焦炭塔操作讲义.docx

1、焦炭塔操作讲义焦炭换塔期间如何减少干气压力波动？围绕一个中心：以系统干气压力平稳为中心三个基本点：1、焦炭塔操作基本点：试压要准预热要稳换塔要狠冷焦要勤2、动力操作基本点：（20:00切塔，开始小吹汽）提前半小时、提上2、3吨，过上一小时，提上12、3吨，再过两小时，准备降蒸汽，蒸汽降下来，中压要平稳。3、加制氢操作基本点：（14:00预热，视除焦情况）油气预热，请注意，提前准备，干气少，焦化切塔，请注意，干气量少，多调整。特别注意：加氢废氢、废气排量波动大对干气脱硫影响，造成干气波动大，易带液。岗位操作法一. 焦炭塔系统（一）正常操作要点1. 根据焦炭塔生产周期，严格按岗位操作法进行各项操作

2、；2. 投用四通阀给上汽封；3. 换塔后注意焦炭塔压力变化，防止超压，并及时给急冷油控制顶温，及时注入消泡剂；4. 切换四通阀后要及时向老塔吹汽，严防粘油回流堵塞通道；5. 给水冷焦时，要严防焦炭塔超压；6. 加强巡检，防止设备、管线、法兰漏油着火，搞好安全生产；7. 保证放空冷却塔回流正常，顶部空冷及管线畅通；8. 经常检查E-1123AB水温保持在正常范围内，并加强对外联系工作；9. 搞好甩油泵的正常操作与维护；10. 切换塔时，要确保拿尽新塔的存油，塔顶和塔底的差压、温度不超指标；11. 向除焦班交塔时，要达到开盖的条件。（二）焦炭塔正常操作1. 赶空气（1）. 通知班长新塔准备吹蒸汽、

3、赶空气、试压、预热；（2）. 检查新塔上、下塔盖进料法兰是否上紧；（3）. 打开呼吸阀，改好吹汽流程：塔底给汽总阀新塔底新塔顶呼吸阀去焦池；（4）. 缓慢打开塔底给汽总阀，赶尽新塔内的空气，时间约1520分钟。2. 试压（1）. 新塔内空气赶尽后，关闭呼吸阀，进行新塔试压，压力为0.235MPa；（2）. 给汽达到试验压力后，进行管线、上、下塔盖法兰检查，若有漏出，则撤压处理，另行试压；3. 蒸汽预热试压完成后，先开放空阀再开给汽阀，进行蒸汽预热，保持塔顶压力0.15-0.2MPa，时间至少保持30分钟。流程：塔底塔顶T-1104空冷。4. 油气预热（1） 蒸汽预热结束后，停止塔底给汽总阀，改

4、好脱水流程，关闭放空阀，进行排汽脱水。流程：塔顶 塔底 抽出阀 放水阀 V-1402(冷焦热水罐)；（2） 待新塔压力降至0.02MPa时，关闭放水阀，维持塔内微正压，防止空气窜入塔内。（3） 用排空检查，确认新塔内存水已放净；（4） 缓慢打开新塔去分馏塔的油气隔断阀，将老塔油气引入新塔，注意新塔压力上升情况；（5） 引入油气后逐渐开大隔断阀，但必须注意老塔压力下降0.02 MPa，防止分馏塔油气量下降太快导致热量不足；（6） 正常操作过程中，引油气时间约为1小时左右（新塔16m隔断阀全部打开至少需四次），要确保入分馏塔温度稳定。（7） 待新塔、老塔压力基本平衡后，改好新塔预热流程，油气引入甩

5、油罐后，缓慢打开甩油罐气相去T-1104的阀；（8） 预热时，注意老塔压力变化，循环线路是否畅通；（9） 新塔预热时，应保持分馏塔入口温度400；（10） 根据新塔及甩油罐气相温度上升情况，气相温度超过150后，改去T-1102，关去T-1104的阀，并注意老塔压力，严防超压；（11） 若新塔温度上升太慢，可视情况开大新塔隔断阀或关小两塔去分馏塔的背压阀。但是要密切注意两塔压力变化；（12） 预热过程中，应注意检查新塔顶、底盖进料线法兰有无泄漏，需要时应及时联系热紧处理；（13） 预热时，注意甩油罐液面，需要时甩油出装置或污油回炼；（14） 甩油前应改好流程，甩油线吹汽贯通，E-1123AB给

