qct801993汽车气制动系尼龙管doc.docx

1、qct801993汽车气制动系尼龙管doc中华人民共和国汽车行业标准QCT 80 一 93汽车气制动系尼龙管1主题内容与适用范围本标准规定了汽车气制动系尼龙管及管总成的尺寸规格、性能要求和试验方法。本标准适用于在最大工作压力 1MPa，温度一 40 100的条件下工作的汽车气制动系统使用的尼龙 11 管及管总成。其他热塑性资料的管及管总成也可参照执行。本标准不包括汽车气制动系螺旋管的特别要求。2引用标准GB 8410 汽车内饰资料燃烧特点GB 9344 塑料氖灯光源曝露试验方法3术语3 1 管子：指规定或没有规定长度且不带连接件的尼龙 11 管。3 2 管件：指用于联接收子与管接头体的卡套、衬

2、套、联管螺母等连接件。3 3 管总成：指有规定长度的管子和管件的组合体。4规格和尺寸4 1 管子规格用外径和壁厚两个参数表示。4 2 管子尺寸见表 1。5标记5 1 管子上的标记，由沿一母线用附着牢固的最小高度为 2mm的字符组成，每隔350mm重标一次。5 2 标记字符组成：a本标准号；b管子规格；c资料种类；d制造厂标记；e生产日期。6资料和颜色6 1 用于制造管子的资料为 100尼龙 11 原粒料。不含再生料。6 2 管子颜色平时为黑色，其他颜色由生产厂与用户协商确定。7尼龙管外观质量管子内表面面应圆滑，不应有可能影响使用的制造弊端、气泡、缩松、裂纹和不平均性等；颜色必定呈连续的单一颜色

3、。8性能试验8 1 除有特别说明外，用于试验的管及管总成应最少放置 3 天，试验环境温度为 235，相对湿度在 45 75之间，且管内没有压力。8 2 管总成应按正常生产装置工艺进行装置。8 3 抗拉强度8 3 1 试样：管件间长度 150mm一端装有管件的管总成 3 根。8 3 2 试验过程在拉力试验机上以 25mmmin 的速率经过管接头对管总成施加轴向拉力，达到表 2 所规定的值时，管件不应发生松脱或滑移。8 4 密封试验8 4 1 试样：管件间长度约 150mm的管总成 3 根。8 4 2 试验装置：见附录 A（补充件）。8 4 3 试验过程8 4 3 1 本试验过程包括一个从 100

4、一 40的温度变化过程；将总成浸入硅油 * 内，使用加压的惰性气体进行检查，也可用干燥的压缩空气。温度循环试验步骤以下：a使试样在 1002条件下保持 1h，在此温度下，给试件施加 1.5MPa 的压力，保持 1min，尔后回到大气压状态，并冷却到环境温度；b把温度降到一 402，保持 4h，在此温度下，给试件施加 1.5MPa的压力，保持 1mm。尔后回到大气压状态；c把温度降到 232，保持 1h 后，给试件施加 1.5MPa的压力，保持 1min。-6 2 3* 无色； 25时的粘度： 20X10 ms；25时的密度： 0.950g/cm ；3折射率： 1.4 ；胶凝点： - 60；表面

5、张力： 2N/m；闪点： 230。8 4 3 2 整个温度循环期间，均不能够出现明显泄漏。8 5 爆破压力试验8 5 1 试样：管件间管子长约 150mm的管总成 5 根。8 5 2 试样的状态调整8 5 2 1 挤出成形两周以上的管子将试样置于 232和相对湿度 505的空气中两周。8 5 2 2 挤出成形两周内的管子按下述要求浸入开水中：基本壁厚 0.5mm e1.0mm 30min，基本壁厚 1.25mm e2.5mm 60min，取出在 232的水中冷却 10 15min。试验前在 232和相对湿度 505的空气中放置的时间：基本壁厚 0.5mme1.0mm 1h，基本壁厚 1.25m

6、m e2.5mm 2h。8 5 3 试验过程在 232环境温度下，把试样联接到可平稳增加液体压力的压力源上，先排净系统中的空气，尔后以平稳的速度加压，在 30 120s 内使管子爆破（最正确时间100s），记录试验期间的最大压力，以 5 根试样的最小值作为试验结果，其数值应高于下面公式计算的最小压力 Pmin试验后，管件不应松脱，总成不应泄漏。8 6 压力变形试验8 6 1 试样：管件间管子长度约 300mm的管总成 3 根。8 6 2 试验过程8 6 2 1 将总成在 232条件下经过 24h 的调整状态从管接头处引出一条近 50mm长的基准线，尔后测量基准线之间尼龙管的原始外径和原始长度。

