自动开关。系统设备技术规范见下表： 序号名称规格参数材质单位数量备注1工艺水箱15m3碳钢座1配1个液位计，补水电动阀与水箱液位计实现联锁2工艺水泵离心式泵，Q=30m3/h，H=45m铸铁台21用1备13.1.5.6电气系统13.1.5.6.1 总述脱硫岛电气系统的工作范围和技术规范。电气系统包括：配电系统、电气控制与保护、防雷接地系统、电缆和电缆构筑物、电气设备布置、电气照明。13.1.5.6.2 供配电系统a. 低压供电系统（1）脱硫岛供电系统为两路低压电源进

17、线，采用单母线不分段，两进线断路器采用智能型万能式断路器，按双路受电自投功能设计操作回路，实现两路电源互为备用。脱硫岛低压供电系统为中性点直接接地系统。（2）电动机回路采用塑壳断路器。低压电器的组合将保证在发生短路故障时，各级保护电器有选择性的正确动作。b. 电气设备的控制与保护1) 控制方式脱硫岛电气设备采用DCS 和设备旁两地控制，低压电气二次控制回路电压采用220V.AC，设备联锁均由DCS 实现。设常规控制屏。2) 信号与测量脱硫岛低压电气系统至少设有如下电气信号及测量送入脱硫岛DCS 系统：电气设备的运行、停止及故障状态信号；所有搅拌器及功率22kW 以上电动机的工作电流。13.1.

18、5.6.3 防雷接地系统1) 接地系统在适当的位置将埋设接地极，每个接地极与接地网导体相连，接地网导体尽可能靠近设备设置。接地网导体采用镀锌扁钢。2) 防雷系统防雷保护系统的布置、尺寸和结构要求符合相关的GB、DL 及IEC 标准。脱硫岛区域内的防雷保护根据需要设计和安装。13.1.5.6.4 电缆和电缆构筑物1) 0.4kV 动力电缆和控制电缆0.4kV 控制电缆采用ZR-KVV-0.45/0.75kV 电缆，最小导体截面为1.0mm2。2) 24V.DC 的测量和控制电缆对于24V.DC 的信号选用ZR-KVVP 控制电缆，并且最小导体截面为1.0mm2。如果用于不同的建筑物之间的连接，采

19、用有一条公共屏蔽线用以防止感电压的电缆。3) 电缆设施电缆根据工程实际情况采用电缆沟道电缆桥架地下埋管以及电缆直埋的敷设方式。0.4kV 动力电缆、控制电缆、信号电缆等将按有关标准和规范分层（或分隔）敷设。4) 电缆构筑物电缆桥架采用经防腐和热浸镀锌处理的钢质材料，镀锌厚度0.2mm。螺栓电缆卡等安装材料也进行防腐和热浸镀锌处理。13.1.5.7自动控制系统采用成熟可靠的DCS 控制系统，保证脱硫系统关键工艺和流程的自动控制。满足脱硫的自动调节要求，实现全自动运行和停运、冲洗。保证系统在各种工况下安全稳定地运行，确保脱硫效率达到要求。脱硫系统有完善的保护系统，以确保在危险工况下自动安全停机或人

20、工进行停机。13.1.6其他辅助系统保温与油漆保温范围：吸收塔、全部进出口烟道及工艺管路。所有的管道和箱罐等的外表面都要涂刷防腐底漆，对不保温和介质温度低于120保温的设备、管道及其附件、支吊架、平台扶梯进行涂刷防腐面漆，油漆色彩与主体工程协调。防腐防腐范围：吸收塔、全部出口烟道及部分进口烟道采用鳞片树脂防腐；与浆液接触的管道采用碳钢衬塑管，与浆液接触的阀门采用衬胶阀门或不锈钢阀门。13.2、第二章 系统各单体设备维护以及操作规程13.2.1 氧化风机13.2.1.1工作原理工作原理：电机通过联轴器或V型带带动风机，使风机从大气中吸入空气，通过一对三叶型叶轮的转动从排气口排出。13.2.1.2

21、风机操作前注意事项a. 清扫管道内的异物，并保持管道内的清洁。b. 检查螺栓、螺母的连接松紧情况。c. V型带传动时，必须安装皮带轮护罩，防止衣服和手等卷入皮带和皮带轮之间。d. 加入润滑油，油面静止于油标中心位置（风机出厂时，不含润滑油）。润滑油牌号随季节温度或工作环境温度变化而定，建议夏季采用N100号机械油，冬季采用N68号机械油。当风机升压大于88200Pa时，建议采用美孚630机械油。e. 向冷却水部通水（包括油箱冷却部或夹层水冷墙板），冷却水温度不高于25，冷却水量10L/min（如有冷却水系统）。f. 检查联轴器是否对中，或皮带张力大小是否合适，两皮带轮端面是否校正（风机出厂时已

22、调整好，确认在运输与安装过程中有无变化）。g. 加润滑脂，可用油枪加至油从压盖上的泄油孔泻出为止（风机出厂已加入润滑脂），建议每天加油一次。h. 将管道上的闸阀全部打开，否则风机超负荷起动，机器受损。i. 检查电源的电压和频率；检查电缆线的连接以及主动轴的旋转方向。g. 用手动联轴器或皮带轮，确认风机转动无异常时方可用电力启动。13.2.1.3试车及运行13.2.1.3.1试车前的准备a. 检查各部分连接是否紧固良好。b. 检查鼓风机和电动机的找中、找正质量。c. 打开油箱上的通气装置，注入润滑油，油面既不能高于油位线，更不能低于油位线。d. 扳动联轴器，检查转动是否灵活及有无摩擦或碰撞现象，

