15101综采工作面安装规程及安全技术措施.docx

1、15101综采工作面安装规程及安全技术措施山西高平科兴米山煤业有限公司 15101综采工作面三机、支架设备安装作业规程及安全技术措施 编制日期：2011年11月20日目 录一、工作面概况 1二、设备安装工作量表 1三、准备工作 2四、设备运输路线 3五、工作面设备安装工艺与方法 3六、试运转 12七、设备安装完好标准与质量要求 13八、避灾路线 15九、绞车、钢丝绳安全系数验算 16十、通防要求 17十一、安全技术措施 17附：表一：15101综采工作面绞车钢丝绳明细表图一：15101综采工作面绞车、泵站位置图图二：首架（1#）支架安装图图三：正常支架安装图图四：末架支架安装图图五：设备安装定

2、位图图六：15101工作面液压支架安装示意图15101综采工作面三机、支架设备安装作业规程及安全技术措施一、工作面概况15101综采工作面为一采区第一个工作面，工作面长130米，工作面自北向南推进，工作面回采长度893米；平均煤厚3米，煤层倾角38。开切眼：切眼导硐拓宽后，上下净宽7000mm，净高3000mm, 锚网带配合单排单体支护，锚索补强。顺槽巷道锚网带支护，锚索补强，中间有工字钢支护区段，矩形断面，净宽4000mm，净高3000mm。二、设备安装工作量表序号设备名称型 号数 量备 注1中间支架ZZ6800/19/3881组2端头支架ZZG6800/19/386组3采煤机MG300/7

3、30-WD1台4工作面刮板输送机SGZ-764/264131米机头至机尾5地沟刮板输送机SGZ-630/110米6转载机SZZ-764/20040米不含破碎机7破碎机PLM1000一部长3.54米8顺槽可缩胶带输送机DSJ-100/290米三、准备工作（一）地面准备工作1、调试井上的所有支架、三机设备，保证配合无误，各部件安装合适，所有特殊件必须进行地面调试安装，对于质量不过关，配合不合适的设备部件，及时处理，处理好后方可下井安装。2、准备井下使用的绞车，检修完好，按设计缠绕合适长度的钢丝绳，检修好平板车，封车准备下井。3、准备各种通用工具，起吊用具等安装使用工具，装工具车下井。4、将调试合格

4、的设备配件装车，准备下井。装封车要求：（1）装车一律使用平板车或花车，装车前，要先找好设备重心，装车平稳；（2）封车使用绳径不低于12.5mm钢丝绳，封车使用的旧钢丝绳要有足够的强度，确保封车牢固安全，打摽要牢固，防止设备打滑，对于打摽中损坏的钢丝绳要重新更换；（3）对于易损坏，怕碰撞的设备要加皮子或木板防止运输过程中碰坏；（4）封车打摽时，也要在设备上垫木板防滑封车棍摽紧，并用铁丝锁住；（5）支架要用专用封车压块，配合螺丝紧固封车；（6）所有设备装车后要求：高度在轨面以上小于2.3米，宽度不超出1.5米。（二）井下准备工作1、由安全生产部调度室统一安排，在支架运输路线上试运支架模拟车，对于影

5、响支架通过的巷道及管线，安排有关单位进行处理，保证支架的正常运输。2、按绞车设备布置位置，安装运输使用的各种型号的绞车、设备及信号、照明，敷设安装使用的各种管线，将各种绞车设备调试好。3、按安装标准及要求安装乳化液泵站，保证正常使用。4、确保支架运输路线的轨道及安全设施完好。5、加固、整改顺槽及开切眼中影响运输及安全的支护，确保正常安装。四、设备运输路线1、地面支架、工作面刮板运输机、采煤机运输路线：综采设备库副斜井井底车场轨道大巷15101回风顺槽15101工作面。 2、转载机、破碎机、皮带机运输路线：综采设备库副斜井井底车场轨道大巷15101运输顺槽。五、工作面设备安装工艺与方法（一）安装