7、8 6 2 2 将试样一端固定。8 6 2 3 将总成在 1002下裸露 1h 且在最后 5min 内使总成的内部压力达到1.25MPa（12.5 0.5 巴）。温度降至 232， 1h 后检查：a尼龙管的长度与原始长度对照误差不大于 3；b外径与原始外径的测量平均值对照误差不高出 10。8 7 低温冲击试验8 7 1 试样：最小长度 150mm的管子 5 根。8 7 2 试验装置：见附录 B。8 7 3 试验过程8 7 3 1 将试样在一 403低温箱中放置 2h，从低温箱中取出试样，在 232的试验环境温度条件下，在 5s 内进行冲击。8 7 3 2 若是试样可是变形，则为合格。8 7 3

8、 3 若是高出一个试样破裂或断裂，则为不合格；若是只出现一个试样破裂或断裂，则再抽 10 个试样进行试验，若 10 此中又高出一个破裂，则为不合格。8 8 高温冲击试验8 8 1 试样：长约 150mm的新管子 3 根8 8 2 试验过程将试样裸露于循环式烘箱内，使温度升至 1502，放置 72h，尔后冷却至 232。该温度下牢固 4h 后，对每个试样进行冲击试验，试样不应出现明显的裂纹。8 9 吸水率试验8 9 1 试样：长约 40mm的管子 3 根。8 9 2 试验过程将试样在 1002的循环空气烘箱内放置 240.5h ，取出后放入干燥器中降至室温，称重精确到 0.001g ，尔后将试样

9、放置在 232的水中 1001h，取出试样用滤纸擦去试样内表面面的水份后再次称重精确到 0.001g 。吸水率由公式（ 2）计算：吸水率不应高出 2。8 10 低温挠性试验8 101 试样：最小长度约 300mm的直管 3 根。8 102 试验过程8 1021 将试样连同直径为管子外径 10 倍的芯轴一起放人一 402的低温箱中 4h，取出试样在 1min 内将管子绕芯轴波折 180，管子不应出现明显损坏。8 1022 将试样在 232环境温度下牢固 4h，对试样做 23温度条件下的爆破试验，应能满足 8.5 条的要求。8 11 高温挠性试验8 111 试样：最小长度约 300mm的新管子 3

10、 根。8 112 试验过程8 1121 将每个试样在直径为管子外径 10 倍的金属芯轴上最少波折 180。8 1122 将绕金属芯轴波折的试样置于温度为 1002的循环空气式烘箱内70h。取出试样恢复至环境温度 232（包括芯轴） 4h 后，将每一试样挺直，并以相反的方向再次绕芯轴波折 180。8 1123 试样不应出现明显的损坏。8 1124 依次地对每个试样进行爆破试验（从重绕地域截取所需的长度）应满足 8.5 的要求。8 12 耐氯化锌试验8 121 试样：最小长度约 300mm两端关闭的管子 3 根。8 122 试验过程8 1221 将试样在直径为尼龙管外径 10 倍的金属芯轴上最少波

11、折 180，保持形状。在环境温度为 232的情况下，将波折的试样浸入 50（质量比）的氯化锌溶液中，放置 200h，取出后将试样挺直。8 1222 试样表面应无明显裂纹。8 13 耐乙醇试验8 131 试样：最小长度约 300mm的管子 3 根。8 132 试验过程8 1321 将试样在直径为管子外径 10 倍的金属芯轴上最少波折 180，保持形状，在环境温度 232条件下，浸入 95的乙醇溶液中，放置 200h，取出后将试样挺直。8 1322 试样表面应无明显裂纹。8 14 耐电解液试验8 141 试样：最小长度约 300mm两端关闭的管子 3 根。8 142 试验过程8 1421 将试样称

12、重并测量内、外直径后，在一外径等于管子外径 10 倍的金属芯轴上最少波折 180，并保持形状。在 232环境温度条件下，将试样浸入3密度为 1.275g cm，浓度为 36.78 的稀硫酸溶液中 70h，从溶液中取出试样，彻底冲刷和擦拭，称重并重新测量管子内、外直径。应吻合下述要求：a尺寸变化不应高出 2；b溶液吸取不应高出 2（重量）；c表面不应出现明显裂纹。8 1422 将管子装上管件，进行抗拉强度试验，试样最少应经受住表 2 中拉力值的 80。8 15 耐油试验8 151 试样：长约 40mm的管子 3 根。8 152 试验过程8 1521 在水温 232条件下，用排水法测量试样原始体积

