吊车组塔方案.docx

1、吊车组塔方案XXXXXXXXXXX线路工程特殊（专项）施工技术方案（措施）（吊车立塔施工）编制单位：XXXXXXXXXX工程施工项目部编制日期：20XX年XX月批 准： 年 月 日技术 年 月 日质量 年 月 日安全 年 月 日编 写： 年 月 日一、编制依据1.2.110-750kV架空输电线路施工及验收规范GB50233-20211.3.国家电网公司电力安全工程规程电网建设部分（试行）国网安质2021212号文1.4.国家电网公司输变电工程优质工程评定管理办法国网（基建/3）182-20211.5.110-500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程DL/T5168-20021.6国家电网

2、公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施国网（基建/3）176-20211.7国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法国网（基建/3）187-20211.8.关于开展输变电工程施工现场安全通病防治工作的通知（基建安全（2021）270号）1.9.国网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（基建质量（2021）19号）1.10.关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知（国家电网基建安全（2007）25号）1.11.关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求（基建质量（2021）322号）1.12.杆塔施工蓝图、杆塔图纸会审纪要及设计技术交底

3、资料二、工程概况塔位施工场地面积较大，在路边考虑到便利性和安全因素，项目部组织相关技术人员对现场勘查，最终决定采用30T吊车组塔施工。三、适用范围本施工方案仅适用于XXXXXXXX工程杆塔分部工程40#组塔施工。四、技术以及设计要求详见XXXXXXX工程组塔作业指导书（综合部分）40#铁塔配置如下表序号塔型呼称高（m）段别配置塔重（kG/基）11B1-ZM22715+125.223五、施工要求5.1有关技术规定基础中间验收合格后，混凝土强度达到设计强度的70%以上时，方可组立铁塔。螺栓紧固件应符合设计图纸要求。螺栓应垂直于连接构件的平面，螺杆和螺母与构件间以及中间被连接的各构件之间都不得有缝隙

4、；螺栓的无扣部分，应略短于被连接的所有构件厚度之和，紧固时不得转轴；同时有丝扣部分亦不得进入剪切面；如果无扣部分过长需在螺母侧加垫，并且不得超过两个垫圈；但同规格、同一位置的螺栓出扣长度应一致。螺母与螺杆之间不得因配合不当滑牙。使用的扳手不得因开口过大而滑脱，使螺母倒棱掉锌；扳手口尖端在转动时亦不应刮伤塔材；在同一部位连接相同厚度的螺栓，其长度应相同；螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：双帽，可与螺母平。但同规格、同一位置的螺栓出扣长度应一致。在杆件交叉处或连接厚度变化处，应装相应厚度的垫圈垫片。杆塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm。当扩孔需超过3

5、mm时，应先堵焊再重新打孔，并做 防锈处理。严禁用气割进行扩孔或烧孔。5.2现场运输和存放塔材应符合下列规定运输和装卸塔材时，不应使塔材发生变形和镀锌损伤，禁止使用钢丝绳绑扎塔材，应用吊装带；装车时塔材应顺车放置，不得产生相对滑动，中间应垫上木方；不许用拖拉的方式，在地面上直接拖运塔材；塔材在按基运输配料时，或在整基包装解包清点数量和检查质量时，应做好交接和记录工作；运到塔位后，塔材编号应向上，按段整齐有序的排放，放置的地面应平整，有泥污和腐蚀的地方，下方应加垫木。5.3铁塔组立过程中应做好下列工作复查基础根开、顶面高差，无误后方可组立；在塔脚就位后，测量塔脚部分的根开和对角线，并再次测量根开

6、和底角线，符合要求后，应立即拧紧地脚螺母，组立两段无问题后，可将螺杆上丝扣打堆，防止螺母丢失。组立过程中发现个别角钢塔材有弯曲变形时，应进行校正处理，并符合下列规定：当角钢的规格在80以下时，其弯曲度超过1/800时，或规格在90以上其弯曲度超过1/1000时，应进行校正处理，小于上述规定的可不做处理；小规格的塔材可在现场调直，大规格的塔材或校正不了的角钢和钢管塔材由厂家负责调换，调直时应保护镀锌不致损坏；调直后的塔材不应有裂纹、扭曲硬弯及大面积的锌层脱落，小部分掉锌可喷涂环氧富锌漆。铁塔组立过程中，应随时检查塔材质量，并符合下列规定：塔材的编号清晰，规格和数量符合设计；镀锌均匀光滑，无锌渣和

