聚合二期设备操作规程.docx

1、聚合二期设备操作规程液环式压缩机操作规程一、准备工作：1.现场选择一台工作水过滤器，打开进出口手阀；2.减速箱前后轴泵油位在规定值内；3.机封水罐液位及压力在规定范围内；4.各冷却水阀门打开，进排水及工作水手阀打开；5.长时间不运行，应先手动盘车。二、工艺指标：机封水罐液位：80%90% 机封水罐压力：0.91.0MPa气液分离器液位：40%70% 工作水流量：350400L/min电机前后轴承温度：60 电机绕组温度：95减速箱温度：60 压缩机前后轴承温度50压缩机前后轴泵油位：2/3 压缩机进口压力：-610Kpa压缩机出口压力：0.75Mpa 压缩机出口温度：5060气柜高度：20%8

2、0% 尾气冷凝器出口温度：2030一冷7水压力：0.40.5Mpa 一冷7水温度：715尾排排污压力：0.5Mpa 回收单体槽液位：20%80%单体槽、分水槽放水频率：1小时/次 安全阀启跳压力：0.75Mpa三、开车：主控人员查看气液分离器液位符合工艺条件（40%70%），通知人员现场启动压缩机。待出口压力上升后，主控人员打开出口阀门。压缩机运行后，根据气柜高低调节小回流调节阀。现场人员按时巡检，控制工作水流量350400L/min,压缩机出口温度5060。四、停车：打开大管回流KV7001，关闭出口阀门，待出口压力降至0.4Mpa以下时，停压缩机。停车后，主控人员注意观察压缩机进出口压力。

3、五、常见故障及处理1、压缩机泵能启动但启动负荷大电机或电源不正常；检查电源和电机情况。泵卡住；用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部位故障。机械密封装配不正确；检查机械密封的装配情况。2、抽气量不足工作水流量低；提高工作水流量。进口堵塞；检查进口管道或阀门，消除杂物。泵转速太低；检查电机转速，提高转速。冷凝系统压力高；降低冷凝系统压力。3、压缩机振动或异常声响润滑不良，轴承损坏；更换轴承，消除油中杂质，更换新油。轴不对中，联轴器松动，减振垫老化，密封装置摩擦，轴承损坏，轴弯曲，不良配合，叶轮松动；检查采取相应措施，修理调整或更换。4、轴承发热润滑油量不足，油质不良；增加油量或更换润滑油

4、。轴承装配不良；按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。轴承磨损或松动；修理轴承或更换，若松动，复紧有关螺栓。泵轴弯曲；校正或更换泵轴。联轴器对中不良或轴向间隙太小；检查对中情况和调整轴向间隙。5、机械密封泄露介质含有颗粒或液体出现结晶现象；清洗管路，防止结晶。机封安装不平整；重新安装平整。机械密封无水干磨；泵启动时放尽泵内空气，以防机封干磨。正常磨损；更换机封。六、维护保养1、严格按操作规程启动、运转与停车，并做好运行记录。2、经常检查轴承温度，应不高于环境温度35，最高不得超过75。3、经常保持压缩机及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、 漏。4、经常观察压缩机电机的电流是否正常和稳定，设

5、备运转有无异常响声或振动，发现问题要及时停车处理。5、冬季或长期停用应将压缩机及水管内液体放尽，以防发生锈蚀或冻损。6、累积运行2000h以上要进行一次 保养检查。水环式真空泵操作规程一、开泵前的准备工作1、检查电气开关及电机接地线是否完好、可靠。2、检查泵周围是否清洁，是否有妨碍运行的物品。3、检查联轴器防护罩，地脚等部位螺栓是否紧固。4、检查管道、阀门、压力表是否完好，各阀门开关是否正确。二、启动1、用手盘车2-3圈，应感觉轻松，轻重均匀且无异常摩擦感和异物滚动感。2、打开机封水阀门，检查水压是否正常。3、检查需要抽真空设备的状态，确认该设备的所有阀门处于正确位置。4、打开进口阀，通知主控

