07 纺织质量控制实验讲义.docx

1、07 纺织质量控制实验讲义纺织质量控制实验讲义编写：杨汝惠 张福民纺织系2010年1月 实验一 条粗条干不匀率实验一、实验目的检测棉条、粗纱短片段的条干均匀度，可及时发现和改进生产中的缺陷，对于减少纱疵、改善棉纱质量，具有重要作用。特别是熟条和粗纱的条干均匀度影响更大，必须充分重视。二、取样本实验只测试棉条或粗纱各5米，工厂中另有规定。三、实验方法1、实验仪器 采用Y311型条粗条干均匀度实验仪实验。该仪器利用上下有凹凸槽的一对导轮压缩棉条或粗纱，连续测定棉条或粗纱受压后的截面（厚度），来反映试样的短片段均匀度。仪器结构参见实物。实验时，棉条（或粗纱）自取样盘（或纱架）引出，经导条匙进入喇叭口

2、，喂入导轮的槽中。导轮有两个槽，一槽宽为3.17毫米，供试棉条用；另一槽宽1.58毫米，供试粗纱用。两加压重锤分别为1.13公斤和0.68公斤，试粗纱时仅用1.13公斤的一只重锤，试棉条时一般用两只重锤。测试的棉层厚度经两级杠杆放大，使记录笔记录时放大了100倍。基本厚度调节部分的结构（参照实物）：齿杆有刻度线标有0，2，4记号，每一刻度线间有两个齿，每齿表示上下导轮间有10/1000英寸的间隙。齿杆下面有基本厚度微调盘，盘的圆周分成十个等份，标有0，1，2，9共十个记号;旋转微调盘一周，齿杆就上升一格，因此微调盘一格表示上、下导轮间有1/1000英寸的间隙。空车时应把调节齿杆及微调盘都校正在

3、0点位置，同时记录笔的笔尖也对准记录纸的0位上，简称“三点对零”。仪器设有超厚自停装置，当过厚的棉条或粗纱进入上下导轮间时，或基本厚度调节不当、纱条拥塞进入导轮时，记录笔尖超过记录纸最高一格，记录笔杠杆通过微动开关作用而使仪器停动。此时实验者必须先关闭电动机电源，再进行清理，然后开车。记录纸随外径32毫米的传动辊和摩擦辊带动，其移动速度有两种：当速度调节杆向上拨时，记录纸快速，试样与记录纸速比为1:1；当速度调节杆向下拨时，记录纸慢速，试样与记录纸速比为1:10（英制为1：12）。仪器记录纸：纵向共有30格，每格1/10英寸=2.54毫米，相当于棉条的厚度1/1000英寸；采用公制及记录纸与试

4、样1：10的速比时，横向一小格A=33.33毫米；一大格B=100毫米，对应于试样1米（采用英制则不同）。2、操作方法（1）按规定放上加压重锤。（2）插上记录笔尖，注意笔尖不能有较大松动，以免影响实验结果。可在笔尖插口上加一片簧，保证插紧。加进不易沉淀的绘图墨水，然后开空车，调节记录笔杆上的螺丝，校正记录笔尖的前后位置，使与记录纸接触但不太紧压，使描绘灵活，线条能真实反映纱条的厚度变化（如压的太紧，不但笔尖易磨损，且描绘曲线转折处呈圆角状，不匀率偏低）。然后调节基本厚度微调盘位置，使三点对零，旋开记录笔尖，使与图纸脱开。空车校正笔尖，看描绘线条是否在记录纸的0线上下一格以内，超过一格时应予检查

5、或修理。（3）按规定使棉条或粗纱从相应的导条匙、喇叭口和导轮沟槽内穿过。（4）调节基本厚度调节齿杆和微调盘，使指针在标尺的中部上下，记录调整的基本厚度，然后使记录笔尖与记录纸接触在图纸的起始线位置，正式开始实验。常规实验时一般都用记录纸慢速（1：12或1：10）实验，特殊需要分析短片段均匀情况时，也可使用记录纸快速（1：1）。四、实验数据的计算每米（尺）最高点读数 基本 +每米（尺）最低点读数平均厚度 0.1/1000英寸 厚度 2实验米（尺）数 每米（尺）最高点读数平均每米（尺） - 每米（尺）最低点读数 100%条干不匀率（%） 平均厚度实验米（尺）数曲线读数精确度为0.1/1000英寸。

