模板方案清芷园.docx
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模板方案清芷园
目录
1、施工方案的编制依据及说明-----------------1
2、工程概况---------------------------------2
3、施工流水段的划分-------------------------2
4、模板设计方案-----------------------------2
5、模板加工质量保证措施---------------------5
6、模板安装与拆除---------------------------6
7、模板拆除---------------------------------7
8、模板施工质量标准-------------------------7
9、安全措施---------------------------------8
10、计算书及计算简图------------------------8
1施工方案的编制依据及说明
1.1施工图纸
表1
图纸名称
图纸编号
出图日期
清芷园二期14号楼
结施1—48
1999年12
清芷园二期14号楼
结施修1—35
2000年10
清芷园二期14号楼
建施0—44
2000年9
1.2标准、法规、规程、规范
类别
名称
编号
标
准
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ300－88
《建筑工程质量验评标准》
GBJ301－88
法
规
相关施工工法
（京）新登字035号
中华人民共和国建筑法
规范
规程
《砼结构工程施工验收规范》
GB50204－92
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ01－26－96
2工程概况
清芷园二期13#住宅楼，位于宣武区育新街47#，由金马四方房地产有限公司投资兴建，北京中京惠建筑设计有限责任公司设计，中建一局五公司承建，北百事达监理公司监理。
本工程地上15层，地下二层，总建筑面积为15419.62㎡，建筑总高度48.2m，结构形式为全现浇剪力墙，箱型基础，抗震设防烈度为8度，抗震等级为二级，正负零相对于绝对标高42.75m，室外相对标高为-1.2m，±0.00以上墙体模板采用大钢模，具体各层层高见下表。
各层层高及功能
层次
地下室
首层
2～15层
14层
水表间
水箱间
层数
2
1
13
1
1
1
功能
-1层工作室
公寓
公寓
公寓
设备
设备
-2层自行车库
建筑层高
3300
3200
2800
3100
2200
2900
3施工流水段的划分
为保证主体的正常施工，提高施工进度，根据该楼的平面结构形式及楼层结构变化，墙模板配制1/3，顶板模配置二层，模板施工分成三个流水段，流水段划分见模板布置图（见附图8、9）。
4模板设计方案
4.1总体设计方案
4.1.1剪力墙模板采用“中建工业化模板体系”中的整体全钢企口搭接式大模板；
4.1.2外墙脚手架采用外挂三角架；
4.1.3门窗套模板采用钢护角＋木框的整体安装解体散支散拆方案。
4.2各结构部位模板设计方案
4.2.1墙模板
4.2.1.1本工程外墙模板外侧采用原组拼式旧大钢模板改制，内侧模及内墙模板采用中建模板厂“工业化模板体系”中企口搭接式大钢模板。
根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，模板的面板采用6毫米钢板，竖肋采用8#槽钢，间距300毫米，上下封头为80×8角钢。
模板的横背楞（主龙骨）采用双向10#槽钢焊接而成，槽钢间距55mm，穿墙螺栓从两根槽钢空档穿越（见附图10）。
横背楞与竖肋焊成整体，横背楞纵向间隔900～1200毫米。
由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个联接节点进行加固处理，这样足可以保证模板强度和刚度。
模板构造详见模板构造图（见附图1）。
4.2.1.2阴阳角模板方案：
采用小阴角大阳角，标准阴角模尺寸为200mm×200mm，该小阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，因此定位准确。
该角阴角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接，阴角模与墙模面板之间留3毫米调节间隙，以便支拆。
标准大阳角模尺寸为400mm×400mm，阳角模与墙模板接口处成企口（子母口）搭接，阳角模与大模面板间留3毫米调节间隙。
采用此方法施工后，角模与大模搭接处混凝土表面施工后接缝处仅留一条砼线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模搭接处施工质量，以使砼表面施工达到清水效果。
