巢湖铁道水泥厂可行性报告.docx
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巢湖铁道水泥厂可行性报告
目 录
第一章：
总说明
1.1项目名称、项目承担单位
1.2报告编制单位
第二章：
项目概况
2.1项目提出的背景
2.2项目提出的必要性
2.3工程规模及方案实施的主要内容
2.4工程技术经济指标汇总
2.5结论与建议
第三章：
市场分析
第四章：
本工程建厂条件
4.1建设场地及交通
4.2原燃材料
4.3电源
4.4水源
4.5工程地质
4.6气象资料
第五章：
总图运输
5.1厂址环境及总备运输
5.2厂区总平面布置及道路
5.3原材料储存
第六章：
生产工艺
6.1总体方案及生产规模
6.2设计原则
6.3工艺技术方案
6.4生产工艺技术及流程简述
第七章：
电气及自动化
7.1供配电系统
7.2车间电气
7.3主要电气设备及线路选型
7.4生产过程自动化
第八章：
给排水
8.1用水量
第九章：
建筑及结构
9.1设计原则
9.2自条件
9.3建筑设计
9.4结构设计
第十章：
环境保护
10.1工程概况
10.2设计依据
10.3主要污染源种类及性质
10.4环保措施及预期效果
10.5环保及检测机构
10.6环保投资
第十一章：
投资估算
11.1工程概况
11.2投资构成
11.3编制依据
附件：
1、生产车间平面图
2、生产工艺流程方框图
第一章 总说明
1.1项目名称、项目承担单位
1.1.1项目名称：
Φ3.0×11m水泥磨综合改造。
1.1.2承担单位：
江苏科行环境工程技术有限公司。
1.1.3法人代表：
刘怀平。
1.1.4企业主管部门：
盐城市环保局。
1.2报告编制单位：
江苏科行环境工程技术有限公司、盐城市水泥粉磨技术研究所。
第二章 项目概况
2.1项目提出的背景：
提高产量，增加规模，磨制高标号水泥。
2.2项目提出的必要性：
适应市场所需，节能、降耗、降低生产成本，提高市场竞争力。
2.3工程规模及实施的主要内容
2.3.1工程规模
P042.5级水泥按7000h/a计：
由24.5万吨/台提高到29.4万吨/台。
2.3.2方案实施的主要内容
工厂根据现有2#水泥磨（Φ3.0×11m），目前配有Φ3.0旋风式选粉机，台时产量P042.5级为35t/h左右，年生产水泥约24.5万吨，为了增强市场竞争能力，扩能、降耗，降低生产成本。
经厂领导、专业技术人员与江苏科行环境工程技术有限公司、盐城市水泥粉磨技术研究所有关人员共同研讨，并达成共识。
在此基础上对几种方案实施进行优化，方案是利用现有2#水泥磨厂房（只需局部修改），采用KXN型O-Sepa选粉机和LQM96-2×6离线脉冲袋式除尘器替代原Φ3.0旋风式选粉机和除尘器，既优化了工艺流程，又简化了工艺设施，为整条生产线实施微机等控制和自动化水平打下良好基础。
2.4项目主要技术经济指标
序号
指标名称
单位
原数量
现数量
备注
1
工厂规模
万吨/年
24.50
29.40
2
工艺设备总重量
t
不变
3
装机总容量
KW
1510
1588
4
年耗电量
KWh/a
1.057×107
1.117×107
5
日需水量
m3/d
不变
6
需要生产工人
人
不变
7
工人劳动生产率
t/人·年
增20%
8
管理人员
人
原有不增加
9
项目估总投资
万元
149.7
不含流动资金
10
固定资产投资：
万元
其中：
建筑工程
万元
9.00
设备
万元
105.7
安装
万元
10.00
工器具及生产家具购置
万元
4.00
其它
万元
21.00
11
水泥电耗
KWh/t
43.14
37.81
12
综合成本
元/t
13
年销售收入
万元
14
年利润总额
万元
15
投资回收期
年
2.5结论与建议
经综合改造，2#水泥磨的总机容量只增加78KWh，由于磨机台时产量增加近7吨（P042.5），其吨水泥电耗从43.14KWh/t下降到37.81KWh/t，降低约5.33KWh/t，按当地平均电价计：
