塔设备选型讲解.docx

1、塔设备选型讲解塔设备选型1.1设计标准设计依据标准号钢制压力容器GB151-2011压力容器用钢板GB6654-96钢制化工容器设计基础规定HG20580-98钢制化工容器材料选用规定HG20581-98钢制化工容器强度计算规定HG20582-98钢制化工容器结构设计规定HG20583-98钢制化工容器制造技术规疋HG20584-98化工设备设计基础规定HG/T20643-98压力容器无损检测JB4730-20051.2塔设备设计原则塔设备设计应满足以下原则：(1)生产能力大。在较大的气(汽)液流速下，仍不致发生大量的雾沫夹带、 拦液或液泛等破坏正常操作的现象。(2)操作稳定、弹性大。当塔设备

2、的气(汽)液负荷量有较大的波动时，仍能 在较高的传质效率下进行稳定的操作，并且塔设备应保证能长期连续操作。(3)流体流动阻力小，即流体透过塔设备的压力降小。这将大大节省生产中 的动力消耗，以降低操作费用。对于减压蒸馏操作，较大的压力降还将使系统无 法维持必要的真空度。(4)结构简单、材料耗用量小、制造和安装容易。这可以减少基建过程中的 投资费用。(5)耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、调节和检修。1.3塔型的选择1.3.1板式塔与填料塔的比较精馏塔按传质元件区别可分为两大类，即板式精馏塔和填料精馏塔。根据上 述要求，可对板式塔和填料塔的性能作一简要的比较，详见表 1-1所示。表1-1板式塔与填料塔的

3、对比项目 板式塔 填料塔空塔气速空塔气速小空塔气速大塔效率效率稳定，大塔效率比小塔效 率有所提咼塔径在1400mm 下效率较咼， 塔径增大，效率常会下降液气比适应范围较大对液体喷淋量有一定要求持液量较大较小材质要求一般用金属材料制作可用非金属耐腐蚀材料安装维修较容易较困难造价直径大时一般比填料塔造价低直径小于 800mm，般比板式塔 便宜，直径增大，造价明显增加重量较轻 重1.3.2塔型选择时应考虑的因素选择塔型时应考虑的因素有很多，主要有：物料性质、操作条件、塔设备的 性能，以及塔设备的制造、安装、运输和维修等，具体如下：与物性有关的因素a） 易起泡的物系，如处理量不大时，以选择填料塔为宜。

4、因为填料能使泡 沫破裂，在板式塔中则易引起液泛。b） 具有腐蚀性的介质，可选用填料塔，如必须用板式塔，宜选用结构简单、 造价便宜的筛板塔、穿流式塔盘或舌形塔盘，以便及时更换。c） 具有热敏性的物料需减压操作，以防过热引起分解或聚合时，应选用压 力降较小的塔型，如可采用装填规整填料的塔、湿壁塔等，当要求真空度较低时， 宜用筛板塔和浮阀塔。d） 粘性较大的物系，可以选用大尺寸填料。板式塔的传质效率太差。含有悬浮物的物料，应选择液流通道较大的塔型，以板式塔为宜。可选用泡 罩塔、浮阀塔、栅板塔、舌形塔和孔径较大的筛板塔等。不宜使用小填料。e） 操作过程中有热效应的系统，用板式塔为宜。因塔盘上有液层，可

5、在其 中安放换热管，进行有效的加热或冷却。与操作条件有关的因素a） 若气相传质阻力大（即气相控制系统，如低粘度液体的蒸馏，空气增湿等）， 宜采用填料塔，因填料层中气相呈湍流，液相为膜状流。反之，受液相控制的系统，宜采用板式塔，因为板式塔中液相呈湍流，用气体在液层中鼓泡。b） 大的液体负荷，可选用填料塔，若用板式塔时，宜选用气液并流的塔型（如 喷射型塔盘）或选用板上液流阻力较小的塔型（如筛板和浮阀）。此外，导向筛板塔 盘和多降液管筛板塔盘都能承受较大的液体负荷。C）低的液体负荷，一般不宜采用填料塔。因为填料塔要求一定数量的喷淋 密度，但网体填料能用于低液体负荷的场合。d） 液气比波动的适宜性，板