阴阳角模板图见附图3。
4.2.1.3本工程标准层层高为2800毫米，内模配置高度=层高。
外墙模板配置高度=层高+搭接尺寸（50mm）=2850mm。
采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水混凝土奠定基础。
4.2.1.4阳角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用M16标准螺栓连接，然后再用直芯带连接，钢楔子锁紧加固。
4.2.1.5为保证外墙上下楼层施工缝的衔接，保证外墙施工后能够达到清水效果，防止施工时砼的流淌，另外在外墙模上口贴焊一条厚度为6毫米，宽70毫米的通长钢板带，钢板条与墙模面板塞焊，下口刨45度角，以方便拆模。
本层施工时先在墙体上口处预留凹槽，上层施工时，在凹槽内贴50×6橡胶条，支外墙模板时下口贴紧橡胶条。
穿墙螺栓紧固后就可防止漏浆，且上下楼层间只有一条接缝。
4.2.1.6模板反面配置斜支撑（支腿），施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。
模板上部配置操作平台，采用宽0.5米3厚钢板制作，间距1.2M设一个φ20钢筋制作的三角支架。
为施工人员操作行走而设置，外侧设护身栏（见附图2）。
穿墙螺栓采用直径30mmT型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成。
施工时墙内应加塑料套管。
4.2.1.7外墙脚手采用外挂三角架，用来作为外墙模板的支撑架和安全防护架。
4.2.2楼梯间模板
楼梯间墙体（包括两侧墙模）为防止楼梯间墙体接蹉出台，模板同外墙模板做法。
4.2.3电梯井筒模
采用中建模板厂的专利产品，伸缩式电梯井筒模，它由三部分组成：
（1）提升底座平台；
（2）折页角模、墙体模板；（3）伸缩机构。
该筒模具有准确的中心定位机构，可保证筒模的垂直度，芯带的锁紧功能能够保证筒体的整体性，使折页角模不会转动，确保方正；（4）底部设置4个调节器，便于井筒模的校正。
电梯井模见附图4、5。
4.2.4门窗洞口模板
门窗洞模板采用简易的整安散拆方案，角部配置钢护角，以保证角部成90度，门窗洞口方正，外角140×140角钢，内角100×100角钢，四侧模板用50mm厚木板加工，外包1.2cm厚竹胶板。
内支撑采用木方，既经济又方便施工。
门窗洞口模板图见附图6、7。
4.2.5阳台模板
阳台底模采用竹胶模板，根据不同部位加滴水条，支撑采用木方和钢管脚手架，弧形阳台及挑梁采用竹胶模板。
弧形模用木方和竹胶板定型制作。
阳台拦板模采用竹胶板，该部位砼后浇。
5模板加工质量保证措施
为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的质量要求，对模板的选材及加工制作及组装按如下要求去控制：
5.1选材
5.1.1面板采用国家大型钢厂的原平热轧钢板，面板要求平整，不允许有波浪纹，平整度误差控制在1.0/1000，钢板厚度偏差小于0.2mm。
5.1.2型材全部使用国标材料，要保证材料的壁厚及控制扎口。
5.1.3辅材（包括电焊条、油漆）选正规厂家的产品，焊条的焊接性能要适合主材的要求。
5.2加工制作
5.2.1型钢下料后要全部调直，半成品后再调直。
5.2.2面板采用专用剪板设备剪板，剪板后面板拼缝两边采用龙门刨床进行刨边处理，确保接缝处平整严密。
5.2.3在高强平台上进行胎具化组对，采用反变形焊接，节点部位满焊，其他部位要以30/300间段焊接，焊缝高度为4mm。
5.2.4在专用的液压调平安装台上进行板面调平处理。
5.2.5大模板制作质量按JGJ3－91的要求去控制：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验工具
1
平面尺寸
2
卷尺
2
表面平整
1
2m平尺、塞尺
3
对角线
3
卷尺
4
螺栓孔位置
2
卷尺
6模板安装与拆除
6.1大钢模板安装采用塔吊吊装就位，配合人工校正，φ30大小头穿墙螺杆紧固。
6.2模板的支撑系统采用φ48钢筋可调钢支撑100×100木方，铁链或钢丝绳、花蓝螺栓等。
6.3大模表面及企口处清理干净，如有锈迹的部位要用磨光机清理，随即涂刷脱模剂待用。
6.4模板安装前，钢筋、水电线管，预留洞口等工程必须完成，并已做好隐检手续，施工部位清理干净。
6.5模板安装应按先横墙后纵墙的安装顺序，对号吊装就位。
6.6外挂架提升，应在下层砼强度不低于7.5Mpa时方可进行，利用外墙螺栓孔挂三角平台架。
6.7电梯井支模前应在井壁预留出放置井筒模平台爬脚的预留孔洞，预留洞的标高要计算准确。
7模板拆除
7.1墙模板拆除在常温下墙体混凝土拆模强度必须达到1.2Mpa。
