室外供热管道安装工艺.docx

1、室外供热管道安装工艺一、室外供热管道安装工艺（一）施工准备1、作业人员要求（1）从事本标准适用范围内管道工程施工的焊工及无损检测人员，取得质量技术监督部门颁发的特殊作业人员资格证书。（2）工程技术人员、质量检查人员具备相的专业资格。（3）配备满足施工需要的施工人员：管工、气焊工、油工、起重工、瓦工、砼工等。施工人员已经过技术及安全培训。特殊工种持证上岗。2、主要工机具（1）轮式起重机、起重机、电焊机、氩弧焊机、焊条烘干箱、X射线探伤机、管道切割机、角向磨光机、水平尺、试压泵、板手、经纬仪、水准仪、液压弯管机等。（2）套丝板、管割刀、管钳、手锯、电锤、钢卷尺、钢直尺、撬杠、钢盘尺、压力表、温度计

2、等。3、外部环境条件（1）施工现场已达到三通一平，图纸齐全。（2）到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具及消耗材料等配备齐全。（3）按施工平面布置图堆放材料，摆放施工机具，合理布置管道预制，临时设施。（4）不通行地沟半通行地沟或通行地沟的砌筑已完成。钢管架或混凝土柱管架（砖砌管架）已全部施工完毕。（5）管道滑动支座、固定支座、导向支座均已预制成型。（二）操作工艺1、工艺流程（1）直埋铺设放线定位管沟开挖管道铺设补偿器安装水压试验防腐保温填盖细砂回填夯实（2）管沟敷设定位放线挖土方砌管沟支架预制、安装管道安装补偿器安装水压试验防腐保温管沟盖板回填土2、直埋管道安装（1）根据设计图纸的位置

3、进行测量打桩放线挖土地沟垫层的处理等，沟槽的开挖宽度根据管道外壳至槽底边的距离确定。管道周围填砂时该距离不小于100mm。为了便于管道施工，挖沟时将挖出来的土堆在沟边一侧，距沟边保持0.61m的距离，沟底要求平整夯实防止管道弯曲受力不均。管道每侧工作面宽度：序号管道直径（mm）每侧工作面宽度（mm）120050030026001000400311001500600416002000800（2）直埋供热管道的坡度不宜小于2，高处设排气阀，低处设放水阀。从干管直接引出分支管时，在分支管上设固定墩或轴向补偿器、弯管补偿器，分支点至直管上固定墩的距离不大于9m；分支点至轴向补偿器或弯管补偿器的距离不大

4、于29m；分支管有干线轴向位移时，轴向位移量不大于50mm。（3）直埋管道上的阀门能承受管道的轴向荷载，宜采用钢质阀门及焊接连接.管道变径处、壁厚变化处也设补偿器或固定墩，固定墩设在大管径或壁厚较大一侧。固定墩处采取可靠的防腐措施，钢管钢架不裸露。钢管穿过固定墩处，孔边设置加强筋。（4）管道下沟前，先检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管检查保温层是否有损伤，若有局部损伤将损伤部位放在上面做好标记，便于统一处理。（5）管道先在沟边进行分段焊接，每段长度在2535m范围内 。放管时，将绳索的一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边。放好滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑杠

5、下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟边不得站人。沟内管道焊接时清理管腔，管道找平、找直。焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。3、地沟内管道敷设（1）在不通行地沟里的管道少，管径小重量轻，地沟及支架结构简单，可以用人力借助绳索将管道直接下沟，落放在已达到强度的支架上，然后进行组对焊接。（2）半通行地沟及通行地沟的构造较复杂。沟内管道多、直径大，支架层数多。下管前要有施工组织措施或技术方案。下管可以采用吊车、卷扬机、倒链等起重设备或人力。（3）通行地沟的管道安装在地沟的一侧或两侧，支架采用型钢制作，管道坡度按设计规定确定。安装支架要牢固平直，同一地沟内有几层管道时，安装顺序从最下面开始

