接盘.docx

1、接盘课题 接盘的加工 一、课题的教学目标及其重点内容：（一） 课题重点：通过在数控铣床上加工槽类零件，进一步掌握铣削槽轮廓零件的能力。了解其他复杂槽系零件的加工方法及工艺知识。通过对圆角的加工，对宏程序有进一步的了解；对球刀的使用有初步的认识。（二） 课题目标：1） 能够看懂图纸及工艺，能正确描述。2） 根据图纸合理作出刀具的清单。3） 正确规范使用机床的功能来实现简便加工。4） 能规范使用内径千分尺测量孔的尺寸，使用杠杆百分表测量零件深度。5） 通过使用平口钳装卡进行外轮廓的加工，能保证零件精度，为零件的其它结构加工制作基础。6） 切削参数的合理选择、使用、计算。7） 平行度和垂直度的测量方

2、法。8） 平行度和垂直度的保证方法。9） 通过使用平口钳装卡进行外轮廓的加工，能保证零件精度，为零件的其它结构加工制作基础。10） 工量具的保养维护及正常使用（百分表）。11） 能利用现有的设备加工出满足国家公差等级的零件，培养学生养成良好的职业习惯。（三）主要学习内容：1加工槽类零件的下刀方式有两种，一种是直线下刀，另一种是三轴联动下刀。教学过程中提倡先运用练习直线下刀方式，即先将刀具在Z轴方向下扎一定的深度，然后再运行XY轴方向轨迹。运行XY轴方向轨迹有两种切入方式2打孔尽量使用G98指令用G98抬刀到起始高度，加工时比较安全，而且容易控制。用G99只能抬刀到安全高度，如发生意外不容易控制

3、。 3球刀的对刀方法倒圆角时编程要以球刀的中心编程。对刀要以球刀的最低点对刀，千万不能以球心对刀。如果以球心对刀在加工时刀很可能会扎在工件上，严重崩刀造成事故。4绞孔时注意绞刀的用法，绞刀不能装在强力卡头上。绞刀装在强力卡头上绞孔时绞刀会产生摆动，这样绞出来的孔会偏大，保证不了尺寸；装在刀柄上绞孔时不会晃动，能保证孔的尺寸。二、接盘加工工作过程：接盘加工工作过程汇总：1接盘件加工前的准备工作包括：（1）实训资源准备（2）巩固注意事项（3）仔细阅读评分标准与图纸2工艺分析包括：（1）毛坯的选择（2）工艺流程的正确编排，工艺卡片的制作（3）刀具在工序中的正确选择与使用3量具的正确使用复习4编制程序

4、：重点包括：（1）旋转指令的使用（2）钻孔指令的使用（3）编程中宏程序的应用5工件的加工、测量注意事项：对称度的测量（第一步）接盘加工前的准备工作：（1） 了解实训资源：资源序号资源名称备注1数控铣床XD40系统FANUC0I、SIEMENS、华中 2精密平口钳3虎钳扳手4内六角扳手安装虎钳压板用5刀具根据加工要求选取9等高垫铁45X15（一对）10百分表11图纸（含评分标准）12游标卡尺13内测千分尺5-3014油石15材料（45#）毛坯70X70X22（二） 注意事项：1、数控机床属于精密设备，未经许可严禁进行尝试性操作，观察操作时必须戴护目眼睛且站在安全位置并关闭防护挡板。2、工件必须装

5、夹稳固。3刀具必须装夹稳固方可进行加工。 4FANUC系统机床锁闭空运行后必须重新返回参考点。5. SIEMENS系统机床锁闭空运行后必须取消空运行。6切削加工中禁止用手触摸工件。7粗精加工必须使用不同刀具。8. 更换刀具时必须重新对刀，再切削时注意刀具与工件之间的距离。9. 华中系统建立工件坐标系后再执行程序前须在手动数据输入状态下执行G54使机床重新读取新的工件坐标。10.SIEMENS系统机床软件ROV为长开状态。否则机床快速运动速度为机床快速最高值。（三） 仔细阅读评分标准与图纸： 1图纸：见下页2评分标准序号项目及技术要求配分评分标准检测结果实得分1尺寸公差800.04510超差不得

