室外供热管道安装工艺.docx
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室外供热管道安装工艺
一、室外供热管道安装工艺
（一）施工准备
1、作业人员要求
（1）从事本标准适用范围内管道工程施工的焊工及无损检测人员，取得质量技术监督部门颁发的特殊作业人员资格证书。
（2）工程技术人员、质量检查人员具备相的专业资格。
（3）配备满足施工需要的施工人员：
管工、气焊工、油工、起重工、瓦工、砼工等。
施工人员已经过技术及安全培训。
特殊工种持证上岗。
2、主要工机具
（1）轮式起重机、起重机、电焊机、氩弧焊机、焊条烘干箱、X射线探伤机、管道切割机、角向磨光机、水平尺、试压泵、板手、经纬仪、水准仪、液压弯管机等。
（2）套丝板、管割刀、管钳、手锯、电锤、钢卷尺、钢直尺、撬杠、钢盘尺、压力表、温度计等。
3、外部环境条件
（1）施工现场已达到三通一平，图纸齐全。
（2）到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具及消耗材料等配备齐全。
（3）按施工平面布置图堆放材料，摆放施工机具，合理布置管道预制，临时设施。
（4）不通行地沟半通行地沟或通行地沟的砌筑已完成。
钢管架或混凝土柱管架（砖砌管架）已全部施工完毕。
（5）管道滑动支座、固定支座、导向支座均已预制成型。
（二）操作工艺
1、工艺流程
（1）直埋铺设
放线定位→管沟开挖→管道铺设→补偿器安装→水压试验→防腐保温→填盖细砂→回填夯实
（2）管沟敷设
定位放线→挖土方→砌管沟→支架预制、安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→管沟盖板→回填土
2、直埋管道安装
（1）根据设计图纸的位置进行测量打桩放线挖土地沟垫层的处理等，沟槽的开挖宽度根据管道外壳至槽底边的距离确定。
管道周围填砂时该距离不小于100mm。
为了便于管道施工，挖沟时将挖出来的土堆在沟边一侧，距沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求平整夯实防止管道弯曲受力不均。
管道每侧工作面宽度：
序号
管道直径（mm）
每侧工作面宽度（mm）
1
200～500
300
2
600～1000
400
3
1100～1500
600
4
1600～2000
800
（2）直埋供热管道的坡度不宜小于2‰，高处设排气阀，低处设放水阀。
从干管直接引出分支管时，在分支管上设固定墩或轴向补偿器、弯管补偿器，分支点至直管上固定墩的距离不大于9m；分支点至轴向补偿器或弯管补偿器的距离不大于29m；分支管有干线轴向位移时，轴向位移量不大于50mm。
（3）直埋管道上的阀门能承受管道的轴向荷载，宜采用钢质阀门及焊接连接.管道变径处、壁厚变化处也设补偿器或固定墩，固定墩设在大管径或壁厚较大一侧。
固定墩处采取可靠的防腐措施，钢管钢架不裸露。
钢管穿过固定墩处，孔边设置加强筋。
（4）管道下沟前，先检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管检查保温层是否有损伤，若有局部损伤将损伤部位放在上面做好标记，便于统一处理。
（5）管道先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。
放管时，将绳索的一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边。
放好滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑杠下滚。
为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟边不得站人。
沟内管道焊接时清理管腔，管道找平、找直。
焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
3、地沟内管道敷设
（1）在不通行地沟里的管道少，管径小重量轻，地沟及支架结构简单，可以用人力借助绳索将管道直接下沟，落放在已达到强度的支架上，然后进行组对焊接。
（2）半通行地沟及通行地沟的构造较复杂。
沟内管道多、直径大，支架层数多。
下管前要有施工组织措施或技术方案。
下管可以采用吊车、卷扬机、倒链等起重设备或人力。
（3）通行地沟的管道安装在地沟的一侧或两侧，支架采用型钢制作，管道坡度按设计规定确定。
安装支架要牢固平直，同一地沟内有几层管道时，安装顺序从最下面开始，再安装上面的管道，为了便于焊接焊缝要选在便于操作的位置。
遇有伸缩器时，在预制时按规范要求做好预拉伸并做好支撑，按位置固定与管道连接。
4、架空管道安装
（1）管道上架前，对管架的垂直度、标高进行检查，有条件的进行复测，否则要详细查阅核算测量记录。
