公路预制梁首件报告.docx

1、公路预制梁首件报告后安沟大桥左幅20米预应力砼箱梁（施工组织设计）中铁十七局集团第一工程有限公司铜黄高速公路21合同段项目经理部2013年3月20日一、工程概况二、确定首件工程认可制施工箱梁三、实施首件工程认可制的目的和推广四、施工准备情况五、组织机构保证六、箱梁预制施工工艺、方法及质量保证措施七、质量工作管理制度八、主要安全措施九、环、水保注意事项后 安 沟 大 桥左幅20米预应力砼箱梁施工组织设计一、工程概况后安沟大桥左幅为路线跨越后安沟所设的一座大桥，平面线形位于半径R=2000米Ls=170米的右偏缓和曲线上，该桥上部结构为5x20米，装配式预应力混凝土连续箱梁，5孔一联，全桥共1联；

2、下部为柱式墩，桥梁桥墩采用辐射状布设，在桥台处背墙前缘线与梁端线平行布设。桥梁起点桩号为K146+262，终点桩号为K146+368，桥梁全长106米，最大桥高7.4米。桥梁每孔5片小箱梁（单幅），梁高1.2米，主梁间距3.3375米，中梁预制宽度2.4米（边梁2.85米），翼板间留有0.938米现浇湿接缝，主梁腹板厚0.180.25米，底板厚0.180.25米，顶板厚0.18米。钢束采用高强低松弛钢绞线，符合标准预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224-2003）,公称直径为:S15.2mm,抗拉强度标准值为1860MPa，弹性模量1.95105MPa,张拉控制应力为：com=0.75fpk

3、=1395Mpa. 二、确定首件工程认可制施工箱梁1、选取后安沟大桥左幅3-3梁作为本标预应力箱梁施工首件认可制施工箱梁。本箱梁设计梁长1969米, 梁宽为2.4米，梁高为1.2米，混凝土标号为C50。2、该箱梁已具备开工条件，在本标段相同结构型式箱梁中具有代表性。三、实施首件工程认可制的目的和推广1、按公路桥涵施工规范及验标要求，施工中不断提高每道工序的施工工艺水平；2、检验施工工艺的可行性,完善施工工艺；3、总结各道工序施工经验,确定最佳施工工艺为大面积类似工程施工提供参数、数据，预防和纠正后续批量生产中可能出现的质量问题；4、将施工工艺总结成果推广至本标段所有箱梁工程。四、施工准备情况1

4、、施工所需人员、机械设备全部到位；2、施工便道已经修通，环、水保均已达标；3、原材料试验和配合比选定工作已经报批。五、组织机构保证为确保首件工程认可制箱梁施工一次成功，成立精干、高效的领导小组，树立高起点、高质量、高标准的施工目标。调配精锐的专业化施工队伍，合理部署，科学组织。首件工程认可制箱梁施工领导小组人员如下： 组 长：牛昊鹏（项目部项目经理）副 组 长：王传磊（项目部总工）质检工程师：王磊（质检工程师）技术负责人：王永宏（工程部长）实 验 员：贾江海（试验室主任）技 术 员：闫志华 测 量 主管：樊新松（测量队长）六、箱梁预制施工工艺、方法及质量保证措施箱梁施工流程： 详见附表16.1

5、箱梁预制施工工艺根据以往类似工程的施工经验，结合本制梁场工装设备、机械设备等计划配备情况，箱梁预制工艺流程设计为：清理底模并涂脱膜剂安装梁体底、腹板钢筋点焊预应力束定位钢筋安装波纹管立侧模安装内模安装顶板钢筋浇筑梁体底板混凝土浇筑腹板砼浇筑顶板砼拆模养生穿钢绞线预应力张拉孔道压浆移运存梁。6.1.1模板制作与安装底模采用砼基础上用角钢包边，顶面采用6mm厚钢板铺设，侧模采用6mm厚钢板及型钢制作，保证几何尺寸准确，表面平整光滑，形状准确、不漏浆，有足够的刚度，各接缝严密不漏浆，且便于折装。共制作中、边梁用模板外模3套、内模两套。模板的制作、拼装模板的制作由专业模板厂制作，箱梁内、外模板采用型钢