6、顺序1、运输转载机、破碎机及工作面刮板输送机机头及过渡槽到运输顺槽指定位置；2、运输、安装液压支架；3、运输、安装刮板输送机(可平行)；4、运输、安装采煤机(可平行)；5、运输、安装破碎机、转载机、皮带机(可平行)。（二）工作面三机定位1、转载机定位转载机中心线距运输顺槽上帮1343mm，距离机头链轮中心线500mm。2、破碎机定位破碎机在运输顺槽方向同转载机同中心安装。3、支架定位首架支架中心线距运输顺槽下帮1150mm， 支架中心距误差不得超过200mm，并保持与定位支架支柱、前梁、后梁、底座平直。如下图所示。4、刮板机定位刮板机机头链轮中心距运输顺槽下帮2157mm，刮板机中心线距工作面

7、煤壁1683mm，距支架底坐工作面侧1358mm(采高3500mm时，端头支架底坐与刮板机中心线)或760mm(采高3500mm时，中间支架底坐与刮板机中心线)，先以此定位进行支架的安装。附图：工作面设备安装定位图（三）工作面刮板输送机安装1、安装前，在工作面轨顺侧定好机尾第一节正常槽位置；2、由安装队在切眼拓宽侧铺设轨道，准备好2#回柱绞车，作为拉底链使用；3、按机头、机头过渡槽、正常槽顺序进车，并依此顺序卸车安装；4、先摆机头底盘、拉移横梁，坐上机头，机头与过渡槽的对接螺丝要上紧，机头与动力部连接起来，插接起坡槽、再与正常槽插接，安好联结环及挡销；5、每件设备运至安装地点前，要先掐掉安装位

8、置的轨道，后用葫芦垂直吊起设备，将车盘拉出运走，最后再将设备拖至安装位置与上一节溜槽插接，每插完一节立即安好联结环及挡销，直至机尾一节正常槽；6、先摆机尾底盘、拉移横梁，坐上机尾，机尾与过渡槽的对接螺丝要上紧，机尾与动力部连接起来，插接起坡槽、最后与正常槽插接，安好联结环及挡销；7、摆设时，要将2#绞车钢丝绳从底槽中穿过，直至机尾；8、将2#绞车钩头挂上双股30mm链，开动绞车将底链拖入，在拖前，要在链开头处上一个刮板防止链旋转，并每隔十环将立环用铁丝绑住，防止其拧链；9、铺上链，并上刮板，安装完后将上链、底链联成一体；并组装煤机牵引链；10、减速器、链轮加好油，敷设好电机、减速器冷却水，运输

9、机送电后，用闸盘紧链至能开机为止，开机将底链翻上，再掐开链子，把刮板补齐，用重型棘轮、一米加长杆上紧为止；11、紧链，将机尾千斤顶缩回，用随机带的阻链器卡在机尾，阻止链条正转，在机尾电机减速箱对轮处安闸盘，点动机头电机反转，当链条不再转动时，立即停机闸紧闸盘，掐掉多余的链环，利用接链环接上链条，撤掉阻链器和闸盘，伸出机尾千斤顶。紧链时，开机人要及时停机，操作闸盘人要动作迅速，无关人员要躲至安全地带，防止断链伤人；12、开机一段时间后再紧链，紧链后开机，然后再紧链、再开机，重复几次，直至链条紧到适宜程度。（四）液压支架的安装工艺及顶板管理1、端头首架(1)支架的安装及顶板管理：（1）安装液压支架

10、前，要按设计要求，在运顺端头定好首架的位置；进支架前，先将切眼内的两路单体按照运输要求改好，所有单体检查一遍，未达到初撑力的及歪斜不合格的重新支设好，确保运输的安全可靠迅速；（2）对于顶板破碎、锚网带支护状况不好的位置安装支架时。要使用4m长工字钢替换倾向抬棚，调架安装时，回掉原工字钢棚碍事的单体，严禁空顶。支架安完一组后，要接续此抬棚：工字钢一头搭在刚安装好的支架上，一头使用单体做支腿，重新支好，准备安下一组支架，直至渡过顶板破碎位置；（3）端头首架支架在地面装车，整体下井；（4）由于开切眼采用了锚网带支护方法，只需要回掉中间多余碍事的单体，为第一组支架的安装造好条件；（5）掐掉一节轨道，将