6、人员启动真空泵。5、确认泵运转正常且无杂音。三、运行1、泵进口负压值应逐渐降低，最低不得低于-80KPa。2、泵壳内和轴承应无杂音。3、电机电流应在铭牌规定范围内。4、经常检查泵、电机发热情况，轴承温度75。5、真空罐内液位控制在40-60。四、停泵1、关闭进口阀，通知主控人员停泵。2、关闭机封水阀，打开排污阀放净真空泵、真空罐内的水。五、常见故障及处理1、真空泵不能启动或启动负荷大电机或电源不正常；检查电源和电动机情况。泵卡住；用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部位故障。2、抽气量不足工作水流量低；提高工作水流量。进口堵塞；检查进口管道或阀门，消除杂物。泵转速太低；检查泵转速，提高

7、转速。真空罐液位过低或过高；严格控制真空罐液位在40-60。3、真空泵振动或异常声响原因润滑不良，轴承损坏；更换轴承，清除油中杂质，更换新油。轴不对中，联轴器松动，减振垫老化，轴承损坏，轴弯曲，不良配合，叶轮松动；检查采取相应措施修理、调整或更换。4、轴承发热润滑油量不足，油质不良；增加油量或更换润滑脂。轴承装配不良；按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。轴承磨损或松动；修理轴承或更换，若松动，复紧有关螺栓。泵轴弯曲；校正或更换泵轴。联轴器对中不良或轴向间隙太小；检查对中情况和调整轴向间隙。5、密封泄露压盖松动或机封损坏；紧固压盖或更换机封。六、维护保养1、 严格按操作规程启动、运转与停车

8、，并做好运行记录。2、经常保持真空泵及周围环境清洁，及时消除跑、冒、滴、漏。3、经常检查轴承温度，应不高于环境温度35，最高不得超过75。4、泵运转期间要经常观察电机的电流是否正常和稳定，设备运 转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。5、冬季或长期停用应将真空泵及水管内液体放尽，以防发生锈蚀或冻损。6、累积运行2000h以上要进行一次保养检查。高纯氮气压缩机操作规程一、启动前的准备工作1、检查电气开关及电机接地线是否完好、可靠。2、检查搅拌周围是否清洁，是否有妨碍运行的物品。3、检查联轴器、各部位螺栓是否紧固，有无松动现象。4、检查减速箱内是否有充足的润滑油，油位应保持在正常范围内1/2-2

9、/3处。5、检查进出水管是否接通。6、检查仪表正确性。7、转动飞轮数转，检查是否有碰撞现象。二、启动1、每经重新装配或拆开后须用手转动压缩机飞轮数转，以确认装配正确性及证明并无杂物进入。2、检查油底壳油量和油是否变质变脏，并加注到规定高度，当温度低于5时，应将油加热至2030，再放入曲轴箱内。三、运行1、必须注视各级气压、油压是否在规定范围内。2、注意送气温度不应超过40。3、注意摩擦润滑运动机件的最高温度不超过65。4、注意倾听压缩机工作声音，以便及时发现不应有的冲击声和敲打声。5、检查曲轴箱是否滴油。6、检查螺栓、螺母是否松动。7、检查冷却水的流量和温度。8、检查水箱中各级气缸及冷却器、各

10、接头等处是否有漏气现象。9、冷却水进出口温度差控制在812，冷却水最高进水温度不超过30。10、检查管路和接头是否漏气。11、检查各自动保护装置是否在控制范围内。12、检查压缩机的排气量是否达到规定值（压缩机安装或大修后进行）。13、检查振动噪声大小。14、注意保持机器清洁。15、定期开启各级吹除阀检查有无水份排出（可确认压缩介质气体所达到的干燥程度）。四、停车1、打开吹除阀。2、关闭电动机。3、关闭进水管阀。4、排除检查中及工作时机器的故障。5、擦净机器。五、紧急停车在下列情况发生时应立即停车：1、压缩机某运动部位和运动部件工作时声音不正常。2、压缩机有剧烈的冲击声和敲打声。3、当压力大大提