6、水加温；（15） 甩油时，甩油量要适当，防止过早抽空，在换塔前半小时再加快甩油速度，甩净甩油罐V-1107内的存油；（16） 换塔前1小时，预热进料隔断阀及管线，若与换塔条件（新塔顶温度达到380以上，塔底温度达到330以上）相差太大，可适当关小T-1101AB去T-1102背压阀节流。5. 换塔操作（1）. 新塔条件：新塔顶温380以上；新塔底温330以上，塔顶、塔底差压不大于0.01MPa；甩油罐内存油已甩净；T-1104塔底泵正常运转，E-1123AB水箱内水已放满；整个装置操作平稳。（2）. 通知班长新塔准备换塔；（3）. 关闭焦炭塔底放油阀；（4）. 确认全开塔顶出口球阀，塔底隔断球

7、阀；（5）. 确认四通阀切换方向，切换四通阀到新塔进料，检查进料流程压力有无异常变化；（6）. 切换四通阀后，应及时对甩油管线、机泵进行吹扫、机泵的预热，老塔出口阀适当关小和老塔吹汽工作。（7）. 换塔注意事项：切换时应记好四通阀转向；注意进料流程压力变化，一旦憋压应迅速切回老塔，查明原因，及时处理；检查有无超压现象；换塔后应及时投用急冷油，及时停用老塔急冷油，并用蒸汽贯通扫净；吹扫放空线；球阀给汽封。6. 老塔处理（1）. 小吹汽：换塔后应立即由四通阀后蒸汽线向老塔吹汽，赶油气至分馏塔（注意老塔压力），时间1小时，吹汽量2-3t/h；（2）. 大吹汽：1) 关闭老塔隔断球阀，停四通阀后给汽，

8、改为隔断球阀后给汽；2) 关老塔去分馏塔的出口球阀70%，打开老塔去T-1104放空阀，关闭老塔去分馏塔的出口球阀，注意放空系统的操作，防止老塔憋压；3) 停止吹扫放空线； 4) 打开塔底给汽总阀，老塔大吹汽2.5小时左右，吹汽量20t/h左右。（3）. 给水冷焦：a、小给水1) 改好给水流程，启动冷焦水泵P-1422；2) 关闭给汽总阀，稍开小给汽阀，以汽带水，当确认水已给进焦炭塔后(伴有水击声,说明水已给进)，关闭小给汽阀；3) 开始冷焦时，给水量应控制小些，防止水大量汽化造成安全阀起跳，当焦炭塔压力下降时，逐渐开大给水阀最初半小时，给水量约为15t/h左右，半小时后据塔顶压力情况加大水量

9、。（先开小给水阀，后开大给水阀）；4) 小给水时间一般为1小时左右b、大给水当焦炭塔压力下降时，缓慢打开给水阀，大给水量一般控制在250t/h，提量应缓慢，切忌流量大起大落，随时注意焦炭塔顶压力不超过工艺指标，根据焦炭塔各点温度变化及时调节给水量。注意事项：1) 开始冷焦时，给水量应控制小些，注意塔顶压力，防止因水量过大汽化造成安全阀起跳及炸焦。2) 当T-1101顶120130左右、压力0.02MPa时，将塔顶出口由去放空塔改成溢流，打开老塔溢流阀去冷焦热水罐V1402关闭放空阀，严禁水进入T-1104（可参考老塔中子料位指示）；3) 如中子料位计显示冷焦水已至焦炭塔上部,但温度、压力仍超高

10、时，给水量按20吨/小时控制,同时开P-1422返回阀，保持P-1422流量90吨/小时。4) 给水冷焦时间一般为6小时左右，当塔顶温度为80时，关给水阀，停冷焦水泵P-1422。（4）. 放水：1) 放水前应先打开呼吸阀，打开塔底放水阀，改好放水流程放水；2) 如放水不畅，应及时用蒸气贯通；3) 放水时，注意老塔压力变化，呼吸阀进气情况，开始放水时，量要小，放水后期要全开放水阀。7. 除焦（1）. 确认注急冷油等阀门关闭，向除焦班交清老塔情况；（2）. 交塔条件：塔底、塔顶温度80，压力为常压；（3）. 底盖卸开后，用蒸汽吹扫老塔进料线。（4）. 吹扫放水线。8. 进口电动阀门操作（操作面板

