5S推行手册.docx

1、5S推行手册序 言为配合公司广泛持续开展5S 运动，特编写了5S推行手册，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、推行步骤、推行要领及其意义，具有一定的指导性。为此，热诚希望广大员工对该手册勤学习、多领会、常工作，促使5S活动向“形式化、行事化、习惯化”的演变，造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，为公司的稳步发展打下坚实的基础。5S活动方针：自主管理，全员参与5S目标：工伤率为0现场不要物为0放置区域100%设定目视管理100%设定每年5S活动计划执行时间计 划 组 织日 程 安 排计 划 安 排1月23日28日宣导1月29日2月10日大扫除运动2

2、月11日2月16日活动导入实施2月17日31日检讨改善活动3月1日10日职场诊断，导入下一个循环一、何谓5S5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为“5S”。二、5S的定义与目的1S整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：让“空间”腾出来活用。2S整顿定义：要的东西依规定定位，定量摆放整齐，明确标识。目的：不用浪费“时间”找东西。3S清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮。4S清洁定义：将上面3S实施的做

3、法制度化、规范化、并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：改变“人质”养成工作讲究认真的习惯。三、5S的效用5S的五大效用可归纳为：1、5S是最佳推销员（Sales） 被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单； 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； 清洁明朗的环境会吸引大家到这样的厂工作。2、5S是节约家（Saving） 降低很多不必要的材料以及工具的浪费；降低订购时间，节省很多宝贵的时间； 5S也是时间的守护神（Time Keeper），能降低工时，交货不会延迟。3、5S对安全有保障（Safety） 宽广明亮、视

4、野开阔的职场能使物流一目了然； 遵守堆积限制； 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、5S是标准化在按照规定执行任务（Standardization） 大家都正确地按照规定执行任务； 建立全能工作的机会，使任何员工进入现场即可开展作业。 程序稳定，品质也可靠，成本也稳定。5、5S可形成令人满意的职场（Satisfaction） 明亮、清洁的工作场所； 员工动手做改善，有示范作用，可激发意愿； 能带动现场全体人员进行改善的气氛。四、推行步骤步骤一：组成5S推行组织1、推行委员会成立2、权责划分3、部门主管切身投入4、执行评核作业5、协助改善工作步骤二：计划1、资料搜集及他厂观摩2、行动

5、目标规划3、训练及宣导设计4、方案及推动日程表设计5、责任区域6、5S周边设施（看板）设计步骤三：宣导1、教育训练2、标语3、海报、推行手册4、经营者下达决心步骤四：全公司一起大扫除1、花费一天的时间，将工厂的每一个角落都徹底加以清扫。2、和5S运动的宣传同时举行，效果也很大。3、要掌握时机。步骤五：全公司一起实施1、首先以职场领导者为中心，由全员来处理不要的东西。2、昂贵的东西、责任不明的东西、全公司性、难以判断的东西要由推行委员会来决定。3、全职场一起来实施其要领。步骤六：由部门来实施5S改善运动1、挑出改善项目，写出优先顺序来实施。 使用3UMEMO（附件2）2、定期通报改善结果 特别要

6、让人知道的“耀眼改善”作为重点。3、制成目视的职场规则 全公司性统一的部分，由推行委员会来制成。 期望于各部门的独创性。步骤七：5S职场诊断1、每月一次，由最高主管与推行委员会巡视职场加以评价，对职场实际实施的状况总汇（活用5S检核表）。2、表现优秀的部门和员工要公开加以表扬。步骤八：反复步骤六、七 一个循环完成后，再反复实施； 其差别在于已转动到何处。五、推行要领（一）整理的推行要领1、所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。不能用，不再用 废弃处理可能再使用的东西 放入暂存仓库(或设临时放置处)1个月内使用1次以上的东西 现场1周内或

7、1天使用1次以上的东西 放在不要移动就可以取到的地方3、清除不需要物品4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量5、每日自我检查因为不整理而发生的浪费有：1、空间的浪费2、使用货架或柜橱的浪费3、零件或产品变旧而不能使用造成的浪费4、放置处变得窄小5、连不要的东西也要管理造成的浪费（二）整顿的推行要领1、要落实前一步骤整理工作。2、布置流程，确定置放场所。3、规定放置方法。4、划线定位。5、标识场所物品。重点： 整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的环境状态。 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。 另处，