（2）按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。
支座安装牢固后，进行架设管道，管道和管件在地面组装，长度以便于吊装为宜。
管道可采用机械或人工进行吊装，已吊装尚未连接的管段要用支架上的卡子固定好。
采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再进行焊接，焊缝不允许设在托架和支座上，焊缝与支架间距大于150～200mm。
（3）阀门集气罐补偿器等附属设备按设计位置与管道连接好。
管道安装完毕后找平调直使管道在一条线上。
摆正后安装管道穿结构处的套管，填堵套管，预留口设临时管堵。
（4）按设计规定的压力充水进行强度及严密性试验，合格后办理验收手续，泄水。
（5）管道防腐保温符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨、防潮等保护措施。
（6）为了保证管道的正常运行，及时排除管道内的凝结水，管道设置疏水和启动排水排空装置。
1）蒸汽管道的疏水装置设置在蒸汽管道的各低点；垂直升高的管段之前；水平管道每隔50m设一个；可能聚集凝结水的管道闭塞处。
蒸汽管道的疏水装置
1—蒸汽干管；2—凝结水干管；3—疏水器
2）蒸汽管道的启动排水装置设在启动时有可能积水的最低点；管道拐弯和垂直升高的管段之前；水平管道上每隔100～150m设置一个；水平管道上流量测量装置的前面。
3）蒸汽和凝结水管道的排空气装置。
蒸汽和凝结水管道的排空气装置
（a）—蒸汽管道的排空气装置；（b）—凝结水管道的排空气装置
1—蒸汽干管；2—手动放空阀；3—凝结水干管；4—自动放空阀
1在蒸汽管道的高点设手动放空阀（平时不用），当管道进行水压试验（向管内充水）或初次通蒸汽时，利用此阀排除系统内的空气。
2在凝结水干管的始端（高点）设自动放空阀，若采用不带排气阀的疏水器时，在疏水器的前方设放空阀，以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。
3在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点设置放水和排气装置。
为了检修时减少热水的损失和缩短放水时间，在供回水干管上每隔800～1000m设一分段阀。
5、阀门的安装
（1）阀门安装前核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。
阀门安装前做强度和严密性试验。
试验在每批（同牌号、同型号）同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。
（2）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合规定，DN50以上的阀门要有支撑装置。
阀门法兰的衬垫不得凸入管内其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。
连接法兰的螺栓直径长度符合标准，拧紧后，突出螺母的长度为2～3扣。
（3）减压阀安装：
减压阀的阀体垂直安装在水平管道上，前后安装法拦截止阀.安装时注意方向，不得装反。
安装完根据使用压力进行调试。
（4）压孔板安装：
调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板，开孔的位置及直径由设计决定，介质通过不同孔径的孔板进行节流，增加阻力损失起到减压作用。
安装时夹在两片法兰的中间，两侧加垫石棉垫片，减压孔板待整个系统冲洗干净后方可安装。
（三）质量标准
1、平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力符合设计要求。
安装后根据系统要求进行调试。
并作出标志。
2、直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固符合设计要求。
回填前检查预制保温层外壳及接口的完好性。
回填按设计要求进行。
3、补偿器的位置符合设计要求，并按设计要求或产品说明书进行预拉伸。
预拉伸（即两固定支架之间管段）热延伸量ΔL的1/2。
管道固定支架的位置和构造符合设计要求。
4、检查井室、用户入口处管道布置便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。
5、直埋管道的保温符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度与管道保温层厚度一致，接头处保护层与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。
6、减压器调压后的压力符合设计要求.