6、理论上读数应以曲线宽度的中间为准，实际上为了目测的方便，常以曲线的下方边缘为准，然后在读数上再加上笔尖宽度的一半，一般考虑为0.1/1000英寸。另外，规定最高或最低点在零点线及以上时记作正号（+）；在零点线及以下时，记作负号（）。最高或最低点在两片段分界线上时，只计一段。平均厚度取两位小数，条干不匀率取一位小数。五、分析棉条（生条、熟条）、粗纱条干不匀的常见原因。实验二 细纱重量和重量不匀率实验一、实验目的1、测定细纱百米长度片段的重量，为控制成纱质量和细纱重量偏差提供依据。2、计算重量不匀率，为降低重量不匀率提供改进方向。二、实验周期和取样周期：每个产品每批（一昼夜）试验一次；每次取样是从

7、同一品种全部机台的头、中、尾部两侧随机拔取管纱作为试样。拔取时不得固定部位；容量大小不满两缕者不拔取；同一锭带上只能拔取一个管纱。三、实验方法1、实验仪器用YG086电子缕纱测长仪。测长仪纱框周长为1米，同时可以摇取6个管纱。 实验应在标准温湿度条件下进行。如果实验环境达不到标准温湿度条件，需测试实验环境下的回潮率。实验前需将试样在实验环境条件下放置一定时间，使其达到平衡回潮率（相隔一个小时前后两次的称重相差不超过0.1%为平衡）。2、操作方法（1）摇取缕纱在测长仪上进行，满缕为100圈，共长100米。 摇取管纱时，管纱引出经过导纱钩，然后将纱头绕在纱框的纱夹片上。满缕后应将纱的头尾在同一位置

8、剪断。 将缕纱逐缕从纱框上拉出，动作必须缓和，速度宜慢。生产实验中每缕要对好车号，以便跟踪。将摇取的缕纱在天平上逐缕称重。四、实验数据的计算计算试样的平均重量，用均方差差系数公式计算纱线重量不匀率，两者的小数有效位数均取两位小数。实验三 单纱强力试验一、目的要求应用Y361型摆锤式单纱强力试验机测定单根纱线的断裂强力和断裂伸长率。通过试验，掌握单纱强力试验机的结构和操作方法，并了解影响测试结果准确性的各种因素。二、试验仪器和试样试验仪器为Y361摆锤式单纱强力试验机。试样为不同品种的纱线。并需准备墨水、记录纸、笔尖和初张力重锤等用具。三、试验方法和程序 1、将读数指针校正到“0”位，并用制动杆

9、指针扣住杠杆，校正伸长尺的“0”线与上夹头的伸长指示片“0”线重合。 2、调整上、下夹头间距离，正常试验时为500mm。3、选择下夹头下降速度，以开始担伸纱线至断裂的时间决定之。一般为203s，常用速度在300600mm/min。4、根据纱线粗细按以下规定选定初张力。棉纺、麻纺、丝和绢纺纱线以及化纤长丝的预张LT 采用：0.50.1cN/tex；0.05670.01gf/旦;或510100m长纱的自重.毛纺纱以及湿试样试验中的预加张力采用0.250.025cN/tex；0.0028gf/旦；或25525m长纱的自重。5、调整重锤（A或B），使强力读数在刻度尺最大读数20%80%范围内。6、试验

10、时以纱管上引纱线，注意防止退捻，纱先经上纱夹夹紧，然后轻轻引到下纱夹；并在下纱夹处的纱上预加一定初张力，再将下纱夹夹紧。7、每种纱线随机测定30个片段，记录30次强力和伸长值。纱线断裂在距夹头1cm内或在拉伸过程中打滑者不记。六、试验结果计算 各次强力观测值总和平均断裂强力 （cN）试验总次数伸长观测值总和（mm）平均伸长率 100（%） 试验次数名义隔距长度（mm）根据下列公式计算断裂强力和伸长的标准差（均方差）及变异系数。 （x-x）2 S = n-1 S C100（%） x式中：S 标准差 x 观测值 x 全部观测值的平均值 n 试验次数 C 变异系数实验四 细纱条干均匀度和纱疵测试一、