11、23m 的12 毫米厚滑板运入，卸在轨道头第一组架安装位置；（6）将支架运入至轨道头后拆掉压块，用 5# 绞车钩头联在平板车车嘴上，用2#绞车钩头联在支架前过桥上；（7）继续运行5#车松、1#车拉，至支架车前轮掉道时5#绞车停，继续开1#绞车，将支架拖下平板车压在滑板上；（8）将2#车钩头换到架后四联杆上，5#车钩头联在前过桥上，开动绞车调向，调至安装位置并与煤壁垂直；（9）接通液压管路给支架供液，拔加长段，升架接实顶板，再与运输机联接拉移装置；（10）安装过渡支架前先要回掉多余碍事的单体，为安装做好准备，安装方法与第一组架同。2、中间架的安装：（1）地面的中间支架在地面装车下井，第一组正常支

12、架运入安装位置前，回掉多余碍事的单体，为第一组正常支架的安装造好条件；（2）正常支架整体进入，将第一组正常支架运入至轨道头后拆掉压块，用5#绞车钩头联在平板车车嘴上，用1#绞车钩头联在支架前过桥上；（3）继续运行5#车松、1#车拉,至支架车前轮掉道时5#车停，继续开1#绞车，将支架拖下平板车压在滑板上；（4）摘掉1#、5#绞车钩头，将绞车钩头2#到架后四联杆上，5#、1#车钩头联在前过桥上，开动绞车调向，调至安装位置并于煤壁垂直；（5）拔立柱加长段接实顶板、安装后拉移组件、连接前推移连接头等附件；（6）同样方法安装直至机尾首架过渡支架为止。3、过渡支架(86#、85#)的安装：（1）端头支架在

13、15101工作面解体，掩护梁、前梁分别单独装车；（2）前梁、掩护梁运至安装位置，分别卸在前、后部运输机上；（3）将拆完掩护梁、前梁的支架运入，调架方法与第一组支架相同；（4）调向后上好前梁、掩护梁，升架接实顶板。4、最后一组支架（87#支架）的安装：（1）1#支架在地面装车使其与其它支架方向相反进入安装地点；（2）支架运至端头处下道，利用2#、4#绞车，使其退入安装地点，与2#支架靠紧；（3）接通液压管路，升架接实顶板。5、按安装完好标准完善各组支架。（五）转载机、破碎机的安装： 1、设备由运输顺槽运入，按安装顺序卸在运顺安装位置；2、先将破碎机底盘摆正，然后组装破碎仓、破碎锤、上盖、电机、皮

14、带轮及护罩；3、从破碎机开始，分别向机头、机尾摆正常溜槽，上挡板；4、摆机头及桥部之前，先摆好皮带自移机尾承载段，架桥部时，从平坡开始，先将溜槽吊起对好，再上挡板，起完坡后在桥部下打木垛，做临时支撑，木垛使用道木打两横两竖，尺寸1.21.2米，每隔3米打一组，直至机头；5、将机头小车吊上承载段，再吊上机头，对好连接销，与桥部对接联成一体，再对好机头减速箱电机；6、在摆破碎机后的落地段前，先铺两股底链，所有溜槽摆完后；再铺上链上刮板，将链子接好紧到适宜程度；7、供电后将底链翻上，掐开链子补齐刮板，再紧链至适宜程度；8、上齐底封板、上封板、卸煤装置、电缆槽、润滑注油冷却等部件，拧紧所有螺丝；9、安

15、装转载机迈步自移装置。（六）可伸缩胶带输送机安装：1、安装前，定好胶带输送机安装中线及机头驱动滚筒位置，其它设备依据此位置卸车；2、按照中线，首先安装驱动部，再安装储带仓、卸载臂，从储带仓后摆H架、联杆，挂底托辊；直到与皮带机尾承载段搭接；在巷道低洼处，H架要安加高腿，加高后的皮带到顶板的间距不小于500毫米；3、每100米卸两捆皮带，用绞车将底皮带拉开，再挂上托辊，拉开上皮带，穿完储带仓皮带后，将皮带接成一个整体；4、将皮带H架、联杆调直垫平，加上防跑偏托辊；5、安装皮带供电固定电站，为电机供电，敷设信号、紧停；6、张紧胶带至驱动滚筒不打滑止，开动皮带机，调整胶带，使其运行平稳，不跑偏，带载