6、制作成模架的分段组装式钢模。面板采用6mm钢板制作，一块箱梁模板的面板应尽量减少焊接接缝。面板水平加劲采用槽钢横竖加劲。加劲与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为5cm，焊缝厚度不小于6mm。面板采用刨光处理。砼侧压力通过面板传递至水平加劲，水平加劲外设竖向桁片作为主受力，并通过拉杆固定。竖向桁片弦杆为12a，斜杆及水平杆为10。为确保箱梁外观质量，拉杆设置位置为顶口及底口两道。加工成型后模板允许误差：面板平整度1.0mm，断面尺寸误差2.0mm。模板安装：在检查钢筋和钢束并确认无误后，先立端模，然后依次拼接侧模板。模板安装前应涂脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应当使用同一种品种，不得使用易粘在砼

7、上或使砼变色的油料。未使用过的模板，如表面生锈，则应用机油除锈，然后用抹布把模板上的锈擦去，如一次除锈未尽时，可重复操作，直到除清锈为止。模板除锈完后，再涂上脱模剂。已使用过的模板，当模板拆除时，应及时铲除模板表面的砼。侧模就位后穿上、下拉杆，使其固定，检查各接缝的止浆件是否完好。在浇筑砼过程中对模板要有专人守护，如发现跑模超过允许偏差时，应及时采取措施补救。内模安装:首先在场地上将内模进行分段拼装，再用龙门吊将其吊入已扎好的底腹板箱梁钢筋骨架内，人工配合安装就位。模板的位置允许偏应满足表4要求。表4 模板的位置允许偏差项 次项 目允 许 偏 差 （mm）1模板标高+0，-52模板内部尺寸+5

8、，03梁长+5，-104箱梁顶、底宽30，205模板表面平整5拆模时间拆除时间视气温而定，一般为浇筑砼后612小时。6.1.2钢筋制作与安装钢筋加工制作采取集中在钢筋棚内完成，现场台座上绑扎成型的施工方法，施工过程中钢筋必须严格按图纸和规范要求下料，然后按批次、规格、型号转运至现场台座上绑扎成型。钢筋制作前，将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部份的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混

9、凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ 180）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接

10、头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表5中的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合表5中的规定。电弧焊和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。受拉区内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335 牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。直径等于和小于12mm的受压级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。表5 接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率(%)受拉区受压区主钢筋

11、绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：焊接接头长度内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm。绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；在同一根钢筋上应尽量少设接头；装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm；钢筋骨架现场装配的顺序：安装底板钢筋，在底模上准确标出各段钢筋的定位线，分段安装腹板钢筋，最后安装面板钢筋。钢筋骨架绑扎采用铅丝呈梅花状绑扎结实、牢固。骨架安装时应注意下列事项：安装时按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形；安装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊接的质量。a.在钢筋绑扎过程中及时设置

12、预应力管道，箱梁束道制孔均采用预埋波纹管制孔，施工中预应力管道的纵、横向坐标通过测量放样进行控制，同时预应力管道设置牢固的定位钢筋，定位钢筋为“井”字网眼，从而保证预应力管道位置准确，砼浇筑过程中不发生移动。钢筋骨架绑扎成型后，将波纹管沿梁长度方向顺序穿入各定位钢筋的“井”字网眼，然后在波纹管各接头处安装好接头管，防止漏浆。安装前还要认真检查与校准各个“井”字网眼的位置，直至允许误差符合技术规范和评定标准要求为止。为确保钢筋保护层的厚度，采取在钢筋上设置垫块。垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。b.所用钢筋必须符合国家标准GB1499的规定