11、见图1）(1)焦炭塔进料四通阀控制盘使用说明1) 正常操作 如果塔A在进料操作，红色“电源”指示灯和“塔A”指示灯亮，表明该阀在通向塔A的位置。 正常操作由塔A切向塔B，首先必须打开塔B进料隔断阀和顶部油气出口阀。在这两个阀打开之前，该控制盘内部有自锁系统使该切换操作无效。（b）按下“塔A切向塔B”按钮，促使四通阀切向塔B，按动按钮时间必须保持1秒，直到“塔A”指示灯灭，表明该阀开始动作。如果按动时间不到而松开时，该阀也随之停止切换。只要黄色“塔A”灯亮，按动“塔A切向塔B”按钮会继续开始切换。注意：当该阀在塔A位置时，只有“塔A切向塔B”按钮会激发该阀动作，其它钮无效，这可以有效的减少误操作

12、。 只要一启动切换按钮，由塔A切向塔B的操作就会连续进行，直到切换完毕。此时，黄色“塔B”指示灯亮，切换停止。 由塔B切向塔A的操作方法同上。 在任何时候只要按动“STOP”钮就会立即停止切换，同时按动并保持“重新启动Restart”钮和正确的进料位置钮（塔A或塔B）就会重新开始切换。注意，当“重新启动”钮按动时，所有的位置钮被激活，必须确保按动正确按钮。此时会继续切向所需要塔的操作就会连续进行，直到切换完毕。2）旁路开关操作 该阀配有一套机械限位装置从而防止切向旁路位置，在切向旁路位置之前必须去掉该机械限位装置的销子。如果该销子没有去掉，阀杆联轴器会被销子锁住，执行电机会因扭矩保护开关的作用

13、而停运，不会发生任何危害。 从塔A或塔B切至旁路，“旁路开关”键开关必须在“开”的位置，由“塔A切至旁路”或由“塔B切至旁路”主要决定于该阀进料位置在“塔A”还是“塔B”。按钮必须持续按动1秒，直到“塔A”或“塔B”位置灯灭。 只要按动该切换按钮，该操作就会连续进行，直到切除完毕。此时，“旁路”黄色指示灯亮，切除停止。 在任何时候只要按动“STOP”钮就会立即停止切换，同时按动并保持“重新启动Restart”钮和正确的切除塔位置钮（塔A或塔B）就会重新开始切换。注意，当“旁路开关”钮在“开”的位置时，除了其它所有的位置控制钮外，由“塔A切至旁路”、由“塔B切至旁路”、“塔A切至塔B”、“塔B切

14、至塔A”按钮即将被激活，必须确保按动正确按钮。 由旁路切至“塔A”或“塔B” 首先必须打开相应塔的进料隔断阀。在这个阀打开之前，该控制盘内部有自锁系统使该切换操作无效。当该隔断阀打开之后，按动“由旁路切至塔A”或“由旁路切至塔B”钮，即开始切换，该按钮必须连续按动1秒直到“旁路”灯灭。 只要按动该切换按钮，该操作就会连续进行，直到切至所需要的塔，此时位置指示灯亮，切换停止。注意：机械限位销子必须人工去掉，以防止发生误切除。 在任何时候只要按动“STOP”钮就会立即停止切换，同时按动并保持“重新启动Restart”钮和正确的切向塔位置钮（塔A或塔B）就会重新开始切换。注意，必须确保按动正确位置按

15、钮。 如果“重启Restart”钮发生误按，只要其它钮没有同时按动，不会产生影响。但并不代替“旁路开关”位置器和允许没有授权的旁路位置切换。 如果当该阀在某个位置发生瞬间停电，不会产生其它影响，当电源恢复时，会准备好重启操作。当在切换中发生电源故障，与按动“STOP”钮产生同样的效果，重新启动的程序也与按动“STOP”钮后的启动程序相同。（2）塔进料隔断阀控制盘说明 当要恰当的打开进料隔断阀时，此红色“CLOSE”灯亮。按动“OPEN”钮则打开阀，整个行程约30秒钟，当绿色“OPEN”灯亮时阀在开启的位置，此时会触及位置继电器，从而发信号到DCS控制盘。 在任何时候只要按动“STOP”钮，操作

