07 纺织质量控制实验讲义.docx
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07纺织质量控制实验讲义
纺织质量控制实验讲义
编写：
杨汝惠张福民
纺织系
2010年1月
实验一条粗条干不匀率实验
一、实验目的
检测棉条、粗纱短片段的条干均匀度，可及时发现和改进生产中的缺陷，对于减少纱疵、改善棉纱质量，具有重要作用。
特别是熟条和粗纱的条干均匀度影响更大，必须充分重视。
二、取样
本实验只测试棉条或粗纱各5米，工厂中另有规定。
三、实验方法
1、实验仪器采用Y311型条粗条干均匀度实验仪实验。
该仪器利用上下有凹凸槽的一对导轮压缩棉条或粗纱，连续测定棉条或粗纱受压后的截面（厚度），来反映试样的短片段均匀度。
仪器结构参见实物。
实验时，棉条（或粗纱）自取样盘（或纱架）引出，经导条匙进入喇叭口，喂入导轮的槽中。
导轮有两个槽，一槽宽为3.17毫米，供试棉条用；另一槽宽1.58毫米，供试粗纱用。
两加压重锤分别为1.13公斤和0.68公斤，试粗纱时仅用1.13公斤的一只重锤，试棉条时一般用两只重锤。
测试的棉层厚度经两级杠杆放大，使记录笔记录时放大了100倍。
基本厚度调节部分的结构（参照实物）：
齿杆有刻度线标有0，2，4……记号，每一刻度线间有两个齿，每齿表示上下导轮间有10/1000英寸的间隙。
齿杆下面有基本厚度微调盘，盘的圆周分成十个等份，标有0，1，2，……9共十个记号;旋转微调盘一周，齿杆就上升一格，因此微调盘一格表示上、下导轮间有1/1000英寸的间隙。
空车时应把调节齿杆及微调盘都校正在0点位置，同时记录笔的笔尖也对准记录纸的0位上，简称“三点对零”。
仪器设有超厚自停装置，当过厚的棉条或粗纱进入上下导轮间时，或基本厚度调节不当、纱条拥塞进入导轮时，记录笔尖超过记录纸最高一格，记录笔杠杆通过微动开关作用而使仪器停动。
此时实验者必须先关闭电动机电源，再进行清理，然后开车。
记录纸随外径32毫米的传动辊和摩擦辊带动，其移动速度有两种：
当速度调节杆向上拨时，记录纸快速，试样与记录纸速比为1:
1；当速度调节杆向下拨时，记录纸慢速，试样与记录纸速比为1:
10（英制为1：
12）。
仪器记录纸：
纵向共有30格，每格1/10英寸=2.54毫米，相当于棉条的厚度1/1000英寸；采用公制及记录纸与试样1：
10的速比时，横向一小格A=33.33毫米；一大格B=100毫米，对应于试样1米（采用英制则不同）。
2、操作方法
（1）按规定放上加压重锤。
（2）插上记录笔尖，注意笔尖不能有较大松动，以免影响实验结果。
可在笔尖插口上加一片簧，保证插紧。
加进不易沉淀的绘图墨水，然后开空车，调节记录笔杆上的螺丝，校正记录笔尖的前后位置，使与记录纸接触但不太紧压，使描绘灵活，线条能真实反映纱条的厚度变化（如压的太紧，不但笔尖易磨损，且描绘曲线转折处呈圆角状，不匀率偏低）。
然后调节基本厚度微调盘位置，使三点对零，旋开记录笔尖，使与图纸脱开。
空车校正笔尖，看描绘线条是否在记录纸的0线上下一格以内，超过一格时应予检查或修理。
（3）按规定使棉条或粗纱从相应的导条匙、喇叭口和导轮沟槽内穿过。
（4）调节基本厚度调节齿杆和微调盘，使指针在标尺的中部上下，记录调整的基本厚度，然后使记录笔尖与记录纸接触在图纸的起始线位置，正式开始实验。
常规实验时一般都用记录纸慢速（1：
12或1：
10）实验，特殊需要分析短片段均匀情况时，也可使用记录纸快速（1：
1）。
四、实验数据的计算
∑每米（尺）最高点读数
基本+∑每米（尺）最低点读数
平均厚度＝＋＋0.1/1000英寸
厚度2×实验米（尺）数
∑每米（尺）最高点读数
平均每米（尺）-∑每米（尺）最低点读数
＝×100%
条干不匀率（%）平均厚度×实验米（尺）数
