一般动设备施工方案.docx

1、一般动设备施工方案1概述1.1工程概况焦化装置一般动设备，共有44台泵，16台空冷器风机、1台鼓风机、1台引风机和2台搅拌器。1.2编制说明(1)本方案仅适用于50万吨/年延迟装置，且除压缩机组、起重设备外的机泵及搅拌器的安装。压缩机组和起重设备的安装另行编制施工技术方案。 (2)本方案只提出了动设备安装的共性要求，设备安装时还须执行供货商的具体技术文件。2编制依据2.1化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定） HGJ203-83。2.2化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵） HGJ207-83。2.3石油化工施工安全技术规程SH3505-19992.4石油化工设备安装工程质量检验评定标

2、准SHJ514-902.5安全、环境和健康管理手册QG/M4448.00-20002.6工程建设交工技术文件规定SH3503-932.750万吨/年延迟装置施工组织设计3施工基本程序一般动设备施工基本程序见图3-1。4施工准备4.1根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算；4.2根据机组的技术要求及安装工程量，调配班组，进行技术力量的搭配；4.3施工人员熟悉机械设备安装技术资料，包括机械设备出厂技术文件、机械设备安装工具使用说明书、机械设备装箱单及合格证等；4.4按施工方案要求准备必要的施工机具及安装消耗材料；4.5进行各项技术交底及安全交底。4.6施工场地的准备：施工

3、现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充分、通风良好； 压缩机厂房内的建筑施工作业基本结束，脚手架、杂物和垃圾清除干净；施工用水、电、气和照明具备使用条件； 厂房内桥式起重机安装调试完； 施工现场配备必要的消防设施。5.开箱检验5.1设备开箱检验应由由供应部门组织，与施工单位的相关人员、监理共同进行。5.2开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。5.3开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。5.4设备开箱检验的内容和要求如下：核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完

4、好情况；按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷；对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷；对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再拆除；机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动；对设备检查和验收后，应作好检验记录。5.5验收后的设备及零部件应妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失现象。对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。5.6凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。5.7在施工过程中发现的设备内部质量问题，应及时与工程管理单位

5、（业主或监理）研究处理。6.基础验收与处理6.1基础的交接验收应有工序交接资料，基础上应有明显的标高基准线、纵/横中心线及沉降观测点等标记。6.2基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。6.2基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。6.4对基础的各部尺寸进行复查应符合表6-1。 基础尺寸允许偏差 表 6-1序 号检 查 内 容允许偏差(mm)1基础坐标位置(纵横中心线)202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外型尺寸20凸台上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水平度(包括地坪上须安装设备的部分)每米5全长105竖向偏差每米5全长206预埋地脚螺栓标高(顶端)+20-

6、0中心距(在根部和顶部分别测量)27预留地脚螺栓孔中心位置20深度-0孔壁的铅垂度(全深)106.5基础处理设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻点深度不少于10mm，密度为35点/ dm2，与锚板接触的表面应平整洁净。垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；设备安装前被油污的混凝土层应铲除。7.设备就位、找平、找正7.1设备安装前的准备工作：安装前对基础尺寸进行最后复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照，如有偏差较大影响安装时，及时联系监理研究处理；检查设备地脚螺栓的规格、数

7、量及材质是否符合要求；检查垫铁的规格、数量及质量是否符合要求；检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全，确认无误后方可进行设备的安装工作；检查设备底座与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油垢、无油漆等。7.2垫铁设置垫铁放置时应检查基础表面平整度，每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度一般为3060mm。斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3，斜垫铁下应

8、有平垫铁。设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。7.3选择吊点时，注意不得使设备接管或附属结构因绳索的压力或拉力受到损伤，就位后必须保证设备的稳定性。7.4设备就位应慢吊轻放，并注意保护地脚螺栓的螺纹部分不受损伤。7.5设备调整时，用垫铁或螺纹千斤顶将设备底座垫起，进行初步找正、找平。其底座纵横中心线的平面位置及标高的允许偏差应符合表7-1。设备底座安装平面位置及标高的允许偏差 表7-1序号项 目允许偏差(mm)平面位置标高1与其他设备无直接联系时552与其他设备有直接联系时217.6设备初找后及时进行

9、地脚螺栓孔的灌浆工作，进行螺栓孔灌浆时，注意检查不得使螺栓歪斜以影响设备安装精度。地脚螺栓灌浆混凝土达到75%设计强度后撤去临时垫铁，改用正式垫铁。7.7设备的找平工作应符合下列要求：解体安装的设备，以设备加工面为基准，设备的纵横向水平度允许偏差为0.05mm/m。整体安装的设备，应以进口法兰面或其它具有代表性的水平加工面为基准进行找平，水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。设备的找平及找正，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。7.8设备的精找正工作应符合下列要求：7.8.1联轴器装配宜采用紧压法或热装法，不得放入垫片或冲打轴以获得紧力，影响设备运行和精找正工作

10、；7.8.2调整两轴对中时，表架必须有足够的刚性。用双表调整时，两轴应同时转动，且轴向宜使用两块表，以消除轴向窜动的影响；7.8.3采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙应符合机器的技术文件要求。如无要求，应符合下列规定： 凸缘联轴器的两半联轴器端面，应接触紧密，其两联轴器半轴的对中偏差为径向位移0.03mm，轴向倾斜度应0.05mm/m; 弹性套柱销联轴器的对中偏差及端面间隙应符合表7-2的规定;弹性柱销联轴器两轴的对中偏差及端面间隙应符合表7-3的规定。弹性套柱销联轴器的对中偏差及端面间隙 表7-2（mm）联轴器外 径端面间隙对 中 偏 差联轴器外 径端面间隙对 中