且能保证其表面不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
冬期强度达4Mpa才准拆模，拆模依据同条件养护试块抗压强度为准。
7.2起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。
7.3墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。
倾斜角度为70度为宜。
7.4为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。
8模板施工质量标准
8.1要严格按照图纸设计要求及参照模板设计方案，进行模板安装的施工。
8.2模板及其支承必须有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的接缝要严密，不得漏浆。
8.3模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土下料对称、均匀。
9安全措施
9.1大模板存放在施工楼层上，必须有可靠边的安全措施。
不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙存放，模板平卧堆放，不得靠在其它模板或构件上。
9.2作业前就做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否整齐有效，并设专人指挥、统一信号、密切配合。
9.3模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。
9.4现场大模拆、装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
9.5安装外墙模板的操作人员必须挂好安全带。
9.6拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确信无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除螺栓杆，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，待超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。
9.7大模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。
9.8砼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好,以防人物坠落。
10计算书及计算简图
10.1墙
10.1.1荷载计算
10.1.1.1混凝土侧压力
式一：
F=0.22γCtOβ1β2v1/2
F----新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2）
γC----砼的重力密度（KN/M3）取24KN/M3
tO----新浇砼的初凝时间（h），按tO=200/（T+15）计算
T----砼的温度，取25℃
V----砼浇筑速度（m/h）
β1----外加剂影响修正系数取1.2
β2----砼坍落影响修止系数，取1.15
∴F1=0.22×24×200÷（25+15）×1.2×1.15×1.21/2=40（KN/m2）
式二：
F1=γCH
H----砼侧压力计算位置到新浇砼顶面高度（m）
F1=24×（2.8－0.15）=63.6（KN/m2）
取两式中较小者
∴砼的最大侧压力F=40（KN/m2）
10.1.1.2混凝土侧压力设计值
F=F1×分项系数×折减系数
=40×1.2×0.85
=40.8KN/m2
10.1.1.3倾倒砼时产生的水平荷载
查中国建筑工业出版社第二版《建筑施工手册》
表17—78，取2×1.4=2.8KN/m2
10.1.1.4荷载组合后得浇筑砼时的最大侧压力
F′=40.8+2.8=42.8KN/m2
10.1.2面板验算
由于本工程所用钢大模板无小纵肋，故面板为单向板，一块钢板的宽度为1.5M左右，次龙骨为[8#槽钢间距300mm，主龙骨[10#槽钢间距1200mm，故面板按五跨连续梁计算，详见面板计算简图。
10.1.2.1截面特性及荷载
取10mm宽板带进行计算
截面抵抗矩：
W=bh2/6=10×52/6=41.67mm3
截面惯性矩：
I=bh3/12=10×53/12=104.17mm4
钢材弹性模量：
E=2.06×105N/mm2
荷载：
q=F×b=42.8×0.01=0.428KN/m=0.428N/mm
10.1.2.2强度验算
跨度/板厚=300/5=60＜100，属于小挠度连续板，查施工手册，“2施工常用结构计算”中的“荷载与结构静力计算表”（表2—15静力最大值），得弯矩系数δ=-0.105