16、就会停止，按动“OPEN”钮操作就回重新开始开启（如果在关闭过程中，按动“CLOSE”钮操作就会重新开始关闭）。 当要恰当的关闭进料隔断阀，此时绿色“OPEN”灯亮。按动“CLOSE”钮则关闭阀，整个行程约30秒钟，当红色“CLOSE”灯亮时阀在关闭的位置，此时会触及位置继电器，从而发信号到DCS.二. 放空冷却塔系统工艺原理及操作任务：自焦炭塔来的高于150的放空气体进入放空冷却塔，与蜡油逆向接触，吸收放空气中的重组分，不被吸收的轻组分并入低压瓦斯管网。低于150的放空气体直接进入空冷、水冷，冷却分离后并入低压瓦斯管网；蜡油在系统中进行密闭循环，当塔底液位高时，经液控阀外甩。将焦炭塔吹汽、冷

17、焦时产生的大量蒸汽及少量油气在本系统中进行密闭式放空和回收。焦炭塔安全阀的放空、加热炉的紧急泄压等也排入本系统进行处理。（一）老塔处理、新塔蒸汽预热时，放空系统的操作1. 焦炭塔放空前，启动A-1121，停伴热蒸汽，投用E-1122。2. 油气入T-1104前，调节好回流。3. 油气入T-1104后，调整好回流量，控制塔顶温度不超标。4. T-1104塔底液面控制50-70%，调整好污油外甩量。5. 调整好E-1123水温，控制回流、甩油温度80-90。6. 调整A-1121/A-F开停台数，控制空冷出口温度在60左右，调整E-1122运行情况，控制V-1108入口温度不大于40。7. V-1

18、108液面达50%时，分别启动P-1117AB送污油、污水。8. 当焦炭塔来的放空气温度低于150时或新塔蒸汽预热时，由T-1104改到直接进A-1121。9. 焦炭塔放空结束后，逐渐停空冷风机，调整百叶窗，并投蒸汽伴热。10. 保持塔底液面，继续打回流循环，E-1123水温保持在60-90。11. 污水泵扫线至冷焦水系统（冬季），污油泵扫线至污油系统。12. 冬季做好防冻凝工作。（二）焦炭塔紧急放空或安全阀起跳时，放空系统的操作1. 加大T-1104回流量。2. 投用全部空冷风机，开大后冷器循环水量。3. 联系调度，增加向火炬排放量。4. 根据V-1108液面，启动P-1117AB送污油、污

19、水。5. 根据T-1104液面，调整好污油外甩量。6. 用T-1104回流控制好塔顶温度，（应高于相应压力下的水饱和温度，防水凝结）。（三）加热炉的紧急泄压1联系调度、罐区作好收油准备。2调整好E-1123水温，控制甩油温度80150。3与加热炉密切配合控制好甩油油量。（四）T-1104塔底液面的控制1影响因素：1) 塔底泵故障。2) 塔顶温度及回流量的变化。3) 甩油后路不畅。4) 放空油气量变化。5) 仪表故障。2调节方法：1) 切换备用泵。2) 调整回流，控制塔顶温度。3) 检查后路流程及E-1123运行情况。4) 调节大给汽量或根据给汽量调节外甩量。5) 联系仪表，消除故障。（五）塔顶

20、温度的控制1影响因素：1) 放空气量、温度的变化。2) 回流量及温度的变化。3) 塔顶压力的变化。4) 仪表故障。2调节方法：1) 及时调整回流量及温度。2) 检查V-1108，稳定塔顶压力。3) 联系仪表，消除故障。（六）塔顶压力的控制1影响因素：1) 放空气压力的变化。2) 低压瓦斯管网压力的变化。3) 回流量及温度变化。4) 空冷A-1121及后冷E-1122冷却情况。5) 塔底蜡油含水量的影响。6) 仪表故障。2调节方法：1) 塔顶压力高，而V-1108顶压力不高时，空冷A-1121有堵塞现象，定期吹扫。2) 低压瓦斯系统压力高，检查装置内低压瓦斯系统有无冻凝或液封现象，加大低压瓦斯线

