模板方案清芷园.docx

1、模板方案清芷园目 录1、施工方案的编制依据及说明-12、工程概况-23、施工流水段的划分-24、模板设计方案-25、模板加工质量保证措施-56、模板安装与拆除-67、模板拆除-78、模板施工质量标准-79、安全措施-810、计算书及计算简图-81 施工方案的编制依据及说明1.1 施工图纸表1 图纸名称图纸编号出图日期清芷园二期14号楼结施1481999年12清芷园二期14号楼结施修1352000年10清芷园二期14号楼建施0442000年91.2 标准、法规、规程、规范类别名 称编 号标准建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ30088建筑工程质量验评标准GBJ30188法规相关施工工法（京）

2、新登字035号中华人民共和国建筑法规范规程砼结构工程施工验收规范GB5020492建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ0126962 工程概况清芷园二期13#住宅楼，位于宣武区育新街47#，由金马四方房地产有限公司投资兴建，北京中京惠建筑设计有限责任公司设计，中建一局五公司承建，北百事达监理公司监理。 本工程地上15层，地下二层，总建筑面积为15419.62，建筑总高度48.2m，结构形式为全现浇剪力墙，箱型基础，抗震设防烈度为8度，抗震等级为二级，正负零相对于绝对标高42.75m，室外相对标高为 -1.2m，0.00以上墙体模板采用大钢模，具体各层层高见下表。各层层高及功能层次地下室首层215

3、层14层水表间水箱间层数2113111功能-1层工作室公寓公寓公寓设备设备-2层自行车库建筑层高3300320028003100220029003 施工流水段的划分为保证主体的正常施工，提高施工进度，根据该楼的平面结构形式及楼层结构变化，墙模板配制1/3，顶板模配置二层，模板施工分成三个流水段，流水段划分见模板布置图（见附图8、9）。4 模板设计方案4.1 总体设计方案4.1.1 剪力墙模板采用“中建工业化模板体系”中的整体全钢企口搭接式大模板；4.1.2 外墙脚手架采用外挂三角架；4.1.3 门窗套模板采用钢护角木框的整体安装解体散支散拆方案。4.2 各结构部位模板设计方案4.2.1 墙模板

4、4.2.1.1 本工程外墙模板外侧采用原组拼式旧大钢模板改制，内侧模及内墙模板采用中建模板厂“工业化模板体系”中企口搭接式大钢模板。根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，模板的面板采用6毫米钢板，竖肋采用8#槽钢，间距300毫米，上下封头为808角钢。模板的横背楞（主龙骨）采用双向10#槽钢焊接而成，槽钢间距55mm，穿墙螺栓从两根槽钢空档穿越（见附图10）。横背楞与竖肋焊成整体，横背楞纵向间隔9001200毫米。由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个联接节点进行加固处理，这样足可以保

5、证模板强度和刚度。模板构造详见模板构造图（见附图1）。4.2.1.2 阴阳角模板方案：采用小阴角大阳角，标准阴角模尺寸为200mm200mm，该小阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，因此定位准确。该角阴角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接，阴角模与墙模面板之间留3毫米调节间隙，以便支拆。标准大阳角模尺寸为400mm400mm，阳角模与墙模板接口处成企口（子母口）搭接，阳角模与大模面板间留3毫米调节间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处混凝土表面施工后接缝处仅留一条砼线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模搭接处施工质量，以使砼表面施

6、工达到清水效果。阴阳角模板图见附图3。4.2.1.3 本工程标准层层高为2800毫米，内模配置高度=层高。外墙模板配置高度=层高+搭接尺寸（50mm）=2850mm。采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水混凝土奠定基础。4.2.1.4 阳角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用M16标准螺栓连接，然后再用直芯带连接，钢楔子锁紧加固。4.2.1.5 为保证外墙上下楼层施工缝的衔接，保证外墙施工后能够达到清水效果，防止施工时砼的流淌，另外在外墙模上口贴焊一条厚度为6毫米，宽70毫米的通长钢板带，钢板条与墙模面板塞焊，下口刨45度角，以方便拆模。本层施工时先

