岗位技术操作规程 2.docx

1、岗位技术操作规程 2岗位技术操作规程编制：荣海莹审核：荣海莹批准：陈良修山东前昊炭素有限公司二0 一三年三月二十日（一）一车间生产技术操作规程.41.煅烧炉调温工技术操作规程.42.煅烧炉排料技术操作规程.53.上料技术操作规程.54.气镐技术操作规程.65.中碎上料工技术操作规程.66.中碎技术操作规程.77.筛分工技术操作规程.88.球磨技术操作规程.99.配料技术操作规程.1010.混捏技术操作规程.1411.振动成型岗位技术操作规程.1512.行车技术操作规程.1713.沥青熔化技术操作规程.1814.热油炉技术操作规程.1915.破碎机技术操作规程.20（二）二车间生产技术操作规程.

2、211. 焙烧炉调温技术操作规程.212. 装出炉技术操作规程.223. 行车技术操作规程.234. 吸料天车技术操作规程.255. 软化水技术操作规程.266. 余热锅炉岗位操作规程.317. 静电除尘器岗位技术操作规程.458. 除尘器运行操作规程.47（三）储运处岗位技术操作规程.471.叉车岗位技术操作规程.472.铲车岗位技术操作规程.483.开槽机操作规程.49（四）动力设备处岗位技术操作规程.501.电工岗位技术操作规程.502.电、气焊岗位技术操作规程503.维修工岗位技术操作规程524.高空作业操作规程.535.焊接作业操作规程.556.受限空间作业操作规程56（一）一车间生

3、产技术操作规程1.煅烧炉调温工技术操作规程1.1操作范围1.1.1罐式煅烧炉及所属仪表；1.1.2加料车及所属区域卫生。1.2正常操作1.2.1每周清理挥发份总道、溢出口、横道、竖道两次，一般在周三一次、周日一次。保证挥发份溢出畅通。1.2.2清理完总道后，要检查总道门子，如有漏空气现象，应及时用石棉放热材料密封。1.2.3每班清理火道两次，如火道内浮灰可用风管吹风清理，保证火道畅通。1.2.4每班检查竖道一次，如有堵塞要及时清理。1.2.5首层温度每4 小时测温记录一次，每1小时观察一次，温度控制在10501200之间，各组温度要平衡。1.2.6二层温度每2小时测温记录一次，每30分钟观察一

4、次。温度控制在12501380之间，正常在1350左右为好。测温时一定要测火道壁。以保证测温准确无误。1.2.7八层每4小时测温记录一次，每30分钟观察一次，挥发份不能进入八层燃烧。如有挥发份时要及时调整首层、二层挥发酚和空气量。1.2.8加料口，要30分钟观察一次，没排一次料检查一次下料情况，如有棚料及时投，以防空罐。1.2.9加料要随时加料，不得空料斗，以防挥发份大量溢出造成污染。1.2.10 加强使用工具的管理，（如火钩、钎子、铁锨等），防止铁具及其他物品调入罐内，以免造成排料工作的不安全。2.煅烧炉排料技术操作规程2.1操作范围2.1.1煅烧炉支撑板以下的水套冷却系统。2.1.2排料系

5、统的卸料阀，负压输送管线等。2.1.3所属区域的卫生。2.2技术条件 a.排料量50100/罐1小时； b.排料温度200； c.冷却水套温度55.2.3正常操作2.3.1严格执行规定的排料时间；2.3.2每次排料检查排料阀是否转动正常，巡听下料情况，管内是否存料。2.3.3检查排料阀连接处是否严密，不允许有红料。2.3.4经常检查冷却水温度和流量，杜绝断流现象的发生。3.上料技术操作规程3.1操作范围3.1.1煅前焦贮放场、电磁皮带、狼牙式破碎机、斗式提升机3.1.2负责上述设备所属区域卫生。3.2正常操作3.2.1接到带料信号按下列顺序开车：斗式提升机皮带传送机狼牙破碎机喂料。3.2.2随

