焦炭塔操作讲义.docx

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焦炭塔操作讲义

焦炭换塔期间如何减少干气压力波动？

围绕一个中心：

以系统干气压力平稳为中心

三个基本点：

1、焦炭塔操作基本点：

试压要准

预热要稳

换塔要狠

冷焦要勤

2、动力操作基本点：

（20:

00切塔，开始小吹汽）

提前半小时、提上2、3吨，

过上一小时，提上12、3吨，

再过两小时，准备降蒸汽，

蒸汽降下来，中压要平稳。

3、加制氢操作基本点：

（14:

00预热，视除焦情况）

油气预热，请注意，

提前准备，干气少，

焦化切塔，请注意，

干气量少，多调整。

特别注意：

加氢废氢、废气排量波动大对干气脱硫影响，造成干气波动大，易带液。

岗位操作法

一.焦炭塔系统

（一）正常操作要点

1.根据焦炭塔生产周期，严格按岗位操作法进行各项操作；

2.投用四通阀给上汽封；

3.换塔后注意焦炭塔压力变化，防止超压，并及时给急冷油控制顶温，及时注入消泡剂；

4.切换四通阀后要及时向老塔吹汽，严防粘油回流堵塞通道；

5.给水冷焦时，要严防焦炭塔超压；

6.加强巡检，防止设备、管线、法兰漏油着火，搞好安全生产；

7.保证放空冷却塔回流正常，顶部空冷及管线畅通；

8.经常检查E-1123AB水温保持在正常范围内，并加强对外联系工作；

9.搞好甩油泵的正常操作与维护；

10.切换塔时，要确保拿尽新塔的存油，塔顶和塔底的差压、温度不超指标；

11.向除焦班交塔时，要达到开盖的条件。

（二）焦炭塔正常操作

1.赶空气

（1）.通知班长新塔准备吹蒸汽、赶空气、试压、预热；

（2）.检查新塔上、下塔盖进料法兰是否上紧；

（3）.打开呼吸阀，改好吹汽流程：

塔底给汽总阀→新塔底→新塔顶→呼吸阀去焦池；

（4）.缓慢打开塔底给汽总阀，赶尽新塔内的空气，时间约15～20分钟。

2.试压

（1）.新塔内空气赶尽后，关闭呼吸阀，进行新塔试压，压力为0.235MPa；

（2）.给汽达到试验压力后，进行管线、上、下塔盖法兰检查，若有漏出，则撤压处理，另行试压；

3.蒸汽预热

试压完成后，先开放空阀再开给汽阀，进行蒸汽预热，保持塔顶压力0.15-0.2MPa，时间至少保持30分钟。

流程：

塔底→塔顶→T-1104空冷。

4.油气预热

（1）蒸汽预热结束后，停止塔底给汽总阀，改好脱水流程，关闭放空阀，进行排汽脱水。

流程：

塔顶→塔底→抽出阀→放水阀→V-1402（冷焦热水罐）；

（2）待新塔压力降至0.02MPa时，关闭放水阀，维持塔内微正压，防止空气窜入塔内。

（3）用排空检查，确认新塔内存水已放净；

（4）缓慢打开新塔去分馏塔的油气隔断阀，将老塔油气引入新塔，注意新塔压力上升情况；

（5）引入油气后逐渐开大隔断阀，但必须注意老塔压力下降≯0.02MPa，防止分馏塔油气量下降太快导致热量不足；

（6）正常操作过程中，引油气时间约为1小时左右（新塔16m隔断阀全部打开至少需四次），要确保入分馏塔温度稳定。

（7）待新塔、老塔压力基本平衡后，改好新塔预热流程，油气引入甩油罐后，缓慢打开甩油罐气相去T-1104的阀；

（8）预热时，注意老塔压力变化，循环线路是否畅通；

（9）新塔预热时，应保持分馏塔入口温度≮400℃；

（10）根据新塔及甩油罐气相温度上升情况，气相温度超过150℃后，改去T-1102，关去T-1104的阀，并注意老塔压力，严防超压；

（11）若新塔温度上升太慢，可视情况开大新塔隔断阀或关小两塔去分馏塔的背压阀。

但是要密切注意两塔压力变化；

（12）预热过程中，应注意检查新塔顶、底盖进料线法兰有无泄漏，需要时应及时联系热紧处理；

（13）预热时，注意甩油罐液面，需要时甩油出装置或污油回炼；

（14）甩油前应改好流程，甩油线吹汽贯通，E-1123AB给水加温；

（15）甩油时，甩油量要适当，防止过早抽空，在换塔前半小时再加快甩油速度，甩净甩油罐V-1107内的存油；

（16）换塔前1小时，预热进料隔断阀及管线，若与换塔条件（新塔顶温度达到380℃以上，塔底温度达到330℃以上）相差太大，可适当关小T-1101AB去T-1102背压阀节流。

