混凝土质量通病治理预防方案12.docx
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混凝土质量通病治理预防方案12
四川公路桥梁建设集团有限公司
内威荣高速NW11分部
混
凝
土
质
量
治
理
方
案
混凝土质量通病治理预防方案
根据“关于转发《省交通运输厅公路水运工程混凝土质量治理活动实施方案》的通知”的精神，做好本标段内桥梁、涵洞、箱梁及桥面混凝土铺装等部位混凝土通病防治工作，各项工程混凝土质量通病治理预防方案如下：
一、工作开展所采取的主要措施：
1、加强领导、明确职责
为切实加强组织领导，本标段将成立混凝土质量通病防治活动领导小组，领导小组负责制定混凝土质量通病治理活动实施方案，明确工作目标、内容、责任，建立有效激励机制，完善质量管理制度，及时总结经验和技术，推广典型示范先进经验，做到以点带面，促建形成长效机制。
领导小组：
组长：
熊明康
副组长：
吴敏
成员：
刘强、姚里昂、王昌兵、刘台喜、尚贤雨、赵剑
2、强化体系，执行到位
统一协调，形成混凝土质量通病治理工作联动机制，与建设、设计、监理、试验检测单位密切配合，团结协作，及时组织完成工程项目混凝土通病的分析、研究、防治工作，根据分析、研究的结果科学制定和部署专项混凝土质量通病措施。
在实施过程中加强与其他单位（业主、设计、监理）的信息沟通，整合管理技术资料，群策群力保证项目混凝土质量通病治理工作有序、科学、有效的进行。
3、科学组织，精细管理
1层层落实责任人，认真落实质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检或检验不合格坚决不能进入下道工序施工，确保不留质量隐患。
2严格采用集中拌合，工厂化预制，按标准化流程进行施工。
3施工技术人员和质检人员、试验人员、机材人员要熟悉设计图纸和施工规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取由有针对性措施治理混凝土质量通病，并层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理混凝土质量通病的意思和技能。
4加强对原材料、模板制作安装及混凝土拌合、运输、浇筑、振捣、养护等环节的严格管理。
5重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据进行重点分析，查找原因，及时整改和改进。
6开展文明工地建设达标活动，重点加强混凝土拌合场地和混凝土浇筑现场规范化管理。
7开展试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测和控制。
4、精益求精，重在落实
1确保原材料质量
原材料质量是工程实体质量的基础，机材、试验部门要切实加强对钢筋、水泥、集料、锚夹具、连接器、外加剂、波纹管、钢绞线等进场检验，锚夹具、连接器、波纹管、钢绞线在进场艘县对其外观质量鉴定，并及时按照取样频率会同监理取样外委，以保证材料质量。
所有原材料必须检验合格后方可使用，坚决杜绝边检边用，或未检即用的违规现象，检验合格的材料严格按照有关规定存放和保管使用。
严禁使用锈蚀严重的钢材，发现不合格的原材料必须立即及时清退出场并作好记录。
2慎重选择外加剂
选用混凝土外加剂药绝对熟悉产品性能，所用外加剂必须附有检验合格证明，会同监理对所进外加剂进行抽样，经检验合格确认后方能使用，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。
同时，要做好外加剂的物理防护工作，按规定在使用前复检并通过试验确定其掺量，对于实效产品坚决不准使用。
3严格控制配合比
严格按照设计要求和规范要求进行配合比设计，雨天施工应增加对集料和砂进行含水量测试，并根据含水量来调整集料和砂的拌合用量。