吨水泥用电降低2.4元/吨，按年生产水泥29.4万吨计，约年节约电费70.56万元。
另经改造后，不但扩大了生产能力（近5万吨/台·年），而且可以生产P042.5级水泥，可以调节市场对高标号水泥的需求。
如生产P042.5级水泥，可多掺3～5%混合材，降低熟料用量，节省成本。
总之，通过综合改造后，既能满足扩能目的，又能达到节能降耗，降低吨水泥成本，生产高标号水泥的要求，是很好的改造项目。
第五章 总图运输
5.1厂址环境及总备运输：
与原来不变。
5.2厂区总平面布置及道路：
与原来不变。
5.3原材料储存：
与原来不变。
第六章 生产工艺
6.1总体方案及规模
更换选粉机和袋式除尘器为KXN1000型O-Sepa选粉机和LQM96-2×6离线脉冲袋式除尘器，其它辅机略有增减。
单台磨提能近5万吨。
6.2设计原则
6.2.1工艺布置:
结合现场实际,工艺布置既考虑原有厂房结构,又使流程顺畅,在工艺布置时，尽可能不影响主框架不打为原则。
6.2.2加强环境保护,控制工业排放,做到文明生产。
6.2.3采用PLC集中控制,提高自动化装备水平。
6.2.4先不考虑物料预破碎（厂方意在后期考虑上预破碎）。
6.2.5采用KXN1000型O-Sepa高效选粉机。
6.2.6采用可靠性高的调速定量给料秤（已有，厂方下一步再作考虑）。
6.2.7采用成熟,先进的LQM型离线脉冲袋式除尘器。
6.2.8输送设备,选用节能、高效、安全可靠的密闭的输送机械。
6．3工艺技术方案
6.3.1更换辅机装备
序号
项目名称
设备名称及规格
数量（台）
能力
利用率%
备注
1
选粉机
KXN1000型O-Sepa
1
36～60t/h
80%
2
收尘设备
LQM96-2×6离线脉冲
袋式除尘器
1
80000m3/h
与O-Sepa同
风机9-26No16D
3
回粉
输送机
XZ-315斜槽
长15米（进出口中心距）
1
α=6°
120t/h
与O-Sepa同
风机9-19No4.5A
6.3.2物料储存：
原有，暂不增加。
6．4生产工艺技术及流程简述
6.4.1原Φ3.0×11m水泥磨系统。
原Φ3.0×11m水泥磨系统为圈流系统。
物料从磨前皮带机进入混合小仓，然后进入Φ3.0×11m水泥磨粉磨，由磨尾综合提升机提升至XZ600斜槽，进入Φ3.0旋风式选粉机，选出成品由FU输送机送至另一条输送机至成品提升机入成品库。
选出的粗粉直接由一溜管溜入磨前混合小仓。
磨尾拔风罩拔风后送入一级旋风式收尘器，再进入二级FD布袋除尘器，净化后气体由排风机排出屋外大气，一、二级收尘下的细粉，经螺旋输送机进入细粉FU输送机。
6.4.2更换成KXN1000型O-Sepa选粉机和LQM96-2×6离线脉冲袋式除尘器后，生产工艺流程大大简化。
物料从磨前皮带机进入混合小仓，然后进入Φ3.0×11m水泥磨粉磨，由磨尾提升机提升经溜管分成二支管溜入KXN1000型O-sepa选粉机，选粉后的粗粉落入XZ315斜槽后回磨前混合小仓。
磨尾拔风罩经拔风管作为一次风进入KXN1000型O-sepa选粉机，经选粉后的细粉随气流经管道一起经LQM96-2×6离线脉冲袋式除尘器，捕集后的细粉（即成品）由除尘器下部集灰斗下XZ315输送装置输入FU成品输送机进入成品提升机入成品库；经LQM96-2×6离线脉冲袋式除尘器净化后的气体由袋式除尘器经风管进入9-26No16D排风机向上屋面排出。
6.4.3拆除原有的磨尾一级旋风式收尘器和二级FD布袋除尘器。
6.4.4拆除磨前原有的FD布袋除尘器。
将此处的收尘管路引入磨机改进后的进料进风装置。
第七章 电气及自动化（后补）
7.1供配电系统（由用户自行负责）基本不变
7.2除尘器电控柜型号尺寸和底角安装尺寸：
LQM96-2×6型离线脉冲袋式除尘器
电柜长1100×宽550×深350底角安装尺寸宽500×深300