16、后不打滑撒煤。(七)地沟刮板输送机的安装1、安装前，标定好中线及机头位置；2、按机头、机头过渡槽、并依此顺序卸车安装；3、先摆机头底盘、拉移横梁，坐上机头，机头与过渡槽的对接螺丝要上紧，机头与动力部连接起来，插接起坡槽、再与正常槽插接，安好联结环及挡销；4、每件设备运至安装地点前，要先掐掉安装位置的轨道，后用葫芦垂直吊起设备，将车盘拉出运走，最后再将设备拖至安装位置与上一节溜槽插接，每插完一节立即安好联结环及挡销，直至机尾一节正常槽；5、先摆机尾底盘、拉移横梁，坐上机尾，机尾与过渡槽的对接螺丝要上紧，机尾与动力部连接起来，插接起坡槽、最后与正常槽插接，安好联结环及挡销；6、将底链拖入，在拖前，

17、要在链开头处上一个刮板防止链旋转，并每隔十环将立环用铁丝绑住，防止其拧链；7、铺上链，并上刮板，安装完后将上链、底链联成一体；并组装煤机牵引链；8、减速器、链轮加好油，敷设好电机、减速器冷却水，运输机送电后，用闸盘紧链至能开机为止，开机将底链翻上，再掐开链子，把刮板补齐，用重型棘轮、一米加长杆上紧为止；9、紧链，将机尾千斤顶缩回，用随机带的阻链器卡在机尾，阻止链条正转，在机尾电机减速箱对轮处安闸盘，点动机头电机反转，当链条不再转动时，立即停机闸紧闸盘，掐掉多余的链环，利用接链环接上链条，撤掉阻链器和闸盘，伸出机尾千斤顶。紧链时，开机人要及时停机，操作闸盘人要动作迅速，无关人员要躲至安全地带，防

18、止断链伤人；10、开机一段时间后再紧链，紧链后开机，然后再紧链、再开机，重复几次，直至链条紧到适宜程度。(八) 通讯、照明设备的安装1、通讯：按照“15101综采工作面回采作业规程”中通讯系统的布置方式，在工作面及运输顺槽中安装相应的通讯控制系统。2、照明：工作面每隔5架设1盏防爆支架灯，支架灯型号为KBY621，共22盏。泵站每隔5m设1盏KBY20防爆日光灯，共需8盏。转载机头、胶带输送机机头等卸载点分别设KBY20防爆灯1盏。顺槽胶带输送机巷每隔20m设1盏KBY20防爆日光灯，约需50盏，以充分照明。六、试运转（一）试运转前准备：1、将三机内的除煤外的所有杂物清理干净，抛入采空区，严禁

19、进入运输机，如煤较多应将煤攉出部分，防止压溜；2、开机前，必须将所有电机、减速箱的冷却水接通，将减速器、链轮、液力偶合器等所有需加油位置的各种油，按要求牌号、要求油量加足；3、在实验好前、后部运输机、转载机正反转后，在开关上标明“正、反”向；4、试运行前，电站、工作面、皮带机巷全线必须接通通话信号、紧停，并灵活可靠。（二）试运行过程：1、分别在皮带机头、中间、机尾，转载机头、破碎机，前后部运输机头、尾，支架安排12人看护操作；2、开机前，要首先打开电机减速箱冷却水；3、联合试运行前，要进行单机试运行，无问题后方可联合试机；4、联合试运行，要按照皮带机、破碎机、转载机、前后部运输机、乳化泵、煤机

20、的顺序开机；5、开机时，有专人在控制台统一指挥；6、看机人员要在靠电机一侧，手不离紧停，发现问题及时停机；7、支架工要观察好顶板与煤机，及时收护帮板、拉架、推溜；8、对于试运转中发现的问题，要处理完后再开机。七、设备安装完好标准与质量要求（一）液压支架、乳化液泵完好标准：1、支架安装完后要保证成一条直线，不扭头摆尾，顶梁接实顶板，架内无杂物浮煤 , 架中至架中 1.5m 并垂直于运输机；2、金属结构件无开焊变形，立柱、千斤顶无变形损伤，活柱镀层无脱落；3、各种销轴、螺栓齐全，安装正确，挡圈、止退方销开口销齐全；4、液压零部件齐全，胶管排列整齐、合理，管接头、阀件密封良好，不滴液窜液，不能用铁丝