6、时检查皮带输送机、斗式提升机的带料情况、严格控制料仓使其下料均匀。3.2.3经常注意各下料口的下料情况。3.2.4经常检查设备电流是否正常，皮带是否跑偏。3.2.5经常检查提升机下部是否有积料和大块，是否碰外壳、跑偏和打滑现象。3.2.6经常检查各部螺丝是否有松动、电动机是否震动和温升异常情况。3.2.7停车顺序按上述开车顺序相反运作。4.气镐技术操作规程4.1上班前穿戴好劳保用品。4.2工作前检查空压机压力是否符合要求（5公斤/平方厘米）、检查阀门、气镐等各连接件是否牢固无漏气现象、气镐各件是否灵敏、润滑是否良好，一切正常方可工作。4.3工作时每隔 23小时加注润滑油一次，润滑油采用滑轮机油

7、，注油时卸掉管接头，斜置气镐，按压镐柄有连接管处注入。4.4在软质层工作时，务使镐钎全部插入软质层，以防空击。4.6气镐在使用期间，每星期至少拆卸两次，用清洁的柴油清洗、吹干，并涂以润滑油，再行装配和试验，发现有易损件严重磨损或失灵，应及时调换。4.7停止使用的气镐，经拆卸清洗后涂以防锈油，并装好木塞将镐筒下端钎孔和进孔塞住，交库保存。5中碎上料工技术操作规程5.1上班前穿戴好劳保用品。5.2开机前检查振动输送机，螺丝是否松动，电机电压是否正常。5.3检查震动输送机是否运行正常，螺丝是否松动，检查运行正常方可开机。5.4开机顺序：接到上料信号后合上总电源开关先开振动输送机，再行上料。5.5注意

8、事项：震动输送机加料要均匀不得超加物料以防闷车，震动输送机内有料严禁停机，严格按操作顺序开停机。5.6下班后搞好设备和工作场地卫生。6.中碎技术操作规程6.1设备操作范围： D315提升机一台、一台电磁喂料机、对辊破碎机650500二台。6.2开车前对岗位设备进行试运转，发现问题及时处理。6.3开车前将各转动部位加润滑油，检查紧回螺丝有无松动，待设备运转正常后才能给料生产。6.4中碎设备启动前，应先通知筛分工启动收尘设备，接到回铃信号后再开车，停车后应及时通知筛分工停止收尘设备。6.5中碎岗位开停车顺序：6.5.1通知筛分工开动收尘设备；6.5.2开动振筛机；6.5.3开动D315提升机（h2

9、9米）；6.5.4开动650500中碎对辊破碎机；6.5.5开动650500粗碎对辊破碎机；6.5.6开动D315（h11.5米）提升机，开动喂料机，停车顺序与上述相反。6.6设备正常运转中，每小时至少巡视检查一次，检查所有设备部位轴承工作情况，润滑及温度不得超过60.检查设备的联轴器、减速机、齿轮工作状况是否正常，电机的电压、电流是否符合铭牌规定；设备运转是否平衡，无异常响声和较大震动；破碎的粒度是否符合工艺要求，发生堵料、却又等情况及设备异常应及时处理；粒料不得受潮，不得夹杂异物进入生产流程。 物料纯度 -5 90%98%之间， -2 78%。 凡不合格物料坚决返料。6.7与筛分工、球磨工

10、保持联系，根据需要调整各粒料的产量，保证均衡生产。6.8认真填写交接班记录，生产中做好设备运行和生产记录。7筛分工技术操作规程7.1设备操作范围：三台布袋收尘器、两台振动筛、D315（h29米）提升机一台，料仓及大小料管。所属区域的卫生和材料保管。7.2上班前穿戴好劳保用品及参加班前安全会。7.3开机前检查布袋收尘器布袋是否破损掉袋，收尘器内是否有存料、风机、电机、卸料阀有问题及时处理。7.4开机前检查料仓是否有料，各种粒料是否达到纯度要求，不符合及时处理。7.5开机前检查各筛网是否有破损及漏料现象，如有及时更换。检查各料管及接头有无破损和堵塞。7.6开机前检查各部位螺丝是否松动，检查连接皮带