曲线读数精确度为0.1/1000英寸。
理论上读数应以曲线宽度的中间为准，实际上为了目测的方便，常以曲线的下方边缘为准，然后在读数上再加上笔尖宽度的一半，一般考虑为0.1/1000英寸。
另外，规定最高或最低点在零点线及以上时记作正号（+）；在零点线及以下时，记作负号（－）。
最高或最低点在两片段分界线上时，只计一段。
平均厚度取两位小数，条干不匀率取一位小数。
五、分析棉条（生条、熟条）、粗纱条干不匀的常见原因。
实验二细纱重量和重量不匀率实验
一、实验目的
1、测定细纱百米长度片段的重量，为控制成纱质量和细纱重量偏差提供依据。
2、计算重量不匀率，为降低重量不匀率提供改进方向。
二、实验周期和取样
周期：
每个产品每批（一昼夜）试验一次；每次取样是从同一品种全部机台的头、中、尾部两侧随机拔取管纱作为试样。
拔取时不得固定部位；
容量大小不满两缕者不拔取；同一锭带上只能拔取一个管纱。
三、实验方法
1、实验仪器
用YG086电子缕纱测长仪。
测长仪纱框周长为1米，同时可以摇取6个管纱。
实验应在标准温湿度条件下进行。
如果实验环境达不到标准温湿度条件，需测试实验环境下的回潮率。
实验前需将试样在实验环境条件下放置一定时间，使其达到平衡回潮率（相隔一个小时前后两次的称重相差不超过0.1%为平衡）。
2、操作方法
（1）摇取缕纱在测长仪上进行，满缕为100圈，共长100米。
⑵摇取管纱时，管纱引出经过导纱钩，然后将纱头绕在纱框的纱夹片上。
满缕后应将纱的头尾在同一位置剪断。
⑶将缕纱逐缕从纱框上拉出，动作必须缓和，速度宜慢。
生产实验中每缕要对好车号，以便跟踪。
将摇取的缕纱在天平上逐缕称重。
四、实验数据的计算
计算试样的平均重量，用均方差差系数公式计算纱线重量不匀率，两者的小数有效位数均取两位小数。
实验三单纱强力试验
一、目的要求
应用Y361型摆锤式单纱强力试验机测定单根纱线的断裂强力和断裂伸长率。
通过试验，掌握单纱强力试验机的结构和操作方法，并了解影响测试结果准确性的各种因素。
二、试验仪器和试样
试验仪器为Y361摆锤式单纱强力试验机。
试样为不同品种的纱线。
并需准备墨水、记录纸、笔尖和初张力重锤等用具。
三、试验方法和程序
1、将读数指针校正到“0”位，并用制动杆指针扣住杠杆，校正伸长尺的“0”线与上夹头的伸长指示片“0”线重合。
2、调整上、下夹头间距离，正常试验时为500mm。
3、选择下夹头下降速度，以开始担伸纱线至断裂的时间决定之。
一般为20±3s，常用速度在300～600mm/min。
4、根据纱线粗细按以下规定选定初张力。
棉纺、麻纺、丝和绢纺纱线以及化纤长丝的预张LT采用：
0.5±0.1cN/tex；0.0567±0.01gf/旦;或510±100m长纱的自重.毛纺纱以及湿试样试验中的预加张力采用0.25±0.025cN/tex；0.0028gf/旦；或255±25m长纱的自重。
5、调整重锤（A或B），使强力读数在刻度尺最大读数20%～80%范围内。
6、试验时以纱管上引纱线，注意防止退捻，纱先经上纱夹夹紧，然后轻轻引到下纱夹；并在下纱夹处的纱上预加一定初张力，再将下纱夹夹紧。
7、每种纱线随机测定30个片段，记录30次强力和伸长值。
纱线断裂在距夹头1cm内或在拉伸过程中打滑者不记。
六、试验结果计算
各次强力观测值总和
平均断裂强力＝（cN）
试验总次数
伸长观测值总和（mm）
平均伸长率＝×100（%）
试验次数×名义隔距长度（mm）
根据下列公式计算断裂强力和伸长的标准差（均方差）及变异系数。
∑（x-x）2
S=
n-1
S
C＝—×100（%）
x
式中：
S标准差
x观测值
x全部观测值的平均值
n试验次数
C变异系数
实验四细纱条干均匀度和纱疵测试
一、实验目的