11、高并继续上升。4、进排气温度增高（超过规定值）。5、安全阀跳开。6、压力表不正常。六、常见故障及处理1、压缩机的排气量显著下降气阀及活塞环漏气；检查气阀、活塞环，但预先应注意根据各级压力表来判断。管路系统垫片没压紧；更换损坏垫片，拧紧连接处。填料阀漏气；检查更换填料密封圈。2、气缸内发生敲击声活塞与气缸间隙太小；用调整垫片调整气缸与活塞间的间隙。某一级气缸中掉入金属碎片；取出掉入物，如气缸和活塞“拉毛”应进行修理。液体进入气缸；及时清除积液。3、吸排气阀的敲击声吸排气阀片折断；检查气缸上的气阀，对磨损严重或折断的阀片更换新的。阀弹簧松软或损坏；更换符合要求的弹簧。阀座装入阀室时没有放正或阀室上

12、的压紧螺栓没紧；检查阀是否安装正确，并压紧螺栓。4、转动部位的噪声连杆大头轴瓦和小头衬套磨损或烧掉；更换大头轴瓦和小头衬套。连杆螺钉松动，脱扣折断等；检查开口销是否损坏，螺钉若发现拉长或损坏应更换。十字头销磨损；更换十字头销。曲轴两端间隙过大；调整间隙。皮带轮键磨损或轴向移动；更换键并紧固螺母防止位移。5、压力表读数显著下降或降低为零压力表管接头没拧紧；检查表管接头并拧紧。压力表有毛病；更换压力表。压力表中有液体；及时吹除液体。6、润滑油压力降低滤油网脏污或油池缺油；仔细清洗滤芯，并用压缩空气吹净，按时向油池中加油。润滑系统密封处漏油、进油管中吸入空气；拧紧螺钉，更换损坏的垫片。电机反转或转速

13、低于额定转速；将电动机接线倒过来，并提高转速。润滑油过浓，油吸不上；润滑油加温使之浓度降低。7、润滑油压上升曲轴或连杆内油孔堵塞；清洗油孔用压缩空气吹净。8、电机发出嗡嗡声转速下降缺相，造成两相运转；立即停车。电机转子与定子磨擦；检查电机。9、电流表指示反常电动机过热主轴承烧坏；更换新轴承。十字头销衬套烧坏；更换新的配件。连杆大头轴瓦烧坏；更换新的配件。10、轴承过热轴承与轴颈间的径向间隙太小；调正到正常用间隙。油量不足或油量过高；检查供油情况。11、振动或杂音主体基础不坚实；检查振动原因，加固基础并安装。地脚螺栓松动；拧紧螺母。联轴节损坏；更换新配件。轴承故障；调整间隙或更换。七、维护保养1

14、、日常维护加强日常巡检，观察压力，测听机器运转声音，注意是否存在漏水、漏气现象。当出现不正常现象时，应及时排除故障，必要时紧急停车检修。保持曲轴箱油位在正常位置。紧固松动的连接杆。保持进气压力在允许范围内。注意设备四周各种易燃易爆气体的含量，当出现报警信号时，应及时停车，并查出故障处加以排除，检查时应有相应的安全防护措施。2、周期维护本机在运行一段时间后，根据机器运转情况，进行以下工作换油；首次运行50小时后，进行第一次换油；再运行100小时后，进行第二次换油；以后根据曲轴箱内润滑油干净程度来决定换油与否，每次换油应清洗曲轴箱和油过滤器。检查进、排气阀；如发现阀座有明显磨损、缺陷时，可用研磨方

15、法进行修正，缺陷严重时，应更换新的。阀片缺陷时，应更换新的。气阀弹簧断裂时应更换新的弹簧，气阀修复后，注入煤油作密封性试验，只允许少量断续的滴状渗漏。检查各级压力指针是否能“回零”，定期校验压力表。检查密封垫圈，如有破损，予以更换。清洗活塞、十字头，检查活塞环、填料函轴承等磨损情况，磨损严重，予以更换。检查连杆大头轴瓦、十字头销、衬套等；磨损严重时，予以更换。检查连杆螺栓、螺母，如有明显变形和裂纹，予以更换。清除气缸、水套、冷却管内外的污秽及水垢。（可用稀盐酸处理后，用清水清洗，然后再用稀苏打水洗涤）出料槽（混料槽）搅拌操作规程一、启动前的准备工作1、检查电气开关及电机接地线是否完好、可靠。2