6、式塔优于填料塔，故当液气比波动较大的宜用 板式塔。e） 操作弹性，板式塔较填料塔大，其中以浮阀塔为最大，泡罩塔次之，一 般地说，穿流式塔的操作弹性较小。其他原因a） 对于多数情况，塔径大于 800mm时，宜用板式塔，小于800mm时，宜 用填料塔。但也有例外，鲍尔环及某些新型填料在大塔中的使用效果可优于板式塔。同样，塔径小于800mm时，也有使用板式塔的。b） 般填料塔比板式塔重。c） 大塔以板式塔造价较廉。因填料价格约与塔体的容积成正比，板式塔按 单位面积计算价格，随塔径增大而减小。1.4板式塔中板型的选择1.4.1塔盘的选择板式塔的塔盘有泡罩、筛板、浮阀及穿流式，其性能比较如 1-2表所示

7、：表1-2板式塔塔盘比较塔板形式蒸汽量 液量 效率 操作弹性压力降 造价 可靠性泡罩良优良优差高优筛板优优优优优低优浮阀优优优优良高优穿流式优低差差优低良各塔板的优缺点及用途比较如表1-3所示表1-3塔板优缺点比较塔板形式结构优点缺点用途泡罩型圆形泡罩复杂弹性好；无泄漏费用咼； 板间距大； 压降比较大用于具有特殊 要求的场合S型泡罩稍简 单简化了泡罩的形式费用咼； 板间距大； 压降比较大用于具有特定 要求的场合筛板型筛孔塔板简单弹性好；费用低；板效 率咼；处埋里大易漏液用途广泛条形浮阀较简 单操作弹性好；板效率 高；处理量大费用较咼； 安装较困难适用于加压及浮阀型重盘式浮阀常压下的气液T型浮阀

8、传质过程筛板正常负荷下板效率咼； 费用最低；压降小未定操作范围 窄；要么扩大适于处理变动 小且不析出固 体物的系统穿流波纹筛板简单比筛板压降稍高 气液分布好孔径，否则易堵塞物料型式栅板处理量大； 压降小； 费用低操作弹性较 小;处理量小 时，效率剧烈 下降适于粗精馏142溢流形式的选择塔盘上液相流动形式取决于液相负荷的范围， 单流型是最常用的；当塔径较大，或液相负荷较大时，宜采用双流型。甚至三、四流型或阶梯型；在液气比很 小时才采用U形流型。下表1-4是液相负荷（m3/h）与塔板溢流型式的关系表。表1-4液相负荷（m3/h ）与塔板溢流形式的关系塔径D/mmU流型液体流量Ls(m / h)阶梯

9、式双溢流单溢流双溢流600552590077251000745140097020001111090 160300011110110 200200300400011110110 230230350500011110110 2502504006000110.45+4 0.8+0.8+1.2=14.3m裙座高度为2.0+1.5D/2=2.6m封头高度取0.6m塔的总高为:Z=14.3+2.6+0.6=17.5m1.5.2.3塔板结构设计由于液体流量为5.14m3/h,塔径为0.8m，根据表5-4,塔板溢流形式应该选 择单流型（1）溢流堰尺寸堰长lw溢流堰选择平直堰，取堰长lw=0.65D=0.528

10、m堰咼hw堰上液层高度f 4how2.84 匚 lh 1000 Jw丿近似取E=1，则可由列线图查出how值。查得hw=0.024m堰高hw由选取清液层高度hL确定hw=hL-how=0.07-0.024=0.046m降液管底隙高度ho选取凹形受液盘，考虑降液管阻力和液封， 即一般hoVhow，因此可选取底隙高度ho=40mm降液管宽度Wd和面积Af查降液管宽度与面积图，lw/D=0.65,得：AAt=0.07Wd/D=0.14由以上设计结果得弓形降所占面积2Af=0.5027 50.07=0.035m降液管宽度Wd=0.112m液体在降液管中的停留时间，即.3600A f H T= 一=13