13、，应具有出厂质量证明书，并按规定的频率进行抽检。禁止在施工中使用未以经试验或不合格的钢筋。c.所有钢筋必须保持表面洁净、无污无锈。d.受力钢筋或构造钢筋其未端弯钩应符合设计要求，设计无特别说明者，应符合桥规有关要求。e.钢筋的搭接：设计有明确规定要求焊接的，采用搭接焊，如单面焊其焊缝长度大于10d，如采用双面焊其焊缝长度大于5d。对于采用绑扎搭接的，其搭接长度I级钢筋大于30d，II级钢筋大于35d。f.受力钢筋焊接或绑扎接头应尽量设置在内力较小处，并错开设置，接头截面积占断面钢筋总截面面积的百分率应符合有关规定。g.钢筋在钢筋加工区内按图纸尺寸下料、制作，横隔梁钢筋与预埋钢板焊接好，分类存放

14、，在预制场底板上现场拼装。h.现场绑扎钢筋时其接头应按有关规定要求错开，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，钢筋排布要均匀，间距符合设计标要求，箍筋除间距符合要求外，还应与主筋垂直。i.多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，以保证其位置准确。靠近模板的钢筋，应绑扎塑料垫块，垫块大小及排布间距，应符合有关要求，以保证保护层厚度。j.浇筑砼前应仔细检查定位筋、预埋筋（如边梁上防撞墙预埋筋、梁端伸缩缝预埋筋等）、预埋钢板（支座钢板）、预留孔（吊装孔）等位置是否正确，确认无误后方能浇筑砼。k.钢筋制作及安装精度要求钢筋骨架全长：10mm；受力钢筋间距：10mm；箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距：10mm；保护层厚度：5

15、mm；6.1.3钢绞线的制安本工程是预应力砼箱梁，箱梁底板、腹板、顶板均有预应力筋。面板预应力筋在架梁并完成接缝施工后进行张拉、压浆，使梁箱梁由简支转化为连续。底板、腹板预应力筋在预制时完成张拉、压浆。预应力材料和张拉机具根据设计规定，预应力钢材采用s15.2钢绞线，标准强度Rby=1860Mpa，其质量必须符合现行国家标准的预应力混凝土钢绞线（CB/T5224）的规定。锚具、锚垫板等均采用M15-3、M15-4、M15-5、BM15-4和BM15-5型号锚具及其配套的锚垫板、螺旋筋。钢绞线进场时应检验其质量证明书，包装方法及标志内容是否齐全、正确；表面质量及规格是否符合要求等，并按规定频率抽

16、取试样进行力学性能检测；选用两台LJ-ZLC1智能张拉机配成一套张拉设备；选用一台YJ-340型搅拌桶，一台UB3型压浆泵组成一套压浆设备。智能千斤顶与液压油泵在张拉前要进行标定，并出示了相应的标定证书智能张拉机具由专人使用和管理，经常维护，在使用过程中出现不正常现象或检修以后，要重新校验。钢绞线下料及编束将钢绞线整盘放在特别的钢筋笼内，以防钢绞线放出时伤人，使钢绞线拉出时整盘可转动。钢绞线放出后按设计下料，其下料长度应包括按图布置的钢绞线长度和两端工作长度（各65cm），长度用钢尺量取，用砂轮切割机切断。将同一束各股钢绞线放置在一起，梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绕。钢绞线及波纹管的安装波纹

17、管在安装前应通过1KN径向力的作用不变形试验，同时应检查有无渗漏现象，确定无变形渗漏现象时方可使用。波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管接头管，接头管长度大于20cm，波纹管连接后用密封胶带封口，避免砼浇注时水泥浆渗入管内。波纹管位置应准确，采用钢筋卡子（钢筋焊接成#字架的形式）以铁丝绑扎固定，避免管道在浇筑砼过程中移位，定位卡直线部分间距1米，曲线部分0.5米。波纹管弯曲时，在操作上应注意防止管壁破裂，同时应防止邻近火花烧伤管壁，如有损坏应及时修补。6.1.4混凝土的制备、运输、浇筑及养护材料的选用水泥a.配制混凝土所用的水泥52.5声威青水泥，符合国家现行的有关标准，并附有厂家的水泥品质试