16、、检查搅拌周围是否清洁，是否有妨碍运行的物品。3、检查联轴器、各部位螺栓是否紧固，有无松动现象。4、检查减速箱内是否有充足的润滑油，油位应保持在正常范围内1/2-2/3处。二、启动1、用手盘动联轴器2-3圈，应感觉到轻松且轻重均匀。2、打开机封水阀，将机封水压力调至0.2-0.6MPa之间。3、通知主控人员启动搅拌电机。4、确认搅拌运转正常且无杂音。三、运行1、机封水压力稳定。2、减速箱和轴承应无异常声音。3、润滑良好，油位在规定范围内（1/2-2/3处）。4、电机电流应在铭牌规定范围内。5、经常检查减速机的发热情况（轴承温度75）。 6、经常检查机封的密封性能（初期不允许泄漏，末期每分钟不超

17、过5滴）。7、按时记录好有关资料数据。四、停搅拌1、通知主控人员停止搅拌电机。2、待搅拌停止运转后关闭机封冷却水。3、清理搅拌器周围卫生，保持设备清洁。五、常见故障及处理1、搅拌不能启动或启动负荷大电机或电源不正常；检查电源和电机情况。减速箱机械故障；检查、消除动静部位故障。2、搅拌振动或异常响声润滑不良，轴承损坏；更换轴承，消除油中杂质，更换新油。轴不对中，联轴器松动，轴承损坏，轴弯曲，不良配合；检查采取相应措施，修理、调整或更换。搅拌支撑螺栓松动；紧固螺栓。3、轴承发热润滑油量不足，油质不良；增加油量或更换润滑油。轴承装配不良；按要求检查轴承装配情况，消除不合要求。轴承磨损或松动；修理轴承

18、或报废。搅拌轴弯曲；校正搅拌轴。联轴器对中不良或轴向间隙太小；检查对中情况和调整轴向间隙。4、机械密封泄露机械密封动静环端面损坏，更换机械密封。机械密封装配不良，重新进行装配。六、维护保养1、严格按操作规程启动、运转与停车，并做好运行记录。2、经常保持搅拌及周围环境清洁，及时消除跑、冒、滴、漏。3、经常检查轴承温度，应不高于环境温度35，最高不得超过75。4、减速箱内润滑油一般工作1200-1500小时应补充一次，每年彻底换油一次，搅拌、机封、轴承每工作1500小时加油一次。5、经常检查电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。聚合釜搅拌操作规程一、开车前的准备工作

19、1、检查电气开关及电机接地线是否完好、可靠。2、检查搅拌周围是否清洁，是否有妨碍运行的物品。3、检查联轴器、各部位螺栓是否紧固，有无松动现象。4、检查减速箱内是否有充足的润滑油，油位应保持在正常范围内1/2-2/3处。二、启动1、用手盘动皮带2-3圈，应感觉到轻松且轻重均匀。2、启动油泵，调节溢流阀，将回油压力调至1.6-1.8MPa之间。3、打开机封水阀，将流量控制在0.7m3/h左右。4、通知主控人员启动搅拌电机。5、确认搅拌运转正常且无杂音。三、运行1、油站油压稳定，油压控制在1.5-2.0MPa；油温控制在10-50；油位在1/3-2/3之间。2、机封水压力稳定，压力应始终高于釜压0.