7.3风机型号：
9-2616D960rpm220KW
7.4风机启动方法：
采用软启动器（西安希普）
7.5风机电源线型号与配置要求：
YJV3×185＋1×95
YJV220.6/KV铜芯交联聚乙烯绝缘钢带带铠聚乙烯护套电力电缆（GB12706.1.3-91）由用户根据现场实际距离购买
7.6O-SePa选粉机控制柜尺寸和底角安装尺寸：
电柜长1800×宽700×深500底角安装尺寸宽650×深450
7.7O-Sepa选粉机电控柜进线电源型号与配置要求:
YJV3×50＋1×25
YJV0.61KV铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆（GB12706.1.3-91）由用户根据现场实际距离购买
第八章 给排水技术方案（基本不变）
第九章 建筑及结构
9.1设计原则
9.1.1根据优化工艺设计，尽可能满足工艺布置顺畅，最大的发挥主辅机的性能；
9.1.2尽可能根据原有主框架不变，以保证其整体性、完整性、稳定性和抗震性；
9.1.3只对工艺布置时无法避免的辅梁等处理。
9.2建筑设计和结构设计
基本没有变动，只有少量主风管处、溜管处（见工艺图）现场打洞。
但不影响原有的主框架结构。
第十章 环境保护
10.1设计依据及环境保护标准
（1）《水泥工业环境保护设计规定》（JCJ11-97）
（2）《建设项目环境保护设计规定》
（3）《水泥生产防尘技术规程》（GB-/T16911-1997）
（4）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）执行二级标准
（5）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）执行二类工艺区标准
（6）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）
（7）《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4915-2004）
（8）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）执行二级标准
生产设备大气污染物排放标准（GB4915-2004）
生产设备名称
级别
烟囱或粉尘
烟囱最低允许高度（m）
排放浓度
（mg/Nm3）
吨产品排放量（kg/t）
烘干机
二
100
0.30
20（≤500t/d时）
破碎机、磨机、包装机及其它通风生产设备
二
50
0.04
高出本体建筑物
3m以上
污水排放标准
有毒物质或项目名称
最高允许排放标准（二级）
PH值
6～9
悬浮物
200mg/L
生化需氧量（BODs）
60mg/L
化学需氧量（CODCr）
150mg/L
石油类
10mg/L
10.2主要污染源种类及性质
本工程在生产过程中对环境污染主要是粉尘，其次是噪声、废水、废气。
粉尘：
主要来源于物料的破碎、输送、储存、粉磨等工序，这些尘源产生的粉尘对厂区附近的环境均有不同程度的影响。
噪声：
主要来源于球磨机、高压离心风机、破碎机等设备的运转过程。
废水：
主要是球磨机的冷却水，还有少量的生活污水。
10.3环境保护措施及预期效果
10.3.1粉尘治理
本项目的主要污染物－粉尘，在生产过程中具有扬尘点多，散发量大等特点。
因此，为有效控制粉尘及粉尘排放量，减少对周围环境的影响，保证工作场所的清洁，本设计采取以下措施，使其达到国家排放标准。
（1）以防为主。
减少扬尘点、扬尘量，在工艺布置上尽量减少物料转运点和落差，使用密封性能好的输送设备和给料设备，如FU型链式输送机、XZ斜槽等，尽可能降低落差，加强密封，减少粉尘外溢。
小块状、粉状物料均采用密封性好的储存库。
（2）磨房内的其它排放点，凡有可能时，都设置收尘管道接至KXN1000型O-sepa选粉机的二、三次进风口，进行收尘。