21、代替开口销或插单腿销；5、操作阀、截止阀不漏液，动作灵活准确性能良好，安全阀开启压力和关闭压力不小于规定值；6、后拉移根据使用需要，确定合适长度，按要求与后部运输机连接；7、支架在运输、安装过程中，严禁各种管路、阀件敞口，以保证液压系统的清洁；8、乳化液泵每天早班由专人检修，每班有兼职人员检查维护，添加乳化油，保证配比 35%。（二）刮板输送机、转载机、破碎机完好标准：1、所有紧固件齐全、牢固、符合要求；2、金属结构件无开焊、变形；3、安装刮板时，大弧面朝运煤方向；4、溜槽配合合适，对接时严禁砸、压，使其发生变形强迫对接；5、机头链轮、护板、分链器完整无损、紧固，运转时无卡阻现象；6、链条组装

22、合格、松紧合适，运转中刮板不跑斜，正反向运行无卡阻现象，接链环一律使用立环，并上好锁紧销；7、转载机行走小车灵活，各部件紧固牢靠；8、拉移装置完好，管路不漏液，操纵阀动作灵活不窜液；9、破碎机运转正常平稳，无异响，三角带张力合适；10、所有电机减速箱配合紧密合适，运转无异常，各种润滑油型号合适，油量合适。（三）胶带输送机完好标准：1、所有紧固件齐全、牢固、符合要求；2、金属结构件无开焊、变形，无严重腐蚀；3、滚筒无破裂，胶层与滚筒表面紧密贴合，无脱层和裂缝；4、托辊齐全，转动灵活，无异响卡阻现象；5、胶带无破裂，接头卡子牢固平整，带宽不低于1150mm ；6、运行中，驱动部平稳无异响，胶带不打

23、滑、不跑偏；7、六大保护、紧停信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠。（四）电器设备完好标准：1、开关外壳无变形、开焊、锈蚀，隔爆面符合要求，操作手柄扳动灵活，磁力启动按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠；2、开关内部配线整齐、清楚，内部导线无接头，消弧罩领部件齐全、完整、无裂纹，保护装置动作灵敏可靠；3、紧固件齐全紧固无锈蚀；4、接线整齐无毛刺，导电良好，导线绝缘无破损、老化，绝缘性能好；5、进线嘴连接紧固并有余量，密封良好；6、电缆悬挂整齐，松紧合适；7、所有电器设备及接线符合防爆要求，接地系统良好。八、避灾路线（一）发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸时的避灾路线：15101 工作面15101工作面运输

24、顺槽轨道大巷井底车场副斜井(主斜井)地面 （二）发生水灾时的避灾路线：15101工作面15101工作面运输顺槽轨道大巷井底车场主斜井地面 九、绞车、钢丝绳安全系数验算公式：P max =Wg(sin+f1cos)-qLg(sin+f2cos)其中：W ：支架车总重21200kg；g ：重力加速度，9.8m/s2；：产生最大拉力处倾角；：产生最大拉力处至绞车滚筒切点的平均倾角；f1 ：矿车或其它种类容器轨道上运行阻力系数，(0.01 0.015)；f2 ：钢丝绳在运行中的阻力系数，(0.10 0.15)；q ：钢丝绳单位长度的质量，g/m；L ：产生最大拉力处至滚筒切点的钢丝绳长度，m；（一）J

25、D4.055KW绞车，最大提升角度13度；L=700m,钢丝绳径22mm，q=1.67kg/m，P破 =263000N。Pmax=212009.8(sin13+0.01cos13)-1.677009.8(sin13+0.1cos13)=45100N提升能力满足要求；安全系数K=26300045100=5.86安全系数基本满足要求。（二）JSDB19 45KW绞车，最大提升角度13度，L=600m，钢丝绳径22mm，q=1.67kg/m，P破=263000N。Pmax=212009.8(sin13+0.01cos13)-1.676009.8(sin13+0.1cos13)=45632N提升能力满

26、足要求；安全系数K=26300045632=5.86安全系数基本满足要求。经验算所有绞车钢丝绳均能安全使用。十、通防要求安装期间，工作面按供风要求正常供风，另外要有专职人员巡回检查风流中气体情况。班长自带瓦斯检查仪，悬挂于通防办人员指定地点，每班要有专职人员巡回检查风流中气体必须符合煤矿安全规程的规定，否则，停电撤人。十一、安全技术措施（一）一般要求：1、所有进入施工地点的指挥人员和施工人员，必须严格执行煤矿安全规程第67条、煤矿工种安全技术操作规程安撤工安全技术操作规程、矿山安全检察条例第1 、2 、12 、13条有关规定，并按本作业规程的规定施工。2、所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严格