5.换塔操作

（1）.新塔条件：

新塔顶温380℃以上；新塔底温330℃以上，塔顶、塔底差压不大于0.01MPa；甩油罐内存油已甩净；T-1104塔底泵正常运转，E-1123AB水箱内水已放满；整个装置操作平稳。

（2）.通知班长新塔准备换塔；

（3）.关闭焦炭塔底放油阀；

（4）.确认全开塔顶出口球阀，塔底隔断球阀；

（5）.确认四通阀切换方向，切换四通阀到新塔进料，检查进料流程压力有无异常变化；

（6）.切换四通阀后，应及时对甩油管线、机泵进行吹扫、机泵的预热，老塔出口阀适当关小和老塔吹汽工作。

（7）.换塔注意事项：

切换时应记好四通阀转向；注意进料流程压力变化，一旦憋压应迅速切回老塔，查明原因，及时处理；检查有无超压现象；换塔后应及时投用急冷油，及时停用老塔急冷油，并用蒸汽贯通扫净；吹扫放空线；球阀给汽封。

6.老塔处理

（1）.小吹汽：

换塔后应立即由四通阀后蒸汽线向老塔吹汽，赶油气至分馏塔（注意老塔压力），时间1小时，吹汽量2-3t/h；

（2）.大吹汽：

1）关闭老塔隔断球阀，停四通阀后给汽，改为隔断球阀后给汽；

2）关老塔去分馏塔的出口球阀70%，打开老塔去T-1104放空阀，关闭老塔去分馏塔的出口球阀，注意放空系统的操作，防止老塔憋压；

3）停止吹扫放空线；

4）打开塔底给汽总阀，老塔大吹汽2.5小时左右，吹汽量20t/h左右。

（3）.给水冷焦：

a、小给水

1）改好给水流程，启动冷焦水泵P-1422；

2）关闭给汽总阀，稍开小给汽阀，以汽带水，当确认水已给进焦炭塔后（伴有水击声,说明水已给进），关闭小给汽阀；

3）开始冷焦时，给水量应控制小些，防止水大量汽化造成安全阀起跳，当焦炭塔压力下降时，逐渐开大给水阀最初半小时，给水量约为15t/h左右，半小时后据塔顶压力情况加大水量。

（先开小给水阀，后开大给水阀）；

4）小给水时间一般为1小时左右

b、大给水

当焦炭塔压力下降时，缓慢打开给水阀，大给水量一般控制在250t/h，提量应缓慢，切忌流量大起大落，随时注意焦炭塔顶压力不超过工艺指标，根据焦炭塔各点温度变化及时调节给水量。

注意事项：

1）开始冷焦时，给水量应控制小些，注意塔顶压力，防止因水量过大汽化造成安全阀起跳及炸焦。

2）当T-1101顶120~130℃左右、压力0.02MPa时，将塔顶出口由去放空塔改成溢流，打开老塔溢流阀去冷焦热水罐V1402关闭放空阀，严禁水进入T-1104（可参考老塔中子料位指示）；

