混凝土质量通病治理预防方案12.docx

1、混凝土质量通病治理预防方案12四川公路桥梁建设集团有限公司内威荣高速NW11分部混凝土质量治理方案混凝土质量通病治理预防方案 根据“关于转发省交通运输厅公路水运工程混凝土质量治理活动实施方案的通知”的精神，做好本标段内桥梁、涵洞、箱梁及桥面混凝土铺装等部位混凝土通病防治工作，各项工程混凝土质量通病治理预防方案如下：一、 工作开展所采取的主要措施：1、 加强领导、明确职责 为切实加强组织领导，本标段将成立混凝土质量通病防治活动领导小组，领导小组负责制定混凝土质量通病治理活动实施方案，明确工作目标、内容、责任，建立有效激励机制，完善质量管理制度，及时总结经验和技术，推广典型示范先进经验，做到以点带

2、面，促建形成长效机制。领导小组：组 长：熊明康副组长：吴敏成 员： 刘强、姚里昂、王昌兵、刘台喜、尚贤雨、赵剑2、 强化体系，执行到位 统一协调，形成混凝土质量通病治理工作联动机制，与建设、设计、监理、试验检测单位密切配合，团结协作，及时组织完成工程项目混凝土通病的分析、研究、防治工作，根据分析、研究的结果科学制定和部署专项混凝土质量通病措施。在实施过程中加强与其他单位（业主、设计、监理）的信息沟通，整合管理技术资料，群策群力保证项目混凝土质量通病治理工作有序、科学、有效的进行。3、 科学组织，精细管理1 层层落实责任人，认真落实质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检或

3、检验不合格坚决不能进入下道工序施工，确保不留质量隐患。2 严格采用集中拌合，工厂化预制，按标准化流程进行施工。3 施工技术人员和质检人员、试验人员、机材人员要熟悉设计图纸和施工规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取由有针对性措施治理混凝土质量通病，并层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理混凝土质量通病的意思和技能。4 加强对原材料、模板制作安装及混凝土拌合、运输、浇筑、振捣、养护等环节的严格管理。5 重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据进行重点分析，查找原因，及时整改和改进。6 开展文明工地建设达标活动，重点加强混凝土拌合场地和混凝土浇筑现场规范化管理。

4、7 开展试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测和控制。4、 精益求精，重在落实1 确保原材料质量 原材料质量是工程实体质量的基础，机材、试验部门要切实加强对钢筋、水泥、集料、锚夹具、连接器 、外加剂、波纹管、钢绞线等进场检验，锚夹具、连接器、波纹管、钢绞线在进场艘县对其外观质量鉴定，并及时按照取样频率会同监理取样外委，以保证材料质量。所有原材料必须检验合格后方可使用，坚决杜绝边检边用，或未检即用的违规现象，检验合格的材料严格按照有关规定存放和保管使用。严禁使用锈蚀严重的钢材，发现不合格的原材料必须立即及时清退出场并作好记录。2 慎重选择外加剂 选用混凝土外加剂药绝对熟悉产品性能

5、，所用外加剂必须附有检验合格证明，会同监理对所进 外加剂进行抽样，经检验合格确认后方能使用，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。同时，要做好外加剂的物理防护工作，按规定在使用前复检并通过试验确定其掺量，对于实效产品坚决不准使用。3 严格控制配合比严格按照设计要求和规范要求进行配合比设计，雨天施工应增加对集料和砂进行含水量测试，并根据含水量来调整集料和砂的拌合用量。混凝土施工过程中试验人员绝对配合工程技术人员、机材人员根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。加强混凝土土拌合管理，确保计量准确、搅拌均匀，防止离析、保证强度。4 确保施工工艺规范模

6、板制作质量符合要求，安装必须牢固，支架支撑必须稳固，并有专人在施工过程中不断检查支架、支撑、模板是否变形和移位，做好检查记录；钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置个保护层厚度；混凝土振捣要规范，合理控制浇筑厚度、避免过振、漏振；混凝土养护要加强，养护时间必须达到规范要求；加强钢筋保护层质量控制，保护层垫块材料和形状科学合理，便于施工控制；视结构部位特点合理布置保护层垫块，变截面部位和主筋布置适当加密，采取有效措施保证在混凝土施工浇筑过程中、振捣过程中不发生较大变化和移位。加强对预应力张拉机具、张拉、孔道压浆等施工环节的质量控制，张拉机具必须定期标定，并有专人管理，详细做好使用记录台帐，张拉机