混凝土施工过程中试验人员绝对配合工程技术人员、机材人员根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。
加强混凝土土拌合管理，确保计量准确、搅拌均匀，防止离析、保证强度。
4确保施工工艺规范
模板制作质量符合要求，安装必须牢固，支架支撑必须稳固，并有专人在施工过程中不断检查支架、支撑、模板是否变形和移位，做好检查记录；钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置个保护层厚度；混凝土振捣要规范，合理控制浇筑厚度、避免过振、漏振；混凝土养护要加强，养护时间必须达到规范要求；加强钢筋保护层质量控制，保护层垫块材料和形状科学合理，便于施工控制；视结构部位特点合理布置保护层垫块，变截面部位和主筋布置适当加密，采取有效措施保证在混凝土施工浇筑过程中、振捣过程中不发生较大变化和移位。
加强对预应力张拉机具、张拉、孔道压浆等施工环节的质量控制，张拉机具必须定期标定，并有专人管理，详细做好使用记录台帐，张拉机具与锚夹具配套使用。
穿钢绞线时，认真检查垫板和孔道，空道理要通畅、无水和杂物。
预应力钢绞线张拉坚持“双控”工艺和龄期控制，张拉及松弛时要填写施工记录备查，必要时要对锚具和孔道进行摩阻损失测定，对在张拉过程中出现异常现象，要暂时停止张拉，查明原因及时处理后方可继续张拉。
孔道压浆工作要及时进行，对压浆采用的水泥浆重要技术指标（强度、泌水率、膨胀率、稠度）进行检验。
孔道压浆舀缓慢、均匀进行，不得中断，压浆后从检查孔中抽查压浆密实情况，压浆过程必须填写施工记录。
5重点加强大体积混凝土在冬季、高温、雨季期间的质量控制和管理。
混凝土在浇筑前做好周密安排，保证混凝土浇筑的连续性。
大体积混凝土浇筑要加强混凝土内外温差的控制。
冬季、高温、雨季混凝土施工要密切关注施工环境，做好环境条件下的养护工作，检查试件强度，指导施工。
在重视大型结构物的同时，不得忽视小型预制构件制作，做到精益求精，提升整体构造物的质量。
6及时开展实体工程质量检测。
加强混凝土强度指标无损检测，在每一个混凝土构件或部位到达龄期后进行会回弹法（或超声波回弹法）的简易普查，尤其重要部位加强对现浇结构混凝土强度检测，发现异常认真核查处理到位，并做好相关记录，是整体混凝土强度得到保证。
特别是外购预制件、商品混凝土等，要加强混凝土质量监控、抽查、管理工作，强度坚决控制在1.15倍，外购预制件、商品混凝土厂家必须通过业主、监理批审，通过后方可进行生产。
7加强现场作业人员培训和施工技术交底。
深入落实层层施工技术交底制度，坚决把技术交底方案落实到施工第一线的每位施工人员，做到把混凝土质量通病的责任落实到施工第一线。
同时加强多第一线施工人员进行专业岗位业务培训和学习，要让第一线施工人员深刻学习和掌握、了解混凝土质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高一线作业人员的技术素质和管理能力，务实混凝土通病治理基础工作。
同时依托典型示范工程，探索和总结混凝土质量通病管理经验，组织交流与推广，做到以点带面，全面推进混凝土质量通病治理工作更上一个台阶，使混凝土通病治理工作取得更好的成效。
二、混凝土质量通病预防的要求及相关处理、控制方法：
序号
内容
采取具体措施
达到的目标
1
规范试验检测工作
试验资质备案，人员培训考核，收集学习各种试验规范
各项试验检测、审批程序全部符合质监站、业主、中试和设计及规范要求
2
混凝土施工管理
加强原材料和供需管理，总结学习混凝土施工经验，提高混凝土施工水平
管理到位，保证各项混凝土施工进展顺利，质量达到良好
3
原材料质量控制
对甲供和自购原材料，加强对原材料的试验检测和使用审批力度，严把质量关