8、使用后要能容易恢复到原位，如果没有回复或误放时应能马上知道。（三）清扫的推行要领1、建立清扫责任区（室内外）；2、执行例行扫除，清理脏污；3、调查污染源，予以杜绝。 清扫就是使职场呈现没有垃圾、没有污脏的状态，虽然已经整理整顿过，要的东西马上就能取到，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行，而造成这样的状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程重要的一部分，清扫是要用心来做的。（四）清洁的推行要领1、落实前3S工作。2、制订目视管理（颜色管理）的基准（附件1）。3、明确稽核方

9、法。 日常巡查与自查 每周一次全厂大检查4、制订奖惩制度，加强执行。5、维持5S意识。6、高层主管经常带头巡查，带动重视。 5S一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定 而僵化的气氛。部分员工会认为“反正不会成功”，“应付应付算了”！要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底，经过长时间的烙上的污点，唯有花费时间来改正。（五）素养的推行要领1、持续推动前4S至习惯化。2、制订共同遵守的有关规则、规定。3、教育训练（新进人员加强）。 素养就是让大家养成遵守规定的习惯。5S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成

10、良好习惯，也就是透过任何人都容易着手的4S来达成目标素养。六、检点表1、有没有用途不明之物。2、有没有内容不明之物。3、有没有空的容器、纸箱。4、有没有不要之物。5、有没有乱放个人的东西。6、有没有把东西放在通道上。7、有否变形的装捆、装箱等。8、装捆有否破损（容器破损）。9、工具、治具等是否放在所定位置。10、有否直放在地板上，移动是否容易。11、货架的后面或上面是否置放东西。12、货架及保管箱内之物是否按照所标识物品置放。13、危险品有否明确标识，灭火器是否容易操作。14、作业员的脚边是否有零乱的零件。15、同样的零件是否散置在几个不同的地方。16、作业员的周围是否放有超过必要之物（工具、

11、零件等）。17、有否在工场到处保管着零件。七、整理之“要”与“不要”分类标准范例（一）要1、正常的设备、机器或电气装置。2、附属设备（工作台、料架）。3、唧车、推车、拉车。4、正常使用中的手工具。5、正常的工作椅、板凳。6、尚有使用价值的消耗用品。7、原材料、半成品、成品。8、尚有利用价值的边料。9、垫板、塑胶框、防尘用品。10、使用中的垃圾桶、垃圾箱。11、使用中的样品。12、办公用品、文具。13、使用中的清洁用品。14、美化用海报、看板。15、有用的书稿、杂志、报表。16、其他（私人用品）。（二）不要1、地板上的：a) 纸箱、灰尘、杂物、烟蒂。b) 油污。c) 不再使用的设备、治具、工具、

12、模具。d) 不再使用的办公用品、垃圾筒。e) 破垫板、纸箱、抹布、破胶盆。f) 呆料或过期样品。2、桌子上或橱柜内：a) 老旧无用的报表、账本。b) 损坏的工具、余料、样品。3、墙壁上的：c) 蜘蛛网。d) 过期海报、看板、标语。4、吊着的：e) 工作台老旧的指示书。f) 不再使用的配线配管。g) 不再使用的老吊扇。h) 不堪使用的手工挂具。i) 更改后的部门牌。八、明确在5S活动中之责任（一）员工的责任1、不断地整理整顿自已的工作环境。2、及时处理不要物品，不可使其占用作业区域。3、维持通道的畅通和整洁。4、在规定地方放置工具、物品。5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保

13、持清洁。6、物品、设备要仔细、正确、安全地放、校大较重的堆在下层。7、负责保持自己所负责区域的整洁。8、纸屑、布碎等要集中于规定场所。9、不断清扫，保持清洁。10、积极配合上级主管安排的工作。（二）干部的责任1、结合公司的行动目标。2、多方面学习5S知识和技巧。3、研讨5S活动相关书籍，搜集广泛资料。4、积极进行负责单位的5S活动宣传、教育。5、对部门内的工作区域进行划分。6、依公司5S活动计划表，分解细化为部门计划工作。7、帮助部门属解决活动中的困难点。8、担当5S活动委员会及评分委员。9、分析和改善5S活动中问题点。10、督促部属的清扫点检工作。11、检查员工服装仪容、行为规范。12、上班