7、调压板的材质，孔径和孔位使用前符合设计要求。
8、管道水平敷设其坡度符合设计要求。
9、除污器构造符合设计要求，安装位置和方向正确。
管网冲洗后清除内部污物。
10、管道支（吊、托）架的安装符合以下规定：
构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
11、供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。
12、室外供热管道安装的允许偏差
管道安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标（mm）
敷设在沟槽内及架空
20
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线检查
埋地
50
2
标高（mm）
敷设在沟槽内及架空
±10
尺量检查
埋地
±15
3
水平管道纵、横方向弯曲
（mm）
每1m
管径≤100mm
1
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线检查和尺量检查
管径＞100mm
1.5
全长
（25m以上）
管径≤100mm
≯13
管径＞100mm
≯25
4
弯管
椭圆率
（Dmax-Dmin）
/Dmax
管径≤100mm
8%
用外卡钳和尺量检查
管径＞100mm
5%
折皱不平度
（mm）
管径≤100mm
4
管径125～200mm
5
管径250～400mm
7
13、管道及管件的焊缝表面质量符合下列规定：
（1）焊缝外形尺寸符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材圆滑过渡。
（2）焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
14、钢管管道焊口允许偏差和检验方法
钢管管道焊口允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
焊口平直度
管壁厚10mm以内
管壁厚1/4
焊接检查尺和游标卡尺
2
焊缝加强面
高度
+1mm
宽度
3
咬边
深度
小于0.5mm
直尺检查
长度
连续长度
25mm
总长度（两侧）
小于焊缝长度的10%
15、地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）符合下列规定：
与沟壁100～150mm
与沟底100～200mm
与沟顶（不通行地沟）50～100mm
（半通行或通行地沟）100～150mm
16、架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，符合下列规定（依保温层外表面积计算）：
人行道不小于2.5m；车行道不小于4.5m。
17、特殊工序或关键控制点的控制
特殊工序或关键控制点的控制
序号
特殊工序/关键控制点
主要控制方法
1
原材料检验
检查验收记录
2
射线探伤检查
观察探伤照片和检查探伤报告
3
管道焊缝
观察检查
4
管道安装相对位置检查
观察检查
5
管道坡度
观察检查和尺量检查
6
补偿器位置和预拉伸
检查预拉伸记录和观察检查
7
平衡阀及调节阀安装位置及调试
观察检查和检查调试记录
8
管道支、吊架安装检查
观察和尺量检查
9
隐蔽工程检查
观察检查
18、质量记录
（1）原材料检验；
（2）射线探伤检查；
（3）管道焊接记录；
（4）补偿器位置和预拉伸记录；
（5）平衡阀及调节阀安装位置及调试记录；
（6）隐蔽工程检查记录。
（四）需注意的质量问题
1、管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量符合规范要求。
当内壁错边量或外壁错边量超标时，及时进行修整。
2、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，采用热加工方法加工坡口后，除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
3、管道组对时，及时清除坡口及内外表面的锈、漆、毛、刺、油等污物。
4、管道焊接施工中，焊接作业人员认真负责，避免咬边、夹渣、焊瘤、未焊透、气孔、弧坑等缺陷的发生，并在焊后立即清除渣皮、飞溅。
（五）成品保护
1、作业人员要保护自己施工作业成果，不损害他人施工作业成果。
2、施工中对管道、阀门及其它管道组成件进行防锈等措施。
3、管道安装过程中如有间断，及时封闭敞开的管口。
4、管架运至安装地点采取临时加固措施，防止途中变形。
地脚螺栓的装配面干燥、洁净，不得在雨天安装螺栓固定管架。
5、管道坡口加工后，若不及时焊接采取措施，防止坡口锈蚀影响焊接质量。
（六）职业健康安全与环境管理
1、危险源辩识及控制措施
危险源辩识及控制措施
序号
作业活动
危险源
主要控制措施
1
砂轮切割机切割管子
使用方法不当，或砂轮片存在质量问题
严格控制砂轮片进货质量，规范切割使用方法。
2
施工现场配电
未达到三级配电﹑两级保护；未执行“一机﹑一闸﹑一漏﹑一箱”的规定
指派专业电工严格按现场临时用电施工规范进行配电。
3
电焊机﹑烘干箱﹑手持电动工具的使用
没有防触电的保护措施
按规定为电动机械设备金属外壳接地或接零，增设漏电保护器。
4
电缆﹑电线维护
配电线路电缆﹑电线老化破皮，芯线外露（低压）
专业电工对破损处用防水胶带和绝缘胶带进行可靠绑扎。
5
汽车式起重机吊设备﹑管子
吊车支腿未伸或未完全伸出
安全教育与检查把关
注：
表中仅供参考，现场依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相的控制措施。
2、环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
序号
作业活动
环境因素
主要控制措施
1
焊机﹑烘干箱﹑吊车﹑运输设备
噪声
合理安排工序，更换陈旧落后设备﹑机具，使用性能优良先进的机具；作业时间不超过晚上10点。
2
施工现场废料
乱堆乱放
文明施工
3
生活垃圾
污水排放
定点排放，食堂污水设隔油池，经滤网达标后向下水道排放
4
施工垃圾
随空抛散
禁止随空；抛散，作业区内道路适当洒水，减少扬尘。
注：
表中仅供参考，现场依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相的控制措施。
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