20、2MPa，流量控制在0.5-1.0m3/h。3、减速箱和轴承应无异常声音。4、电机电流应在铭牌规定范围内。5、经常检查减速机、电机、机封轴承的发热情况；轴承温度75。6、经常检查机封的密封性能（初期不允许泄漏，末期每分钟不超过5滴）。7、按时记录好有关记录数据。四、停搅拌1、通知主控人员停搅拌电机。2、待搅拌停止运转后，关闭机封冷却水阀，停油泵。3、清理搅拌器周围卫生，保持设备清洁。五、常见故障及处理1、搅拌不能启动或启动负荷大电机或电源不正常；检查电源和电机情况。减速箱机械故障；检查、消除动静部位故障。2、搅拌振动或异常响声润滑不良，轴承损坏；更换轴承，消除油中杂质，更换新油。轴不对中，联轴

21、器松动，轴承损坏，轴弯曲，不良配合；检查采取相应措施，修理、调整或更换。搅拌支撑螺栓松动；紧固螺栓。3、轴承发热润滑油量不足，油质不良；增加油量或更换润滑油。轴承装配不良；按要求检查轴承装配情况，消除不合要求。轴承磨损或松动；修理轴承或报废。搅拌轴弯曲；校正搅拌轴。联轴器对中不良或轴向间隙太小；检查对中情况和调整轴向间隙。4、机械密封泄露机械密封动静环端面损坏；更换机械密封。机械密封装配不良；重新进行装配。六、维护保养1、严格按操作规程启动运转与停车，并做好运行记录。2、经常保持搅拌及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。3、经常检查轴承温度，应不高于环境温度35，最高不得超过75。4、减速箱

22、内润滑油一般工作1200-1500小时应补充一次，每年彻底换油一次，搅拌、机封、轴承每工作1500小时加油一次。5、经常检查电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。引发剂贮槽搅拌操作规程一、开车前的准备工作1、检查电气开关及电机接地线是否完好、可靠。2、检查搅拌周围是否清洁，是否有妨碍运行的物品。3、检查联轴器、各部位螺栓是否紧固，有无松动现象。4、检查减速箱内是否有充足的润滑油，油位应保持在正常范围内1/2-2/3处。二、启动1、用手盘动联轴器2-3圈，应感觉轻松且轻重均匀。2、通知主控人员启动搅拌电机。3、确认搅拌运转正常且无杂音。三、运行1、减速箱和轴承应无

23、异常杂音。2、润滑良好，油位在规定范围内（1/2-2/3处）。3、电机电流应在铭牌规定范围内。4、经常检查减速机、电机的发热情况，轴承温度75。5、按时记录好有关资料数据。四、停搅拌1、通知主控人员停搅拌电机。2、清理搅拌器周围卫生，保持设备清洁五、常见故障及处理1、搅拌不能启动或启动负荷大电机或电源不正常；检查电源和电机情况。减速箱机械故障；检查、消除动静部位故障。2、搅拌振动或异常响声润滑不良，轴承损坏；更换轴承，消除油中杂质，更换新油。轴不对中，联轴器松动，轴承损坏，轴弯曲，不良配合；检查采取相应措施，修理、调整或更换。搅拌支撑螺栓松动；紧固螺栓。3、轴承发热润滑油量不足，油质不良；增加

24、油量或更换润滑油。轴承装配不良；按要求检查轴承装配情况，消除不合要求。轴承磨损或松动；修理轴承或报废。搅拌轴弯曲；校正搅拌轴。联轴器对中不良或轴向间隙太小；检查对中情况和调整轴向间隙。六、维护保养1、严格按操作规程启动、运转与停车，并做好运行记录。2、经常保持搅拌及周围环境清洁，及时消除跑、冒、滴、漏。3、经常检查轴承温度，应不高于环境温度35，最高不得超过75。4、减速箱内润滑油一般工作1200-1500小时应补充一次，每年彻底换油一次，搅拌、机封、轴承每工作1500小时加油一次。5、经常检查电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。离心泵操作规程一、开泵前的准备