用YG136条干均匀度测试分析仪测试细纱的条干CV值，观察不匀率曲线，打印波谱图和有关测试数据，掌握该仪器的使用操作方法；用YG072纱疵分级仪测试筒子纱的纱疵情况，观察纱疵报表，掌握该仪器的使用操作方法。
二、实验仪器和试样
YG136纱条条干均匀度测试分析仪一台；YG072纱疵分级仪一台；细纱管纱和筒子纱。
三、实验方法和程序
1.打开电源，主机预热半小时。
2.预热完毕后，仪器自动进入测试界面，通过主机电脑设置要测试的纱线的原始数据。
3.通过主机电脑设定对该试样的测试要求并确定。
4.根据仪器电脑显示器的提示逐步进入测试过程。
5.测试完成后，打印测试数据和图表。
实验五浆纱（或原纱）强力试验
一、目的要求
应用Y361型摆锤式单纱强力试验机测定单根纱线的断裂强力和断裂伸长率。
通过试验，掌握单纱强力试验机的结构和操作方法，并了解影响测试结果准确性的各种因素。
二、试验仪器和试样
试验仪器为Y361摆锤式单纱强力试验机。
试样为不同品种的浆纱（或原纱）。
并需准备墨水、记录纸、笔尖和初张力重锤等用具。
三、试验方法和程序
1、将读数指针校正到“0”位，并用制动杆指针扣住杠杆，校正伸长尺的“0”线与上夹头的伸长指示片“0”线重合。
2、调整上、下夹头间距离，正常试验时为500mm。
3、选择下夹头下降速度，以开始拉伸纱线至断裂的时间决定之。
一般为20±3s，常用速度在300～600mm/min。
4、根据纱线粗细按以下规定选定初张力。
棉纺、麻纺、丝和绢纺纱线以及化纤长丝的预张力LT采用：
0.5±0.1cN/tex；0.0567±0.01gf/旦;或510±100m长纱的自重.毛纺纱以及湿试样试验中的预加张力采用0.25±0.025cN/tex；0.0028gf/旦；或255±25m长纱的自重。
5、调整重锤（A或B），使强力读数在刻度尺最大读数20%～80%范围内。
6、试验时在筒子纱上引纱线，注意防止退捻，纱先经上纱夹夹紧，然后轻轻引到下纱夹；并在下纱夹处的纱上预加一定初张力，再将下纱夹夹紧。
7、每种纱线随机测定30个片段，记录30次强力和伸长值。
纱线断裂在距夹头1cm内或在拉伸过程中打滑者不记。
六、试验结果计算
各次强力观测值总和
平均断裂强力＝（cN）
试验总次数
伸长观测值总和（mm）
平均伸长率＝×100（%）
试验次数×名义隔距长度（mm）
根据下列公式计算断裂强力和伸长的标准差（均方差）及变异系数。
∑（x-x）2
S=
n-1
S
C＝—×100（%）
x
式中：
S标准差
x观测值
x全部观测值的平均值
n试验次数
C变异系数
浆纱増强率和减伸率按下式计算：
实验六浆纱（或原纱）毛羽测定
一、目的要求
利用纱线毛羽仪的光电转换原理，自动测试显示在纱线表面的指定长度的毛羽量。
通过对某品种纱的毛羽测量，掌握测试纱线毛羽的方法以及试验结果计算与分析。
二、试验仪器和试样
试验仪器为YG171型纱线毛羽测试仪。
试样为一种纱线的浆纱（或原纱）。
三、试验方法和程序
1、试验条件和测度参数用纱线毛羽测试仪测定纱线毛羽时，一般要求在标准温湿度条件下进行，被测试的纱线应在标准温湿度条件暴露48h。
每个品种纱线取1个筒子的浆纱或原纱，每个筒子测试10次，每次测试长度（纱线片段长度）为10m。
各种纱线测试速度一般规定为30m/min。
毛羽设定长度可参照下表按不同品种的纱线选定。
各种纱线的引纱张力：
毛纱线为0.25±0.025cN/tex;其他纱线为0.5±0.1cN/tex。
各种纱线毛羽设定长度
纱线种类
棉纱线及棉型混纺纱线
毛纱线及毛型混纺纱线
中长纤维纱线
苎麻纱线
亚麻纱线
绢纺纱线
毛羽设定长度（mm）
2
3
2
4
2
2
2、仪器预热及较验
（1）接通电源前，电源开关和投影开关应处在断电位置。
（2）连接打印机