11、实验目的用YG136条干均匀度测试分析仪测试细纱的条干CV值，观察不匀率曲线，打印波谱图和有关测试数据，掌握该仪器的使用操作方法；用YG072纱疵分级仪测试筒子纱的纱疵情况，观察纱疵报表，掌握该仪器的使用操作方法。二、实验仪器和试样YG136纱条条干均匀度测试分析仪一台；YG072纱疵分级仪一台；细纱管纱和筒子纱。三、实验方法和程序1.打开电源，主机预热半小时。2.预热完毕后，仪器自动进入测试界面，通过主机电脑设置要测试的纱线的原始数据。3.通过主机电脑设定对该试样的测试要求并确定。4.根据仪器电脑显示器的提示逐步进入测试过程。5.测试完成后，打印测试数据和图表。实验五 浆纱（或原纱）强力试验

12、一、目的要求应用Y361型摆锤式单纱强力试验机测定单根纱线的断裂强力和断裂伸长率。通过试验，掌握单纱强力试验机的结构和操作方法，并了解影响测试结果准确性的各种因素。二、试验仪器和试样试验仪器为Y361摆锤式单纱强力试验机。试样为不同品种的浆纱（或原纱）。并需准备墨水、记录纸、笔尖和初张力重锤等用具。三、试验方法和程序 1、将读数指针校正到“0”位，并用制动杆指针扣住杠杆，校正伸长尺的“0”线与上夹头的伸长指示片“0”线重合。 2、调整上、下夹头间距离，正常试验时为500mm。3、选择下夹头下降速度，以开始拉伸纱线至断裂的时间决定之。一般为203s，常用速度在300600mm/min。4、根据纱

13、线粗细按以下规定选定初张力。棉纺、麻纺、丝和绢纺纱线以及化纤长丝的预张力LT 采用：0.50.1cN/tex；0.05670.01gf/旦;或510100m长纱的自重.毛纺纱以及湿试样试验中的预加张力采用0.250.025cN/tex；0.0028gf/旦；或25525m长纱的自重。5、调整重锤（A或B），使强力读数在刻度尺最大读数20%80%范围内。6、试验时在筒子纱上引纱线，注意防止退捻，纱先经上纱夹夹紧，然后轻轻引到下纱夹；并在下纱夹处的纱上预加一定初张力，再将下纱夹夹紧。7、每种纱线随机测定30个片段，记录30次强力和伸长值。纱线断裂在距夹头1cm内或在拉伸过程中打滑者不记。六、试验结

14、果计算 各次强力观测值总和平均断裂强力 （cN）试验总次数伸长观测值总和（mm）平均伸长率 100（%） 试验次数名义隔距长度（mm）根据下列公式计算断裂强力和伸长的标准差（均方差）及变异系数。 （x-x）2 S= n-1 S C100（%） x式中：S 标准差 x 观测值 x 全部观测值的平均值 n 试验次数 C 变异系数浆纱増强率和减伸率按下式计算：实验六 浆纱（或原纱）毛羽测定一、目的要求利用纱线毛羽仪的光电转换原理，自动测试显示在纱线表面的指定长度的毛羽量。通过对某品种纱的毛羽测量，掌握测试纱线毛羽的方法以及试验结果计算与分析。二、试验仪器和试样试验仪器为YG171型纱线毛羽测试仪。试

15、样为一种纱线的浆纱（或原纱）。三、试验方法和程序1、试验条件和测度参数 用纱线毛羽测试仪测定纱线毛羽时，一般要求在标准温湿度条件下进行，被测试的纱线应在标准温湿度条件暴露48h。每个品种纱线取1个筒子的浆纱或原纱，每个筒子测试10次，每次测试长度（纱线片段长度）为10m。各种纱线测试速度一般规定为30m/min。毛羽设定长度可参照下表按不同品种的纱线选定。各种纱线的引纱张力：毛纱线为0.250.025cN/tex;其他纱线为0.50.1cN/tex。各种纱线毛羽设定长度纱线种类棉纱线及棉型混纺纱线毛纱线及毛型混纺纱线中长纤维纱线苎麻纱线亚麻纱线绢纺纱线毛羽设定长度（mm）2324222、仪器预

