VCM装置地下管网施工方案.docx

1、VCM装置地下管网施工方案A2施工组织设计（方案）报审表工程名称：亿利化学40万吨/年PVC工程 编号：致：辽宁石化监理中心 （监理公司）我方已根据施工合同的有关规定完成了VCM装置区地下管网工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查附：1. VCM装置区地下管网施工方案承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 施工方案审定会签表专业：安装工程名称：亿利化学40万吨/年PVC工程项目总工程师： 年 月 日质量工程师： 年 月 日施工经理： 年 月 日专业工程师：

2、年 月 日安全工程师： 年 月 日其他： 年 月 日监理单位安全监理工程师：年 月 日总监理工程师： 年 月 日专业监理工程师：年 月 日建设单位专业负责人： 年 月 日施工管理部： 年 月 日主管领导： 年 月 日备注：内蒙古亿利化学40万吨/年PVC工程VCM装置区地下管网施工方案编制：审核：审批：日期:中国化学工程第六建设公司 内蒙古亿利项目经理部目 录 1 编制说明 2 编制依据 3 施工程序 4 施工准备 5 施工技术及质量要求 6 安全技术措施 7 劳动力配置计划 8 主要工机具和手段材料计划 1编制说明亿利化学40万吨/年PVC工程的界区内地下管网给排水管道包括:生活用水、高压消

3、防水、循环回水、循环给水、生活污水及生产污水等系统，管道材质有无缝钢管、螺旋焊管、热镀锌管、钢筋混凝土管等。2 编制依据2.1 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-972.2 采暖与卫生工程设计及验收规范 GB50242-972.3 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-972.4 全国给水排水标准图集合订本 S1、S2、S3、S4(2004年修订)2.5 给排水制图标准 GB/T50106-20012.6 施工图纸2.7 其它有关规范标准，以及以往的施工经验3 现场概况3.1 VCM装置区内地下管网及各单元给排水图纸到位时间比较晚，与土建内部装饰装修、设备安装在时间、空

4、间上相互交叉施工。3.2 VCM装置工号比较密集，各个工号之间间距很小，施工土方绝大多数需要外运。装置区内直径大于DN200的管子较多，现场倒管运管有一定的难度。4 施工准备4.1施工现场准备A. 编制施工方案，报业主及工程监理批准。由专业工程师对施工人员进行技术质量安全交底。施工人员了解熟悉技术要求及现场情况，做好相应施工准备。B. 现场三通一平，搭建临时设施，人员机具进场。4.2施工技术准备A. 施工前应由设计单位进行设计交底，施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计要求。B. 施工前，应对参加施工的全体人员进行培训，认真熟悉施工图纸和有关施工及验收规范，全面了解施工的特点

5、和概况，掌握施工技术措施，做到上岗前胸中有数，工作中一丝不苟，杜绝一切质量和安全事故。C. 施工技术人员在施工前应认真做好技术准备工作，根据施工图准确地编写材料计划表。4.3施工程序A 砼管施工程序施工准备 材料进厂检验 砼管放线 管沟开挖与清槽 管基处理 下管与套管 筑井 回填 管道试验与清洗处理 验收 B 钢管施工程序 5 施工技术及质量要求5.1 地下管道施工测量A 施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。B 临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固，易于观测，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m设1个以上。C 临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩，应经过复核后方可使用并加以保护

6、，施工过程中应经常校核，防止被破坏。D 管道在下管以前应反复校对其高程，须监理单位及业主相关负责人现场确认后方可下管组对。E 施工测量的允许偏差应满足下列要求表5-1序号检查项目允许偏差1水准点测量高程闭分差20L (mm)2导线测量方位角闭合差40n （mm）3导线测量相对新分差1/30004直接大量测距两次较差1/5000注：1、L为水准测量闭合路线的长度（km）。 2、n为水准或导线测量的测站数。5.2 地下管道沟槽开挖A 开槽准备：开槽前应仔细测量放线，明确开挖的宽度、坡度和深度；在建设单位的组织下了解管线走向地下障碍物的情况并作出标示，对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核