（3）接通220V电源，揿电源开关，指示灯亮，使仪器预热10min
（4）揿“校”按钮。
（5）揿测量按钮，显示毛羽的标准讯号为“400”，表示仪器正常。
3、测试程序
（1）揿“测”按钮，使仪器处于测试状态。
（2）调节毛羽长度旋钮，确定被测纱线毛羽长度。
（3）揿长度预置，选定纱线测试片段长度。
（4）揿次数预置，选定试验次数。
（5）揿测试速度按钮，选定测试速度。
（6）揿打印机按钮，接通打印机电源。
（7）将被测筒子纱，插在纱管座上。
（8）从筒子纱中引出纱线，通过导纱轮，经螺旋张力器，并绕一圈，纱线由定位轮A和定位轮B定位（此时纱线需通过检测头中的支撑板，再经弹簧张力器，将纱线固定在绕纱器中的纱盘夹上）。
（9）揿电动机开关，绕纱器运转。
（10）揿测量按钮，进行测试。
（11）测试完毕，自动停机。
（12）取第二只筒子纱，重复第（7）、（8）、（9）（10）、（11）项内容，依次测完全部纱管。
4、观察毛羽形状
（1）在完成测试程序内容后，揿观察按钮。
（2）揿投影开关，即可在投影屏上观察纱线及其表面毛羽放大后的形状。
5、测试结果利用纱线毛羽测试仪附有的打印机，可将测试结果自动打印出。
打印的结果有：
每次毛羽指数、总次数、总毛羽量、平均毛羽指数、标准差及标准差变异系数。
根据这些指标可对纱线毛羽数量、不匀情况等进行综合分析，最后计算出纱线毛羽降低率。
四、注意事项
1、装纱时，先拉去筒子纱上表层纱，使纱线表面的毛羽维持原有状态。
2、纱线经螺旋张力器时，必须绕一圈，以保持一定张力。
3、纱线必须定位，并要通过检测器中的支撑板，保证试验数据的正确性。
4、须经常清除检测器中的灰尘和杂物。
实验七浆纱（或原纱）耐磨试验
一试验目的
浆纱在织机上受到张力、冲击、屈曲和摩擦等复杂的外力作用。
浆纱耐磨试验就是模拟织造的情况对浆纱作摩擦试验，以了解浆纱表面浆膜的耐磨次数，从而可掌握浆液和纱线的粘附力与浆纱的内在质量。
为提高浆纱质量提供依据。
浆纱的耐磨性能是浆纱质量的综合反映，浆纱耐磨次数高，表明浆膜坚韧，对减少织造时经纱断头有利。
二试验准备
1、试验仪器：
纱线耐磨仪
2、试验材料：
浆纱（或原纱）
三试验原理
纱线耐磨试验是在卧式纱线耐磨仪上进行，在固定的磨损负荷下，对被测纱线进行磨损、破坏、直至被磨断，以纱线被磨断时所承受的摩擦次数来表征其耐磨性能。
四试验方法
1、校正仪器，计数器数字全部拨到0。
2、按照不同特数的浆纱（或原纱）选择好不同的预加重锤，并挂在活动夹纱架上（夹纱架的一端固定，另一端可横向移动）。
3、在夹纱架的两个夹头间按W型的绕纱方式绕6～8根纱线。
（注意：
若为原纱时，纱端不能退捻）
4、打开电源，开始测试，滑动磨板反复摩擦纱线，当某一根纱线被磨断时，活动纱架在预加重锤的作用下会触动行程开关，摩擦仪自停，记录下纱线的耐磨次数。
（重复做50次）
五试验结果计算
试验八浆纱试验
一试验目的
经纱在织机上织造时，由于各种机构的运动而产生反复的拉伸、弯曲、摩擦和冲击等作用。
为提高经纱的可织造性能，减少织造过程中的经纱断头，达到提高产品质量的目的，因此，对作为经纱的单纱来讲必须要进行上浆。
浆纱的作用就是要提高经纱的断裂强度；贴伏纱线表面的毛羽；提高纱线的耐磨性能；同时要保持纱线的断裂伸长。
试验目的：
1、了解浆料配方的设计方法。
2、熟悉浆液的调制方法。
3、了解浆纱机的性能及操作方法。
二试验准备
1、试验仪器：
电子秤、纸杯、水浴锅、烧杯、温度计、搅拌器、GA391型单纱上浆机。
2、试验材料：
各种纱线、各种粘着剂、助剂。
三试验内容
（一）浆液配方设计
1、根据纱线所用纤维原料和相似相容原理选择主黏着剂，一般情况下，根据纤维所含基团选择具有相同基团或相似极性的黏着剂，可以达到良好的黏着性。