7、在墙体上口处预留凹槽，上层施工时，在凹槽内贴506橡胶条，支外墙模板时下口贴紧橡胶条。穿墙螺栓紧固后就可防止漏浆，且上下楼层间只有一条接缝。4.2.1.6 模板反面配置斜支撑（支腿），施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台，采用宽0.5米3厚钢板制作，间距1.2M设一个20钢筋制作的三角支架。为施工人员操作行走而设置，外侧设护身栏（见附图2）。穿墙螺栓采用直径30mmT型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成。施工时墙内应加塑料套管。4.2.1.7 外墙脚手采用外挂三角架，用来作为外墙模板的支撑架和安全防护架。4.2.2 楼梯间模板楼梯间墙体（包括

8、两侧墙模）为防止楼梯间墙体接蹉出台，模板同外墙模板做法。4.2.3 电梯井筒模采用中建模板厂的专利产品，伸缩式电梯井筒模，它由三部分组成：（1）提升底座平台；（2）折页角模、墙体模板；（3）伸缩机构。该筒模具有准确的中心定位机构，可保证筒模的垂直度，芯带的锁紧功能能够保证筒体的整体性，使折页角模不会转动，确保方正；（4）底部设置4个调节器，便于井筒模的校正。电梯井模见附图4、5。4.2.4 门窗洞口模板门窗洞模板采用简易的整安散拆方案，角部配置钢护角，以保证角部成90度，门窗洞口方正，外角140140角钢，内角100100角钢，四侧模板用50mm厚木板加工，外包1.2cm厚竹胶板。内支撑采用木

9、方，既经济又方便施工。门窗洞口模板图见附图6、7。4.2.5 阳台模板阳台底模采用竹胶模板，根据不同部位加滴水条，支撑采用木方和钢管脚手架，弧形阳台及挑梁采用竹胶模板。弧形模用木方和竹胶板定型制作。阳台拦板模采用竹胶板，该部位砼后浇。5 模板加工质量保证措施为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的质量要求，对模板的选材及加工制作及组装按如下要求去控制：5.1 选材5.1.1 面板采用国家大型钢厂的原平热轧钢板，面板要求平整，不允许有波浪纹，平整度误差控制在 1.0/1000，钢板厚度偏差小于0.2mm。5.1.2 型材全部使用国标材料，要保证材料的壁厚及控制扎口。5.1.3 辅材（包

10、括电焊条、油漆）选正规厂家的产品，焊条的焊接性能要适合主材的要求。5.2 加工制作5.2.1 型钢下料后要全部调直，半成品后再调直。5.2.2 面板采用专用剪板设备剪板，剪板后面板拼缝两边采用龙门刨床进行刨边处理，确保接缝处平整严密。5.2.3 在高强平台上进行胎具化组对，采用反变形焊接，节点部位满焊，其他部位要以30/300间段焊接，焊缝高度为4mm。5.2.4 在专用的液压调平安装台上进行板面调平处理。5.2.5 大模板制作质量按JGJ391的要求去控制：项次项目允许偏差（mm）检验工具1平面尺寸2卷尺2表面平整12m平尺、塞尺3对角线3卷尺4螺栓孔位置2卷尺6 模板安装与拆除6.1 大钢

11、模板安装采用塔吊吊装就位，配合人工校正，30大小头穿墙螺杆紧固。6.2 模板的支撑系统采用48钢筋可调钢支撑100100木方，铁链或钢丝绳、花蓝螺栓等。6.3 大模表面及企口处清理干净，如有锈迹的部位要用磨光机清理，随即涂刷脱模剂待用。6.4 模板安装前，钢筋、水电线管，预留洞口等工程必须完成，并已做好隐检手续，施工部位清理干净。6.5 模板安装应按先横墙后纵墙的安装顺序，对号吊装就位。6.6 外挂架提升，应在下层砼强度不低于7.5Mpa时方可进行，利用外墙螺栓孔挂三角平台架。6.7 电梯井支模前应在井壁预留出放置井筒模平台爬脚的预留孔洞，预留洞的标高要计算准确。7 模板拆除7.1 墙模板拆除