21、排凝，V-1108排水降压。3) 及时调整空冷A-1121及后冷E-1122 4) 塔底蜡油含水量大时，置换蜡油。5) 联系仪表，消除故障。（七）V-1108污油液位、水界位的控制1. V-1108污油液位、水界位达50%时，分别启动P-1117AB送污油、污水。2. 用P-1117AB控制好V-1108污油液位、水界位都在40-60% ，防止污油液位超高串入放火炬系统。3. 若启泵P-1117AB打油、打水时，污油液位超高时，可直接放入地下井。（八）E-1123水箱温度的控制1. E-1123水箱温度控制在60-90。2. 在投用T-1104时，E-1123水箱起冷却作用。3. 在T-110

22、4备用时，E-1123水箱起保持回流温度的作用。（九）污油罐的操作1. 收V-1108污油或冷焦水系统来污油前，改好收油流程。2. 控制污油罐油位不大于80%，收油沉降后，据罐底脱水界面，进行脱水。3. 脱净水的污油，根据实际情况作分馏塔回流、焦炭塔急冷油或外甩。4. 注意控制好污油罐油温、油位，防止污油凝结或冒罐。（十）注意事项1. 系统内的蜡油凝固点高，及时投用伴热线。2. 甩油前应详细检查流程、阀门开关是否正确，防止串油。送油前后要扫线，防止管线内存油凝结。3. 本系统设备管线与放空或压缩机系统相通，避免瓦斯经V-1108逸出。4. 空冷A-1121要定期吹扫，一次/15天；T-1104

23、底油定期置换，一次/周。三. 冷焦水处理系统1、旋流除油器操作法：（1）投用投用时应当将旋流除油器的水相出口、油相出口、排污口阀门全部关闭，打开排空阀排气，待旋流器的进口腔、水相腔、油相腔全部充满液体后，缓慢打开旋流器的水相出口阀门和油相出口阀门。调节阀门控制旋流器的水相出口、油相出口压力在合适的范围即可（详见下表）。 项目名称旋流器进口与水相出口之间的额定压力差MPa旋流除油器进口与油相出口之间的额定压力差MPaV-1405A-D0.20.4（2）停用停用前，打开所有排污阀门，使旋流器内部的焦粉和油污全部排净。（3）正常运转 在正常运转期间，一般不需要调节旋流除油器。但应当定期（3-7天）打

24、开排污阀门，使焦粉及时排出，避免焦粉堆积旋流器内部堵塞旋流管进口。（4）检修 检修参考图纸。小心玻璃钢质旋流管折断。2、冷焦水处理的操作步骤1) 冷焦的同时，冷焦热水罐同时接收冷焦放水、P-1117AB出口的含油污水进行隔油处理。2) 冷焦结束后，冷焦水先在冷焦热水罐中静止2小时进行重力沉降。补水使浮油经罐内环形污油槽自流至污油V-1404，焦粉沉降至罐底。3) 2小时后改好冷焦水处理流程，启P-1421AB，投用旋流除油器V-1405A-D空冷A-1401A-C对冷焦水进行旋流除油、空气冷却。旋流除油器分离出冷焦水中的污油自流至污油罐，冷水至冷焦冷水罐。沉降至冷焦热水罐底的粉焦通过罐底排污阀

25、排至贮焦池。4) 当冷焦冷水罐中的液位至正常后，停P-1421AB。5) 冷焦冷水罐内的浮油通过罐内的环形浮油槽自流至污油灌，沉降至罐底的粉焦通过罐底排污阀排至贮焦池。6) 污油罐V-1404中的污油、污水视液位由P-1423AB抽出（送油前后注意扫线）。7) 当空冷进出压力差0.05MPa时，要切出空冷进行蒸汽吹扫。8) 当发现旋流除油器堵塞时，启P-1421AB进行反冲洗，如仍不奏效，则联系检修打开旋流器，进行人工清洗管束。3、冷焦水的置换冷焦水将进行不定期的水质分析，避免由于冷焦水循环使用，H2S浓缩。V-1108分出的含油污水返回冷焦热水罐作为冷焦热水的补充水，对冷焦水进行部分置换。4

26、、液位控制1) 冷焦放空储水罐、冷焦溢流储水罐、污油罐均设置有液位计，进行液位测量与高低液位报警，以控制泵的开停。2) 在冷焦放空、溢流储水罐上另设有二次新鲜水，用以补充冷焦水。5、冷焦水温的控制1) 夏季气温较高时，当冷却后的冷焦水温仍然较高时，可以将空冷出水切换至冷焦放空储水罐V-1403B，再一次进行循环冷却。2) 冬季时节，可以开启旋流除油器与冷焦冷水罐之间的闸阀，让冷焦水进入冷焦冷水罐自然冷却，以减少空冷的运行费用。6、定期工作1) 冷焦水泵P-1421AB、P-1422A-C入口的过滤器应定期进行清理。2) 冷焦水储罐V-1401、V-1402、 V-1403AB底部沉积的粉焦应定