故:
M=δqL2=0.105×0.428×3002=4045Nmm
面板最大的内力为：
σ=M/W=4045/41.67=97N/mm2
＜f=215N/mm2
故符合要求。
10.1.2.3挠度验算
查施工手册“2施工常用结构计算”中的“荷载与结构静力计算表”（表2—15）,挠度系数为0.644
∴ω=系数×qL4/（100EI）
=0.644×0.428×3004/（100×2.06×105×104.17）
=1.04mm＜[ω]=1.50mm
故符合要求
10.1.3纵肋计算（[8#槽钢]
10.1.3.1计算简图（见附图11）
横肋是纵肋的支承，横肋在两端挑出很少，近似按两跨连续梁计算，横肋的间距为1050mm，详见纵肋计算简图。
荷载：
q=F×b=42.8×0.3=12.84KN/m=12.84N/mm
10.1.3.2强度验算
查施工手册“2施工常用结构计算”中的“荷载与结构静力计算表”（表2—12），得弯矩系数δ=-0.125
∴弯矩为：
M=系数×qL2=0.125×12.84×10502
=1769512.5Nmm
查型钢特性表得[8#槽钢的截面特性为：
（[8#槽钢形状详见[8#槽钢图]
惯性矩：
I=[BH3-（B-b）h3]/12
=[43×803-（43-5）×643]/12
=1004544mm4
抵抗矩：
W=[BH3-（B-b）h3]/（6H）
=[43×803-（43-5）×643]/（6×80）
=25114mm3
纵肋最大的内力为：
σ=M/W=1769512.5/25114=71N/mm2
＜f=215N/mm2
故符合要求。
10.1.3.3挠度验算
查施工手册“2施工常用结构计算”中的“荷载与结构静力计算表”（表2—12），挠度系数为0.912
∴ω=系数×qL4/（100EI）
=0.912×12.84×10504/（100×2.06×105×1044544）
=0.66mm＜[ω]=L/500=1200/500=2.4mm
故符合要求
10.1.4纵肋计算（[10#槽钢]
10.1.4.1计算简图（见附图11）
穿墙螺栓作为横肋的支承，本工程大模板的穿墙螺栓布置间距为900—1200，相差不大，近似作为均布设置，按最大间距1200计算，由于纵肋较密，故横肋近拟按承受均布荷载计算。
取33号大模板6500×2700
荷载：
q=F×b=42.8×1.2=51.36KN/m=51.36N/mm
其计算简图详见横肋计算简图
10.1.4.2截面特性
双拼[10#槽钢横肋的截面特性（[10#槽钢形状详见[10#槽钢图]
抵抗矩：
W=2×[BH3-（B-b）h3]/（6H）
=2×[48×1003-（48-5.3）×833]/（6×100）
=78616mm3
惯性矩：
I=2×[BH3-（B-b）h3]/12
=2×[48×1003-（48-5.3）×833]/12
=3930783mm4
10.1.4.3强度验算
横肋两端为悬臂，悬臂较短，故近似按五连续梁计算，查施工的手册“2施工常用结构计算”中的“荷载与结构静力计算表”（表2—15），得弯矩系数δ=-0.105
∴弯矩为：
M=系数×qL2=0.125×51.36×12002
=7765632Nmm
σ=M/W=7765632/78616=98.78N/mm2＜f=215N/mm2
故符合要求
10.1.4.4挠度验算
查施工手册“2施工常用结构计算”中的“荷载与结构静力计算表”（表2—15），挠度系数为0.644
∴ω=系数×qL4/（100EI）
=0.644×51.36×12004/（100×2.06×105×3930783）
=0.85mm＜[ω]=L/500=1200/500=2.4mm
故符合要求
10.1.5螺栓强度验算
按螺栓最大间距1050×1200计算
螺栓所受最大拉力为：
D=42.8×1.05×1.2=53.93KN
大模板所用螺栓为一头直径25、另外一头直径30，故按直径25的螺栓计算，其能承受最大拉力：
D′=f·s=210×25×25×3.14/4=103031N=103.3KN
∴D＜D′故符合要求
10.2吊钩的计算：
依据《砼结构设计规范》（GBJ10-89）规定，吊钩计算拉应力不应大于50KN/m2，吊钩的截面面积
An=Px/2×50（mm2）
Px吊钩时报承近大模板的自重载荷值，按模板块最大尺寸为7000×2750模板自重按120kg/m2考虑。
P=120×5.1×2.75=2406KN
Px=1.3×2406=3127.8KN式中1.3为动荷载系数
An=312.78mm2
而An的设计值：
吊钩采用Φ=20mm圆钢，其净截面面积为314mm2，每块模板装两个吊钩An1=628mm2＞An
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