6、分2 300.035超差不得分35超差不得分410超差不得分55超差不得分610超差不得分75超差不得分812H75超差不得分92-10H75超差不得分10形位公差平形度0.04(C/B)5超差不得分11平形度0.06(C)5超差不得分12垂直度0.03(C)5超差不得分13其它表面粗糙度3.25超差面扣分14文明生产10违规操作全扣15工时6h10每超5分钟扣1分（第二步） 工艺分析：（1） 正确选择合适的毛坯：在制订机械加工工艺规程时，正确选择合适的毛坯，对零件的加工质量、材料消耗和加工工时都有很大的影响。显然毛坯的尺寸和形状越接近成品零件，机械加工的劳动量就越少，但是毛坯的制造成本就越高

7、，所以应根据生产纲领，综合考虑毛坯制造和机械加工的费用来确定毛坯，以求得最好的经济效益。（2） 工序安排：毛坯工件的装夹如图示，在此不再赘述。以下图形为加工的工序图样示意：(1) 加工原点设定 图1工序1：加工中间30的圆、20的方槽图 2工序2：加工圆弧槽 图3 工序3：加工孔图4 刀具卡片与工艺卡片的制作：加工刀具卡片零件名称加工令号零件图号序号刀具号刀具规格名称（尺寸单位 ）数量加工表面（尺寸单位 ）备注1T0116键槽刀1中心圆、2T028键槽刀1方槽3T028键槽刀1圆弧槽4T038钻头1钻孔5T049.8钻头1钻孔6T0510铰刀1铰孔7T063中心钻1孔定心8T0716立铣刀19

8、T088立铣刀编制审核批准共 页第 页数控加工工艺卡片单位名称北京市 工业技师学院零件名称加工令号零件图号配合件（外轮廓）001工序号程序编号夹具名称使用设备车间一一号平口钳数控铣床XD40数控铣厂房工步号工步内容（尺寸单位 ）刀具号刀具规格（尺寸单位 ）主轴转速rad/min进给速度mm/min背吃刀量mm备注1粗加工中心圆116键槽刀45011022粗加工方槽28键槽刀750753粗加工圆弧槽28键槽刀70010024精加中心圆316立铣刀5001700.19精加工圆弧槽48立铣刀800150210粗加工中心孔 孔定心13中心钻1000100211粗加工孔28钻头60070212粗加工孔3

9、9.8钻头350400.913铰孔210铰刀100400.1编制审核批准年 月 日共 页第 页（第三步）程序的编制：钻孔指令复习 （1）指令格式与使用方法： G81X Y Z R F G82X Y Z R P F G83X Y Z R Q P K F L X Y：孔位置坐标Z ：孔的 最终钻深R：安全平面的位置Q：每次向下的钻深K：每次向上的退刀量L：循环次数注意i. 如果Z K Q 的移动量为0时，该指令不执行。ii. /Q/K/G80：取消所有循环华中 FUNACQU01 O4455%123 G54G90G00X20Y20G90G54G00X20Y20 Z10Z10 G99G81Z-10R

10、5F300G99G81Z-10R5F200 （G99G81X20Y20Z-10R5F300） G91X20L2G91X20L2 G80G90G00Z150G80G90G00Z150 M05M05 M30M30注意：华中和法纳克用两段相同的程序，（见以上）法纳克比华中多打一个孔，位置是（X20 Y20），如果要做到两个系统一样，需要对华中作以下改动：G99G81Z-10R5F300 G99G81X20Y20Z-10R5F300注：孔工序按两钻一扩安排即：D=3mm中心钻应用程序：G98G81X Y R Z F D=11mm钻头应用程序：G98G83X Y R Q Z F D=14mm钻头应用程序

11、：G98G81X Y R Z F D=15.8mm钻头应用程序：G98G81X Y R Z F D=16H7铰刀应用程序：G98G86X Y R Z F 程序解释：G98:以当前程序段前确定的Z轴高度为循环起始高度G99: 以当前程序段内确定的R值为循环起始高度G81:点钻G83:深孔钻G86:精镗孔/铰孔R:设定循环起始高度（一般设定值为2-5mm）Q:每次钻孔深度（相对值）Z:最终钻孔深度（工件表面到孔地距离绝对值）F:钻孔进给速度（mm/min模态）坐标点提示：第 1 个点坐标: X=22.329 Y=26.596第 2 个点坐标: X=15.901 Y=18.936第 3 个点坐标:

