巢湖铁道水泥厂可行性报告.docx

1、巢湖铁道水泥厂可行性报告目录第一章：总说明1.1项目名称、项目承担单位1.2报告编制单位第二章：项目概况2.1项目提出的背景2.2项目提出的必要性2.3工程规模及方案实施的主要内容2.4工程技术经济指标汇总2.5结论与建议第三章：市场分析第四章：本工程建厂条件4.1建设场地及交通4.2原燃材料4.3电源4.4水源4.5工程地质4.6气象资料第五章：总图运输5.1厂址环境及总备运输5.2厂区总平面布置及道路5.3原材料储存第六章：生产工艺6.1总体方案及生产规模6.2设计原则6.3工艺技术方案6.4生产工艺技术及流程简述第七章：电气及自动化7.1供配电系统7.2车间电气7.3主要电气设备及线路选

2、型7.4生产过程自动化第八章：给排水8.1用水量第九章：建筑及结构9.1设计原则9.2自条件9.3建筑设计9.4结构设计第十章：环境保护10.1工程概况10.2设计依据10.3主要污染源种类及性质10.4环保措施及预期效果10.5环保及检测机构10.6环保投资第十一章：投资估算11.1工程概况11.2投资构成11.3编制依据附件：1、生产车间平面图2、生产工艺流程方框图第一章总说明1.1项目名称、项目承担单位1.1.1项目名称：3.011m水泥磨综合改造。 1.1.2承担单位：江苏科行环境工程技术有限公司。1.1.3法人代表：刘怀平。1.1.4企业主管部门：盐城市环保局。1.2报告编制单位：江

3、苏科行环境工程技术有限公司、盐城市水泥粉磨技术研究所。第二章项目概况2.1项目提出的背景：提高产量，增加规模，磨制高标号水泥。2.2项目提出的必要性：适应市场所需，节能、降耗、降低生产成本，提高市场竞争力。2.3工程规模及实施的主要内容2.3.1工程规模P042.5级水泥按7000h/a计：由24.5万吨/台提高到29.4万吨/台。2.3.2方案实施的主要内容工厂根据现有2#水泥磨（3.011m），目前配有3.0旋风式选粉机，台时产量P042.5级为35t/h左右，年生产水泥约24.5万吨，为了增强市场竞争能力，扩能、降耗，降低生产成本。经厂领导、专业技术人员与江苏科行环境工程技术有限公司、盐

4、城市水泥粉磨技术研究所有关人员共同研讨，并达成共识。在此基础上对几种方案实施进行优化，方案是利用现有2#水泥磨厂房（只需局部修改），采用KXN型O-Sepa选粉机和LQM96-26离线脉冲袋式除尘器替代原3.0旋风式选粉机和除尘器，既优化了工艺流程，又简化了工艺设施，为整条生产线实施微机等控制和自动化水平打下良好基础。2.4项目主要技术经济指标序号指标名称单位原数量现数量备注1工厂规模万吨/年24.5029.402工艺设备总重量t不变3装机总容量KW151015884年耗电量KWh/a1.0571071.1171075日需水量m3/d不变6需要生产工人人不变7工人劳动生产率t/人年增20%8管

5、理人员人原有不增加9项目估总投资万元149.7不含流动资金10固定资产投资：万元其中：建筑工程万元9.00设备万元105.7安装万元10.00工器具及生产家具购置万元4.00其它万元21.0011水泥电耗KWh/t43.1437.8112综合成本元/t13年销售收入万元14年利润总额万元15投资回收期年2.5结论与建议经综合改造，2#水泥磨的总机容量只增加78KWh，由于磨机台时产量增加近7吨（P042.5），其吨水泥电耗从43.14 KWh/t下降到 37.81 KWh/t，降低约5.33 KWh/t，按当地平均电价计：吨水泥用电降低2.4元/吨，按年生产水泥29.4万吨计，约年节约电费70

6、.56万元。另经改造后，不但扩大了生产能力（近5万吨/台年），而且可以生产P042.5级水泥，可以调节市场对高标号水泥的需求。如生产P042.5级水泥，可多掺35%混合材，降低熟料用量，节省成本。总之，通过综合改造后，既能满足扩能目的，又能达到节能降耗，降低吨水泥成本，生产高标号水泥的要求，是很好的改造项目。第五章 总图运输5.1厂址环境及总备运输：与原来不变。5.2厂区总平面布置及道路：与原来不变。5.3原材料储存：与原来不变。第六章生产工艺6.1总体方案及规模更换选粉机和袋式除尘器为KXN1000型O-Sepa选粉机和LQM96-26离线脉冲袋式除尘器，其它辅机略有增减。单台磨提能近5万吨