7、具与锚夹具配套使用。穿钢绞线时，认真检查垫板和孔道，空道理要通畅、无水和杂物。预应力钢绞线张拉坚持“双控”工艺和龄期控制，张拉及松弛时要填写施工记录备查，必要时要对锚具和孔道进行摩阻损失测定，对在张拉过程中出现异常现象，要暂时停止张拉，查明原因及时处理后方可继续张拉。孔道压浆工作要及时进行，对压浆采用的水泥浆重要技术指标（强度、泌水率、膨胀率、稠度）进行检验。孔道压浆舀缓慢、均匀进行，不得中断，压浆后从检查孔中抽查压浆密实情况，压浆过程必须填写施工记录。5 重点加强大体积混凝土在冬季、高温、雨季期间的质量控制和管理。混凝土在浇筑前做好周密安排 ，保证混凝土浇筑的连续性。大体积混凝土浇筑要加强混

8、凝土内外温差的控制。冬季、高温、雨季混凝土施工要密切关注施工环境，做好环境条件下的养护工作，检查试件强度，指导施工。在重视大型结构物的同时，不得忽视小型预制构件制作，做到精益求精，提升整体构造物的质量。6 及时开展实体工程质量检测。加强混凝土强度指标无损检测，在每一个混凝土构件或部位到达龄期后进行会回弹法（或超声波回弹法）的简易普查，尤其重要部位加强对现浇结构混凝土强度检测，发现异常认真核查处理到位，并做好相关记录，是整体混凝土强度得到保证。特别是外购预制件、商品混凝土等，要加强混凝土质量监控、抽查、管理工作，强度坚决控制在1.15倍，外购预制件、商品混凝土厂家必须通过业主、监理批审，通过后方

9、可进行生产。7 加强现场作业人员培训和施工技术交底。深入落实层层施工技术交底制度，坚决把技术交底方案落实到施工第一线的每位施工人员，做到把混凝土质量通病的责任落实到施工第一线。同时加强多第一线施工人员进行专业岗位业务培训和学习，要让第一线施工人员深刻学习和掌握、了解混凝土质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高一线作业人员的技术素质和管理能力，务实混凝土通病治理基础工作。同时依托典型示范工程，探索和总结混凝土质量通病管理经验，组织交流与推广，做到以点带面，全面推进混凝土质量通病治理工作更上一个台阶，使混凝土通病治

10、理工作取得更好的成效。二、 混凝土质量通病预防的要求及相关处理、控制方法：序号内容采取具体措施达到的目标1规范试验检测工作试验资质备案，人员培训考核，收集学习各种试验规范各项试验检测、审批程序全部符合质监站、业主、中试和设计及规范要求2混凝土施工管理加强原材料和供需管理，总结学习混凝土施工经验，提高混凝土施工水平管理到位，保证各项混凝土施工进展顺利，质量达到良好3原材料质量控制对甲供和自购原材料，加强对原材料的试验检测和使用审批力度，严把质量关保证各种原材料均经过严格的试验检测，符合规范要求，合格率达到100%4钢筋加工和安装挑选熟练技术工，进行专项技术交底，严格按照设计图纸施工，严格测量定位

11、保证钢筋定位准确，绑扎牢靠、焊接达标、机械连接充分牢靠、间距标准5钢筋骨架、波纹管、锚夹具、预埋件的定位控制加强对相关图纸的考核力度，制定责任追究和奖惩制度，严格按照设计要求精确定位保证各项定位精确，符合设计及规范要求6施工配合比计量控制建立配合比管理台帐，配备现场试验员，结合实际严格控制配合比拌合中每盘的用量保证对配合比进行科学管理，坚决防范因配合比造成混凝土质量事故7规范浇筑顺序和 振捣控制制定合理的混凝土浇筑、振捣方案，及时进行技术交底，严格混凝土浇筑振捣顺序保证不能因为混凝土浇筑、振捣顺序不当造成混凝土质量事故8混凝土强度离散性控制加强混凝土的配合比及拌合控制，确保搅拌均匀，提高混凝土

12、工作性保证混凝土在施工拌合中的工作性，控制混凝土离散性，提高混凝土的质量9裂缝超限控制加强对混凝土拆模后的养护，配备混凝土裂缝检测仪（厚薄规）养护及时，养护方法科学，措施得当，保证混凝土裂缝超限控制良好10保护层厚度控制严格按照设计及规范要求控制混凝土施工，并采用保护层厚度检测仪进行检测保证所有结构物的混凝土保护层厚度达到设计及规范要求11混凝土表面蜂窝麻面加强混凝土配合比、搅拌、振捣控制，分析、总结相应施工经验，制定预防与不久措施保证混凝土总体施工质量良好备注混凝土裂缝控制1 温度裂缝控制。近两选择用低热或中热水泥，改善骨料级配，减少水泥用量，降低水灰比。在混凝土中掺加一定量的减水、增塑、缓