27、期排至焦池。3) 旋流除油器应当定期（3-7天）打开排污阀门，使焦粉及时排出，避免焦粉堆积旋流器内部堵塞旋流管进口。4) A-1401A-C要定期吹扫。7、冬季防冻1) T-1101放水线、各泵出入口线用完后要扫净存水。2) 投用管线、旋流除油器、空冷器、含油污水出装置线伴热。3) 投用环形集油槽加热蒸汽。4) 投用间断加热蒸汽。5) 不用管线低点排净存水。第二节 不正常现象及事故处理一.焦炭塔系统（一）冲塔1.原因：（1） 新塔油没拿尽；（2） 泡沫层过高；（3） 系统压力波动；（4） 炉温偏低；（5） 原料性质变化；（6） 操作不当。2.处理方法：（1） 严格按方案操作，确保新塔内的存油排

28、尽；（2） 注消泡剂；（3） 查明原因，稳定系统压力；（4） 调整炉出口温度；（5） 根据原料油性质的变化，及时调整操作；（6） 熟悉岗位操作法，避免误操作。（二）四通阀卡住1.原因：（1） 温度变化大；（2） 销子没有拔出；（3） 阀芯结焦；（4） 仪表、电气、机械等故障。2.处理方法：（1） 在开工期间按方案升温，定期翻四通阀；（2） 拔出销子，重新切换；（3） 调整阀体的注汽量，严重时请示处理；（4） 立即通知仪表、电气等人员处理。（三）塔底油拿不净1.原因：（1） 焦炭塔放油阀堵塞；（2） 泵入口管或过滤器堵塞；（3） 泵本身故障；（4） 泵入口串汽；（5） V-1107满。2.处理方

29、法：（1） 用蒸汽扫放油阀和进料管线；（2） 过滤器甩掉改走副线；（3） 换泵；（4） 消除串汽之处；（5） 加快V-1107的甩油速度。（四）水给不进去1.原因：（1） 停汽给水配合不当，粘油堵塞管线；（2） 水压太小；（3） 给水时中断，处理不当。2.处理方法：（1） 立即打开蒸汽阀吹扫，保证畅通；（2） 保证水压，重新给水；（3） 及时给汽给水，如底部进不去水，则从上部给水。（五）水放不出来1.原因：（1） 管线堵塞。（2） 放水太快；（3） 呼吸阀没开；（4） 放水温度过高，发生汽阻。2.处理方法 ：（1） 给汽处理管线；（2） 放水开始时，适当减慢速度；（3） 打开呼吸阀；（4） 严

30、格控制冷焦温度。（六）紧急换塔：1.原因：（1） 全厂停电；（2） 其他岗位发生重大事故；（3） 焦炭塔严重泄漏、着火而维护无效时；（4） 焦炭塔焦层过高，可能冲塔。2.处理方法：（1） 新塔可备用时，向塔内大量吹汽20分钟，即可切换；（2） 新塔不可备用时，据情切断加热炉进料，从在线清焦蒸汽向老塔吹扫；（3） 老塔按正常操作法处理。（七）焦炭塔超压：1.原因：（1） 给水太急；（2） 放油气时，塔内没有脱尽存水；（3） 换塔时，塔底油没有拿尽；（4） 改放空时，操作不当。2.处理方法：（1） 放慢给水速度；（2） 在放油气前，要脱净塔内存水；（3） 调整操作，拿净塔底存油；（4） 调整放空操作。二.放空冷却塔系统（一）焦炭塔放空背压高1、原因：（1) 空冷A-1121堵塞。（2) T-1104塔底液面超高。（3) 焦炭塔至T-1104间放空线路不畅。（4) T-1104顶压力高。2调节方法：（1) 空冷投伴热，分组吹扫处理。（2) 加大送油量，降低塔底液位。（3) 待放空完毕后，吹扫放空线。（4) 采取加大火炬罐排凝，V-1108排水降压等方法降低T-1104顶压力，或联系调度处理。（二）塔底泵（P-1111AB）不上量1原因：（1)