7、毛刺等，表面平整无裂纹、夹层和重叠，有火曲的塔材其弯曲度和方向符合设计要求；塔材不应有急弯和扭曲变形。5.4吊装过程中基本采用单吊，不会超出吊车负荷六、吊车（30吨）参数表工作幅度 M主臂主臂仰 角主臂+副臂臂长 M24m+7m9.7m13.3m16.85m20.4m24m副臂安装角度副臂安装角度31600012000100000303.5160001200010000800008020001860416000120001000080000550078200018104.51500012000100008000055007620001750514000120001000080000550074

8、200017005.51340012000100007810550072200016506118101166097507320550070200016106.51004010240915068805500682000157078700888086106480550066200015208675069407030571052506420001500956005700508046906220001480104630473045804220602000145011390040004050382058200014301233103410347034805618401410132940300003050

9、5416801400142550261026605215301350七、铁塔的组立及安装7.1吊装1E2-SDJ-18铁塔顺序铁塔脚靴塔腿段主材单吊 主材吊片 侧面风筝 腹材及附件塔身下导线横担中导线横担上导线横担地线横担7.2 吊车组塔施工步骤7.2.1 吊车进场前，合理选择进场道路和吊车摆放位置，对路况较差和施工基面不平的场地应提前进行修复和整平。7.2.2地面组装：吊车入场前应严格按照起吊重量将塔材分片组装好，组装塔材按起吊顺序由近到远依次排列，便于吊车起吊。7.2.3吊车就位后，支腿用枕木和垫铁支垫，调整支腿高低使吊车保持水平，且四个支腿同时受力。7.2.4吊车整平后，吊车司机应对吊车

10、制动系统、液压系统、起吊系统等进行全面检查，发现异常情况不得进行吊装作业。7.2.5塔材吊装绑扎吊装塔身塔片时，根据其高度，选择吊点位置（吊点绳在塔片重心以上），并对塔片进行补强，如右图8-1所示：7.2.6构件（塔片）吊装前做好以下准备工作：已组塔段的各种辅材必须安装齐全。已组塔段的连接螺栓紧固牢靠。对于个别待吊装的塔片为防止起吊时大斜材着地弯曲变形，应在主材下端绑两根木杠接长主材。构件吊装前，下控制绳应收紧。7.2.7塔材起吊过程中的控制塔材吊装前，控制绳收紧。起吊过程中，在保证不碰已组塔段的原则下，尽量松出下控制绳，以减少各部受力。塔材开始起吊，塔材着地的一端，应设专人看护，以防止塔材受

11、力变形。塔材离地后，应暂停起吊，进行一次全面检查。确认无异常情况后方可继续起吊。塔上应设一名安全负责人，负责与地面现场指挥人员取得联系，协调塔上施工人员工作，做到塔上塔下密切配合，步调统一。塔材下端吊至超过已组塔段上端时，应暂停牵引，由塔上负责人员指挥慢慢松出控制绳，塔材主材对准已组塔段主材时，慢慢放松牵引绳，让主材就位进行安装。塔材固定好后，吊车方口松钩。八、安全注意事项进入组塔施工现场的人员必须正确佩戴安全帽。起重设备必须有检验检测机构发放的检验合格证。起重司机必须持有特殊作业操作证，并且操作技术熟练，在作业中必须严格执行起重设备的操作规程和有关的安全规章制度。吊车司机必须提前熟悉操作场地