16、热及较验（1）接通电源前，电源开关和投影开关应处在断电位置。（2）连接打印机（3）接通220V电源，揿电源开关，指示灯亮，使仪器预热10min（4）揿“校”按钮。（5）揿测量按钮，显示毛羽的标准讯号为“400”，表示仪器正常。3、测试程序（1）揿“测”按钮，使仪器处于测试状态。（2）调节毛羽长度旋钮，确定被测纱线毛羽长度。（3）揿长度预置，选定纱线测试片段长度。（4）揿次数预置，选定试验次数。（5）揿测试速度按钮，选定测试速度。（6）揿打印机按钮，接通打印机电源。（7）将被测筒子纱，插在纱管座上。（8）从筒子纱中引出纱线，通过导纱轮，经螺旋张力器，并绕一圈，纱线由定位轮A和定位轮B定位（此时纱

17、线需通过检测头中的支撑板，再经弹簧张力器，将纱线固定在绕纱器中的纱盘夹上）。（9）揿电动机开关，绕纱器运转。（10）揿测量按钮，进行测试。（11）测试完毕，自动停机。（12）取第二只筒子纱，重复第（7）、（8）、（9）（10）、（11）项内容，依次测完全部纱管。4、观察毛羽形状（1）在完成测试程序内容后，揿观察按钮。（2）揿投影开关，即可在投影屏上观察纱线及其表面毛羽放大后的形状。5、测试结果 利用纱线毛羽测试仪附有的打印机，可将测试结果自动打印出。打印的结果有：每次毛羽指数、总次数、总毛羽量、平均毛羽指数、标准差及标准差变异系数。根据这些指标可对纱线毛羽数量、不匀情况等进行综合分析，最后计算

18、出纱线毛羽降低率。四、注意事项1、装纱时，先拉去筒子纱上表层纱，使纱线表面的毛羽维持原有状态。2、纱线经螺旋张力器时，必须绕一圈，以保持一定张力。3、纱线必须定位，并要通过检测器中的支撑板，保证试验数据的正确性。4、须经常清除检测器中的灰尘和杂物。实验七 浆纱（或原纱）耐磨试验一 试验目的 浆纱在织机上受到张力、冲击、屈曲和摩擦等复杂的外力作用。浆纱耐磨试验就是模拟织造的情况对浆纱作摩擦试验，以了解浆纱表面浆膜的耐磨次数，从而可掌握浆液和纱线的粘附力与浆纱的内在质量。为提高浆纱质量提供依据。 浆纱的耐磨性能是浆纱质量的综合反映，浆纱耐磨次数高，表明浆膜坚韧，对减少织造时经纱断头有利。二 试验准

19、备 1、试验仪器：纱线耐磨仪 2、试验材料：浆纱（或原纱）三 试验原理 纱线耐磨试验是在卧式纱线耐磨仪上进行，在固定的磨损负荷下，对被测纱线进行磨损、破坏、直至被磨断，以纱线被磨断时所承受的摩擦次数来表征其耐磨性能。四 试验方法 1、校正仪器，计数器数字全部拨到0。 2、按照不同特数的浆纱（或原纱）选择好不同的预加重锤，并挂在活动夹纱架上（夹纱架的一端固定，另一端可横向移动）。 3、在夹纱架的两个夹头间按W型的绕纱方式绕68根纱线。（注意：若为原纱时，纱端不能退捻） 4、打开电源，开始测试，滑动磨板反复摩擦纱线，当某一根纱线被磨断时，活动纱架在预加重锤的作用下会触动行程开关，摩擦仪自停，记录下

20、纱线的耐磨次数。（重复做50次）五 试验结果计算试验八 浆纱试验一 试验目的经纱在织机上织造时，由于各种机构的运动而产生反复的拉伸、弯曲、摩擦和冲击等作用。为提高经纱的可织造性能，减少织造过程中的经纱断头，达到提高产品质量的目的，因此，对作为经纱的单纱来讲必须要进行上浆。浆纱的作用就是要提高经纱的断裂强度；贴伏纱线表面的毛羽；提高纱线的耐磨性能；同时要保持纱线的断裂伸长。试验目的：1、了解浆料配方的设计方法。2、熟悉浆液的调制方法。3、了解浆纱机的性能及操作方法。二 试验准备1、试验仪器：电子秤、纸杯、水浴锅、烧杯、温度计、搅拌器、GA391型单纱上浆机。2、试验材料：各种纱线、各种粘着剂、助