11、是否完整和松动，转动是否灵活，各注油点应及时注油。7.7开车后经常检查料仓的下料存料平衡情况，严防仓满跑料和缺料。7.8筛下各粒料、粉料每小时取样分析一次，若是换料时每20分钟后取样分析一次，发现物料不纯，必须及时处理，严重时必须进行进行返料；若需磨粉及时与球磨工联系。7.9经常检查振动筛是否有破损、电动机是否松动、电流是否正常。7.10本岗位工艺要求; -5 90%98%之间， -2 70%80%。 -1不要求 200目 60%75%7.11经常与中碎、配料保持联系，根据配料要求调整下料量；给下一班准备3锅以上各种粒料和粉料。7.12收尘器及其所属管道每班需反吹二次，并控制回收粉均匀送入粉子

12、仓。7.13开车顺序：中碎开车信号收尘器-1振动筛-5振动筛D315（h29米）提升机。停车顺序相反。8.球磨技术操作规程8.1设备操作范围：1.55.7M球磨机一台、D250提升机一台。8.2开车前的检查工作：8.2.1检查料仓存料情况；8.2.2检查减速机润滑油的油量、油质是否合格，对轮间隙应合适，对轮螺丝、皮带应无松动或缺损；8.2.3球磨机各润滑点应加足油，各部位螺丝不应松动，冷却水应畅通；检查有无防碍设备运转的杂物，大小齿轮之间不许有粉料堵塞现象，发现问题及时处理。8.2.4检查提升机皮带是否跑偏，斗子、皮带是否有破损现象，发现问题应及时处理。8.2.5每班应对球磨机的主电机进行除尘

13、处理，防止电机损坏现象的发生。8.3开车顺序：8.3.1通知筛分工，开动吸尘设备。8.3.2开动D250提升机开动球磨机开动电磁喂料机。8.3.3停车顺序与上述相反。8.4设备运转中每小时至少巡视检查三次。8.4.1检查电机电流不超过80A（不应波动太大）电机及各传动部位温度不应太高，感觉不应发烫。减速机、小齿轮轴承应无震动现象，大齿轮不应碰罩子；8.4.2出料口、筒体、加球口无漏料现象，出料口不应有出球现象，筒体内声音正常。8.4.3料仓存料情况应掌握好，防止溢仓、满仓；8.4.4斗式D250提升机运转情况，皮带不应跑偏、皮带、斗子不应破损、松动等。8.5球磨机不允许超负荷和空运转，据请定期

14、进行补球补锻。8.6球磨工对生产的球磨粉质量负责，球磨粉不得受潮，不得夹杂异物进入生产流程，球磨粉纯度阳极糊75%5，预焙阳极6075%。球磨工与筛子工保持联系，严格控制粉子纯度。8.7做好设备运行和生产记录及交接班记录。9.配料技术操作规程9.1配料前的准备工作9.1.1检查配料车主轴是否完好，各部位螺丝不应松动，小车传动系统是否正常，轨道两侧应无障碍物。9.1.2检查配料系统电子秤应灵敏准确，误差应小于0.5%，振动分析筛应运转正常。9.1.3检查沥青应符合混捏温度要求。9.2配料工必须严格按技术规程规定配方，在筛分样合格的情况下进行配料，在不合格时，应立即停止配料，调整配比，再次筛分，直

15、到合格为止。9.3配料工对所配的每锅料负责，按照配方精确计算配比，准确称量，严格把关。9.3.1预焙阳极每两锅筛分一次，允许提前一锅筛样。9.3.2配料中要准确称量，干料总重误差不得超过0.5%，超过时要及时正确处理，达到标准要求为止才行。9.4配错料要按规定报废，不得进入下一流程。9.5生碎加入量：预焙阳极15-20%，阳极糊20-25%，加入到产品内的生碎，必须进行油量和粒度换算。9.6收尘粉使用须经筛分后，按配方的要求进行配料，其加入量为：配预焙阳极时允许加入干料总重的5%。9.7配料前应通知筛分工取样筛分各料仓物料纯度并做好记录。9.8根据已知物料纯度及配方要求，按程序顺序进行配料。9

