F13033 导热油高位槽焊接工艺.docx
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F13033导热油高位槽焊接工艺
烟台一方特种化工设备有限公司
焊接工艺规程
编号:
F13033
产品编号F13033项目
用户位号
图号F13033名称柴油高位槽
版次
阶段
说明
修改标记及处数
编制人及日期
审核人及日期
备注
接头编号表
焊接工艺规程
E1,E2
S-7
HP-54
SMAW-FeII-1G-12-F3J
C9
S-6
HP-54
HP-61
SMAW-FeII-6FG-10/18-FeF3J
C1-C8
S-5
HP-54
HP-61
SMAW-FeII-6FG-10/18-FeF3J
D9
S-4
HP-06
SMAW-FeII-6FG-10/18-FeF3JGTAW-Ⅱ-6FG-10/45-02
D1-D8
S-3
HP-06
SMAW-FeII-6FG-10/18-FeF3JGTAW-Ⅱ-6FG-10/45-02
B4
S-2
HP-02
SMAW-FeII-1G-12-F3J
SAW-1G-07/08/19
A1-A3
B1-B3
S-1
HP-33
SAW-1G-07/08/19
接头
编号
焊接工艺卡编号
焊接工艺评定编号
焊工持证项目
无损检测要求
焊接材料汇总表
焊接工艺规程
母材
焊条电弧焊SMAW
埋弧自动焊SAW
气体保护焊MIG/TIG
焊条/规格
烘干温度/时间
焊丝/规格
焊剂
烘干温度/时间
焊丝/规格
保护气体
纯度
Q345R
J506/φ3.2、φ4.0
350℃/1h
H10Mn2/φ4.0
HJ431
250℃/2h
20
J426/φ3.2、φ4.0
350℃/1h
Q345R+20
J426/φ3.2、φ4.0
350℃/1h
容器技术特性
部位
设计压力,MPa
设计温度,℃
实验压力,MPa
焊接接头系数
容器类别
备注
筒体
0.1
60
0.2
不入类
接头焊接工艺卡
接头简图
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-1
1
焊前准备:
按图和《埋弧自动焊焊工艺守则》
图号
F13033
2
焊前检查:
组对质量及材料标记移植。
接头名称
筒体纵焊缝,环焊缝
3
焊接:
坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质清理干净
接头编号
A1-A3,B1-B3
4
焊接:
坡口两侧各100cm范围内应刷涂料
5
焊接:
注意层间温度,采用规范焊接
6
焊后清理:
清理焊渣、飞溅、毛刺。
焊接工艺评定报告编号
HP-33
7
自检:
焊缝尺寸及外观
焊工持证项目
SAW-1G-07/08/19
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
Q345R
厚度,mm
8
Q345R
8
焊缝金属
H10Mn2
厚度,mm
8
HJ431
焊接位置
平位
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
牌号
直径
级性
电流(A)
预热温度(℃)
1
SAW
H10Mn2
φ4.0
550-600
34-36
45~50
层间温度(℃)
2
SAW
H10Mn2
φ4.0
600-650
34-36
45~50
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比(%)
气体成分
气体流量
接头焊接工艺卡
接头简图
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-2
1
焊前准备:
按图和《埋弧自动焊焊工艺守则》
图号
F13033
2
焊前检查:
组对质量及材料标记移植。
接头名称
筒体纵焊缝,环焊缝
3
焊接:
坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质清理干净
接头编号
B4
4
焊接:
坡口两侧各100cm范围内应刷涂料
5
焊接:
注意层间温度,采用规范焊接
6
焊后清理:
清理焊渣、飞溅、毛刺。
焊接工艺评定报告编号
HP-02
7
自检:
焊缝尺寸及外观
焊工持证项目
SMAW-FeII-1G-12-F3J
SAW-1G-07/08/19
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
Q345R
厚度,mm
8
Q345R
8
焊缝金属
J506,H10Mn2
厚度,mm
8
HJ431
焊接位置
平位
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
牌号
直径
级性
电流(A)
预热温度(℃)
1
SMAW
J506
φ3.2
120-140
22-26
7~10
层间温度(℃)
2
SAW
H10Mn2
φ4.0
550-600
34-36
45~50
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比(%)
气体成分
气体流量
接头焊接工艺卡
接头简图:
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-3
1
焊前准备:
按左图和《焊条电弧焊工艺守则》
图号
F13033
2
焊前检查:
组对质量及材料标记移植。
接头名称
接管与筒体角焊缝
3
焊接:
焊余层,注意层间清理
接头编号
D1-D8
4
焊后清理:
清理焊渣、飞溅、毛刺。
5
自检:
焊缝尺寸及外观
焊接工艺评定报告编号
HP-06
焊工持证项目
SMAW-FeII-6FG-10/18-FeF3JGTAW-Ⅱ-6FG-10/45-02
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
Q345R
厚度,mm
8
20
3/4