7、实。办理动土工作联系单，监理单位、公用工程处、电气工程处及施工管理部等部门全部签字认可后，方可以动土。B 开槽的原则：以机械开挖为主，人工清槽为辅，机械开挖到管底设计深度以上200mm，然后人工清到设计标高，禁止扰动原土层，当多条管线并列行走时且间距较小可采用联合管沟开挖。我单位承建的VCM装置管道，各个工号之间很密集，开挖的土方无法堆放绝大数需要外运。当管道各个工序施工完毕并经过专业监理工程师、业主相关负责人确认后，管沟又需要及时的回填。C 管道沟槽底部的开挖度按下式计算： BD12（b1b2b3） 其中：B管道沟槽底部的开挖宽度（mm） D1管道结构的外缘宽度（mm） b1管道一侧的工作面

8、宽度（mm）按规范选取 b2管道一侧的支撑厚度，可取150-200mm b3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）现场开挖尺寸如下表所示： 表5-2 序号管道尺寸（mm）槽底尺寸（mm）1DN20015002200DN30016003300DN40017004400DN50018005500DN80021006800DN10002300D 沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况及管沟的深度来确定，必要时沟槽还需进行支撑，以保证管道施工时不塌方不影响管道的下管工作。现场自然地坪标高平均为EL1023.00，而管底标高平均为EL1020.0，开挖坡度定为1：1.00。E 沟槽开挖质量应符合下

9、列规定： a 不扰动天然地基或地基处理符合设计要求 b 槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求，并能满足现场施工需要、保证施工安全。 c 沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。5.3 管基施工 管基施工按照设计规范的要求进行，如业主要求用其他做法，现场技术员做好施工记录及施工技术资料5.4 材料管理A 材料检验施工技术人员应积极配合材料供应人员做好材料的检查验收工作,给水排水工程的管材、管道附属物等材料应符合规范要求，并具有出厂合格证。 B材料的保管 a 橡胶圈贮存温度应为-5至30，湿度不应大于80%，存放地点不宜长时间受紫外线照射。 b 橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产

10、生臭氧的装置放在一起。在运输过程中，应尽量避免受到挤压。c混凝土管的堆放应符合相应规范的要求，一般不超过三层。 d在现场附近应设材料库房，施工人员应严格按单线料表领取材料。材料供应人员根据料单核对型号、规格、材质、数量后予以发放，禁止因一次性大量领用而造成的丢失和浪费，避免因此而造成的误工。C材料的报验 材料入库后，首先进行自检，自检合格后，报监理公司复检，经监理工程师与业主专业工程师检查合格后方可进入现场施工。D材料的发放严格按照单线图领发材料，并根据施工计划逐线发放。定期进行材料清查，确保各管线的使用正确。5.5 管道的施工A 钢管安装 a、管道安装前应进行外观检查，核实管道的材质、规格及

11、压力等级，对于有缝管的质量检查按下表要求进行。 表5-2序号检查项目允许偏差1周长D6002.0D6000.0035D2圆度管端0.005D，其他部位0.01D3端面垂直度0001D且不大于1.5D4弧度用弧长D/6的弧形板量测测于管内壁或外壁处形成的间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2注：1、D为管内径（mm），t为壁厚（mm） 2、圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。b 管道安装前检查防腐层有无破损情况，如有破损应及时修补；管节应逐根测量、编号，宜选用管节数量最小的管节组对对接。c 管道下沟前再次测量确认沟底的标高、坡度，管基质量，并标准出管道安

12、装中轴线，打出定位中心桩。d 管道下沟采用软质吊带或在钢丝绳强外套软管等吊装索具，防止将防腐层破坏。管道下管时要平稳，不得触碰沟壁或沟槽支撑板等挡土设施。e 管道组对时可用龙门架和卡具配合组对，管道定位时每根管子必须按中心线找直对中，已稳固好管段的坡度用水准仪进行检查是否准确，管底与管基贴合紧密。f 对于卷管对口时纵向焊缝应放在管道中心管线上半圆的45左右处；纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时错开的间距不小于100mm；当管径大于600mm时错开的间距不小于300mm；环向焊缝距支架不小于100mm；直管段两环向焊缝间距不小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊缝。g 阀门安装前必须经压