3）如中子料位计显示冷焦水已至焦炭塔上部,但温度、压力仍超高时，给水量按20吨/小时控制,同时开P-1422返回阀，保持P-1422流量≮90吨/小时。

4）给水冷焦时间一般为6小时左右，当塔顶温度为80℃时，关给水阀，停冷焦水泵P-1422。

（4）.放水：

1）放水前应先打开呼吸阀，打开塔底放水阀，改好放水流程放水；

2）如放水不畅，应及时用蒸气贯通；

3）放水时，注意老塔压力变化，呼吸阀进气情况，开始放水时，量要小，放水后期要全开放水阀。

7.除焦

（1）.确认注急冷油等阀门关闭，向除焦班交清老塔情况；

（2）.交塔条件：

塔底、塔顶温度80℃，压力为常压；

（3）.底盖卸开后，用蒸汽吹扫老塔进料线。

（4）.吹扫放水线。

8.进口电动阀门操作（操作面板见图1）

（1）焦炭塔进料四通阀控制盘使用说明

1）正常操作

✧如果塔A在进料操作，红色“电源”指示灯和“塔A”指示灯亮，表明该阀在通向塔A的位置。

✧正常操作由塔A切向塔B，首先必须打开塔B进料隔断阀和顶部油气出口阀。

在这两个阀打开之前，该控制盘内部有自锁系统使该切换操作无效。

（b）按下“塔A切向塔B”按钮，促使四通阀切向塔B，按动按钮时间必须保持1秒，直到“塔A”指示灯灭，表明该阀开始动作。

如果按动时间不到而松开时，该阀也随之停止切换。

只要黄色“塔A”灯亮，按动“塔A切向塔B”按钮会继续开始切换。

注意：

当该阀在塔A位置时，只有“塔A切向塔B”按钮会激发该阀动作，其它钮无效，这可以有效的减少误操作。

✧只要一启动切换按钮，由塔A切向塔B的操作就会连续进行，直到切换完毕。

此时，黄色“塔B”指示灯亮，切换停止。

✧由塔B切向塔A的操作方法同上。

✧在任何时候只要按动“STOP”钮就会立即停止切换，同时按动并保持“重新启动Restart”钮和正确的进料位置钮（塔A或塔B）就会重新开始切换。

注意，当“重新启动”钮按动时，所有的位置钮被激活，必须确保按动正确按钮。

此时会继续切向所需要塔的操作就会连续进行，直到切换完毕。

2）旁路开关操作

该阀配有一套机械限位装置从而防止切向旁路位置，在切向旁路位置之前必须去掉该机械限位装置的销子。

如果该销子没有去掉，阀杆联轴器会被销子锁住，执行电机会因扭矩保护开关的作用而停运，不会发生任何危害。

✧从塔A或塔B切至旁路，“旁路开—关”键开关必须在“开”的位置，由“塔A切至旁路”或由“塔B切至旁路”主要决定于该阀进料位置在“塔A”还是“塔B”。

按钮必须持续按动1秒，直到“塔A”或“塔B”位置灯灭。

✧只要按动该切换按钮，该操作就会连续进行，直到切除完毕。

此时，“旁路”黄色指示灯亮，切除停止。

✧在任何时候只要按动“STOP”钮就会立即停止切换，同时按动并保持“重新启动Restart”钮和正确的切除塔位置钮（塔A或塔B）就会重新开始切换。

注意，当“旁路开—关”钮在“开”的位置时，除了其它所有的位置控制钮外，由“塔A切至旁路”、由“塔B切至旁路”、“塔A切至塔B”、“塔B切至塔A”按钮即将被激活，必须确保按动正确按钮。

✧由旁路切至“塔A”或“塔B”首先必须打开相应塔的进料隔断阀。

在这个阀打开之前，该控制盘内部有自锁系统使该切换操作无效。

当该隔断阀打开之后，按动“由旁路切至塔A”或“由旁路切至塔B”钮，即开始切换，该按钮必须连续按动1秒直到“旁路”灯灭。

✧只要按动该切换按钮，该操作就会连续进行，直到切至所需要的塔，此时位置指示灯亮，切换停止。

注意：

机械限位销子必须人工去掉，以防止发生误切除。

✧在任何时候只要按动“STOP”钮就会立即停止切换，同时按动并保持“重新启动Restart”钮和正确的切向塔位置钮（塔A或塔B）就会重新开始切换。

注意，必须确保按动正确位置按钮。

✧如果“重启Restart”钮发生误按，只要其它钮没有同时按动，不会产生影响。

但并不代替“旁路开—关”位置器和允许没有授权的旁路位置切换。

✧如果当该阀在某个位置发生瞬间停电，不会产生其它影响，当电源恢复时，会准备好重启操作。

当在切换中发生电源故障，与按动“STOP”钮产生同样的效果，重新启动的程序也与按动“STOP”钮后的启动程序相同。

（2）塔进料隔断阀控制盘说明

✧当要恰当的打开进料隔断阀时，此红色“CLOSE”灯亮。

按动“OPEN”钮则打开阀，整个行程约30秒钟，当绿色“OPEN”灯亮时阀在开启的位置，此时会触及位置继电器，从而发信号到DCS控制盘。

✧在任何时候只要按动“STOP”钮，操作就会停止，按动“OPEN”钮操作就回重新开始开启（如果在关闭过程中，按动“CLOSE”钮操作就会重新开始关闭）。

✧当要恰当的关闭进料隔断阀，此时绿色“OPEN”灯亮。

按动“CLOSE”钮则关闭阀，整个行程约30秒钟，当红色“CLOSE”灯亮时阀在关闭的位置，此时会触及位置继电器，从而发信号到DCS.