18、验报告等合格证明文件。 b.水泥进场后，要根据证明文件、出厂时间分批检查、验收，水泥在运输和储存过程中，应防止受潮。c.水泥如受潮或存放时间超过3个月，要重新取样检验，并按检验结果决定是否使用。细骨料、粗骨料 a.采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂或粗砂。 b.应先测定所用砂的杂质含量，超过有关规定的不予采用。 c.配制混凝土的粗骨料，采用质地坚硬的碎石，其杂质含量、压碎值指标均应符合要求。 d所用碎石规格为4.759.5mm和9.519mm。 拌和用水及外加剂a.拌制混凝土用的水，采用供饮用的井水，必要时通过试验确定。b.采用减水剂作为砼的外掺剂，其品牌及掺量试验确定。c.配制砼所用的水

19、泥、砂石应按试验规定的频率分批抽检，以确保其质量的稳定性。混凝土的配合比根据现行公路工程水泥混凝土试验规程所列步骤，经验资料和经验公式进行配合比设计。使用施工实际所用的材料，在试验室按设计配合比进行试配，通过试配确定能满足强度、和易性、面抗性等质量指标的施工配合比。在实际施工拌制砼时，应根据砂石含水量变化及时调整配合比。混凝土的拌制和运输在预制场安装两台JS1600的混凝土拌和机。用砼运输车运至箱梁预制场用于箱梁混凝土的浇筑。拌制过程中应定期检测骨料的含水率，据以及时调整骨料和水的用量。拌制过程中每台班最少做两次坍落度试验，以确保砼的和易性符合要求。每片梁至少抽取五组试件，一组与梁体同条件养护

20、，作为确定梁体施加预应力的依据，另四组作为确定龄期28天时的抗压强度的依据。混凝土浇筑浇筑混凝土前，要对模板、钢筋、预埋件、预应力束进行全面检查；模板内杂物、钢筋上的污垢应清理干净；模板的缝隙要填塞严密；浇筑前还要湿润模板。混凝土用龙门吊横移运送到各待浇位置。梁体分三层浇筑，先浇底板、再用斜浇法浇腹板、最后浇筑顶板，每层按斜面逐渐掺进，施工中要注意防止大石子滚动集中造成离析。要控制好各层浇筑时间，上层与下层浇筑的间隔时间不能超过规定的间断时间，以免造成冷缝影响梁体外观。梁体混凝土的振捣方式：以侧模附着高频振捣器为主辅以插入式振动器，底板及顶板顶面用插入式振动器。使用插入式振动器时，其插点间距应

21、小于振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持510cm的距离，插入下层混凝土510cm;要快插慢提;避免振动器中碰撞模板，钢筋及预埋件。使用附着式高频振动器时，应注意振捣时间的控制。浇筑过程中要特别注意对梁体特殊部位的振捣，如角隔处、梁端钢筋密集处、横隔梁处、锚垫板螺旋筋处等，既要充分振捣，又要避免过振，以免过多漏浆。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土充分密实为主，振捣时间控制以现场肉眼观察为准，混凝土密实的标志是停止下沉、不再冒气泡、表面平坦、汽浆。混凝土浇期间，设专人检查模板、钢筋、预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时采取加固措施。梁体养护及外形尺寸检查混凝土浇筑完成后，6

22、12小时先拆内模，后拆外模，尽快洒水降温；外模板拆除前、对梁体裸露面洒水养护，对模板洒水降温；外模拆除后，对全梁覆盖养护。浇筑完砼后，洒水养生，用土工布覆盖。梁场内布置专用喷淋养生管道，底板、腹板两侧、顶板均布设养生管道，洒水时注意顶板不可过量，防止水顺梁边流下，污染梁腹板外表面，洒水养护由专人负责，养护时间不少于7天，要求在养护期间梁体常处湿润状态。冬季气温太低时应采用蒸汽养护的方式进行梁体混凝土养护。 梁体脱模后应及时检查其外形尺寸，各部尺寸偏差应在如下规定以内： 梁体长度：+5mm，-10mm 梁体宽度：20mm 梁体高度：+0 mm，-5mm 底、腹、顶板厚度：+5mm，-0 mm支座