27、执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。3、施工前，所有人员必须认真学习本规程，并经过签字，考试合格，否则不准上岗；每班施工前，跟班领导和工长必须对施工现场的顶板、轨道、绞车、钢丝绳、单体支护情况进行全面检查，发现问题立即安排处理。4、如有本作业规程不包括的施工工程，要另编制补充施工措施。（二）运输：5、绞车司机开车前必须先检查绞车车闸把、压趄柱、绞车控制信号系统、钢丝绳、钩头、轨道及各种安全设施 , 不合格的处理好后方可走钩。6、绞车信把工清理好现场，联钩前认真检查使用的链子、三环、卸扣、车销、钩头、保险绳等情况，设备装车封车情况，无问题后，方可走钩。7、摘挂钩头时，要等车停

28、稳，打起挡车器，摘两车之间的链子时不要将身体身进两车之间。8、运输设备大件前要对运输系统进行检查，超高、超宽车辆，处理好后方可走钩。9、绞车滚筒上钢丝绳出现鼻子缠绕较乱或其它故障时要停车 , 打木马掩好车后，再松绳处理，严禁处理工作中的钢丝绳。绳跑偏时，要有抗绳轮、回头滑等排绳装置。10、所有绞车松车严禁有余绳。11、斜巷行车严格执行“行车不行人”制度，顺槽中正在运行的绞车区间上执行“行车不行人”制度，并且工作人员躲开可能跑车的方向。12、提松平板车时，车销要有防跳窜装置，联接链要使用 2 米长的 18 64mm 链，以防止平板车掉道。13、当车辆发生掉道或歪斜等问题时，绞车司机刹好闸把、严禁

29、离岗，车辆两侧进行可靠支撑后，才可以采取应及措施处理。斜巷运输发生问题时，还要在下方打好趄柱，人一定要站在上方处理，以防车歪伤人。14、所有挡车装置平时一律处于挡车状态，并保持其完好。15、使用回柱绞车拉支架时，要使用26毫米钢丝绳插接的绳套揽住支架立柱，再用卸扣将主钩头与绳套相联，保险绳联在车盘上。绳套长度9-10米，按照有关规定插接600毫米，卸扣使用M56以上，起重量不低于25吨。16、所有绞车按有关规定插接钩头，并有保险绳及护绳套环（拖移用绞车除外），稳车方式按有关顺槽绞车稳固的文件执行。17、操作对拉绞车时，绞车司机要根据巷道起伏配合好，不能死拉硬拽。18、工作面内拖移绞车使用四压两

30、趄，并使用18 64mm 链与运输机连锁，压趄柱要连锁。19、绞车司机必须持证上岗，严格按绞车操作规程及有关规定操作。20、40kW绞车一次牵引重量不得超过3吨，牵引轻车时，车数不得超过3车。21、绞车与绞车换钩头处，必须设置一对卡轨器，防止车辆下滑跑车。22、两台JSDB19绞车运行时，JD1.6绞车禁止运行。23、顺槽运输如果发生跑车现象，必须及时发出“跑车”的紧急信号并打一声长点信号，切眼口人员撤向切眼里，绞车司机必须进躲避硐。24、工作面运输顺槽和回风顺槽是主要的运输斜坡，必须提前将绞车基础浇注好，并试车检查，发现问题及时采取加固措施。25、每次运输支架时、绞车司机必须有两人，一人操作

31、，一人看信号协助操作，绞车司机必须专门培训，持证上岗，严格按操作规程操作，严禁违章操作。26、每班检查钢丝绳，绳头及连接装置，制动装置的完好及安全情况，发现钢丝绳磨损断丝超过规定立即更换，制动装置不灵活可靠停机检修处理。27、斜坡上的信号装置必须保证完好，每班要有专人检查一次，不合格的要停止运输，立即修复。28、必须严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。29、每次发出开车信号前，必须有专职把钩工检查支架固定情况及钢丝绳头与车盘连接情况，确保无问题后，方可发出信号开车。30、运行过程中发现出道时要立即停车处理,处理时班队长及安全员必须现场指挥。31、支架运到坡底，待车停稳后才允许摘钩。32、运输车辆若在斜坡