焊缝金属
J426
厚度,mm
4
焊接位置
平位
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
牌号
直径
级性
电流(A)
预热温度(℃)
1、
GTAW
SLD-50
φ2.5
100-120
12-14
7~10
层间温度(℃)
2~3
SMAW
J426
φ4.0
160-180
22-26
7~10
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比(%)
气体成分
气体流量
接头焊接工艺卡
接头简图:
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-4
1
焊前准备:
按左图和《焊条电弧焊工艺守则》
图号
F13033
2
焊前检查:
组对质量及材料标记移植。
接头名称
接管与筒体角焊缝
3
焊接:
焊余层,注意层间清理
接头编号
D9
4
焊后清理:
清理焊渣、飞溅、毛刺。
5
自检:
焊缝尺寸及外观
焊接工艺评定报告编号
HP-06
焊工持证项目
SMAW-FeII-6FG-10/18-FeF3JGTAW-Ⅱ-6FG-10/45-02
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
Q345R
厚度,mm
8
Q345R
10
焊缝金属
J427
厚度,mm
10
焊接位置
平位
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
牌号
直径
级性
电流(A)
预热温度(℃)
1、
GTAW
SLD-50
φ2.5
100-120
12-14
7~10
层间温度(℃)
2~3
SMAW
J427
φ4.0
160-180
22-26
7~10
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比(%)
气体成分
气体流量
接头焊接工艺卡
接头简图:
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-5
1
焊前准备:
按左图和《电弧焊工艺守则》
图号
F13033
2
焊前检查:
组对质量及材料标记移植。
接头名称
接管与法兰的对接焊缝
3
焊接:
焊余层,注意层间清理
接头编号
C1-C8
4
焊后清理:
清理焊渣、飞溅、毛刺。
5
自检:
焊缝尺寸及外观
焊接工艺评定报告编号
HP-54
HP-61
焊工持证项目
SMAW-FeII-6FG-10/18-FeF3J
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
20
厚度mm
3/4
16MnⅡ
18
焊缝金属
J426
厚度mm
焊接位置
平位
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
牌号
直径
级性
电流(A)
预热温度(℃)
1-2
SMAW
J426
φ4.0
160-180
24-26
层间温度(℃)
内1-2
SMAW
J426
φ4.0
160-180
24-26
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比(%)
气体成分
气体流量
接头焊接工艺卡
接头简图:
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-6
1
焊前准备:
按左图和《电弧焊工艺守则》
图号
F13033
2
焊前检查:
组对质量及材料标记移植。
接头名称
接管与法兰的对接焊缝
3
焊接:
焊余层,注意层间清理
接头编号
C9
4
焊后清理:
清理焊渣、飞溅、毛刺。
5
自检:
焊缝尺寸及外观
焊接工艺评定报告编号
HP-54
HP-61
焊工持证项目
SMAW-FeII-6FG-10/18-FeF3J
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
20
厚度mm
40
Q345R
10
焊缝金属
J426
厚度mm
焊接位置
平位
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
牌号
直径
级性
电流(A)
预热温度(℃)
1-2
SMAW
J426
φ4.0
160-180
24-26
层间温度(℃)
内1-2
SMAW
J426
φ4.0
160-180
24-26
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比(%)
气体成分
气体流量
接头焊接工艺卡
接头简图:
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-7
1
焊前准备:
按左图和《电弧焊工艺守则》
图号
R12082
2
焊前检查:
组对质量及材料标记移植。
接头名称
裙座支撑与筒体角焊缝
3
焊接:
焊余层,注意层间清理
接头编号
E1,E2
4
焊后清理:
清理焊渣、飞溅、毛刺。
5
自检:
焊缝尺寸及外观
焊接工艺评定报告编号
HP-54
焊工持证项目
SMAW-FeII-1G-12-F3J
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
Q345R
厚度mm
8
Q345R
8
焊缝金属
J506
厚度mm
8
焊接位置
平位
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
牌号
直径
级性
电流(A)
预热温度(℃)
一、
SMAW
J506
φ4.0
140-160
22-26
7~10
层间温度(℃)
二、
SMAW
J506
φ4.0
160-180
22-26
7~10
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比(%)
气体成分
气体流量