7、。6.2设计原则6.2.1工艺布置:结合现场实际,工艺布置既考虑原有厂房结构,又使流程顺畅,在工艺布置时，尽可能不影响主框架不打为原则。6.2.2加强环境保护,控制工业排放,做到文明生产。6.2.3采用PLC集中控制,提高自动化装备水平。6.2.4先不考虑物料预破碎（厂方意在后期考虑上预破碎）。6.2.5采用KXN1000型O-Sepa高效选粉机。6.2.6采用可靠性高的调速定量给料秤（已有，厂方下一步再作考虑）。6.2.7采用成熟,先进的LQM型离线脉冲袋式除尘器。6.2.8输送设备,选用节能、高效、安全可靠的密闭的输送机械。63工艺技术方案6.3.1更换辅机装备序号项目名称设备名称及规格数

8、量（台）能力利用率%备注1选粉机KXN1000型O-Sepa13660t/h80%2收尘设备LQM96-26离线脉冲袋式除尘器180000m3/h与O-Sepa同风机9-26No16D3回粉输送机XZ-315斜槽长15米（进出口中心距）1=6120 t/h与O-Sepa同风机9-19No4.5A6.3.2物料储存：原有，暂不增加。64生产工艺技术及流程简述6.4.1原3.011m水泥磨系统。原3.011m水泥磨系统为圈流系统。物料从磨前皮带机进入混合小仓，然后进入3.011m水泥磨粉磨，由磨尾综合提升机提升至XZ600斜槽，进入3.0旋风式选粉机，选出成品由FU输送机送至另一条输送机至成品提升

9、机入成品库。选出的粗粉直接由一溜管溜入磨前混合小仓。磨尾拔风罩拔风后送入一级旋风式收尘器，再进入二级FD布袋除尘器，净化后气体由排风机排出屋外大气，一、二级收尘下的细粉，经螺旋输送机进入细粉FU输送机。6.4.2 更换成KXN1000型O-Sepa 选粉机和LQM96-26离线脉冲袋式除尘器后，生产工艺流程大大简化。物料从磨前皮带机进入混合小仓，然后进入3.011m水泥磨粉磨，由磨尾提升机提升经溜管分成二支管溜入KXN1000型O-sepa选粉机，选粉后的粗粉落入XZ315斜槽后回磨前混合小仓。磨尾拔风罩经拔风管作为一次风进入KXN1000型O-sepa选粉机，经选粉后的细粉随气流经管道一起经

10、LQM96-26离线脉冲袋式除尘器，捕集后的细粉（即成品）由除尘器下部集灰斗下XZ315输送装置输入FU成品输送机进入成品提升机入成品库；经LQM96-26离线脉冲袋式除尘器净化后的气体由袋式除尘器经风管进入9-26No16D排风机向上屋面排出。6.4.3 拆除原有的磨尾一级旋风式收尘器和二级FD布袋除尘器。6.4.4 拆除磨前原有的FD布袋除尘器。将此处的收尘管路引入磨机改进后的进料进风装置。第七章电气及自动化（后补）7.1 供配电系统（由用户自行负责）基本不变7.2 除尘器电控柜型号尺寸和底角安装尺寸：LQM96-26型离线脉冲袋式除尘器电柜长1100宽550深350 底角安装尺寸 宽50

11、0深3007.3 风机型号：9-26 16D 960rpm 220KW7.4 风机启动方法：采用软启动器（西安希普）7.5 风机电源线型号与配置要求：YJV 3185195YJV220.6/KV铜芯交联聚乙烯绝缘钢带带铠聚乙烯护套电力电缆(GB12706.1.3-91)由用户根据现场实际距离购买7.6 O-SePa选粉机控制柜尺寸和底角安装尺寸：电柜长1800宽700深500 底角安装尺寸 宽650深4507.7 O-Sepa选粉机电控柜进线电源型号与配置要求:YJV 350125YJV0.61KV铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆(GB12706.1.3-91) 由用户根据现场实际距离购

12、买第八章给排水技术方案（基本不变）第九章建筑及结构9.1设计原则9.1.1根据优化工艺设计，尽可能满足工艺布置顺畅，最大的发挥主辅机的性能；9.1.2尽可能根据原有主框架不变，以保证其整体性、完整性、稳定性和抗震性；9.1.3只对工艺布置时无法避免的辅梁等处理。9.2建筑设计和结构设计基本没有变动，只有少量主风管处、溜管处（见工艺图）现场打洞。但不影响原有的主框架结构。第十章环境保护10.1设计依据及环境保护标准（1）水泥工业环境保护设计规定（JCJ11-97）（2）建设项目环境保护设计规定（3）水泥生产防尘技术规程（GB-/T16911-1997）（4）环境空气质量标准（GB3095-199

13、6）执行二级标准（5）工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）执行二类工艺区标准（6）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）（7）水泥厂大气污染物排放标准（GB4915-2004）（8）污水综合排放标准（GB8978-1996）执行二级标准生产设备大气污染物排放标准（GB4915-2004）生产设备名称级别烟囱或粉尘烟囱最低允许高度（m）排放浓度（mg/Nm3）吨产品排放量（kg/t）烘干机二1000.3020（500t/d时）破碎机、磨机、包装机及其它通风生产设备二500.04高出本体建筑物3m以上污水排放标准有毒物质或项目名称最高允许排放标准（二级）PH值69悬浮物200mg/L