保证各种原材料均经过严格的试验检测，符合规范要求，合格率达到100%
4
钢筋加工和安装
挑选熟练技术工，进行专项技术交底，严格按照设计图纸施工，严格测量定位
保证钢筋定位准确，绑扎牢靠、焊接达标、机械连接充分牢靠、间距标准
5
钢筋骨架、波纹管、锚夹具、预埋件的定位控制
加强对相关图纸的考核力度，制定责任追究和奖惩制度，严格按照设计要求精确定位
保证各项定位精确，符合设计及规范要求
6
施工配合比计量控制
建立配合比管理台帐，配备现场试验员，结合实际严格控制配合比拌合中每盘的用量
保证对配合比进行科学管理，坚决防范因配合比造成混凝土质量事故
7
规范浇筑顺序和振捣控制
制定合理的混凝土浇筑、振捣方案，及时进行技术交底，严格混凝土浇筑振捣顺序
保证不能因为混凝土浇筑、振捣顺序不当造成混凝土质量事故
8
混凝土强度离散性控制
加强混凝土的配合比及拌合控制，确保搅拌均匀，提高混凝土工作性
保证混凝土在施工拌合中的工作性，控制混凝土离散性，提高混凝土的质量
9
裂缝超限控制
加强对混凝土拆模后的养护，配备混凝土裂缝检测仪（厚薄规）
养护及时，养护方法科学，措施得当，保证混凝土裂缝超限控制良好
10
保护层厚度控制
严格按照设计及规范要求控制混凝土施工，并采用保护层厚度检测仪进行检测
保证所有结构物的混凝土保护层厚度达到设计及规范要求
11
混凝土表面蜂窝麻面
加强混凝土配合比、搅拌、振捣控制，分析、总结相应施工经验，制定预防与不久措施
保证混凝土总体施工质量良好
备注
㈠混凝土裂缝控制
1温度裂缝控制。
近两选择用低热或中热水泥，改善骨料级配，减少水泥用量，降低水灰比。
在混凝土中掺加一定量的减水、增塑、缓凝作用的外加剂，改善混凝土拌合物的工作性，降低水化热。
改善混凝土的搅拌加工工艺，降低混凝土的浇筑温度，加强混凝土养护，混凝土浇筑后，注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓凝冷却。
2收缩裂缝控制。
合理设计混凝土配合比，控制水灰比，避免过长时间的搅拌，下料不宜太快，振捣要密实，竖向变截面处宜分层浇筑，提高砼抗裂变。
掺加高校减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性。
混凝土浇筑将模板浇水均匀湿透，浇筑后及时覆盖，终凝后尽早进行养护，适当延长养护期。
3施工工艺质量产生的裂缝控制。
合理设计混凝土配合比，采用带电计量的拌合设备，改善水灰比，减少砂率，增加骨料用量，严格控制坍落度，混凝土凝固时间不宜过短，下料不宜过快，高温季节注意采取缓凝措施，避免水分剧烈蒸发，改善现场混凝土的施工工艺，混凝土浇筑时，振捣棒要快插慢拔，根据坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，采取二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。
夏季昼夜温差大，应注意混凝土的浇筑温度，安排尽量避开高温阶段，避免在雨季或大风中浇筑混凝土。
混凝土浇筑完毕后及时进行覆盖和浇水养护。
施工中充分考虑水泥水化热的问题，在顶板浇筑时每隔一定距离预留一个通气孔，以保证箱梁混凝土通风散热，减少内外温差。
严格控制拆模时间，避免使梁体过早受力。
当混凝土强度达到设计张拉强度时要及时张拉压浆。
4施工材料引起的裂缝控制。
选用材质坚硬、干净的中粗砂，故料的最大粒径、级配、强度、含泥量等各项指标均要满足规范和设计要求。
选用水化热较低的硅酸盐水泥，水泥进场必须有合格证书，并对水泥及时取样试验，检测水泥的抗压、抗折强度和安定性要求。
5混凝土外观质量通病防治。
混凝土外观质量通病，一般分为两类：
一种是由于混凝土浇筑、振捣工艺不妥产生的外观质量问题；一种是由于模板、钢筋和混凝土等综合原因引起的外观质量问题。
