ADS2212贴片收音机SMT实训报告.docx

1、ADS2212贴片收音机SMT实训报告实训报告【ADS-2212调频数字收音机】 学习课程： SMT表面贴装 指导教师： 支伟东 姓 名： 张哲铭 学 号： 专 业： 微电子技术 班 级： 12 微电子 黑龙江信息技术职业学院电子工程系目录一、 实训目的（1）二、 任务要求（2）三、 装配流程（3）四、 工作原理（4）五、 所需设备及元器件（5）六、SMT工艺过程设计（6）七、半自动印刷机使用（7）八、贴片机的使用（8）九、回流焊机的使用（9）十、整机安装及调试验收（10）十一、项目总结（11）1、实训目的 结合教材和课堂讲授的内容，设计贴片收音机（ADS-2212调频数字收音机）的生产过程，

2、并组织贴片生产到收音机的成品装配。达到对SMT生产线各个工艺环节的熟悉和掌握。2、任务要求 1、熟悉半自动印刷机的使用。 2、能熟练贴片机的操作，编程，以及故障报警处理。 3、回流焊机的使用，能掌握锡膏的熔点，会设置温度曲线，达到焊接的理想状态。3、装配流程 4、工作原理主板原理图：系统结构图：5、所需设备及元器件设备：半自动印刷机 、JUKI贴片机、回流焊机、恒温焊台、焊锡丝、斜口钳、螺丝刀。元器件：序号名称规格封装标号数量1印制板ADS-2212D-112液晶显示器UTBOO570LCD13主控ICZST3652SOP8IC114EEPROMAT24C02SOP8IC215FM ICRDA

3、5807SPSOP14IC316功放ICTD2822SOP8IC417耳机座立体声350718石英晶体谐振器32.768KHZDIPTX3*819NPN三极管9018SOT23Q1110PNP三极管8550SOT23Q2111贴片电阻220K0633R18112100K0633R1.R2.R3.R441333K0633R11.R14.R1631422K0633R2111510K0633R7.R8.R12.R13.R23.R156162.2K0633R221171K0633R17.R24218贴片点解电容47uF/6.3V4*5C16.C17.C18319100uF/10V5*5C19.C202

4、序号 名称 规 格封装 标号数量20 贴片电容1010633C4.C52211020633C101221040633C2.C7.C11.C12.C14.C156232230633C8.C9.C13324导电胶一套25喇叭8欧0.5W40MM126拉杆天线同老2212收音机一样5264.5127双面海绵贴同2010收音机一样24*15*0.5128 螺丝KB1.7*4主控板429KB1.7*5底壳，电池壳部分130PM2*3天线131PA2*6底壳132 导线黄色9/1.2*55M天线133红色9/1.2*60M喇叭234红色9/1.2*80M电源135黑色9/1.2*80M电源136说明书AD

5、S-21221份37电池池片1套38QC纸1套39白胶带1套40彩盒2122141焊片2.2142手提带143塑料胶1套44耳机MP31对45镜片黑色16、SMT工艺过程设计：来料检测印刷锡膏贴片回流焊清洗检测SMT生产线：7、半自动印刷机使用1、PCB定位（1）PCB板的中心尽量和工作台中心重合，操作台的中心通过目测可以知道板子的中心大致和操作台的中心对齐。（2）4个定位柱呈对角线布局以便确定中心。（3）定位柱高度不可超过PCB厚度，防止在印刷时板子印刷不均匀。（1）定位前应保证微调处于归为状态。定位柱：PCB定位：2、模板于PCB对正（1）找到工作台的中心位置并对应板子的中心进行调整。（2

6、）确定PCB板子的方向以及大致位置。（3）放下模板进行微调，调到准确无误。（4）夹紧，拧紧微调等螺母。模板对正：3、刮刀定位（1）刮刀应定位在左右传感器之间，并初始定位在左右传感器上。（2）调整刮刀在模板的位置，刮刀于模板保持平行。（3）通过对起始位置的定位使刮刀左右行程处于模板的中心对称位置。刮刀定位： 先运行点动模式，观察刮刀工作是否正常。无误后开启半自动模式批量印刷。8、贴片机的使用1、锡膏准备：（1）锡膏应保存在5-10的冰箱中。（2）在使用前应该放在22-28温度下2h-4h。（3）使用前应搅拌均匀。（4）通过试印刷一块PCB板观察锡的粘稠度。（5）锡膏一定要在储藏室去出，不可保留在

7、空气中过久。（6）锡膏的粘稠度和干湿度要合适，并且确定车间温度合适，上下温差不可超过2。2、贴片机编程：（1）开机预热5-10分钟。（2）新建程序，设置：基板数据、贴片数据、元件数据、吸取数据。（3）运行检查程序（4）空打，试打。基板数据：设置元件尺寸，BOC位置。贴片数据：设置元件贴片位置，角度。元件数据：设置元件尺寸，封装，编带的规格。吸取数据：设置吸嘴的吸取位置，合理选择分配吸嘴。运行检查程序:空打，试打：3、上料：根据程序料栈位置上料，一定要认真确保无误。上完料后设置元件数量。设置元件数量：9、回流焊机的使用设置温度曲线：10、整机安装及调试验收11、项目总结 项 目 总 结 教 师 评 语