11、.70s 3 5sL h故降液管尺寸满足要求。1.5.2.4塔板布置及浮阀数目排列取阀孔动能因子Fo=10,求得孔速:取塔板边缘区宽度Wc=0.04m,溢流堰前的安定区宽度Ws=0.08m对单流型塔板，开孔区面积如下，即：Aa=2( X R2-X2+ 已 sin-1 X180 R其中：X= D -(Wd W4) =0.28m;2DR= -0.04= 0.36m;2肘竺=51则鼓泡区面积0.362Aa=0.36m浮阀排列方式采用等腰三角形叉排。三角形的底边 t固定为75mm，则估算三角形的高h (排间距)，h=Ap=53mm1.525塔板流体力学校核(1)压降气相通过浮阀塔的压强降hp=hc+h

12、i+hcUoc二 0.30m /s干板阻力因Uo小于Uoc，故板上充气液层阻力：本设备分离环己烷和甲醇等的混合物，取充气系数B =0.6 则hi= P (hw+how) =0.0042m 液柱液体表面引力的阻力此阻力很小，可以忽略不计。因此，与气体流经一层浮阀塔板的压强降所相应的液柱高度为:hp=0.024+0.042=0.066m则单板压降：Pp=hpLg= 0.066 祕.76 9.81=505.51Pa(2)液泛为防止液泛现象的发生，要求控制降液管中清液层的高度，即要求出Ht+Iiw，而 Hhp hL hd，hp为气体通过塔板的压强降所相当的液柱高度，前已算出 hp=0.064m液柱液体

13、通过降液管的压头损失因不设进口堰，则hd=1.53(岸)2l w ho=0.00454 液柱板上清液层高度hL=0.07m则 Hd=0.066+0.00454+0.07=0.141m取 =0.6，又已选定 HT=0.45m, hw=0.046m,则:HT+hw =0.6 (0.45+0.046) =0.2976m 可见HdV：: HT+hw，符合防止淹塔要求。(3)雾沫夹带按下列式计算泛点率，即V l；v +1.36LZVPPvF= V 100%KCFAb其中 Z=D-2Wd=0.576m2Ab=AT-2Af=0.4329mCf=0.05664.8110.512. 1.36 4.14 0.57

14、6代入数据得 F= 780.76 -664.81 36.53%1.0 x 0.05江0.4329汉3600泛点率在80%以下，故可知雾沫夹带量能满足eV 0.1Kg （液）/Kg （气）的 要求。1.5.2.6塔板的负荷曲线计算（1）过量雾沫夹带线（气相负荷上限线）由泛点率整理得出过量雾沫夹带线_6 _6Vs =20 10 -0.24 10 Ls（2）液泛线由式:Ht hW将式=hc h h- Hl hd确定液泛线。忽略式中的h；_，hc =5.34h =；L，h hw how2 Lg2fl 7LhJw .丿， h = 0 . 1 5 3Ls_Qwh。丿VsF= :WLsZl- V 100%K

15、CFAb2lwho代入上式得:P u2：Ht hW =5.34 +0.1532 Lg因物系一定，塔板结构尺寸一定， 值，而Uo与Vs有如下关系，即Uo则 Ht、hw、h0、匚、上及，等均为定Vs厂d。N4其中阀孔数N与孔径do亦为定值，因此可将上式简化成 Vs与Ls的关系如 下：2 2 2aVs2 二 b-cLs2-dLsp，2 2 3/2即 0.0000511V s =53.76 -0.028 Ls -21.322 L s(3)液相负荷上限线降液管的最大流量应保证在降液管中的停留时间不低于 35s，以5秒作为液体在降液管中停留时间的下限，则AfHT 3Ls max 于00315m3/s5(4