23、检查各部位工作间隙是否符合要求。e. 向油箱注入规定牌号的机械油于两条油位线中间。润滑油牌号随季节温度或工作。f. 环境温度的变化而定，建议夏季采用N100号机械油，冬季用N68号机械油。g. 向冷却水部通水（包括油箱冷却部或夹层水冷墙板），冷却水温度不高于25，冷却水量10L/min。h. 打开进出气管道上的闸阀，以防鼓风机负载启动。13.2.1.3.2试运转（空负荷运转）a. 新安装或大修后的鼓风机都应经过试运转，如发现不正常或间隙变化等，经再调整后仍须再作试运转，直至完全稳定为止。 b. 试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少应调节油量。同时检查鼓风机的旋转方向是否与转向标

24、牌所示方向一致。c. 试运转20-30分钟后，检查有无不正常现象，检查并调整各部位间隙值，使之符合规定。d. 检查风机有无不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声。e. 经空载运转正常后，则可进行负载运转；加载应逐渐升高达到额定压力，并不得超载运行，也不得满载时突然停车。必须逐步卸荷后再停车，以免损坏机器，关于紧急停车原则，用户可另行拟定细则规定。13.2.1.4风机的启停a.风机的启动启动罗茨风机前检查风机各部件正常后，入口和出口阀必须打开同时须手动打开排空阀，待风机运行平稳后，再现场关闭排空阀；b.风机的停止停止罗茨风机前，应先手动打开排空阀，待风机负载减低稳定后停止风机电机运行，冬季停机时要

25、关闭进水管道，防止管道冻裂。13.2.1.5风机运转注意事项a. 罗茨鼓风机运行初期由于润滑的粘滞而有噪音和电流过高的情况，运行1020分钟可自行消失。b. 罗茨风机是容积式压缩机，只能通过调整转速来改变流量和轴功率，而流量大小不能通过开、关主管道阀门来调整。开关阀门只能改变风机压力（在无外载的情况下）。风机应在规定压力下工作。超负荷运转风机受损。电机电流要低于或等于铭牌上的额定值，否则电机寿命降低。c. 压力表开关处于长闭状态，如需测定压力时可将压力表开关打开。d. 同一机型噪音间也有差异，因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。13.2.1.6风机的保养与检修a. 保养和检

26、修时候必须切断电源。b. 最初运行时，齿轮油在使用一个月后必须更换。c. 请不要擅自分解、修理、改造本鼓风机，若风机出现故障，请与经销商联系，有专门的维修人员进行修理。d. 注意润滑和冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂音。e. 每天应注意各部位润滑油油量，各部温度变化情况及电流变化情况，并应作好记录。f. 鼓风机的过载有时不能立即显示出来，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，借以判断机器是否正常运行。g. 拆卸机器前，应对机器各配件尺寸进行测量，并做好记录，在零部件上作好标记，以保证装配后维持原来的配合要求。h. 新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以

27、清洗，并按使用步骤投入运行，规定运行8小时后更换全部润滑油。i. 维护检修应按具体使用情况拟定合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。13.2.1.7常见故障及处理故障原因分析故障处理风量不足1. 管道系统漏气2. 间隙增大3. 进口堵塞1. 紧固各连接口，修复漏气部件2. 调校间隙或更换转子3. 清洗过滤器电机超载1. 进口阻力大2. 升压增大3. 叶轮与气缸壁有摩擦1. 清洗过滤器2. 检查排气压力及负载情况3. 调整间隙过热1. 升压增大2. 叶轮与气缸壁有摩擦3. 润滑油过多或过少4. 油质不好1. 检查进、排气压力及负载情况2. 调整间隙3.

28、控制油位4. 更换新油异响1. 同步齿轮与转子的位置失调2. 轴承磨损严重3. 升压波动大4. 齿轮损伤5. 安全阀反复启闭6. 逆止阀损坏1. 按规定位置校正，锁紧2. 换轴承3. 检查管路及负载4. 换齿轮5. 检查是否超压或调整安全阀6. 更换逆止阀启动不了1. 进排气口堵塞或阀门未打开2. 电气故障1. 清理阻塞物、检查阀门2. 检查接线及其他电气问题润滑油泄漏1. 油位过高2. 油封失效1. 调整油位2. 更换油封振动大1. 基础不牢固2. 轴承磨损3. 风机、电机不对中1. 加固、紧牢2. 更换轴承3. 按厂家说明书找正13.2.2 搅拌器搅拌器主要由减速机、电机、支架、支撑板、轴

29、、轮毂、叶片、叶片锁母组成，叶片采用合金钢连接件，适用于含高浓度氯离子介质，机械密封在有冲洗水情况下可靠工作，所有叶片均为可拆叶片，装拆方便可靠，适用于磨蚀的工况要求。搅拌机故障排除表故障原因分析故障处理振动/颤动1. 轴承损坏2. 搅拌物质凝结成壳状3. 支撑轴承套磨损4. 搅拌机组松开1. 更换轴承2. 清除已成壳的物质3. 更换轴承套4. 使用规定的扭矩值上紧螺栓、螺帽搅拌机轴松脱、弯曲或断裂1. 错误的转动方向2. 搅拌机轴受到由支撑轴承产生的横向张力的作用1. 根据箭头来确定转向2. 调整支撑轴承以保证搅拌机轴自由悬垂齿轮过热1. 缺少润滑油2. 不合适的润滑油质量3. 轴承损坏1. 补充润滑油2. 排空、清洗并补充正确的润滑油3. 更换轴承齿轮渗漏1. 轴密封圈磨损2. 润滑油油层过高1.