二.放空冷却塔系统

工艺原理及操作任务：

自焦炭塔来的高于150℃的放空气体进入放空冷却塔，与蜡油逆向接触，吸收放空气中的重组分，不被吸收的轻组分并入低压瓦斯管网。

低于150℃的放空气体直接进入空冷、水冷，冷却分离后并入低压瓦斯管网；蜡油在系统中进行密闭循环，当塔底液位高时，经液控阀外甩。

将焦炭塔吹汽、冷焦时产生的大量蒸汽及少量油气在本系统中进行密闭式放空和回收。

焦炭塔安全阀的放空、加热炉的紧急泄压等也排入本系统进行处理。

（一）老塔处理、新塔蒸汽预热时，放空系统的操作

1.焦炭塔放空前，启动A-1121，停伴热蒸汽，投用E-1122。

2.油气入T-1104前，调节好回流。

3.油气入T-1104后，调整好回流量，控制塔顶温度不超标。

4.T-1104塔底液面控制50-70%，调整好污油外甩量。

5.调整好E-1123水温，控制回流、甩油温度80-90℃。

6.调整A-1121/A-F开停台数，控制空冷出口温度在60℃左右，调整E-1122运行情况，控制V-1108入口温度不大于40℃。

7.V-1108液面达50%时，分别启动P-1117AB送污油、污水。

8.当焦炭塔来的放空气温度低于150℃时或新塔蒸汽预热时，由T-1104改到直接进A-1121。

9.焦炭塔放空结束后，逐渐停空冷风机，调整百叶窗，并投蒸汽伴热。

10.保持塔底液面，继续打回流循环，E-1123水温保持在60-90℃。

11.污水泵扫线至冷焦水系统（冬季），污油泵扫线至污油系统。

12.冬季做好防冻凝工作。

（二）焦炭塔紧急放空或安全阀起跳时，放空系统的操作

1.加大T-1104回流量。

2.投用全部空冷风机，开大后冷器循环水量。

3.联系调度，增加向火炬排放量。

4.根据V-1108液面，启动P-1117AB送污油、污水。

5.根据T-1104液面，调整好污油外甩量。

6.用T-1104回流控制好塔顶温度，（应高于相应压力下的水饱和温度，防水凝结）。

（三）加热炉的紧急泄压

1．联系调度、罐区作好收油准备。

2．调整好E-1123水温，控制甩油温度80～150℃。

3．与加热炉密切配合控制好甩油油量。

（四）T-1104塔底液面的控制

1．影响因素：

1）塔底泵故障。

2）塔顶温度及回流量的变化。

3）甩油后路不畅。

4）放空油气量变化。

5）仪表故障。

2．调节方法：

1）切换备用泵。

2）调整回流，控制塔顶温度。

3）检查后路流程及E-1123运行情况。

4）调节大给汽量或根据给汽量调节外甩量。

5）联系仪表，消除故障。

（五）塔顶温度的控制

1．影响因素：

1）放空气量、温度的变化。

2）回流量及温度的变化。

3）塔顶压力的变化。

4）仪表故障。

2．调节方法：

1）及时调整回流量及温度。

2）检查V-1108，稳定塔顶压力。

3）联系仪表，消除故障。

（六）塔顶压力的控制

1．影响因素：

1）放空气压力的变化。

2）低压瓦斯管网压力的变化。

3）回流量及温度变化。

4）空冷A-1121及后冷E-1122冷却情况。

5）塔底蜡油含水量的影响。

6）仪表故障。

2．调节方法：

1）塔顶压力高，而V-1108顶压力不高时，空冷A-1121有堵塞现象，定期吹扫。

2）低压瓦斯系统压力高，检查装置内低压瓦斯系统有无冻凝或液封现象，加大低压瓦斯线排凝，V-1108排水降压。

3）及时调整空冷A-1121及后冷E-1122

4）塔底蜡油含水量大时，置换蜡油。

5）联系仪表，消除故障。

（七）V-1108污油液位、水界位的控制

1.V-1108污油液位、水界位达50%时，分别启动P-1117AB送污油、污水。

2.用P-1117AB控制好V-1108污油液位、水界位都在40-60%，防止污油液位超高串入放火炬系统。

3.若启泵P-1117AB打油、打水时，污油液位超高时，可直接放入地下井。

（八）E-1123水箱温度的控制

1.E-1123水箱温度控制在60-90℃。

2.在投用T-1104时，E-1123水箱起冷却作用。

3.在T-1104备用时，E-1123水箱起保持回流温度的作用。

（九）污油罐的操作

1.收V-1108污油或冷焦水系统来污油前，改好收油流程。

2.控制污油罐油位不大于80%，收油沉降后，据罐底脱水界面，进行脱水。

3.脱净水的污油，根据实际情况作分馏塔回流、焦炭塔急冷油或外甩。

4.注意控制好污油罐油温、油位，防止污油凝结或冒罐。

（十）注意事项

1.系统内的蜡油凝固点高，及时投用伴热线。

2.甩油前应详细检查流程、阀门开关是否正确，防止串油。

送油前后要扫线，防止管线内存油凝结。

3.本系统设备管线与放空或压缩机系统相通，避免瓦斯经V-1108逸出。

4.空冷A-1121要定期吹扫，一次/15天；T-1104底油定期置换，一次/周。

三.冷焦水处理系统

1、旋流除油器操作法：

（1）投用

投用时应当将旋流除油器的水相出口、油相出口、排污口阀门全部关闭，打开排空阀排气，待旋流器的进口腔、水相腔、油相腔全部充满液体后，缓慢打开旋流器的水相出口阀门和油相出口阀门。