14、生化需氧量（BODs）60 mg/L化学需氧量（CODCr）150 mg/L石油类10 mg/L10.2主要污染源种类及性质本工程在生产过程中对环境污染主要是粉尘，其次是噪声、废水、废气。粉尘：主要来源于物料的破碎、输送、储存、粉磨等工序，这些尘源产生的粉尘对厂区附近的环境均有不同程度的影响。噪声：主要来源于球磨机、高压离心风机、破碎机等设备的运转过程。废水：主要是球磨机的冷却水，还有少量的生活污水。10.3环境保护措施及预期效果10.3.1粉尘治理本项目的主要污染物粉尘，在生产过程中具有扬尘点多，散发量大等特点。因此，为有效控制粉尘及粉尘排放量，减少对周围环境的影响，保证工作场所的清洁，本设

15、计采取以下措施，使其达到国家排放标准。（1）以防为主。减少扬尘点、扬尘量，在工艺布置上尽量减少物料转运点和落差，使用密封性能好的输送设备和给料设备，如FU型链式输送机、XZ斜槽等，尽可能降低落差，加强密封，减少粉尘外溢。小块状、粉状物料均采用密封性好的储存库。（2）磨房内的其它排放点，凡有可能时，都设置收尘管道接至KXN1000型O-sepa选粉机的二、三次进风口，进行收尘。10.3.2废水排放（原有）废水主要是球磨机轴承冷却水及少量生活污水。设备冷却水可循环利用，生活污水量较少，经化粪池截流沉淀后排放。10.3.3噪声控制本生产过程中严重的噪声主要来源于球磨机、高压离心风机、破碎机在运转过程

16、中，其噪声强度较大，对此，在设计中尽可能采取一些可行的措施，以减少对周围环境和生产工人的影响。在噪声大的风机上装设消音器降低噪音，以减少对其外界干扰。在噪音高的工作岗位上设置隔音操作室，保证室内噪声指标达到规范的要求。根据经验，噪声受高大厂房和墙体的阻挡，在车间外衰减比较大，厂界噪声昼间低于60dB（A）达到工业企业厂界二类噪声标准，夜间低于50dB（A）。10.3.4环保管理及检测机构为保证环保设施达到预期效果，工厂专设环保安全部门，配备专职技术人员和检测仪器，负责全厂污染源的监测和环保设备的管理、维护提高环保设备的运转率，确保工程的环境质量。10.4环保投资本项目投资的LQM96-26离线

17、脉冲袋式除尘器37万元，近整个设备投资的40%，既是成品收集设备，也是收尘设备。第十一章投资估算11.1工程概况本技改工程为2#水泥磨生产系统,更换选粉机及其配套收尘器。本工程项目总投资估算总值为149.7万元。11.2投资构成项 目合计其 中建筑工程式设备安装工程工器具及生产其它费用投资估算总值（万元）149.709.00105.710.004.0021.00百分比（%）1006.0170.626.682.6714.0211.3编制依据11.3.1建筑工程根据类似工程施工图预算并结合当地工程造价，确定工程的综合指标。11.3.2设备及安装（1）设备费：按设备生产厂家现行报价。（2）安装费：根

18、据设备大小，安装难易程度和复杂性及对安装技术要求，分别取设备费的512%（安装费中含线路、管道制作连接）。（3）其它费用：按原国家建筑材料工业局建材综计发1992392号文件关于建材工业工程建设其它费用定额的有关规定计算，并进行适当调整。11.3.3投资估算（见2#水泥磨系统改造总估算表）。2#水泥磨系统改造总估算表工程费用名称估算价值（万元）建筑工程设备安装工程工器具及生产家具购置其它费用总值投资估算总值9.00105.7010.004.0021.00149.70占总投资百分比（%）6.0170.626.682.6714.02100第一部分工程费用一、总图运输1.总运输设备2.拆除工程4.0

19、04.003.厂区道路二、生产工艺1.KXN1000型O-Sepa选粉机35.002.0037.002.96-26袋除尘器+风机2.0042.004.0048.003.XZ-315斜槽+风机1.007.001.009.004.筛分隔仓板4.400.504.905.出料装置4.300.504.80三、电气工程1.拆除2.002.002.安装2.002.00四、给排水工程第二部分应列入工程费用中的项目费用1.设备运杂费3.003.002.设备备件费（含非标）10.0010.003.工器具及家具购置第三部分其它费用1.建设单位管理费3.003.002.临时设施费4.004.003.办公及生活家具购置费4.004.004.联合试车补差费4.004.005.设计费2.002.006.工程监理费2.002.00第一、二、三部分费用9.00105.710.004.0015.00143.70第四部分基本预备费6.006.00(单项工程+其它费用)8%(按8%计算)