12、在常温下墙体混凝土拆模强度必须达到1.2Mpa。且能保证其表面不因拆除模板而受损坏后方可拆除。冬期强度达4Mpa才准拆模，拆模依据同条件养护试块抗压强度为准。7.2 起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。7.3 墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜角度为70度为宜。7.4 为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。8 模板施工质量标准8.1 要严格按照图纸设计要求及参照模板设计方案，进行模板安装的施工。8.2 模板及其支承必须有足

13、够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的接缝要严密，不得漏浆。8.3 模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土下料对称、均匀。9 安全措施9.1 大模板存放在施工楼层上，必须有可靠边的安全措施。不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙存放，模板平卧堆放，不得靠在其它模板或构件上。9.2 作业前就做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否整齐有效，并设专人指挥、统一信号、密切配合。9.3 模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。9.4 现场大模拆、装区域周围，应设置围栏，并挂

14、明显的标志牌，禁止非作业人员入内。9.5 安装外墙模板的操作人员必须挂好安全带。9.6 拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确信无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除螺栓杆，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，待超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。9.7 大模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。9.8 砼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好,以防人物坠落。10 计算书及计算简图10.1 墙10.1.1 荷载计算10.1.1.1 混凝土侧压力

15、式一：F=0.22CtO12v1/2F-新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2）C-砼的重力密度（KN/M3）取24 KN/M3tO-新浇砼的初凝时间（h），按tO=200/（T+15）计算T-砼的温度，取25V-砼浇筑速度（m/h）1-外加剂影响修正系数取1.22-砼坍落影响修止系数，取1.15F1=0.2224200(25+15)1.21.151.21/2=40(KN/m2)式二：F1=CHH-砼侧压力计算位置到新浇砼顶面高度（m）F1=24（2.80.15）=63.6(KN/m2)取两式中较小者砼的最大侧压力 F=40(KN/m2)10.1.1.2 混凝土侧压力设计值F=F1分项系数折减系

16、数 =401.20.85 =40.8 KN/m210.1.1.3 倾倒砼时产生的水平荷载查中国建筑工业出版社第二版建筑施工手册表1778，取21.4=2.8 KN/m210.1.1.4 荷载组合后得浇筑砼时的最大侧压力F=40.8+2.8=42.8 KN/m210.1.2 面板验算由于本工程所用钢大模板无小纵肋，故面板为单向板，一块钢板的宽度为1.5M左右，次龙骨为8#槽钢间距300mm，主龙骨10#槽钢间距1200mm，故面板按五跨连续梁计算，详见面板计算简图。10.1.2.1 截面特性及荷载取10mm宽板带进行计算截面抵抗矩：W=bh2/6=1052/6=41.67mm3截面惯性矩：I=b

17、h3/12=1053/12=104.17mm4钢材弹性模量：E=2.06105 N/mm2荷载：q=Fb=42.80.01=0.428 KN/m=0.428N/mm10.1.2.2 强度验算跨度/板厚=300/5=60100，属于小挠度连续板，查施工手册，“2施工常用结构计算”中的“荷载与结构静力计算表”（表215静力最大值），得弯矩系数=-0.105故:M =qL2=0.1050.4283002=4045 Nmm面板最大的内力为：=M/W=4045/41.67=97 N/mm2f=215 N/ mm2故符合要求。 10.1.2.3 挠度验算查施工手册“2施工常用结构计算”中的“荷载与结构静力

