F13033 导热油高位槽焊接工艺.docx

1、F13033 导热油高位槽焊接工艺烟台一方特种化工设备有限公司焊 接 工 艺 规 程编号： F13033 产品编号 F13033 项 目 用 户 位 号 图 号 F13033 名 称 柴油高位槽 版 次阶 段说 明修改标记及处数编制人及日期审核人及日期备 注接 头 编 号 表焊 接 工 艺 规 程E1，E2S-7HP-54SMAW-FeII-1G-12-F3JC9S-6HP-54HP-61SMAW-FeII-6FG-10/18-FeF3JC1-C8S-5HP-54HP-61SMAW-FeII-6FG-10/18-FeF3JD9S-4HP-06SMAW-FeII-6FG-10/18-FeF3J

2、GTAW-6FG-10/45-02D1-D8S-3HP-06SMAW-FeII-6FG-10/18-FeF3J GTAW-6FG-10/45-02B4S-2HP-02SMAW-FeII-1G-12-F3JSAW-1G-07/08/19A1-A3B1-B3S-1HP-33SAW-1G-07/08/19接头编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定编号焊工持证项目无损检测要求焊 接 材 料 汇 总 表焊 接 工 艺 规 程母 材焊条电弧焊SMAW埋弧自动焊SAW气体保护焊MIG/TIG焊条/规格烘干温度/时间焊丝/规格焊剂烘干温度/时间焊丝/规格保护气体纯度Q345RJ506/3.2、4.0350/1hH10

3、Mn2/4.0HJ431250/2h20J426/3.2、4.0350/1h Q345R+20J426/3.2、4.0350/1h容 器 技 术 特 性部 位设计压力，MPa设计温度，实验压力，MPa焊接接头系数容器类别备注筒体0.1600.2不入类接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号S-11焊前准备：按图和埋弧自动焊焊工艺守则图 号F130332焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称筒体纵焊缝,环焊缝3焊接：坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质清理干净接头编号A1-A3,B1-B34焊接：坡口两侧各100cm范围内应刷涂料5焊接：注意层间温度，采用规范焊

4、接6焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。焊接工艺评定报告编号HP-337自检：焊缝尺寸及外观焊工持证项目SAW-1G-07/08/19检验序号本厂锅检所第三方或用户母材Q345R厚度，mm8Q345R8焊缝金属H10Mn2厚度，mm8 HJ431焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术牌 号直 径级性电流（A）预热温度（）1SAWH10Mn24.0550-60034-364550层间温度（）2SAWH10Mn24.0600-65034-364550焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量 接 头 焊 接 工

5、 艺 卡 接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号S-21焊前准备：按图和埋弧自动焊焊工艺守则图 号F130332焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称筒体纵焊缝,环焊缝3焊接：坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质清理干净接头编号B44焊接：坡口两侧各100cm范围内应刷涂料5焊接：注意层间温度，采用规范焊接6焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。焊接工艺评定报告编号HP-027自检：焊缝尺寸及外观焊工持证项目SMAW-FeII-1G-12-F3JSAW-1G-07/08/19检验序号本厂锅检所第三方或用户母材Q345R厚度，mm8Q345R8焊缝金属J506，H10Mn2厚度，mm8 HJ4

6、31焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术牌 号直 径级性电流（A）预热温度（）1SMAWJ5063.2120-14022-26710层间温度（）2SAWH10Mn24.0550-60034-364550焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量 接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号S-31焊前准备：按左图和焊条电弧焊工艺守则图 号F130332焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称接管与筒体角焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号D1-D84焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺

7、。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号HP-06焊工持证项目SMAW-FeII-6FG-10/18-FeF3J GTAW-6FG-10/45-02检验序号本厂锅检所第三方或用户母材Q345R厚度，mm8203/4焊缝金属J426厚度，mm4焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术牌 号直 径级性电流（A）预热温度（）1、GTAWSLD-502.5100-12012-14710层间温度（）23SMAWJ4264.0160-18022-26710焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量接 头 焊 接

8、工 艺 卡 接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号S-41焊前准备：按左图和焊条电弧焊工艺守则图 号F130332焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称接管与筒体角焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号D94焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号HP-06焊工持证项目SMAW-FeII-6FG-10/18-FeF3J GTAW-6FG-10/45-02检验序号本厂锅检所第三方或用户母材Q345R厚度，mm8Q345R10焊缝金属J427厚度，mm10焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术牌

9、号直 径级性电流（A）预热温度（）1、GTAWSLD-502.5100-12012-14710层间温度（）23SMAWJ4274.0160-18022-26710焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号S-51焊前准备：按左图和电弧焊工艺守则图 号F130332焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称接管与法兰的对接焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号C1-C84焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号HP-54HP-61焊工持证项目SMAW-FeII-6FG-10/1

10、8-FeF3J检验序号本厂锅检所第三方或用户母材20厚度mm3/416Mn18焊缝金属J426厚度mm焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术牌 号直 径级性电流（A）预热温度（）1-2SMAWJ4264.0160-18024-26层间温度（）内1-2SMAWJ4264.0160-18024-26焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号S-61焊前准备：按左图和电弧焊工艺守则图 号F130332焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称接管与法

11、兰的对接焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号C94焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号HP-54HP-61焊工持证项目SMAW-FeII-6FG-10/18-FeF3J检验序号本厂锅检所第三方或用户母材20厚度mm40Q345R10焊缝金属J426厚度mm焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术牌 号直 径级性电流（A）预热温度（）1-2SMAWJ4264.0160-18024-26层间温度（）内1-2SMAWJ4264.0160-18024-26焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉

12、宽比（%）气体成分气体流量接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号S-71焊前准备：按左图和电弧焊工艺守则图 号R120822焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称裙座支撑与筒体角焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号E1，E24焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号HP-54焊工持证项目SMAW-FeII-1G-12-F3J检验序号本厂锅检所第三方或用户母材Q345R厚度mm 8Q345R8焊缝金属J506厚度mm8焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术牌 号直 径级性电流（A）预热温度（）一、SMAWJ5064.0140-16022-26710层间温度（）二、SMAWJ5064.0160-18022-26710焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量