⑤-1、蜂窝。
产生原因：
⑴混凝土配合比不当或砂、碎石、水泥材料加水计量不准确，造成胶结材料少碎石多；
⑵、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，工作性差，振捣不密实；
⑶、下料不当或下料过高，未设串筒使碎石集中，造成碎石和交接材料离析；⑷、混凝土未分层下料，振捣不密实或漏振，或者振捣时间不够；
⑸、模板缝隙密封不严密，造成水泥浆流失；
（6）、钢筋较密，使用碎石粒径过大或坍落度过小；
预防措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m的应该设串筒或溜槽；浇筑应分层下料，分层捣实，防止漏振；模板绞缝堵塞严密，浇筑中，应随时检查模板支撑情况，防止漏浆。
⑤-2、麻面。
产生原因有:
⑴模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物清理不干净,拆模时混凝土表面被黏坏;⑵模板未浇水湿润或是温润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;
⑶模板拼缝不严,局部漏浆;
⑷模板隔离剂涂刷不均匀,或局部漏刷,以及隔离剂失效,混凝土表面与模板粘结造成剥落麻面;
⑸混凝土振捣不密实,气泡未排出,停在混凝土表面形成气泡麻面。
预防措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇筑前，模板应浇水充分湿润，模板接缝，应用双面胶或其他物质堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，不得漏刷，混凝土应严格按照分层均匀振捣密实，直到气泡完全排出为止，杜绝过振。
⑤-3、孔洞。
产生原因：
⑴钢筋较密或预留孔和预埋件位置混凝土下料被挡住没有进入下面，振捣又不到位就继续浇筑上层混凝土；
⑵混凝土工作性差，造成坍落度过大，碎石和胶结材料分离，振捣又不到位；
⑶混凝土一次下料过多、过厚，、过高，振捣不到位，形成松散孔洞；
⑷保护层厚度不够，或调入其它物件，混凝土被卡住，不能流到下面。
预防措施：
保证钢筋间距和保护层的厚度，碎石粒径严格按照规范和设计要求，尽量采用细石混凝土浇筑，浇筑时，认真分层浇筑，保证浇筑厚度，振捣充分到位，严禁漏振或过振，在模板上留上一定的排气孔，保管好施工现场的物件，严禁在无意识状态下物件掉入钢筋笼内。
⑤-4、露筋。
产生原因：
⑴钢筋保护层垫块移位或垫块密度不够或漏放，使钢筋紧贴模板外露；
⑵钢筋密度过大，间距过小，碎石卡在钢筋间，使混凝土不能充分的包裹钢筋，造成露筋；
⑶混凝土拌合的工作性差，产生离析，靠模板部位缺浆或漏浆；
⑷保护层太小或保护层处混凝土振捣不密实；振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋移位，造成露筋；
⑸模板在浇筑前没有很好的湿润，造成吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。
预防措施：
⑴浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层的厚度，加强检查，钢筋过密，应选用适当粒径的碎石，保证混凝土配合比准确和拌合工作性良好的混凝土；浇筑高度超过2m，必须设置串筒或溜槽进行下料，防止离析；模板应安装科学、密实，保持模板表面湿润；振捣时，严禁撞击钢筋和踩踏钢筋，如有发生，要及时地调节直钢筋和绑扎牢靠；正确掌握脱模时间，杜绝过早拆模，碰坏棱角。
⑵表面漏筋，刷洗干净后，在表面抹1：
2或1：