6、，再安装上面的管道，为了便于焊接焊缝要选在便于操作的位置。遇有伸缩器时，在预制时按规范要求做好预拉伸并做好支撑，按位置固定与管道连接。4、架空管道安装（1）管道上架前，对管架的垂直度、标高进行检查，有条件的进行复测，否则要详细查阅核算测量记录。（2）按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。支座安装牢固后，进行架设管道，管道和管件在地面组装，长度以便于吊装为宜。管道可采用机械或人工进行吊装，已吊装尚未连接的管段要用支架上的卡子固定好。采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再进行焊接，焊缝不允许设在托架和支座上，焊缝与支架间距大于150200mm。（

7、3）阀门集气罐补偿器等附属设备按设计位置与管道连接好。管道安装完毕后找平调直使管道在一条线上。 摆正后安装管道穿结构处的套管，填堵套管，预留口设临时管堵。（4）按设计规定的压力充水进行强度及严密性试验，合格后办理验收手续，泄水。（5）管道防腐保温符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨、防潮等保护措施。（6）为了保证管道的正常运行，及时排除管道内的凝结水，管道设置疏水和启动排水排空装置。 1）蒸汽管道的疏水装置设置在蒸汽管道的各低点；垂直升高的管段之前；水平管道每隔50m设一个；可能聚集凝结水的管道闭塞处。蒸汽管道的疏水装置1蒸汽干管；2凝结水干管；3疏水器 2）蒸汽管道的启动排水装

8、置设在启动时有可能积水的最低点；管道拐弯和垂直升高的管段之前；水平管道上每隔100150m设置一个；水平管道上流量测量装置的前面。 3）蒸汽和凝结水管道的排空气装置。蒸汽和凝结水管道的排空气装置（a）蒸汽管道的排空气装置； （b）凝结水管道的排空气装置1蒸汽干管； 2手动放空阀； 3凝结水干管； 4自动放空阀1 在蒸汽管道的高点设手动放空阀（平时不用），当管道进行水压试验（向管内充水）或初次通蒸汽时，利用此阀排除系统内的空气。2 在凝结水干管的始端（高点）设自动放空阀，若采用不带排气阀的疏水器时，在疏水器的前方设放空阀，以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。3 在供、回管道干管的高

9、点和分段阀之间管段的高点设置放水和排气装置。为了检修时减少热水的损失和缩短放水时间，在供回水干管上每隔8001000m设一分段阀。5、阀门的安装（1）阀门安装前核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。阀门安装前做强度和严密性试验。试验在每批（同牌号、同型号）同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。（2）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合规定，DN50以上的阀门要有支撑装置。阀门法兰的衬垫不得凸入管内其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。连接法兰的螺栓直径长度符合标准，拧紧后，突出螺母的长度为23扣。（3）减压阀安装：减压阀

10、的阀体垂直安装在水平管道上，前后安装法拦截止阀.安装时注意方向，不得装反。安装完根据使用压力进行调试。（4）压孔板安装：调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板，开孔的位置及直径由设计决定，介质通过不同孔径的孔板进行节流，增加阻力损失起到减压作用。 安装时夹在两片法兰的中间，两侧加垫石棉垫片，减压孔板待整个系统冲洗干净后方可安装。（三）质量标准1、平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力符合设计要求。安装后根据系统要求进行调试。并作出标志。2、直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固符合设计要求。回填前检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填按设计要求进行。3、补偿器的位置符合设计要求，并按设计要求或产品说明

11、书进行预拉伸。预拉伸（即两固定支架之间管段）热延伸量L的1/2。管道固定支架的位置和构造符合设计要求。4、检查井室、用户入口处管道布置便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。5、直埋管道的保温符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度与管道保温层厚度一致，接头处保护层与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。6、减压器调压后的压力符合设计要求.7、调压板的材质，孔径和孔位使用前符合设计要求。8、管道水平敷设其坡度符合设计要求。9、除污器构造符合设计要求，安装位置和方向正确。管网冲洗后清除内部污物。10、管道支（吊、托）架的安装符合以下规定：构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触