13、力试验合格，压力管道上采用的闸阀安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验；管道上安装的法兰面与管中心线垂直，接口的两片法兰面相互平行，螺栓应自由的穿过两片法兰的螺栓孔，螺栓安装方向一致，螺母应对称紧固，紧固好的螺杆应露出螺母之外2-3mm。法兰埋入土中时应采取防腐措施。h 管道焊接，管道焊接采用手工电弧焊，采用“V”型坡口，其尺寸见下表，管道对口时应使内壁齐平，错口偏差为0.2t，且不得大于2mm。 表5-3壁厚（mm）间隙（mm）错边（mm）坡口角度（）4-91.5-3.01.0-1.560-7010-262.0-4.01.0-2.0605i 钢管对口检查合格后可以进行点焊，点焊采用与接口相同

14、的焊接材料，点焊时对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。点焊长度及间距符合下表。 表5-4管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350-50050-605600-70060-70680080-100点焊间距不大于400mmj 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。k 管道焊接完，水压试验前对焊缝进行外观检查，油渗检验，当有特殊要求时进行无损探伤检验；当管径大于或等于800mm时，每条环缝应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三

15、次，焊缝的外观质量见下表。焊缝的外观质量 表5-5检查项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2-3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm（t为壁厚mm）未焊满不允许钢管安装允许偏差 表5-6检查项目允许偏差(mm)无压力管道压力管道轴线位置1530高程1020B 管道防腐a 本工程管道防腐层结构为 表5

16、-8材质表面处理防腐等级结构钢管喷砂加强级防腐底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆镀锌管清除外壁污物地上部分焊缝位置补涂银粉漆,地下部分同钢管加强级防腐 注：钢管及镀锌管按环氧煤沥青防腐考虑b 钢管表面处理：钢管表面应清除外表面尘土、油污、水份、浮铁等杂物。钢管表面喷砂处理达到Sa2.5级，管道表面的焊瘤、棱角、毛刺等须磨平。c 防腐材料应有合格证、产品质量证明书，涂料到达现场后，需进行抽样复验，防腐层玻璃布应采用干燥，脱蜡、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布，其产品指标应符合下列规定。环氧煤沥青涂料质量指标 表5-9序号项 目指 标检查方法底漆面漆1漆膜外观红棕色、半光黑色、有光GB1729-7

17、92粘度（涂-4粉度计251），S8015080150GB1723-793细度（刮板），m8080GB1724-794干燥时间 251表干16GB1728-79实干624GB1728-795冲击强度J（kg.cm）4.9（50）3.9（40）GB1732-796韧性（解伴径）mm1.51.5GB1731-797附着力1级11GB1720-798硬度0.30。3GB1725-799固体含量（重量）%7070GB1725-7910耐化学重质浸泡10% NaOH-72小时漆膜无变化GB1763-793% NaCl-72小时漆膜无变化GB1763-7910% HSO-72小时漆膜完整不脱落GB1763

18、-79中碱玻璃布性能及规格 表5-10项目含碱量%原纱号数股数(介制支数股数)单纤维公称直径m厚度密度根/cm布边长度mm组织经纱纬纱经纱纬纱经纱纬纱性能及规格1222245.4/222245.4/2780.1200.01121121101121两边封边200-250带轴蕊平放试验方法按JC176-80玻璃纤维制品试验方法的规定进行d 涂料配制：涂料根据工程需要配制现配现用，涂料使用前应搅拌均匀，将甲、乙两种组份按产品说明书所规定的比例调配，充分搅拌，便用前放置30分钟。常温固化涂料施工温度宜在10以上，刚开的底漆甲组分和面漆甲组分原则上不再调入稀释剂，配好的涂料在必要时可加入5%（重量比）的

19、稀释剂。e 涂底漆：表面处理合格的管道应尽快涂刷底漆，钢管表面喷砂处理合格后8小时内涂刷底漆，如空气湿度过高或含盐雾时应提前。底漆涂刷均匀，不得漏涂，钢管两端留150mm左右，以便焊接。f 打腻子：为钢管焊缝高于2mm时，应用面漆和滑石粉调成稠度适 宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮毛成过渡曲线，避免缠玻璃布时出现空鼓，焊缝表面的焊纹，也应用腻子抹光。g 涂面漆和缠玻璃布：底漆表干或打腻子后，即可涂面漆。涂刷均匀不得漏漆。在室温下涂底漆和涂第一道面漆的时间间隔不应超过24小时；涂第一道面漆后即可缠第一层玻璃布，玻璃布拉紧，表面平整，无折皱和鼓包。压边宽度为30-40mm，接头搭接不小于1