18、计算表”(表215),挠度系数为0.644 =系数qL4/(100EI) =0.6440.4283004/(1002.06105104.17) =1.04mm=1.50mm 故符合要求10.1.3 纵肋计算（8#槽钢10.1.3.1 计算简图(见附图11)横肋是纵肋的支承，横肋在两端挑出很少，近似按两跨连续梁计算，横肋的间距为1050mm，详见纵肋计算简图。荷载：q=Fb=42.80.3=12.84 KN/m=12.84 N/mm10.1.3.2 强度验算查施工手册“2施工常用结构计算”中的“荷载与结构静力计算表”（表212），得弯矩系数 =-0.125 弯矩为： M=系数qL2=0.1251

19、2.8410502 =1769512.5 Nmm查型钢特性表得8#槽钢的截面特性为：（8#槽钢形状详见8#槽钢图惯性矩： I=BH3-（B-b）h3/12 =43803-(43-5)643/12 =1004544 mm4抵抗矩： W=BH3-（B- b）h3/(6H) =43803-(43-5)643/(680) =25114 mm3纵肋最大的内力为：=M/W=1769512.5/25114=71 N/mm2f=215 N/ mm2故符合要求。10.1.3.3 挠度验算查施工手册“2施工常用结构计算”中的“荷载与结构静力计算表”（表212），挠度系数为0.912 =系数qL4/(100EI)

20、=0.91212.8410504/(1002.061051044544) =0.66 mm=L/500=1200/500=2.4 mm 故符合要求10.1.4 纵肋计算（10#槽钢10.1.4.1 计算简图（见附图11）穿墙螺栓作为横肋的支承，本工程大模板的穿墙螺栓布置间距为9001200，相差不大，近似作为均布设置，按最大间距1200计算，由于纵肋较密，故横肋近拟按承受均布荷载计算。取33号大模板65002700荷载：q=Fb=42.81.2=51.36 KN/m=51.36 N/mm其计算简图详见横肋计算简图10.1.4.2 截面特性双拼10#槽钢横肋的截面特性（10#槽钢形状详见10#槽

21、钢图抵抗矩：W=2BH3-（B-b）h3/(6H) =2481003-(48-5.3)833/(6100) =78616 mm3惯性矩：I=2BH3-（B-b）h3/12 =2481003-(48-5.3)833/12 =3930783 mm410.1.4.3 强度验算横肋两端为悬臂，悬臂较短，故近似按五连续梁计算，查施工的手册“2施工常用结构计算”中的“荷载与结构静力计算表”（表215），得弯矩系数 =-0.105 弯矩为： M=系数qL2=0.12551.3612002 =7765632 Nmm=M/W=7765632/78616=98.78 N/mm2f=215 N/ mm2 故符合要求

22、10.1.4.4 挠度验算查施工手册“2施工常用结构计算”中的“荷载与结构静力计算表”（表215），挠度系数为0.644 =系数qL4/(100EI) =0.64451.3612004/(1002.061053930783) =0.85 mm =L/500=1200/500=2.4 mm 故符合要求10.1.5 螺栓强度验算按螺栓最大间距10501200计算螺栓所受最大拉力为：D=42.81.051.2=53.93 KN大模板所用螺栓为一头直径25、另外一头直径30，故按直径25的螺栓计算，其能承受最大拉力：D=fs=21025253.14/4=103031 N=103.3 KN DD 故符合要求10.2 吊钩的计算：依据砼结构设计规范（GBJ10-89）规定，吊钩计算拉应力不应大于50KN/m2，吊钩的截面面积An=Px/250(mm2)Px吊钩时报承近大模板的自重载荷值，按模板块最大尺寸为70002750模板自重按120kg/m2考虑。P=1205.12.75=2406KNPx=1.32406=3127.8KN式中1.3为动荷载系数An=312.78mm2而An的设计值：吊钩采用=20mm圆钢，其净截面面积为314mm2，每块模板装两个吊钩An1=628mm2An