13、凝作用的外加剂，改善混凝土拌合物的工作性，降低水化热。改善混凝土的搅拌加工工艺，降低混凝土的浇筑温度，加强混凝土养护，混凝土浇筑后，注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓凝冷却。2 收缩裂缝控制。合理设计混凝土配合比，控制水灰比，避免过长时间的搅拌，下料不宜太快，振捣要密实，竖向变截面处宜分层浇筑，提高砼抗裂变。掺加高校减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性。混凝土浇筑将模板浇水均匀湿透，浇筑后及时覆盖，终凝后尽早进行养护，适当延长养护期。3 施工工艺质量产生的裂缝控制。合理设计混凝土配合比，采用带电计量的拌合设备，改善水灰比，减少砂率，增加骨料用量，严格控制坍落度，混凝土凝固时间不宜过

14、短，下料不宜过快，高温季节注意采取缓凝措施，避免水分剧烈蒸发，改善现场混凝土的施工工艺，混凝土浇筑时，振捣棒要快插慢拔，根据坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，采取二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。夏季昼夜温差大，应注意混凝土的浇筑温度，安排尽量避开高温阶段，避免在雨季或大风中浇筑混凝土。混凝土浇筑完毕后及时进行覆盖和浇水养护。施工中充分考虑水泥水化热的问题，在顶板浇筑时每隔一定距离预留一个通气孔，以保证箱梁混凝土通风散热，减少内外温差。严格控制拆模时间，避免使梁体过早受力。当混凝土强度达到设计张拉强度时要及时张拉压浆。4 施工材料引起的裂缝控制。选用材质坚硬、干

15、净的中粗砂，故料的最大粒径、级配、强度、含泥量等各项指标均要满足规范和设计要求。选用水化热较低的硅酸盐水泥，水泥进场必须有合格证书，并对水泥及时取样试验，检测水泥的抗压、抗折强度和安定性要求。5 混凝土外观质量通病防治。混凝土外观质量通病，一般分为两类：一种是由于混凝土浇筑、振捣工艺不妥产生的外观质量问题；一种是由于模板、钢筋和混凝土等综合原因引起的外观质量问题。-1、蜂窝。产生原因：混凝土配合比不当或砂、碎石、水泥材料加水计量不准确，造成胶结材料少碎石多；、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，工作性差，振捣不密实；、下料不当或下料过高，未设串筒使碎石集中，造成碎石和交接材料离析；、混凝土未分层下

16、料，振捣不密实或漏振，或者振捣时间不够；、模板缝隙密封不严密，造成水泥浆流失；(6)、钢筋较密，使用碎石粒径过大或坍落度过小； 预防措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m的应该设串筒或溜槽；浇筑应分层下料，分层捣实，防止漏振；模板绞缝堵塞严密，浇筑中，应随时检查模板支撑情况，防止漏浆。-2、麻面。产生原因有: 模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物清理不干净,拆模时混凝土表面被黏坏;模板未浇水湿润或是温润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;模板拼缝不严,局部漏浆;模板隔离剂涂刷不均匀,或局部漏刷,以及隔

17、离剂失效,混凝土表面与模板粘结造成剥落麻面;混凝土振捣不密实,气泡未排出,停在混凝土表面形成气泡麻面。 预防措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇筑前，模板应浇水充分湿润，模板接缝，应用双面胶或其他物质堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，不得漏刷，混凝土应严格按照分层均匀振捣密实，直到气泡完全排出为止，杜绝过振。-3、孔洞。产生原因：钢筋较密或预留孔和预埋件位置混凝土下料被挡住没有进入下面，振捣又不到位就继续浇筑上层混凝土；混凝土工作性差，造成坍落度过大，碎石和胶结材料分离，振捣又不到位；混凝土一次下料过多、过厚，、过高，振捣不到位，形成松散孔洞；保护层厚度不够，或调入其

18、它物件，混凝土被卡住，不能流到下面。 预防措施：保证钢筋间距和保护层的厚度，碎石粒径严格按照规范和设计要求，尽量采用细石混凝土浇筑，浇筑时，认真分层浇筑，保证浇筑厚度，振捣充分到位，严禁漏振或过振，在模板上留上一定的排气孔，保管好施工现场的物件，严禁在无意识状态下物件掉入钢筋笼内。-4、露筋。产生原因：钢筋保护层垫块移位或垫块密度不够或漏放，使钢筋紧贴模板外露；钢筋密度过大，间距过小，碎石卡在钢筋间，使混凝土不能充分的包裹钢筋，造成露筋；混凝土拌合的工作性差，产生离析，靠模板部位缺浆或漏浆；保护层太小或保护层处混凝土振捣不密实；振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋移位，造成露筋；模板在浇筑前没有很