12、，合理摆放吊车，选择最佳吊装位置。每天作业前，吊车司机必须检查吊车状况，发现车辆异常时，不得进行吊装作业。起重设备的工作幅度、起吊重量、吊臂仰角不得超过铭牌规定；起吊设备应配置灭火装置，驾驶室内应铺设绝缘胶垫，禁止存放易燃物品。作业前应先整平起重场地，吊车支腿应支放在坚实的地面上。起重作业由专人指挥，明确分工；起重指挥信号应简明、统一、畅通。吊钩悬挂点应与吊物中心在同一重心线上，吊钩与钢丝绳应垂直，严禁偏拉斜吊；起吊前，应由工作负责人检查悬吊情况及被吊塔材捆绑情况，确认可靠后方准试行起吊，塔材稍一离地，应检查悬吊情况及捆绑，确认可靠后方准继续起吊。吊车起吊过程中，吊臂和吊件下方严禁有人，严禁吊

13、件从人或驾驶室上空越过；吊臂基吊件上方严禁有人或者浮置物；起吊速度应均匀平稳，不得突起突落；吊挂钢丝绳的夹角不得大于120。起重用工器具不得超负荷使用，不得以小代大，使用前必须详细检查。严格按照作业指导书要求控制起吊重量，严禁超重起吊。钢丝绳与塔材接触点必须衬垫软物，防止钢丝绳损坏塔材，塔材割伤钢丝绳。在吊件时，高空作业人员应站在安全位置，就位时再进行操作。吊车微调时，严禁施工人员将手脚神人吊件的空隙内。塔材未固定好严禁吊车松钩。高空作业前，施工人员必须认真检查安全防护用品。高空作业时，必须正确施工安全带，安全带必须挂在主材上，严禁低挂高用。安装作业时，所有作业人员应密切配合，听从统一指挥，每

14、个工作人员必须坚守岗位，各负其责。25吨吊车参数表(主臂起重性能表)工作幅度（米）基本臂10.4米中长臂17.6米中长臂24.8米全长臂32米起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）3.02500010.51410018.13.52500010.251410017.894.0240009.971410017.82810025.284.5215009.641410017.65810025.165.0187009.281350017.47800025.035.5170008.861320017.26800024.8960003

15、2.326145008.391300017.04800024.74600032.27114007.221150026.54721024.41560031.95891005.54945015.95686024.02530031.669775015.27650023.59450031.3310631014.48600023.1400030.9712460012.49450021.94350030.131435009.6356020.51320029.1216280018.74280027.9318230016.52220026.5220180013.61170024.952215009.29140

16、022.924110020.542685017.62864013.712955011.07倍率10643钓钩重量250kg主臂最小仰角28302019主臂最大仰角6876787825吨吊车参数表(副臂起重性能表)主臂仰角()副臂15米补偿角01530幅度(mm)起重量(kg)幅度(mm)起重量(kg)幅度(mm)起重量(kg)7890002800110002500130001900751100028001300024001470017507213000275015000220016600170070142002650162002100178001600651750021501940018002

17、08001500602050018002240016002380014005523200140025300130026500123050265001000280009002900090040315005003250040033300400从以上参数表得出：25吨吊车主臂仰角在65度时，加上副臂可吊重量（1.5-0.25-0.05）=1.2吨，最大起吊高度是sin65(15+32)-2=40米。在组排构架柱及横梁施工中，吊车工作幅度一般在310米之间，起吊重量在1.72.5吨之间,起吊高度在10.529.12米之间，完全满足组排和卸车工作需要。3.2、工器具的选用吊索选用吊索与构件的夹角一般不应

18、小于30度,通常采用45度60度，以减小吊索对构件产生的水平压力。卸车和组排时使用钢丝绳:构架柱2根钢丝绳,，按45度考虑直径为24mm。吊装构架柱时使用2根钢丝绳, 直径为28mm.吊装横梁时使用2根钢丝绳,直径15mm。钢丝绳的允许拉力计算:Fg=aFgk式中: Fg-钢丝绳的允许拉力(kN);Fg-钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN); a-换算系数(0.82); k-钢丝绳的安全系数(8)钢丝绳的技术数据表：钢丝绳直径（mm）钢丝绳的破断拉力总和(kN)钢丝绳的允许拉力(kN)换算成重量 (吨)旧钢丝绳取用系数(0.40.75)最终允许拉力(吨)备注15.0132.013.531.380.