10.3.2废水排放（原有）
废水主要是球磨机轴承冷却水及少量生活污水。
设备冷却水可循环利用，生活污水量较少，经化粪池截流沉淀后排放。
10.3.3噪声控制
本生产过程中严重的噪声主要来源于球磨机、高压离心风机、破碎机在运转过程 中，其噪声强度较大，对此，在设计中尽可能采取一些可行的措施，以减少对周围环境和生产工人的影响。
在噪声大的风机上装设消音器降低噪音，以减少对其外界干扰。
在噪音高的工作岗位上设置隔音操作室，保证室内噪声指标达到规范的要求。
根据经验，噪声受高大厂房和墙体的阻挡，在车间外衰减比较大，厂界噪声昼间低于60dB（A）达到工业企业厂界二类噪声标准，夜间低于50dB（A）。
10.3.4环保管理及检测机构
为保证环保设施达到预期效果，工厂专设环保安全部门，配备专职技术人员和检测仪器，负责全厂污染源的监测和环保设备的管理、维护提高环保设备的运转率，确保工程的环境质量。
10.4环保投资
本项目投资的LQM96-2×6离线脉冲袋式除尘器37万元，近整个设备投资的40%，既是成品收集设备，也是收尘设备。
第十一章 投资估算
11.1工程概况
本技改工程为2#水泥磨生产系统,更换选粉机及其配套收尘器。
本工程项目总投资估算总值为149.7万元。
11.2投资构成
项目
合计
其中
建筑工程式
设备
安装工程
工器具及生产
其它费用
投资估算总值（万元）
149.70
9.00
105.7
10.00
4.00
21.00
百分比（%）
100
6.01
70.62
6.68
2.67
14.02
11.3编制依据
11.3.1建筑工程
根据类似工程施工图预算并结合当地工程造价，确定工程的综合指标。
11.3.2设备及安装
（1）设备费：
按设备生产厂家现行报价。
（2）安装费：
根据设备大小，安装难易程度和复杂性及对安装技术要求，分别取设备费的5～12%（安装费中含线路、管道制作连接）。
（3）其它费用：
按原国家建筑材料工业局建材综计发［1992］392号文件关于《建材工业工程建设其它费用定额》的有关规定计算，并进行适当调整。
11.3.3投资估算（见2#水泥磨系统改造总估算表）。
2#水泥磨系统改造总估算表
工程费用名称
估算价值（万元）
建筑
工程
设备
安装
工程
工器具及生产家具购置
其它
费用
总值
投资估算总值
9.00
105.70
10.00
4.00
21.00
149.70
占总投资百分比（%）
6.01
70.62
6.68
2.67
14.02
100
第一部分工程费用
一、总图运输
1.总运输设备
2.拆除工程
4.00
4.00
3.厂区道路
二、生产工艺
1.KXN1000型O-Sepa选粉机
35.00
2.00
37.00
2.96-2×6袋除尘器+风机
2.00
42.00
4.00
48.00
3.XZ-315斜槽+风机
1.00
7.00
1.00
9.00
4.筛分隔仓板
4.40
0.50
4.90
5.出料装置
4.30
0.50
4.80
三、电气工程
1.拆除
2.00
2.00
2.安装
2.00
2.00
四、给排水工程
第二部分应列入工程
费用中的项目费用
1.设备运杂费
3.00
3.00
2.设备备件费（含非标）
10.00
10.00
3.工器具及家具购置
第三部分其它费用
1.建设单位管理费
3.00
3.00
2.临时设施费
4.00
4.00
3.办公及生活家具购置费
4.00
4.00
4.联合试车补差费
4.00
4.00
5.设计费
2.00
2.00
6.工程监理费
2.00
2.00
第一、二、三部分费用
9.00
105.7
10.00
4.00
15.00
143.70
第四部分
基本预备费
6.00
6.00
（单项工程+其它费用）
×8%（按8%计算）
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