13、，称重精确到 0.001 克，将试样烘干后放入合适大的容器中，加入满足以下物理特点的油：a苯胺点： 69.5 1；b运动粘度：37.8 时， 32X10-6 2-6 2ms2X10 ms；c闪 点： 165 （最小）。8 1522 将容器置于 702烘箱内 70h，尔后使试样在试验液中冷却至试验环境温度，取出试样，用滤纸把内表面面擦试干净，用与上述相同的方法测量试样最后体积。8 1523 体积变化不应高出 5。8 16 耐燃烧试验8 161 试样：长约 350mm的管子 5 根。8 162 试验过程试样在温度 232和相对湿度 505的环境中最少存放 24h，但不高出 7 天，马上进行燃烧试验

14、。8 1621 试验方法依照 GB 8410的规定。8 1622 燃烧速度应低于 100mmmin。8 17 耐紫外线试验8 171 试样：长约 150mm的管子 3 根。8 172 试验过程8 1721 依照 GB 9344，把试样曝露于紫外线辐射中，使 3 个试样面对光源，并保证试样在试验过程中不能够搬动。a试验温度： 553；b相对湿度： 505；c照射时间： 750h 。8 1722 试验中可进行喷水循环（喷水 5min，不喷水 25min；或分别为 12min 和 48min），相对湿度是指不喷水时湿度达到牢固后的相对湿度。8 1723 取出试样，在 232温度条件下按 8.5 条做

15、爆破压力试验，全部试样最少应不低于原始爆破压力的 80，并且破裂部位应有韧性，出现脆性破裂为不合格。9检验规则9 1 产品须经制造厂检验合格并附有合格证书后才能出厂。9 2 订货单位有权抽验，批量和抽样方案由供需双方商定。10包装、运输与储藏101 包装1011 包装应保证产品在正常运输情况下不致伤害。1012 包装应保证管子及管总成干净，管内不得进入杂物。1013 每个包装件内应附有产品合格证。1014 外包装上应注明：a制造厂厂名或厂标；b产品规格及图号；c产品数量；d产品颜色。102 运输与储藏管子与管总成在运输与储藏中应放入阴凉干燥处，禁止与酸、碱及苯酚等腐化物质接触。附 录 A密封试

16、验方法（补充件）A1 装置见图 A1 和图 A2。A2 程序密封试验应按下述程序进行。a选择吻合试样尺寸的过渡管件；b将试样一端装上软管拥堵，并拧紧螺母；c将试样另一端装上过渡管件，并拧紧螺母；d将试样从试验腔体下端旋入腔体，旋紧过渡管件；e将充气导管与管件连接并旋紧；f取下放气螺钉；g将油注满试验腔并连续注油，尽量将试验腔中的空气排出；h关闭放油阀；i保持玻璃管垂直，让油中空气齐聚于玻璃管顶部；j连续注油，直至从玻璃管顶部排出全部的空气；k拧紧放气螺钉；l将试验腔放入低温室或高温室中；m进行温度试验；n打开放油阀；o打开充气导管，保持试验腔体垂直放置；p使试样压力达到 1.5MPa；q观察玻

17、璃管中可否有气泡出现；r 依照 8.4 中的规定调整试验条件；s20 次试验后，更换硅胶密封圈。附 录 B低温冲击试验装置（补充件）B1 低温冲击试验采用摆锤式简支梁冲击试验机，摆锤刃口尺寸应吻合图 B1，试样支座应吻合图 B2 和表 B1 的要求。B2 支座牢固固定在框架的底部，并调整到：a两个支座的支撑表面成为直线，并且垂直于摆锤摇动盘；b支座间的距离吻合表 B2。B3 调整摆锤，使冲击点位于两个支座中间，误差小于士 0.5mm。B4 试验参数以下：a冲击能量： 7.5J;b冲击速度： 3.8m s （ 5）。注：试样应保持直线状态，在低温办理过程中可在管内插入直杆，但试验前必定取出。附 录 C试验项目和相应的试样表（补充件）附加说明：本标准由中国汽车工业总公司提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准由亚大塑料制品有限公司负责起草。本标准主要起草人 孙铁庄。