20、00mm，各层搭接接头错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm50mm的空白，管端或施工中断处应留出长150-250mm的阶梯形接茬，阶梯宽度应为50mm，第一层玻璃布缠绕后即涂第二道面漆，缠第二层玻璃布，涂第三道面漆，第二道、第三道面漆必须漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。在第三道面漆实干后，方可涂第四道面漆，两层玻璃布缠绕方向相反。h 补口补伤：补口部位的表面按要求处理合格后进行补口施工，补口防腐层与管体防腐层的搭接不小于100mm，搭接处应打毛，擦净，然后按做防腐的方式施工；补伤部位首先应铲除已损伤的防腐层，补伤部位的防腐层与管体防腐层的搭接不小于100mm。i 防

21、腐层质量要求及检查方法 1、外观检查：铸铁管防腐层均匀无漏涂；钢管及镀锌管应逐根检查，防腐层表面应平整，无皱折和鼓包，玻璃布网孔为面漆所灌满。 2、厚度检查：环氧煤沥青防腐层应用测厚仪进行检测，其厚度0.6mm，抽查为每20根管抽1根，每根测3个相隔一定距离的截面，每截面上测上、下、左、右4个点，有一个点不合格，则再抽查2根，如仍有一点不合格则认为20根全部不合格。 3、针孔检查：用电火花检漏仪以5000V的电压进行针孔抽查。抽查数为每20根抽1根，从管端测至另一端，如不合格再抽2根，其中1根不合格，则认为全部不合格。 4、粘附力检查：防腐层固化后进行粘附力抽查，用小刀割开刮形切口，用力撕切口

22、处的防腐层，以不易撕开，破坏处管面仍为漆膜所覆盖不露铁为合格。C 压力管道的强度及严密性试验a 管道试验前，应对管道、伸缩器、节点、支墩、井及其它附属构筑物进行检查，对管道的标高、坐标及回填质量进行检查，检查管道的施工记录是否齐全等。b 管道水压试验分段长度不宜大于1km。当管径大于或等于600mm时，试验管端的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板。c 确定好管线的注水点、排水点，压力表的设置位置，压力表的量程及精度等级应满足规范要求，使用前应校正，向管内注水时注意排气以保证管道充灌水，气体排尽。d 管道内充满水后，宜在工作压力下充分浸泡24小时后再升压，升压时要缓慢分级升压，每升

23、一级应检查支墩，管身及接口，当无异常现象后再继续升压。水压升至试验压力后保持10分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象时管道强度试验为合格。e 管道强度试验合格后进行管道严密性试验，采用GB50268-97规范附录A放水法或进水法进行管道严密性试验，实测渗水量应小于规范要求，且在试验过程中无漏水现象为合格。阀门应专人操作，试压时所有阀门应挂上“禁止开关”的标示牌。f 管道压力试验的试验压力见下表 表5-11管材种类工作压力P（MPa）试验压力（MPa）钢管PP0.5且不小于0.9D砼管的施工a管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后再安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。 b管节下沟时，

24、不得与槽下管道向碰撞。c 合槽施工时，应先安装埋地较深的管道，当回填土高程与临近的管道基础相同时，再安装相邻的管道。d 管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。套管时，先在橡胶圈上涂抹肥皂水，以便砼管接口。用倒链或其他机械接口时，注意用力不能过猛，不得损坏橡胶圈，承插接口要到位。e管道施工完毕，回填前需要在井口处测量管顶高程，应符合设计要求，目测应平直。无错节。E 无压力管道严密性试验a 雨水污水合流管道回填前应进行闭水试验。b 试验管段按井距分隔，长度不大于1km，闭水试验前管道及检查井外观检查合格，管道回填土且沟槽内无积水，砼管分段用回填土固定合格，全部