14、后人员清点与服务仪容清查，下班前之安全巡查与确保。附件1目视管理的运用一. 何为目视管理目视管理,就是把工厂中潜在的问题显现出来，让任何人一看就知道异常情形的所在，而且知道其“水准”究竟达到什么程度的显在管理。二. 目视管理的特点1. 从远处就能看得很清楚；2. 标识想管理的事项；3. “好”或“不好”立即可分晓，谁都能指出；4. 谁都能遵守，并能立刻纠正；5. 谁都能使用，并且使用方便；6. 若使用工具，则工作场所变得明朗而舒畅。对所有物品而言，都有管理的要害，必须经常监视才行。在物品之中，如脆弱之处，或经常出毛病之处，或务必使用其良好之处，或必须留意之处等部位，即称之为“管理要害”。这此要

15、害并非任何人都能简单地知道，因此，日本的工厂中，以看板贴出标准的重点（one point standard），使作业员能容易掌握到技术的要穴（key point）而顺利地使效率、品质达到要求。 因此，如何找出要害，有赖于标准化的建立。设备等常因盖上盖子，掩盖了其真正的要害，而无法得知。因此，唯有下功夫使其暴露，才能判断。由此可见，“重点标准（one point standard）是目视管理的结果，也是公司宝贵的无形材产。 而重点标准要与目视管理的工具相结合，才能衬托并发挥标准的效果。由此可见目视管理的工具必须费心地构思、设计、制造、甚至考虑放置的场所。三. 目视管理的方法目视管理的种类繁多，必

16、须依据其用途分别使用，见目视管理一览表。附件23UMEMO的运用1.何谓“3UMEMO”为了弥补人类健忘的毛病,发现存在于工作现场的3U(不合理unreasonableness、不均匀 unevenness、浪费和无效uselessness)，使其显在化，这就是“3UMEMO”。1.1目的监督者仔细观察自己的工作现场,养成洞察力,作为改善的日记。1.2作用方法 发现问题(不合理、不均匀、浪费)时就作记录； 即使没有改善方案也要养成记录的习惯； 有答案时将结果填入表里。1.3应用 将结果当作改善提案提出； 作为提案用纸之附件，则更具效果； 可利用于组织制度等的改善活动； 可利用小集团活动； 可作

17、为技术情报收集之横向发展。2.关于3U的检查表作 业 者机 械、设 备材 料勉 强a)作业人员是否太少a)机械的能力是否良好a)材质、强度有否勉强之处b)人员的调配是否适当b)机械的精度是否良好b)有否难以加工之处c)能否工作得更舒服一点c)计测器的精度是否良好c)交货期是否有勉强之处d)能否更为清闲一点e)姿势f)处理方法有否勉强之处浪 费a)有否“等待”的现象a)机械的转动状态如何a)废弃物是否能加以利用b)作业余暇是否太 多b)钻模是否妥善地被活 用b)材料是否剩余很多c)有否浪费的移动c)机械的加工能力(大小、精度)有否浪费之处c)修正的程度如何d)工作的程序是否良好d)有否进行自动化

18、、省力化d)有否再度涂饰e)人员的配置是否适当e)平均的转动率是否切适不 均a)忙与闲的不均情形如何a)工程的负荷是否均衡a)材质有否不均的现象b)工作量的不均情形如何b)有否等待的时间、空闲的时间b)有否发生歪曲的现象c)个人差异是否很大c)生产线是否平衡，有否不均衡的情形c)材料是否能充分地供应d)动作的联系是否顺利,有否相互等待的情形d)尺寸、精度的误差是否在允许的范围之内3.“3UMEMO”的填写程序“3UMEMO”在填写问题点阶段,应利用5W1H,掌握定量的实际情形.填写所属工作单位名称 填写姓名 作业内容详细填写 整理编号必须是一贯的编号 要点 发现问题时一定要填 圈出属于3U中的