19、60.82钢丝绳公称抗拉强度取155017.5172.517.6811.80.61.0819.5213.521.8842.230.61.3421.527027.6752.820.71.977240326.533.4663.415全新钢丝绳取值：1.03.415260388.539.8214.06全新钢丝绳取值：1.04.06280456.546.794.77全新钢丝绳取值：1.04.77吊索拉力计算：F=GncosF-一根吊索的拉力；G-构件重量；n-选用的吊索数；-吊索与垂直线之间的夹角。如G3吨，n2，90 30，求根吊索的拉力值？F=Gncos320.8661.73 kN由上计算例子结合

20、本工程最大吊装、构架柱横梁重量和上述钢丝绳的技术数据表，可知一根吊索的拉力值远小于钢丝绳的破断拉力值(kN)。吊重物用钢丝绳根数和直径选用表钢丝绳根数2根4根8根起吊构件的重量（吨）t与水平面夹角 与水平面夹角 与水平面夹角 60O45O30O60O45O30O60O45O30O钢 丝 绳 选 用 直 径 （毫 米） 20262832.519.5242610262832.519.5242617519524注：本表采用6x37+1钢丝绳，钢丝极限强度为1550牛/毫米2，安全系数k=8根据上表计算成果，在满足要求的情况下，尽量减少钢丝绳型号及提高安全系数，本工程吊装用钢丝绳使用公称直径为15mm

21、、24.0mm、28.0mm的钢丝绳进行吊装作业。吊装设备和工器具汇总表序号名称规格单位数量备注1轮胎式吊车8吨台12轮胎式吊车25吨台13缆风绳12mm根20长度50米4钢绳卡20个405钢丝套17mm根20长度为2米6钢丝套24mm根4长4.5米7钢丝套28mm根4长4.5米8U型环40mm（吊10吨）个49U型环40mm（吊5吨）个610手扳葫芦1.5/3吨个10/1011螺旋千斤顶5吨个212大锤16/18磅把2/213地锚桩铁桩根12长2米14梅花扳手M24/ M22/ M20把6/8/815活动板手M20把616扭矩板手把117白棕绳12mmM10018工具包5层布厚个219垫木1

22、50mm150mm/200mm200mmM33020大头楔个10021橇棍L2米长根322滑车10t个280t 吊车主臂起重性能表工作半径(m)吊臂长度(支腿全伸)吊臂长度(不伸支腿)12.0m18.0m24.0m30.0m36.0m40.0m44.0m12.0m2.580.045.015.03.080.045.035.015.03.580.045.035.015.04.070.045.035.011.74.562.045.035.027.09.55.056.040.032.027.08.05.550.037.029.227.022.06.86.045.034.327.225.022.05.8

23、6.539.431.525.323.222.018.05.07.035.629.123.721.520.318.04.38.027.825.421.018.817.715.712.03.29.520.820.817.815.714.613.212.02.010.019.219.217.015.013.812.611.41.711.016.515.613.512.411.410.411.814.714.712.611.410.69.712.014.214.212.411.210.49.513.012.512.511.310.29.38.814.610.010.010.09.08.57.815.0

24、9.49.49.48.78.27.616.08.18.18.17.77.117.86.26.26.26.86.320.04.54.54.55.15.622.03.43.44.04.423.03.03.03.53.926.01.72.22.627.01.92.228.01.61.930.01.01.331.01.180吨汽车起重机起重性能表(二)主要技术参数副臂起重性能主臂仰角支腿全伸在两侧或后部吊装名称参数44m主臂+9.5m副臂5夹角44m主臂+15m副臂5夹角工作半径(m)起重性能(t)工作半径(m)起重性能(t)全车总重63.00t81.310.06.0011.54.00主臂全伸时长度44.00m80.411.06.0012.64.00主臂全缩时长度12.00m80.111.35.9013.04.00最大仰角8278.6