23、中心偏位：5MM6.1.5预应力张拉一、张拉施工准备梁体混凝土达到设计强度的90%即可开始张拉。张拉用到的智能千斤顶和液压油泵进行标定，并出示了相应的标定证书。 搭设张拉所需的工作平台，千斤顶正后方设置张拉防护网，规划出张拉工作区域，非工作人员禁止入。二、智能张拉施工1、张拉设备安装在张拉作业之前，项目部人员和监理人员已对构件进行检验，检验合格，经监理单位审核批准后，具备了张拉条件。根据此设备的使用说明及要求，现场施工作业人员开始收编穿索、穿索、安装千斤顶（工作锚及夹片）等施工程序，具体安装程序如下：（1）安装限位板，限位板有止口与锚板定位，工作锚环必须在限位槽内；（2）安装专用千斤顶，千斤顶

24、止口应对准限位板。 （3）安装工具锚，应与前端张拉端锚具对正，使孔位排列一致，不得使钢绞线在千斤顶的穿心孔发生交叉，以免张拉时出现失锚事故，工具锚夹片均匀涂退锚灵。（4）连千斤顶油管，接油表，接油泵电源；（5）开动油泵，将千斤顶活塞来回打出几次，以排出可能残存于千斤顶缸体中的空气。2、使用过程（1）、 核对主机和专用千斤顶的编号，由于主机和千斤顶都在出厂前统一标定，使用时一定要注意一一对应。（2）、 布置张拉控制站。控制站选择在确定待张拉梁板侧面，要求不影响现场施工、控制站能安全工作，无阳光直射，在张拉过程中无需移动就能方便看到梁板的两端，能连接到220V电源，取消电脑的屏幕保护，自动关闭硬盘

25、等功能，安装好控制软件。将张拉仪主机和专用千斤顶一一对应的布置于梁板的两端，并且都能和控制站保持直线可视状态。（3）、 确保控制站、两端的张拉仪主机、被张拉梁板的周围无强磁场、电场（即梁板的周围20m范围内无电焊等大型电磁场施工设备作业）。否则会影响无线通信信号，严重者会出现打死现象。遇到这样的情况，可以断开、重连电源，重新进行信号连接。（4）、 请专业电工连接好三相四线（仪器红、绿、黄三根粗线为火线，蓝线为零线），接电箱中，一般数字2、4 、6代表火线，字母N代表零线。不允许剪断或拆除接线插头，连接电线以后，用试电笔检查电源是否正常。除了专业人士，不允许任何人接电源，更不允许带电作业。（5）

26、、 安装位移传感器。在千斤顶起吊之前，先将两个卡口卡入位移传感器，再用螺丝固定。确保位移传感器的大小螺丝均已拧紧。在移动千斤顶的时候，切不可用手用力扯动传感器及其连接线。保证传感器与导向杆平行安装，传感器伸缩杆伸缩自然，千斤顶必须采用钢丝绳起吊，起吊之后，连接位移传感器数据线。（6）、 计算机操作人员对上述所有项目进行检查。（7）、 从此处开始至序号12之前，确保设备电源已经接通，但是电机处于关闭状态。接通设备电源，此时有且仅有“停止按钮”的红色指示灯被点亮。a 启动笔记本电脑，连接好无线网关，启动控制软件；按照工程实际情况填写好工程概况和张拉梁板的工程信息。b 单击“启动张拉程序”，进入“张