调节阀门控制旋流器的水相出口、油相出口压力在合适的范围即可（详见下表）。

项目

名称

旋流器进口与水相出口之间的额定压力差MPa

旋流除油器进口与油相出口之间的额定压力差MPa

V-1405A-D

0.2

0.4

（2）停用

停用前，打开所有排污阀门，使旋流器内部的焦粉和油污全部排净。

（3）正常运转

在正常运转期间，一般不需要调节旋流除油器。

但应当定期（3-7天）打开排污阀门，使焦粉及时排出，避免焦粉堆积旋流器内部堵塞旋流管进口。

（4）检修

检修参考图纸。

小心玻璃钢质旋流管折断。

2、冷焦水处理的操作步骤

1）冷焦的同时，冷焦热水罐同时接收冷焦放水、P-1117AB出口的含油污水进行隔油处理。

2）冷焦结束后，冷焦水先在冷焦热水罐中静止2小时进行重力沉降。

补水使浮油经罐内环形污油槽自流至污油V-1404，焦粉沉降至罐底。

3）2小时后改好冷焦水处理流程，启P-1421AB，投用旋流除油器V-1405A-D空冷A-1401A-C对冷焦水进行旋流除油、空气冷却。

旋流除油器分离出冷焦水中的污油自流至污油罐，冷水至冷焦冷水罐。

沉降至冷焦热水罐底的粉焦通过罐底排污阀排至贮焦池。

4）当冷焦冷水罐中的液位至正常后，停P-1421AB。

5）冷焦冷水罐内的浮油通过罐内的环形浮油槽自流至污油灌，沉降至罐底的粉焦通过罐底排污阀排至贮焦池。

6）污油罐V-1404中的污油、污水视液位由P-1423AB抽出（送油前后注意扫线）。

7）当空冷进出压力差＞0.05MPa时，要切出空冷进行蒸汽吹扫。

8）当发现旋流除油器堵塞时，启P-1421AB进行反冲洗，如仍不奏效，则联系检修打开旋流器，进行人工清洗管束。

3、冷焦水的置换

冷焦水将进行不定期的水质分析，避免由于冷焦水循环使用，H2S浓缩。

V-1108分出的含油污水返回冷焦热水罐作为冷焦热水的补充水，对冷焦水进行部分置换。

4、液位控制

1）冷焦放空储水罐、冷焦溢流储水罐、污油罐均设置有液位计，进行液位测量与高低液位报警，以控制泵的开停。

2）在冷焦放空、溢流储水罐上另设有二次新鲜水，用以补充冷焦水。

5、冷焦水温的控制

1）夏季气温较高时，当冷却后的冷焦水温仍然较高时，可以将空冷出水切换至冷焦放空储水罐V-1403B，再一次进行循环冷却。

2）冬季时节，可以开启旋流除油器与冷焦冷水罐之间的闸阀，让冷焦水进入冷焦冷水罐自然冷却，以减少空冷的运行费用。

6、定期工作

1）冷焦水泵P-1421AB、P-1422A-C入口的过滤器应定期进行清理。

2）冷焦水储罐V-1401、V-1402、V-1403AB底部沉积的粉焦应定期排至焦池。

3）旋流除油器应当定期（3-7天）打开排污阀门，使焦粉及时排出，避免焦粉堆积旋流器内部堵塞旋流管进口。

4）A-1401A-C要定期吹扫。

7、冬季防冻

1）T-1101放水线、各泵出入口线用完后要扫净存水。

2）投用管线、旋流除油器、空冷器、含油污水出装置线伴热。

3）投用环形集油槽加热蒸汽。

4）投用间断加热蒸汽。

5）不用管线低点排净存水。

第二节不正常现象及事故处理

一.焦炭塔系统