12、X=9.831 Y=10.965图10分析图纸确定加工部位编程所需运动指令：G98 打孔返回起始高度G01 直线插补G02 顺圆弧插补G03 逆圆弧插补G81 点孔钻G83深孔钻方法：O1；（程序名）30的圆槽行号主程序O1解释N1 G54G90G00Z100定位起始点N2 X0Y0定位起始高度N3 S500M03N4 Z10N5 G01G41D01X15N6 G91G03I-15Z-2L5N7 G90I-15N8 G01G40X0Y0取消刀具半径补偿N9 G00Z100移动到刀具起始点N10 M05N11 M30程序结束并返回程序头O1；（程序名）铣20宽48长的程序行号主程序O2解释N01

13、 G90G54G00X0Y0定位起始点N02 Z50定位起始高度N03 S750M03N04 Z5N05 M08N06 G01Z0F60N07 M98 P0002 L3调用程序名为0003号程序N08 G90G00Z100N09 M09N10 M05N11 M30N12 %2N13 G91G01Z-2N14 G90G41X10D01N15 Y24R5N16 X-10R5N17 Y-24R5N18 X10R5N19 Y0N20 G40X0Y0N21 Y20N22 Y-20N23 M99O3；（程序名）打孔程序N01 G54G90G00Z100N02 X0Y0N03 S2000M03N04 X-3

14、2Y32N05 Z10N06 G98G83X-32Y32Z35R10Q-2K0。5F80N07 X32N08 X-32Y-32N09 X32N10 G00Z100N11 M05N12 M30O4；（程序名）16H7孔加工程序G90G54G00X0Y0定位起始点Z50定位起始高度S1000M03G98G81X0Y0R5Z-1F100打中心孔M08G80M05G00Z150M3005 （程序名）两圆键槽加工N1G90G54G00Z100N2X0Y0N3Z10N4G01G41X17.678Y17.678D01F80N5Z0 N6M98P2L5N7G02X17.678Y-17.678R25N8G00Z

15、100N9X0Y0N10M05N11M30N12%2N13X17.678Y17.678N14G91G02X0Y-35.355R25Z-2N15G90G03X24.749Y-24.749R5N16X24.749Y24.749R35N17X17.678Y17.678R5N18M99倒圆角（1）1. G90G54G00Z1002. X0Y03. S3000M034. X45Y7.55. Z106. G01Z0F20007. #1=5.58. #2=09. WHILE#2LT90DO110. #2=#2+511. #3=SIN#2*#112. #4=COS#2*#1-#113. G01Y7.5-#31

16、4. Z#415. X-4516. G00Y017. X4518. ENDW19. G00Z10020. X0Y021. M0522. M3023. 24. 倒圆角（2）1G90G54G00Z1002X0Y03S3000M034X-115Z106G01Z0F20007#1=08WHILE#1LT90DO19#1=#1+510#2=5.5*SIN#111#3=5.5*COS#112G01Z#3-5.513Y7.5-#214G03X#2-7.5Y11R3.5+#215G00X016Y-1117ENDW18G00Z10019M0520M30对称度的测量方法：1、对称度误差和对称度公差带的概念 对称度

17、对称度公差是限制被测要素对基准要素的位置对称误差。见上图a，凸台轴线偏离基准轴线的误差为。对称度的公差带是距离为公差值t，且相对基准中心平面（或中心线、轴线）对称配置的两平行平面（或垂直平面）之间的区域。面对面对称度公差带示例，见上图b，凸台的中心面必须位于距离为公差值t，且相对基准中心平面对称配置的两平行平面之间。2、对称度误差对转位互换精度的影响 C 同方向位置配合 D 转位后的配合按图E、F说明：当凹凸都有对称度误差为0.025mm，且在一个同方向位置配达到间隙要求后，得到两侧面平齐（C图），而转位180作配合，就会产生两基准面偏位误差，其总值为0.05mm（D图）。3、对称度的测量方法： E F测量被测表面与基准表面的尺寸A和B，其差值之半即为对称度误差值，见上图E、F。教学笔记