16、.9自动配料系统正常操作：9.9.1设备操作范围及概述：该岗位由自动配料系统及所属区域卫生组成。该自动配料系统共有五台给料器（两台螺旋给料器，三台水平振动给料器），三台干料秤，两台沥青秤和一台小车物料秤。五台给料器分别把五个料仓中不同粒度的物料转送给三台干料秤；(1#螺旋给料器和1#水平振动给料器向1#秤加料,2#，3#水平振动给料器向2#秤加料, 2#螺旋给料器向3#秤加料),五台给料器可同时配料，也可以有选择的配料；配料完成后，小车先到二号秤下（初始位置）接料，然后到三号秤位置接料，最后到一号秤位置接料；小车接完料后，根据混捏锅的要料信号，自动到混捏锅去放料；小车放料完后，自动回到二号秤位

17、置（初始位置）。两台沥青秤分别为四台混捏锅加沥青。整个自动配料系统在计算机控制下自动完成给料，秤量，接料，放料和加沥青流程；并且由模拟屏和计算机上监控生产流程。9.9.2配料监控：配料监控画面主要由五台给料器（两台螺旋给料器，三台水平振动给料器），三台干料秤和一台小车物料秤构成，它可以监控生产流程和一些命令的执行。a.配料开始-点击配料按钮，自动配料系统开始配料。b.清要料信号-点击清要料信号按钮，可以清除由混捏锅误发的要料信号。9.9.3沥青监控：沥青监控画面主要由两台沥青秤构成，它可以监控沥青秤进沥青和放沥青流程；它可以对沥青秤进沥青和放沥青进行定时操作。定时时间可以设定和开关。正常情况下

18、，一号沥青秤为1#，2#，号混捏锅加沥青，二号沥青秤为3#，4#号混捏锅加沥青。 a.混捏锅干混定时：干混时间可以设定（初始值是20分钟），计时按钮开关可点击或开、或关。当某个计时为零时，沥青秤自动进沥青和向某个混捏锅加沥青。b.补沥青命令-点击补沥青按钮，出现补沥青画面后，输入混捏锅号和补沥青量，按确定按钮即可。c.同一台沥青秤不能为2个混捏锅同时加沥青，应经常观察沥青秤的计时时间。d沥青秤的进油和加油不受系统自动/手动和暂停的控制；当沥青秤出现异常情况时，要中止沥青秤的进油和加油，可以旋转操作台上的沥青秤快慢旋钮（复位沥青秤）。9.9.4秤量配方表：秤量配方表画面主要用于配方数据的输入；根

19、据配方中各种物料用量输入到对应的秤量配方表中；然后起个文件名保存起来，以后可以调用。秤量配方表中的数据输入完后，要把该数据发送给下位机（PLC）。在配料过程中根据实际配料量的多少，可以调整快进料和慢进料的量。a.保存-点击保存按钮，输入文件名，按确定按钮。b.查阅-点查阅用按钮，选择配方文件名，。c.物料使用状况-如果某个仓的物料不参与这次配料，点击暂停使用按钮。d.发送-点击发送按钮，把配方数据发送给下位机（PLC）。9.9.5系统参数表：系统参数表画面主要用于校秤数据的输入，每次校秤时都要把校秤数据记录下来，然后把校秤数据发送给下位机（PLC）。【校秤：秤量显示仪标定参考秤量显示仪使用说明