21、剂。三 试验内容（一）浆液配方设计1、根据纱线所用纤维原料和相似相容原理选择主黏着剂，一般情况下，根据纤维所含基团选择具有相同基团或相似极性的黏着剂，可以达到良好的黏着性。其次，在选择黏着剂时还要考虑纱线的特数、织物的密度和织物组织等；最后，根据所用黏着剂的上浆性能选择合适的助剂。2、首先根据纱线的特数和织物的规格确定合适的上浆率，然后根据调浆设备的大小确定调浆体积，进而计算每种浆料的准确用量。（二）浆液的调制及质量指标的测量1、根据所用浆料选择合适的调浆方法，一般淀粉浆用定浓法调浆，其他浆料用定积法调制。调浆方法：以淀粉和PVA的混合浆为例，混合浆采用一步调浆法，其步骤为：（1）按照浆液配方

22、称取各种浆料，称料一定要准确，不同浆料分开放置。（2）打开水浴锅电源加热。（3）在烧杯中放入调浆体积40%左右的水，开动搅拌器，边加水边投入淀粉（或变性淀粉），然后再徐徐倒入PVA，待达到规定体积的75%08%后停止加水。（4）继续加温烧煮浆液，当温度达到60投入柔软剂或乳化油，当温度达到95及以上，浆液均匀煮透（浆液中PVA完全溶解，没有白星），再定积、定粘、定PH值。（5）调浆过程要做到六定：定浆料的重量、定体积、定温度、定PH值、定浓度、定时间。（6）浆液质量指标的测量：测定浆液的浓度、温度、黏度、PH值。（三）经纱上浆操作方法：1、打开电源开关、急停开关，电源指示灯亮。2、调节单锭机头

23、面板，进行参数设置。（单锭面板上只有两个状态：设置状态和监示状态）（1）只要数码管上方的“长度”、“倍率”和“周长”指示灯有一个亮着，便处于设置状态。设置状态下可以改变“长度”、“倍率”和“周长”的设定值，退出设置状态时，这些参数被保存。（试验时，“倍率”设定为1，“周长”设定为250）（2）只要数码管左右两侧的“当前长度”和“速度”指示灯有一个亮着，便处于监示状态。监示状态下只能观察“当前长度”和“速度”2个值的大小，不能改变。（3）面板下方有4个按钮。只要用手指按住按钮超过规定时间，则本次按动有效。“参数”-用于改变数码管的显示内容或需要设置的参数种类。“位数”-在设置状态下用于改变待修改

24、参数的闪烁位置。“加1”-在设置状态下用于改变参数闪烁位置的数值。“停转”-控制相应设备停止或运行。在监示状态下同时按下“位数”和“加1”按钮便是“清零”功能，可以使当前长度恢复为0。（4）操作a 按“参数”按钮改变显示或设置的参数。b 参数的修改：在设置状态下，通过按“位数”、“加1”按钮，可改变相应参数的值。c 设备的停止与运行：每按一次“停转”按钮，相应设备的状态就被改变，即原来由停止状态改为运行状态，或由运行状态改为停止状态。d 当前长度清零：设备处于停止状态，而且控制器处于监示状态下，同时按下“位数”和“加1”按钮当前长度便恢复成0。3、调节主机面板上的烘房温度和调速本次试验，烘房温

25、度设置在6070；调速设置在30左右。4、打开主传动电机及排风机开关。5、放置纱线a 筒子放在筒子摇架上，但一定要把筒子和槽筒分离；b 把纱线放在平板上；c 将纱线穿过门式张力器；d 通过刮浆板和压浆轮，以及羊毛毡，刮浆瓷片；e 把纱线绑紧在烘房中转笼上的传动带的左端，并使转笼转几圈；f 关上烘房门（注意：门上有安全开关，不关门不能开车）；g 触摸单锭面板上的“停转”按钮，使设备运转；h 调节精密齿轮箱上端的手柄，按箭头方向每调一格，纱线进烘房的张力增加1%（注意：机器运转时不能调节）；I 当纱线运行到转笼输送带右端时，行程开关动作，机器会自动停车；J 打开烘房，把纱线头牵出，通过导轮1、纱线检测器及导纱轮2，经过槽筒绕在筒子上；K 把调制好的浆液倒入浆槽（注意：浆液量不要太多，随着浆纱的进行，要不断补充浆液，保持浆液的液面位置基本不变）；L 触摸“停转”按钮，使机器运转，完成浆纱过程。（纱线断头，机器自停）