2.5的水泥砂浆，将漏筋部位抹平，漏筋较深的地方，要凿去强度薄弱的混凝土和突出的颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填充振实。
⑤-5、缝隙、夹层。
产生的原因：
⑴施工缝、工作缝或变形缝没有经过严格的处理，或者处理不当就浇筑上层混凝土；
⑵施工缝、工作缝或变形缝有杂物，清理不彻底或没有清理，就进行上层混凝土浇筑；
⑶高度过高，没有设置串筒、溜槽，造成混凝土离析；
⑷底层交结处没有灌注砂浆层，接缝处混凝土振捣不好；
⑸特殊情况造成停工，对浇筑的混凝土已经凝固的位置处理不当，就进行浇筑；
预防措施：
严格按照规范要求对施工缝、工作缝或变形缝进行处理和清洗、凿出；对于浇筑高度超过2m，必须设置串筒或溜槽进行下料，接缝处用50~100mm的高标号砂浆进行浇铺，做到结合良好，并加强接缝处的混凝土振捣。
混凝土保护层厚度的控制
1、对混凝土保护层进行全程控制：
1、加强事前控制，坚决保证钢筋混凝土厚度符合设计和规范要求：
在施工前，针对不同工程部位根据设计图纸和施工验收规范，确定正确的钢筋保护层厚度。
对不同部位采取不同的措施，保证保护层厚度控制在规定的范围内。
项目部将采取两种保护层控制措施：
1混凝土基础模板的支设加固采用对拉螺栓，其对拉螺栓必须加工处理，便可代替塑料卡或其它方式控制保护层厚度。
使用范围为涵洞保护层厚度控制。
2钢筋保护层用塑料垫块，使用前根据塑料垫块的类型、规格、不设间距及布设允许偏差等要求，制定较为详细的计算布设方案，计算方案应经项目技术负责人审批，使用范围为D型护岸墙身的保护层厚度控制。
2、事中控制，确保施工过程中的要素控制
在施工过程中，出于施工荷载的增加以及施工人员的连续作业，容易造成钢筋变形，保护层厚度发生变化等一系列问题。
所以我们必须做好规范操作，特别是在浇筑与振捣过程中，更重视规范操作，为了保证在施工过程中不发生钢筋移位或变形及下沉，造成保护层不够，所以在施工过程中，一定要规范操作，设专人经常检查，出现问题立即处理。
3、事后控制
对于钢筋保护层厚度的验收，按照对保护层厚度验收合格的规定，合格率90%以上为合格，；小于90%而大于80%，必须抽取相同数量的部位进行检验，用两次抽样的总数和计算合格点数为90%以上才为合格。
否则，不合格。
2、提高施工技术人员素质
加强施工管理，提高管理层认识，做好施工人员的技术培训工作，提高施工素质，严格按照设计及规范要求进行施工。
1、建立健全严格的管理制度，特别是混凝土浇筑过程中钢筋保护层的管理制度。
2、各工序开工前，认真、及时地做好详细的技术交底工作，严格规范操作、检查、验收。
3、认真、及时地解决检查中发现的问题，重点是施工现场技术人员在混凝土浇筑过程中对钢筋保护层的检查，并坚持复验制度。
三、现场混凝土施工质量的控制办法承诺：
通过开展混凝土质量通病治理的工作，我们将严格控制各种环节的工作。
原材料：
从料源开始控制和优化，选用正规的、规模合格的厂家，对每次进场的原材料坚决先检查，合格后才能使用，保证混凝土的质量，不合格的坚决不能用于混凝土施工；控制现场混凝土坍落度、水灰比、混凝土拌合物的工作性，不合格的混凝土拌合物坚决不能用于混凝土施工或浇筑；加强钢筋混凝土的保护层厚度控制，制定合理、详细的控制方案和管理制度，每个部位的责任落实到个人（技术员），增加现场检查和巡视的频率；加强模板的安装和制作、加固工作；对所有的现场施工人员和技术人员进行培训和技术交底，普及多种施工工艺，杜绝在交叉作业中出现搭配不当，施工不合理的现象。
通过这次混凝土质量通病的治理，整体提高我们单位每位施工技术员和施工员的认识和素质、管理水平。
在今后的施工中，我们将进一步深化措施，科学分析、实事总结，不断完善和提高混凝土质量，政治工作常抓不懈。
二〇一三年四月二十日
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