20、书。须由操作需要专职人员进行。】9.9.6数据表：数据表画面记录每次自动配料中用料数据和沥青用量数据，并可以浏览和打印干料和沥青的用料报表。9.9.7自动操作：（系统在自动和小车在自动方式下）a.接通配料系统电源，开启计算机；执行自动配料系统工程组态软件。b.在开始配料前，先检查各执行部件是否在初始状态（如压缩空气是否正常，秤门是否关闭，小车是否在二号秤位置（初始位置上等）。c.先输入本次配料的配方，然后发送给下位机（PLC）。（如配方无变化，可省略）。d.开始配料，点击计算机上的“配料开始”系统自动配料开始。直至配料完成。e.配料完成后，小车自动在二号秤（初始位置）接料，然后到三号秤接料；最

21、后到一号秤接料。f.小车接料完成后，等待混捏锅要料的信号，有了要料信号后，小车自动运行到混捏锅的位置，向混捏锅发出小车到位信号,并等待混捏锅允许放料的信号，有了放料信号后，混捏锅进料门开，小车自动放料。放料完毕后，小车自动回到二号秤位置（初始位置），等待下一次接料。 g.小车向混捏锅放料时，计算机自动进行混捏锅干混计时，干混时间到，计算机根据沥青配方量自动向混捏锅加沥青。h.自动补油，打开补油窗口，输入混捏锅号和补油量，点击确认即可。（如沥青秤内油量少于补油量，可先手动进油）.9.9.8手动操作：（系统在手动和小车在手动方式下）在自动操作过程中，如果遇到某些情况（如等料，漏料，定位故障或电器故

22、障-），需中断自动操作，那么以后的操作就需要手动来完成。a.配料可以在手动方式下实现。b.小车在现场操作行驶到干料秤位置通过按 接料 键,进行接料.c.小车在现场操作行驶到混捏锅位置通过按 放料 键,进行放料。d.沥青可以在手动方式下完成进放沥青。 e.小车接料时，必须上缩上；接料完后，上缩下。小车放料时，必须下缩下；放料完后，下缩上。f.所有这些手动操作都通过操作台和小车控制柜的按钮来实现。* 接料 和 放料 键,具有软锁定功能,按一下有效,再按一次释放.9.9.9半自动操作：a.系统在手动和小车在自动方式 ：小车位于2#秤位置（初始位）下，按“接料”键，小车开始接2#秤的料，这时观察称量显

23、示仪，认为称量到时，按“离位”键，小车自动驶向3#秤位置 ，车到3#秤位时小车停止并开始自动接料,观察称量显示仪，认为称量到时，再按“离位”键，小车自动驶向1#秤位置，车到1#秤位时小车停止并开始自动接料，观察称量显示仪，认为称量到时，按“离位”键，（如这时混捏锅有要料信号），小车驶向要料混捏锅，到达放料锅位置后，自动向混捏锅放料，(有允许放料信号后)观察称量显示仪（小车）认为放结束时，再按“离位”键，小车返回2#秤位置（初始位置）。b.系统在自动和小车在手动方式 ：干料称自动完成配料后，小车以手动方式接干料秤的料并手动向混捏锅放料，c.系统在自动操作（系统在自动和小车在自动方式下）中在完成了

24、二号,三号,一号干料秤接料后；小车在一号干料秤等待混捏锅要料的信号时，如这时需要手动将小车的料放到某个混捏锅,可将小车转换到手动方式，小车可以通过手动方式行驶至该混捏锅,然后通过小车控制柜上的按键将料放到混捏锅。d.系统可以自动继续配料。9.9.10专用按键的功能：a.复位按键，系统在无法操作或电器故障时，按下复位键，（系统在自动）使系统(干料秤)回到初始状态。旋转操作台上的 小车自动手动 旋钮（复位小车）。(小车在自动状态).b.回位键，小车不在二号干料秤（初始位置）上时，在小车自动方式下按回位键,小车自动回到二号干料秤（初始位置）。c.暂停键，系统暂停配料，再按一下暂停，撤消暂停。d.确认