19、好的湿润，造成吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。 预防措施：浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层的厚度，加强检查，钢筋过密，应选用适当粒径的碎石，保证混凝土配合比准确和拌合工作性良好的混凝土；浇筑高度超过2m，必须设置串筒或溜槽进行下料，防止离析；模板应安装科学、密实，保持模板表面湿润；振捣时，严禁撞击钢筋和踩踏钢筋，如有发生，要及时地调节直钢筋和绑扎牢靠；正确掌握脱模时间，杜绝过早拆模，碰坏棱角。表面漏筋，刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5的水泥砂浆，将漏筋部位抹平，漏筋较深的地方，要凿去强度薄弱的混凝土和突出的颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填充振实。-5、缝隙

20、、夹层。产生的原因：施工缝、工作缝或变形缝没有经过严格的处理，或者处理不当就浇筑上层混凝土；施工缝、工作缝或变形缝有杂物，清理不彻底或没有清理，就进行上层混凝土浇筑；高度过高，没有设置串筒、溜槽，造成混凝土离析；底层交结处没有灌注砂浆层，接缝处混凝土振捣不好；特殊情况造成停工，对浇筑的混凝土已经凝固的位置处理不当，就进行浇筑； 预防措施：严格按照规范要求对施工缝、工作缝或变形缝进行处理和清洗、凿出；对于浇筑高度超过2m，必须设置串筒或溜槽进行下料，接缝处用50100mm的高标号砂浆进行浇铺，做到结合良好，并加强接缝处的混凝土振捣。 混凝土保护层厚度的控制1、 对混凝土保护层进行全程控制：1、

21、加强事前控制，坚决保证钢筋混凝土厚度符合设计和规范要求：在施工前，针对不同工程部位根据设计图纸和施工验收规范，确定正确的钢筋保护层厚度。对不同部位采取不同的措施，保证保护层厚度控制在规定的范围内。项目部将采取两种保护层控制措施：1 混凝土基础模板的支设加固采用对拉螺栓，其对拉螺栓必须加工处理，便可代替塑料卡或其它方式控制保护层厚度。使用范围为涵洞保护层厚度控制。2 钢筋保护层用塑料垫块，使用前根据塑料垫块的类型、规格、不设间距及布设允许偏差等要求，制定较为详细的计算布设方案，计算方案应经项目技术负责人审批，使用范围为D型护岸墙身的保护层厚度控制。2、 事中控制，确保施工过程中的要素控制在施工过

22、程中，出于施工荷载的增加以及施工人员的连续作业，容易造成钢筋变形，保护层厚度发生变化等一系列问题。所以我们必须做好规范操作，特别是在浇筑与振捣过程中，更重视规范操作，为了保证在施工过程中不发生钢筋移位或变形及下沉，造成保护层不够，所以在施工过程中，一定要规范操作，设专人经常检查，出现问题立即处理。3、 事后控制 对于钢筋保护层厚度的验收，按照对保护层厚度验收合格的规定，合格率90%以上为合格，；小于90%而大于80%，必须抽取相同数量的部位进行检验，用两次抽样的总数和计算合格点数为90%以上才为合格。否则，不合格。2、 提高施工技术人员素质 加强施工管理，提高管理层认识，做好施工人员的技术培训

23、工作，提高施工素质，严格按照设计及规范要求进行施工。1、 建立健全严格的管理制度，特别是混凝土浇筑过程中钢筋保护层的管理制度。2、 各工序开工前，认真、及时地做好详细的技术交底工作，严格规范操作、检查、验收。3、 认真、及时地解决检查中发现的问题，重点是施工现场技术人员在混凝土浇筑过程中对钢筋保护层的检查，并坚持复验制度。三、 现场混凝土施工质量的控制办法承诺： 通过开展混凝土质量通病治理的工作，我们将严格控制各种环节的工作。原材料：从料源开始控制和优化，选用正规的、规模合格的厂家，对每次进场的原材料坚决先检查，合格后才能使用，保证混凝土的质量，不合格的坚决不能用于混凝土施工；控制现场混凝土坍落度、水灰比、混凝土拌合物的工作性，不合格的混凝土拌合物坚决不能用于混凝土施工或浇筑；加强钢筋混凝土的保护层厚度控制，制定合理、详细的控制方案和管理制度，每个部位的责任落实到个人（技术员），增加现场检查和巡视的频率；加强模板的安装和制作、加固工作；对所有的现场施工人员和技术人员进行培训和技术交底，普及多种施工工艺，杜绝在交叉作业中出现搭配不当，施工不合理的现象。通过这次混凝土质量通病的治理，整体提高我们单位每位施工技术员和施工员的认识和素质、管理水平。 在今后的施工中，我们将进一步深化措施，科学分析、实事总结，不断完善和提高混凝土质量，政治工作常抓不懈。二一三年四月二十日