（一）冲塔

1.原因：

（1）新塔油没拿尽；

（2）泡沫层过高；

（3）系统压力波动；

（4）炉温偏低；

（5）原料性质变化；

（6）操作不当。

2.处理方法：

（1）严格按方案操作，确保新塔内的存油排尽；

（2）注消泡剂；

（3）查明原因，稳定系统压力；

（4）调整炉出口温度；

（5）根据原料油性质的变化，及时调整操作；

（6）熟悉岗位操作法，避免误操作。

（二）四通阀卡住

1.原因：

（1）温度变化大；

（2）销子没有拔出；

（3）阀芯结焦；

（4）仪表、电气、机械等故障。

2.处理方法：

（1）在开工期间按方案升温，定期翻四通阀；

（2）拔出销子，重新切换；

（3）调整阀体的注汽量，严重时请示处理；

（4）立即通知仪表、电气等人员处理。

（三）塔底油拿不净

1.原因：

（1）焦炭塔放油阀堵塞；

（2）泵入口管或过滤器堵塞；

（3）泵本身故障；

（4）泵入口串汽；

（5）V-1107满。

2.处理方法：

（1）用蒸汽扫放油阀和进料管线；

（2）过滤器甩掉改走副线；

（3）换泵；

（4）消除串汽之处；

（5）加快V-1107的甩油速度。

（四）水给不进去

1.原因：

（1）停汽给水配合不当，粘油堵塞管线；

（2）水压太小；

（3）给水时中断，处理不当。

2.处理方法：

（1）立即打开蒸汽阀吹扫，保证畅通；

（2）保证水压，重新给水；

（3）及时给汽给水，如底部进不去水，则从上部给水。

（五）水放不出来

1.原因：

（1）管线堵塞。

（2）放水太快；

（3）呼吸阀没开；

（4）放水温度过高，发生汽阻。

2.处理方法：

（1）给汽处理管线；

（2）放水开始时，适当减慢速度；

（3）打开呼吸阀；

（4）严格控制冷焦温度。

（六）紧急换塔：

1.原因：

（1）全厂停电；

（2）其他岗位发生重大事故；

（3）焦炭塔严重泄漏、着火而维护无效时；

（4）焦炭塔焦层过高，可能冲塔。

2.处理方法：

（1）新塔可备用时，向塔内大量吹汽20分钟，即可切换；

（2）新塔不可备用时，据情切断加热炉进料，从在线清焦蒸汽向老塔吹扫；

（3）老塔按正常操作法处理。

（七）焦炭塔超压：

1.原因：

（1）给水太急；

（2）放油气时，塔内没有脱尽存水；

（3）换塔时，塔底油没有拿尽；

（4）改放空时，操作不当。

2.处理方法：

（1）放慢给水速度；

（2）在放油气前，要脱净塔内存水；

（3）调整操作，拿净塔底存油；

（4）调整放空操作。

二.放空冷却塔系统

（一）焦炭塔放空背压高

1、原因：

（1）空冷A-1121堵塞。

（2）T-1104塔底液面超高。

（3）焦炭塔至T-1104间放空线路不畅。

（4）T-1104顶压力高。

2．调节方法：

（1）空冷投伴热，分组吹扫处理。

（2）加大送油量，降低塔底液位。

（3）待放空完毕后，吹扫放空线。

（4）采取加大火炬罐排凝，V-1108排水降压等方法降低T-1104顶压力，或联系调度处理。

（二）塔底泵（P-1111AB）不上量

1．原因：

（1）