11、偏 差径向位移轴向倾斜径向位移轴向倾斜7130.040.2/100022450.050.2/100080250953150.0810640013040.050.2/100047560.080.2/10001606000.10190 弹性柱销联轴器两轴的对中偏差及端面间隙 表7-3（mm）联 轴 器 外 径端 面 间 隙对 中 偏 差径 向 位 移轴 向 倾 斜901602.50.050.2/1000195220328032040.08360410548063756000.156007500.1275010000.10100015000.08150030000.06300060000.04600

12、0120000.03120000.02注：振动值应在轴承体上(轴向、垂直、水平三个方向)进行测量。计量泵应进行流量测定。流量可调的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确。可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量；电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；泵出口压力和电机电流应符合设计要求，对于工作介质密度小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%；转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象；各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术

13、文件规定；泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏；试运转过程中应作详细记录。发现情况应及时处理。11.2.4泵单机试车合格后，及时做好善后工作，如紧固件的检查以及试车介质的排放、系统的恢复等工作。11.3风机单机试车11.3.1风机启动时，应按下列规定脱开联轴器，先进行电机试运转。点动电机确认转向，电机应连续运转2h以上，启动时记录电机轴承及机体的温度，以后每30min记录一次。轴承温升、电机温度应符合技术要求；电机试运合格后及时将联轴器复位，复查联轴器的对中值符合要求；盘车检查，应转动灵活；先开启冷却系统、润滑系统（若有）运行正常后方可启动风机；关闭入口阀，全开出口阀后再启动。风机启动后

14、逐渐开启入口阀直至达到设计要求的工况；首次启动时，达到全速后立即按事故按钮停车，观察轴承和转动部分，确认无摩擦和异常后，再次启动继续运转，并在额定负荷下连续运转2h。11.3.2试运转时应符合下列要求：轴承及转动部分无异常现象；运转中轴承的工作温度应稳定，一般滑动轴承温度不高于650C，滚动轴承的温度不高于800C；轴承的振动值应符合技术文件的规定，一般不大于0.05mm； 电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；出口压力和电流应符合设计要求；转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象；风机试运转中及时做好试运转记录。11.4其他机械设备单机试车11.4.

15、1电机试运转脱开设备与电动机转子联轴器，先点动电机确认转向，再次启动电机运行2h，电机电流、轴承振动、温度等无异常为合格；电机单试合格后，及时将联轴器复位并复查对中值。11.4.2单机试运要求启动前盘车检查，应转动灵活；按设备技术文件要求进行启动；设备运转平稳，无异常现象；检测机械振动值，符合规范和设备制造厂技术文件规定为合格，一般不超过0.10mm；检查机械各部位的温度符合机械使用说明书的要求；电动机的电流稳定，不应有突然变化；机械各密封部位无泄漏现象；电气、仪表控制及保护装置运行良好，动作准确；设备、管道系统工作正常，无异常振动和泄漏；负荷（或无负荷）试运转时间按规范和设备制造厂技术文件规

16、定，一般不少于2h。试运过程中，机械、设备运转稳定，各项参数达到要求；11.4.3设备单机试运转合格后，按要求做好试车后的完善工作，包括试车介质的排放，临时设施的拆除及复原工作。12 质量保证措施及质量目标12.1根据施工程序建立完整的质量控制计划（表12-1），对施工全过程实行全过程控制。质量控制计划 表12-1序号控制点检查内容控制等级1施工准备方案编制、技术交底、施工技措。A2设备开箱检验随机资料、设备主体外观、产品合格证、零部件及专用工具等。A3基础验收与处理标高、尺寸、中必线、表面处理。B4设备安装就位、找平及找正垫铁设置、二次罐浆、水平度、对中、间隙等。B5垫铁隐蔽垫铁设置、紧固、

17、点焊。A6设备解体检查、清洗及装配清洁、损伤、锈蚀、间隙等A7设备单机试车条件确认、设备性能参数A12.2在施工过程中所用的计量器具如水平仪、百分表等必须经校验，且在有效期内。12.3在施工过程中每道工序完成后，班组自检、质安部检查后方可进入下道工序。12.4设备安装后，设备配管后应在进出口处加设盲板严防异物进入设备内。12.5设备解体装配时必须保证零部件的清洁，严防异物进入设备内。12.6设备安装过程中按照安装工程质量控制点的要求对各控制点实施报检,加强过程控制。12.7施工过程中应遵循的质量体系文件 (1) QG/P44.0010-99物资保管、发放管理程序。 (2) QG/P44.001

18、1-99顾客提供物资管理程序。 (3) QG/P44.0012-99产品标识管理程序。 (4) QG/P44.0013-99施工过程控制管理程序。 (5) QG/P44.0016-99隐蔽工程管理程序。 (6) QG/P44.0017-99施工工艺标准管理程序。 (7) QG/P44.0018-99工序质量管理程序。 (8) QG/P44.0019-99生产工艺管理程序。 (9) QG/P44.0020-99产品技术文件管理程序。 (10) QG/P44.0032-99产品保护管理程序。(11) QG/P44.0033-99工程竣工、交工管理程序。12.6本工程安装质量目标如下：一次交验合格率100%，优良率95%，单机试车一次成功。13.HSE安全技术管理措施13.1施工过程中可