25、工作1、检查电气开关及电机接地线是否完好、可靠。2、检查泵周围是否清洁，是否有妨碍运行的物品。3、检查联轴器防护罩，地脚等部位螺栓是否紧固，有无松动现象。4、检查轴承油箱内是否有充足的润滑油，油位应保持在正常范围内（1/2-2/3处）。5、检查管道及阀门是否完好，各阀门开关是否正确。6、检查压力表、机械密封是否完好。二、启动1、人工盘车2-3圈，检查转动部件是否正常。2、打开进口阀。3、微开出口阀。4、通知主控人员启动泵。5、确认泵运转正常且无杂音。6、泵出口压力0.2MPa时，缓慢打开出口阀。三、运行1、压力指示稳定，压力波动应在0.20.3MPa。2、泵壳内和轴承应无异常声音。3、润滑良好

26、，油位在规定范围内（1/2-2/3处）。4、电机电流应在铭牌规定范围内。5、经常检查泵和电机的发热情况（轴承温度75C）。6、经常检查机械密封的密封性能（初期不允许泄漏，末期每分钟不超过5滴）。7、按时记录好有关资料数据。四、停泵1、逐渐关闭出口阀。2、通知主控人员停泵。3、待泵停止运转后，关闭进口阀。五、常见故障及处理1、泵不能启动或启动负荷大电机或电源不正常；检查电源和电动机情况。 泵卡住；用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部位故障。机械密封装配不正确；检查机械密封的装配情况。出口阀未关；关闭出口阀，重新启动。2、泵不上液泵内气体未排完；重新灌泵排气。泵转向不对；检查旋转方向，进

27、行调整。 泵转速太低；检查转速，提高转速。进口堵塞（或进口阀阀头脱落）；检查进口管道（或阀门），消除杂物。吸上高度太高或储罐出现真空；降低吸上高度；检查储罐压力。3、泵排液后中断上液进口管道（或管件）漏气；检查进口管道连接处及填料函密封情况。灌泵时吸入侧气体未排完；重新灌泵排气。进口突然被异物堵住；停泵清理异物。4、流量不足按照泵不上液的原因进行分析，采取相应的措施进行处理。系统静扬程增加；检查液体高度和系统压力。阻力损失增加；检查管路及止逆阀等。壳体和叶轮磨损过大；更换或修理叶轮和泵壳。其他部位漏液；检查轴封等部位。泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀；清洗、检查、调换。5、扬程不够同2的1），2），3）

28、，4），3的1），4的6）；采取相应措施。叶轮装反；检查叶轮。操作时流量太大；减少流量。6、泵振动或异常声响润滑不良，轴承损坏；更换轴承，清除油中杂质，更换新油。轴不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，轴弯不良配合；检查，采取相应措施，修理、调整或更换。地脚螺栓松动，管架或基础共振；加固基础或管架。7、轴承发热润滑油量不足，油质不良；增加油量或更换润滑油。轴承装配不良；按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。 轴承磨损或松动；修理轴承或报废，若松动，复紧有关螺栓。泵轴弯曲；校正泵轴。联轴器对中不良或轴向间隙太小；检查对中情况和调整轴向间隙。8、机械密封泄露介质含有颗粒或液体出

29、现结晶现象；清洗管路，防止结晶。机封安装不平整；重新安装平整。机械密封无水干磨；泵启动时放尽泵内空气，以防机封干磨。正常磨损；更换机封。六、维护保养1、严格按操作规程启动、运转与停车，并作好运行记录。2、轴承箱的润滑油，新换轴承后运行100h应换油，一般每工作12001500h应补充一次（特殊情况除外），每年彻底换油一次。3、经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。4、经常检查轴承温度，应不高于环境温度35；轴承的最高温度不得超过75。5、经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。6、冬季或长期停用的泵应将泵内及水管内的液体放尽，以防发生锈蚀或冻损。7、累积运行2000h以上要进行一次大修。柱塞计量泵操作规程一、开泵前的准备工作1、检查电气开关及电机接地线是否完好、可靠。2、检查泵周围是否清洁，是否有妨碍运行的物品。3、检查联轴器防护罩，地脚等部位螺栓是否紧固，有无松动现象。4、检查调节机座内是否注入适当的HJ-20或32#机械油。