16、)对于Fi型重阀，依式F =U0：V漏液线5 _又知Vs =4d N匚，以F。=u.,石=5作为规定气体最小负荷标准,03=0.02196m3/s(5)液相负荷下限线取堰上液层高度how=0.006m作为液体负荷下限条件，依how的计算式计算出Ls的下限值，该线为与气量流量无关的竖直线，将所求值代入上式可得严重漏液线曲线为f 、严二 0.0072.84 3600LE -1000 . lw取E=1,则0.007 000 2.840.5283600-0.000568m s =0.001220m3/s(6)操作线操作线斜率为/ Vs 10.512 K 二Ls 4.14=2.54(7)负荷性能图根据上

17、述六个方程，可以利用 Excel办公软件做出该塔的负荷性能图，如下 所示：从图中可以看出，设计点位于正常操作区的内部，表明该塔板对气液负荷的 波动有较好的适应能力。在给定的气液负荷比条件下，塔板的气液相负荷的上、 下 限分别由降液管液泛和严重 漏液所限制。由图查得上限为3.6m3/s下限为0.4 m3/s，得该塔的操作弹性=36 =9。可见，设计比较合理、适宜。0.41.5.2.7塔板主要工艺尺寸及水力学核算结果所设计的单溢流浮阀塔的主要设计结果如表 1-6所示：表1-6环己烷精馏塔T0401手算结果汇总结构及尺寸操作性能塔内径D(m)0.8空塔气速u (m/s)0.016板间距Ht (m)0

18、.45泛点率U/Uf0.08液流型式单流型动能因子F。10降液管截面积与塔截面积比Af/AT0.07孔口流速U0( m/s)0.39出口堰堰长lw(m)0.528- 2 鼓泡区面积Aa ( m)0.36弓形降液管宽度Wd( m)0.112塔板横截面积At( m)0.5027出口堰堰高m （ mm）0.046孑孔心距（mm）J5降液管底隙ho （ mm）0.040堰上液层咼度how （mm）24边缘区宽度WC（ mm）0.04单板压降（Pa）505.51破沫区宽度WS （ mm）0.08降液管清液层咼度Hd （mm）141板厚度b（ mm）5进口堰与降液管水平距离h1 （mm）42浮阀个数82降

19、液管液体停留时间9 （s）13.70浮阀直径（mm）40釜液咼度为（m）0.501.6环己烷精制塔T303的工艺设计1.6.1概述T303为环己烷精制塔。根据Aspen Plus模拟的结果可得环己烷精制塔T302 各塔板参数，各塔板参数详见表1-5。本工艺的主要物料为含有部分氢气和甲烷 的环己烷，物料洁净、腐蚀性小，粘度小，且无悬浮物，整套装置产量及气液相 负荷较大，结合表1-1，本项目设计小组拟采用板式塔。又参照表 1-2和1-3各种塔板形式的比较，可知浮阀塔板集合了泡罩塔和筛板塔的优点，它结构简单、 造价低、制造方便、生产能力大、操作弹性大，因此本工艺选用浮阀塔板，溢流 形式为单溢流。序号

20、 温度(oC) 液体体积流里气体体积流里 液相密度 气相密度 液相黏度液相表面张力(cum/h) (cum/h) , , / /(kg/cum) (kg/cum) (cp) (dyn e/cm)1170.66274719.2608640775.3117280211.67227841.12352.1969831.03304419.260864780.418072775.3117280.44518.23353.09165931.14334832.784048780.667714780.1449540.44218.14353.30501431.14104432.894352780.842205780

21、.3822220.44118.15353.50033231.14079232.892048780.970586780.5474050.4418.16353.68350231.14226832.891796781.065438780.6689520.4418.17353.85755731.14507632.893272781.133919780.7587640.439188354.02475831.14878432.896044781.184847780.8244810.438189354.18678631.15317632.899752781.222177780.8727350.4371810354.34488331.15807232.90