25、预留孔封堵，管端堵板封堵合格。c 试验管段灌满水后,浸泡时间不应少于24小时。d 试验水头应符合规范e 当试验水头达到规定水头时开始记时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。f 实测渗水量应按下公式进行计算：Q=W/TLQ-实测渗水量 W-补水量T-实测渗水量观测时间 L-实验管段长度 g 管道试验合格后，竣工前应进行冲洗，冲洗采用洁净水流且不小于1.0m/s，连续冲洗直至出口处出水颜色与入水目测基本一致。h 接口工作坑开挖尺寸符合下表规定 管径深度宽度长度承口前承口后500200承口外径+800200承口长度+20

26、06001000400承口外径+1000200承口长度+20011001500450承口外径+1000200承口长度+2001500500承口外径+1800200承口长度+200F井的施工材料选择a 水泥：应用普通硅酸盐水泥也可使用，要求新鲜无结块。b 砂：用中砂，含泥量不大于3%。c 石子：用质地坚硬、级配良好的碎石，粒径不大于30mm，无风化颗粒，针片状颗粒不大于15%，含泥量小于1%，吸水率不大于1.5%。d 钢筋：采用、级钢筋，应有出厂质量证明和试验报告，使用前按规范要求进行机械性能试验，合格后方可使用。模板支设 模板采用厚膜胶合板，钢管扣件支撑，内模板采用18钢筋支撑，间距500。底

27、板钢筋预先绑扎成型，待垫层施工完毕后抬入或吊入底板钢筋。底板模板和井桶模板一次支好不留施工缝，外模采用槽钢架起，内模用同标号混凝土垫块垫起来，先支内模，用短木撑固，然后绑钢筋支外模，并在内外模间设置对拉扁钢，中间焊止水片，用内模固定外模，待脱模后将露出的扁钢头割去，且深入壁内10mm抹砂浆封闭。 钢筋绑扎圆形井底板钢筋多作成辐射状，环形钢筋加工可先根据设计圆弧按环数分别放出大样图，按样板弯曲形。绑扎时，先定出底板中心点，按放线布筋绑扎，先布环向筋，再布辐射筋，绑扎成整体（为加快施工进度，底板钢筋可预先绑扎成型，使用时整体抬入或吊入），下层钢筋网用保护层砂浆块垫起，上层钢筋采用14紧蹬形钢筋支架

28、承托并绑牢，间距不得大于500mm，以保证上下层钢筋网间距正确和不变形。井壁钢筋内两排主筋和水平筋组成环形封闭网，一次绑好，用途系筋连接保持等距，立筋接头采用焊接接头，接头应错开1/4，距离不少于40d；环形钢筋可采用搭接，级光圆钢筋，作成弯钩，接头应分散，搭接长度不少于40d。 井壁混凝土浇注圆形井壁混凝土浇筑，相对称依次分层交圈均匀烧筑。每层高2030cm，使模板受力均匀，防止向一侧倾斜。混凝土通过串筒分层均匀下料，在门子洞处用振动器分层振捣密实，振动棒插入间距不大于45cm，振动时间2030s，使多余水分和气体排出，表面泌水应及时排干。井壁混凝土一次浇筑完成，避免留施工缝。浇筑时设专人看

29、模，随时检查模板有无变形、漏浆、预埋铁件的位置有无移位，发现情况及时纠正。设计要求防水的按设计要求添加防水剂及膨胀剂。养护：混凝土浇完终凝后，应用草袋（垫）覆盖，洒水养护，井底板亦可采用蓄水养护。底板及井壁混凝土强度达到2.5MPa以上，始可拆除模板，并继续养护不少于14d。注意事项：井施工最为重要的是注意确保井具有良好的不透水性和耐久性，施工中正确地组织施工，精心操作，如按程序施工，配制密实混凝土，分层浇筑，加强振捣，正确留设施工缝，处理接缝面，恰当的湿养护，采取有效的裂缝控制措施等，亦是保证井质量的重要方面，必须精心施工，加强质量控制，以确保井不渗、不漏、耐久。井底板施工应认真做好验槽工作，检查核对地基土质情况，