27、拉施工控制”界面，此时系统会自动连接设备。只有在设备通讯都正常的情况下，软件才会弹出“张拉梁参数设置”界面，同时在软件的左下角状态栏中显示“张拉仪器连接成功”方可进入下一步操作。如果设备连接不正常，请仔细检查设备电源或确认是否设备天线连接正常，或确认网关是否损坏，必须排除故障才可继续操作；8、 关闭“张拉梁参数设置”界面，点击“启动调试”，如果位移线和压力线不是水平顺直移动，应查找原因，一般如果位移读数为负数，说明位移连接线可能有故障，如果位移线突上突下，说明传感器可能受潮；轻摇位移传感器伸缩杆，如果电脑读数随之改变，证明连线正常，方可开始张拉，随后点击“停止调试”；点击“手动控制”，对1号机

28、和2号机分别点击“进油”、“退油”，观察对应的红、绿等是否闪亮，红灯对应进油，绿灯对应回油，并记录1号机和2号机位置，此时可以对其进行标识，并为参数计算填写准备。9、 单击“显示参数”，弹出“张拉梁参数设置”界面，按照张拉程序填写参数。张拉油压值计算：设标定公式为y=ax+b（其中y表示油压值，a为标定公式中的系数，x为应力值：一般为193.9乘以钢绞线根数或195.3乘以钢绞线根数，b为修正值）如：设标定公式为y=0.0228x+0.1272，孔道含有7根钢绞线，张拉到20%行程，则该行程的油压值（单位：MPa）为：y=0.0228*193.9*7*20%+0.1272根据一般经验，在100

29、%行程下， 150T千斤顶油压值约为6.5MPa/每根钢绞线。注意：每填写一个“张拉步骤”都需要单击“保存步骤”。参数填写错误会造成严重张拉事故，必须反复检查，切勿出错。填写完“张拉梁参数设置”中的参数后，单击“确定”，完成参数设置工作。10、 控制软件回到主界面，检查软件左下角的状态栏，显示正常，右上角的“张拉梁号”正确，“第1次”张拉为准备状态。11、 再次检查确定梁板的两端千斤顶安装正确，然后启动梁板两端设备（按下绿色控制按钮），启动设备，电机运转声音正常，平顺。如果指示灯点亮但是出现闪亮，说明三相四线缺相，启动设备，电机运转，但是声音很响转动不平顺，此时应立即关闭设备，避免电机烧坏。重

30、新检查线路，必须完全正确后才可以继续操作。设备电机正常运转，进行预热。12、 通知梁板两边工作人员，注意安全，张拉施工准备工作完成。点击控制软件的“开始张拉”按键，“第1次张拉施工”启动，此时密切注意在电脑上观测压力值和位移值是否正常，有异常立即点击“暂停张拉”并进行相关检查。电脑在张拉施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。13、 在张拉过程中应密切注意梁板两端设备和千斤顶的工作情况，注意安全，如有异常情况立即单击“暂停张拉”或按下张拉仪“停止按钮”，停止张拉，排除异常情况后，方可继续张拉。14、 每一孔张拉完成后，设备自动退顶，保存数据，并自动跳到下一个张拉步

31、骤，在下一个张拉步骤开始之前，计算机操作人员应再次检查锚具、千斤顶、限位板是否正确嵌套，传感器螺丝是否拧紧，千斤顶是否压迫粗钢筋，位移传感器连接是否松动，等等。确保无误后方可张拉。15、 等整片梁板张拉施工完成后关闭依次关闭软件、电机、切断电源，拆卸千斤顶、油管，擦拭设备和配件，妥善保管。16、 张拉结束：必须取下位移传感器，放入工具箱保存；必须确保张拉仪有良好的防雨防晒措施。6.1.6孔道压浆采用真空压浆工艺，首先采用真空泵抽吸预应力管道中的空气,使孔道达到负压0.1MPA左右的真空度，然后在孔道的另一侧再用压浆机以不小于0.7MPA的正压力将水泥浆压入预应力孔道，以提高孔道压浆的饱满度，减少气泡影响。水泥浆在使用过程中要不断搅拌，使其均匀。