25、键，系统有故障报警，按下确认键，消除报警指示灯。e.接料键和离位键，系统在手动和小车在自动方式下且小车在二号秤（初始位置）上，按下接料键，小车自动在二号干料下（初始位置）接料，观察小车秤量表，认为秤量到后；按下离位键，小车自动到三号秤接料，再观察小车秤量表，认为秤量到后；按下离位键，小车自动到一号秤接料，再观察小车秤量表，秤量到后；按下离位键，停止接料；这时小车等待混捏锅要料的信号，（如这时混捏锅有要料信号），小车驶向要料混捏锅，到达放料锅位置后，自动向混捏锅放料，(有允许放料信号后)观察称量显示仪（小车）认为放结束时，再按“离位”键，小车返回2#秤位置（初始位置）。f.紧急停车键，切断电源。

26、 9.9.11其他：小车如果失去控制撞到上下限位开关，小车转为手动方式，让它离开上下限位开关。9.9.12故障提示：a.小车秤门故障-检查小车秤门和汽缸位置开关。b.秤门故障-检查干料秤门和汽缸位置开关。c.小车电机故障-检查小车电机是否故障。d.留仓量故障-检查干料秤内是否有料。e.秤溢出故障-检查干料秤内物料是否已溢出。f.极限位故障-系统为手动方式，小车用手动按键离开极限位，小车在手动时消除极限位故障报警。9.9.13注意事项：a.在配料过程中，操作员要时刻注意观察显示屏和模拟屏上的配料过程和状态，知道小车目前在什么位置；注意观察沥青秤计时时间，沥青秤进油和放油过程。b.上位机（计算机）

27、向下位机（PLC）发送一个命令后，要间隔5秒，再发送下一个命令。c.如果报警指示灯亮，上位机（计算机）显示屏会出现故障提示，这时，自动配料命令不被执行，先排除故障；然后，按下确认键，消除报警指示灯。10.混捏技术操作规程10.1设备操作范围：由2000L混捏机四台、油压泵四台、地沟糊料车一台、糊料搬运料斗两台及所属区域卫生组成。10.2开机前准备：10.2.1应检查捏合机减速机油位是否符合标准；10.2.2检查捏合机对辊螺丝、皮圈、螺帽不应有松动现象；10.2.3盘根应压紧、无漏料现象、热油阀门无漏油现象；10.2.4地沟糊料车润滑情况，道轨及两侧应无障碍物；10.2.5糊料搬运料斗应无损坏、

28、漏料现象、料斗钢丝绳应符合使用规定；10.2.6锅门顶杆压盖螺丝不应松动；10.2.7电压、电流值符合电机铭牌规定。10.3根据配料情况，按规定信号先后往锅内放入干料和沥青。10.4严格按技术规程控制混捏时间和温度，干混30分钟，加沥青后混40-50分钟，干料搅拌温度80以上，出锅温度150170之间。10.5不允许将未熔化好的沥青加入混捏锅内。10.6物料出锅前，将糊料车料斗对准混捏锅出料口，才可出锅。10.7出糊后，及时剔除锅门余料，并检查压条磨损情况，螺杆有无串动现象。10.8捏合机运行时，注意有无剧烈振动及声响，主电机电流不应超过50安培，转子应无串动现象，减速机内温度不能超过70，油

29、杯轴承温度不超过70.锅门应关紧无漏料现象，锅体内外及管路应无漏油现象。10.9严格执行润滑制度10.9.1减速机保持规定油位。10.9.2副减速机轴瓦处、六个润滑点及转子末端油杯、轴承处两个润滑点应每班据请加入润滑油。10.9.3锅门转动螺杆及导轴应保持清洁，每班应加油一次。10.9.4认真填写生产记录并做好交接班记录。11.振动成型岗位技术操作规程11.1设备操作范围：由16吨振动成型机一台、油压机一台、阳极托二十八个、冷却水池两个、三吨电动葫芦一台、各种规格的模具及所属卫生区域。11.2开机前的准备工作；11.2.1检查设备周围应无堆放杂物，振子轴承座螺丝不得松动，轴承不得缺油，振子螺丝