19、那一项 写日期 画出问题点之略图 定量以具体定量的表示写出问题 想出解决方案或实施时的日期具体、定量地写出解 画出简易图形 决问题的方案与实施 成果的填写 事项 改善要点的重要说明 金额 填写的提案的关系5.5S诊断核查表与“3UMEMO”关系5S 诊 断 核 查 表部门实施日期工程名等级诊断者名称检 查 项 目 (要点)分数得分备注整理1. 废弃物品、不要物品是否集中放在规定的地方。22. 设备周围有无放置不必要之物品或私人物品等。13. 通道是否有其它工具、材料放置。34. 工作场所之材料是否有规定放置。15. 料架是否整齐摆放。16. 仓库物料状况是否任何人均了解。2整顿1. 物品的堆积

20、有无过高，会不会倒塌。12. 重的物品是否从下依顺序堆积。13. 灭火器、消防设备、电箱前面有没有放东西。14. 物品是否放置在规定的场所。15. 物品堆放方法是否杂乱。26. 标识牌是否放在容易看到的地方。17. 设备、机器、仪器是否摆放整齐、干净、处在最佳状态。18. 工具有无保养、定位放置。19. 零件保管有无定位，有无进行标识。110.文件资料、作业指导书等是最新版本吗？有无随意摆放。111.拉线或工作台有无堆积状况。1清扫1. 地面有没有被油或水弄脏。12. 有没有垃圾掉落在地面。23. 设备各部门的清洁彻底吗？14. 窗、墙板、天花板是否干净亮丽，是否很是舒爽。15. 塑胶类材料不

21、可堆积作业。16. 不良品盒的运用及保持干净。17. 良品与不良品的标识、摆放是否区分清楚。1清洁1. 地面容易滑倒的地方有没有防滑设备。12. 闲置的设备有没有标识日期、负责人等。13. 有没有员工服装不整。2素养1. 有无遵守规定。12. 规定的东西是否正确的使用。23. 帽子、安全帽戴法是否正确。14. 工作服穿着是否正确，有无戴厂牌。15. 有否戴手套作业。1总结满分评估分200分以5分来评估，那么：5分 非常好 等级标准： 第一级 120分以上4分 好 第二级 140分以上3分 需再加油 第三级 160分以上2分 尚早 第四级 180分以上0分 完全不行 目 视 管 理 一览 表NO

22、名 称说 明1红牌为了区别要或不要的东西而使用的红牌，用于红牌作战2看板让别人一看就知道在什么地方，有什么东西，有多少数量的表示板，用于看板作战3以黄线标识为了使在制品的放置场所及通道看得清楚而画的黄线，用于整理、整顿4红线表示仓库及放置场所的最大库存，用于看板作战5警示灯用于将工厂内异常情形通知管理者或监督者的指示灯6告示板为了遵守JIT而使用的道具，可分为取用告示板及在制品示板7生产管理板表示生产线上的生产情况的表示板，在板上填写生产实绩、工作状况、停止原因等8标准作业表将人、机械有效地组合起来，以决定工作方法的表，按生产线别揭示9错误的示范为了让工作场所的人了解何谓不良品，而把不良品陈列

23、出来说明：1、5S工作必须是全员参与，人人动手，由各委员对本部之“5S”工作的教育、宣导、监督。2、委员必须每天对本部之“5S”工作进行评分，不合格之项目需开会总结，并提出改善对策。3、每周由主任委员主持公司各委员到各现场进行“5S”检查，并评分。4、一个月为期，每月5日由主任委员召开总结会议（星期日待通知），对不合格之项目进行纠正并做评价。5、给“5S”先进单位或及差单位给予精神或实物之奖励与处罚。“5S”考核成绩等级及奖罚制度1、目的：为配合公司广泛开展“5S”活动，鼓励公司员工对本公司之贡献力，并作为每月绩效奖罚给付之依据。2、考核对象：成形课、喷油课、装配课、仓务课3、考核方法：参照“5S诊断核查表”执行。4、考核等级：等级考 分部 门实际得分备 注A191分以上B181分190分C171分180分D171分以下5、考核效用：1）每月考核之评分作为每月绩效奖罚之依据，连续一个月评为A级之部门，将给予该部门100元奖金进行奖励；连续一个月被评为D级之部门，将给予该部门相应之处罚.2）考核小组不得循私，必须秉持公平、公正、负责之原则。6、考核表每月5日由副主任委员提出。7、本考核办法自公布之日起实施，修正亦同。