其次，在选择黏着剂时还要考虑纱线的特数、织物的密度和织物组织等；最后，根据所用黏着剂的上浆性能选择合适的助剂。
2、首先根据纱线的特数和织物的规格确定合适的上浆率，然后根据调浆设备的大小确定调浆体积，进而计算每种浆料的准确用量。
（二）浆液的调制及质量指标的测量
1、根据所用浆料选择合适的调浆方法，一般淀粉浆用定浓法调浆，其他浆料用定积法调制。
调浆方法：
以淀粉和PVA的混合浆为例，混合浆采用一步调浆法，其步骤为：
（1）按照浆液配方称取各种浆料，称料一定要准确，不同浆料分开放置。
（2）打开水浴锅电源加热。
（3）在烧杯中放入调浆体积40%左右的水，开动搅拌器，边加水边投入淀粉（或变性淀粉），然后再徐徐倒入PVA，待达到规定体积的75%～08%后停止加水。
（4）继续加温烧煮浆液，当温度达到60℃投入柔软剂或乳化油，当温度达到95℃及以上，浆液均匀煮透（浆液中PVA完全溶解，没有白星），再定积、定粘、定PH值。
（5）调浆过程要做到六定：
定浆料的重量、定体积、定温度、定PH值、定浓度、定时间。
（6）浆液质量指标的测量：
测定浆液的浓度、温度、黏度、PH值。
（三）经纱上浆
操作方法：
1、打开电源开关、急停开关，电源指示灯亮。
2、调节单锭机头面板，进行参数设置。
（单锭面板上只有两个状态：
设置状态和监示状态）
（1）只要数码管上方的“长度”、“倍率”和“周长”指示灯有一个亮着，便处于设置状态。
设置状态下可以改变“长度”、“倍率”和“周长”的设定值，退出设置状态时，这些参数被保存。
（试验时，“倍率”设定为1，“周长”设定为250）
（2）只要数码管左右两侧的“当前长度”和“速度”指示灯有一个亮着，便处于监示状态。
监示状态下只能观察“当前长度”和“速度”2个值的大小，不能改变。
（3）面板下方有4个按钮。
只要用手指按住按钮超过规定时间，则本次按动有效。
“参数”---用于改变数码管的显示内容或需要设置的参数种类。
“位数”---在设置状态下用于改变待修改参数的闪烁位置。
“加1”---在设置状态下用于改变参数闪烁位置的数值。
“停转”---控制相应设备停止或运行。
在监示状态下同时按下“位数”和“加1”按钮便是“清零”功能，可以使当前长度恢复为0。
（4）操作
a按“参数”按钮改变显示或设置的参数。
b参数的修改：
在设置状态下，通过按“位数”、“加1”按钮，可改变相应参数的值。
c设备的停止与运行：
每按一次“停转”按钮，相应设备的状态就被改变，即原来由停止状态改为运行状态，或由运行状态改为停止状态。
d当前长度清零：
设备处于停止状态，而且控制器处于监示状态下，同时按下“位数”和“加1”按钮当前长度便恢复成0。
3、调节主机面板上的烘房温度和调速
本次试验，烘房温度设置在60℃～70℃；调速设置在30左右。
4、打开主传动电机及排风机开关。
5、放置纱线
a筒子放在筒子摇架上，但一定要把筒子和槽筒分离；
b把纱线放在平板上；
c将纱线穿过门式张力器；
d通过刮浆板和压浆轮，以及羊毛毡，刮浆瓷片；
e把纱线绑紧在烘房中转笼上的传动带的左端，并使转笼转几圈；
f关上烘房门（注意：
门上有安全开关，不关门不能开车）；
g触摸单锭面板上的“停转”按钮，使设备运转；
h调节精密齿轮箱上端的手柄，按箭头方向每调一格，纱线进烘房的张力增加1%（注意：
机器运转时不能调节）；
I当纱线运行到转笼输送带右端时，行程开关动作，机器会自动停车；
J打开烘房，把纱线头牵出，通过导轮1、纱线检测器及导纱轮2，经过槽筒绕在筒子上；
K把调制好的浆液倒入浆槽（注意：
浆液量不要太多，随着浆纱的进行，要不断补充浆液，保持浆液的液面位置基本不变）；
L触摸“停转”按钮，使机器运转，完成浆纱过程。
（纱线断头，机器自停）
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