12、紧密。11、供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。12、室外供热管道安装的允许偏差管道安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐 标（mm）敷设在沟槽内及架空20用水准仪（水平尺）、直尺、拉线检查埋地502标 高（mm）敷设在沟槽内及架空10尺量检查埋地153水平管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径100mm1用水准仪（水平尺）、直尺、拉线检查和尺量检查管径100mm1.5全 长（25m以上）管径100mm13管径100mm254弯 管椭圆率（Dmax-Dmin）/Dmax管径100mm8%用外卡钳和尺量检查管径100mm5%折皱不平度（mm）管

13、径100mm4管径125200mm5管径250400mm713、管道及管件的焊缝表面质量符合下列规定：（1）焊缝外形尺寸符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材圆滑过渡。（2）焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。14、钢管管道焊口允许偏差和检验方法钢管管道焊口允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊接检查尺和游标卡尺2焊缝加强面高度+1mm宽度3咬边深度小于0.5mm直尺检查长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%15、地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）符合下列规定：与沟壁

14、 100150mm与沟底 100200mm与沟顶（不通行地沟） 50100mm （半通行或通行地沟）100150mm16、架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，符合下列规定（依保温层外表面积计算）：人行道不小于2.5m；车行道不小于4.5m。17、特殊工序或关键控制点的控制特殊工序或关键控制点的控制序号特殊工序/关键控制点主要控制方法1原材料检验检查验收记录2射线探伤检查观察探伤照片和检查探伤报告3管道焊缝观察检查4管道安装相对位置检查观察检查5管道坡度观察检查和尺量检查6补偿器位置和预拉伸检查预拉伸记录和观察检查7平衡阀及调节阀安装位置及调试观察检查和检查调试记录8管道支、吊架安装检查

15、观察和尺量检查9隐蔽工程检查观察检查18、质量记录（1）原材料检验；（2）射线探伤检查；（3）管道焊接记录；（4）补偿器位置和预拉伸记录；（5）平衡阀及调节阀安装位置及调试记录；（6）隐蔽工程检查记录。（四）需注意的质量问题1、管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量符合规范要求。当内壁错边量或外壁错边量超标时，及时进行修整。2、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，采用热加工方法加工坡口后，除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。3、管道组对时，及时清除坡口及内外表面的锈、漆、毛、刺、油等污物。4、管道焊接施工中，焊接作业人员认真负责，避免咬边、夹渣、焊瘤、未焊透

16、、气孔、弧坑等缺陷的发生，并在焊后立即清除渣皮、飞溅。（五）成品保护1、作业人员要保护自己施工作业成果，不损害他人施工作业成果。2、施工中对管道、阀门及其它管道组成件进行防锈等措施。3、管道安装过程中如有间断，及时封闭敞开的管口。4、管架运至安装地点采取临时加固措施，防止途中变形。地脚螺栓的装配面干燥、洁净，不得在雨天安装螺栓固定管架。5、管道坡口加工后，若不及时焊接采取措施，防止坡口锈蚀影响焊接质量。（六）职业健康安全与环境管理1、危险源辩识及控制措施危险源辩识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1砂轮切割机切割管子使用方法不当，或砂轮片存在质量问题严格控制砂轮片进货质量，规范切割使用方

17、法。2施工现场配电未达到三级配电两级保护；未执行“一机一闸一漏一箱”的规定指派专业电工严格按现场临时用电施工规范进行配电。3电焊机烘干箱手持电动工具的使用没有防触电的保护措施按规定为电动机械设备金属外壳接地或接零，增设漏电保护器。4电缆电线维护配电线路电缆电线老化破皮，芯线外露（低压）专业电工对破损处用防水胶带和绝缘胶带进行可靠绑扎。5汽车式起重机吊设备管子吊车支腿未伸或未完全伸出安全教育与检查把关注： 表中仅供参考，现场依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相的控制措施。2、环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素主要控制措施1焊机烘干箱吊车运输设备噪声合理安排工序，更换陈旧落后设备机具，使用性能优良先进的机具；作业时间不超过晚上10点。2施工现场废料乱堆乱放文明施工3生活垃圾污水排放定点排放，食堂污水设隔油池，经滤网达标后向下水道排放4施工垃圾随空抛散禁止随空；抛散，作业区内道路适当洒水，减少扬尘。注： 表中仅供参考，现场依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相的控制措施。