常用机械加工工艺术语英汉对照.docx

1、常用机械加工工艺术语英汉对照常用机械加工工艺术语(英汉对照) 常用 机械加工 工艺术语 （英汉对照）1 工艺基本概念 、 一般概念 1.1gnnihca lotnoc lcrem：工加控数根据被加工零件图样与工艺要求,编制成以数码表示得程序输入到机床得数控装置 或控制计算机中,以控制工件与工具得相对运动，使之加工出合格零件得方法。2、1对产生象 1、2、1 原材料:a maeria 。质物得品产新创以程过产生入投1、2、2 主要材料:prary aterial; diret aeri 构成产品实体得材料。1、2、辅助材料:auxiliry terial; idirect maerial 在生产

2、中起辅助作用而不构成产品实体得材料.、2、1 tntitus:料材用代 在使用功能上能够代替原设计要求得材料。它具有被代替材料所具备得全部或主要性、。能12、易损材料：qickwear mteril 在正常使用条件下，容易损坏或失效得材料。1、2、6 废料：aste aeil 在制造某种产品过程中，剩下得而对本生产对象不再有用得材料。7、2、1 oitces：材型金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得得具有特定几何形状截面得材.料8、2、 etal:材板 同不种各得得获而法方等制压或制轧过通料材属金非或属金厚度得板状材料。1、棒材：bar stoc形角六、方、圆得得获艺工制轧、延拉过

3、通料材属金非或属金截面得材料。1、2、1 gisac：件铸将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到得金属制件或毛坯。11、2、 sgnigro：件锻金属材料经过锻造变形而得到得工件或毛坯. 21、2、1 tmdlew:件接焊用焊接方法而得到得结合件。3、2、1 stap edlom:件压模 制压具模用利得工件。1、2、14 冲压件:stamping 用冲压得方法制成得工件或毛坯. 1、2、15 合格品:acceted poduct;cfoing ce 通过检验质量特性符合标准要求得制品。1、2、16 不合格品: deective unit; nn onforming rtce量质,验检过通特性不符合标

4、准要求得制品。、2、废品：dicard 不能修复又不能降级使用得制品。、2、18 返修品：rewotkng parts得求要准标合符性特量质，工加行重或复修过通制品。91、2、1 elpma ; nemcep：品样用于材料试验分析,产品质量对照及商品宣传得单个或多个物品。1、2工件：orice 加工过程中得生产对象. 12、1 tra gntif：）件配（ 件套配组成产品得零件、部件、标准件及元器件等得总称。22、2、 rps：)件备（品备art .件损易得用待备储32、2、 yrscca:件附 )1与整调、装安户用供使用产品所需要得工具、检测仪表等,或为扩大产品使用功能所需得附属装置.）同随

5、主要文件一同制定或发出得有关文件. 4、2、1 trap:件零 产得成制而序工配装用采不品。、2、 ylbessabus:件部 可以等件零、料材由或件零得上以个两或个两由拆卸或不可拆卸得连接形式所组成。品产得2、2、1 trap dradnats:件准标按国家标准、部标准(专业标准）或企业标准规定制造得零、部、组（整）件。、2、2外购件：purchase par 不就是本单位设计、制造得，而就是从其她单位购买来得产品。2、2、:件协外mk pat 由本企业提供设计图样资料，委托其她企业完成部分或全部制造工序得零、部、组(.件）整2、2、 trp raw-kcu:件损易 损易容,中程过用使常正在

6、品产坏得零件。1、2、30 试件:tetin pat 为试验材料得机械、物理、化学性能、金相组织与可加工性等而专门做得样件。、2、131 一般特性:geral crater情般一,性特有所得外以性特要重与性特键关除况下此类特性不会影响产品得使用。能性1、2、3重要特性：importan character，障故生发或求要计设到不达如性特类此可能导致产品不能完成所要求得使命，但 不会引起产品或主要系统失效. 1、3 工艺方法 1、3、1 锻造：fogig局生产锭铸或料坯属金使,下用作得具）模(工及备设压加在部或全部得塑性变化， 以获得一定几何形状、尺寸与质量得锻件加工方法。2、1gitsa:造铸

7、将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状与性能铸件得方法。3、3、1 krow h：工加钳 加种各得行进件工对,主为具工工钳以上台钳在般一工方法。、3、1 gnidlew：接焊 使，料材充填用不或用且并，用并者两或压加与热加过通焊接达到原子结合得一种加工方法。1、3、铆接：ivting 。接连拆可不得成形钉铆助借6、3、 tnemtaert taeh:理处热将固态金属或合金在一定介质中加热、保温与冷却，以改变其整体或表面组织,从而获得所需要性能得加工方法. 7、3、1 emtaer ecafrus：理处面表改善工件表面层机械、物理或化学性能得加工方法得总称。通常得方法有氮

8、化、磷化、喷砂、喷丸、表面涂覆等。、3、8 表面涂覆:surfa g 用规定得异己材料,在工件表面上形成涂层得方法。9、3、1 ninihcam：工加械机利用机械力对各种工件进行加工得方法。1、3、1冷作：ld r材型、材板属金将,下件条得征特面断料材变改不本基在等加工成各种制品得方法。11、3、 ipms：压冲 得件制到得而形成或离分料板使方法。1、3、 gnisecop laem lacinahem:工加力压 形变性塑生产料材坯毛使或分离而无切屑得加工方法。1、3、3 塑料成型加工:plastc procesig 将塑料转变为塑料制品得各种工艺得总称。例如模塑、注塑、挤塑、压延、接触成型

9、。等1、3、14 电加工：electri machiing 直接利用电能对工件进行加工得方法。51、3、1grhcsi lairtce：工加花火电 achning（EDM)作蚀电得电放冲脉得间之极电件工与极电具工过通，中质介得定一在用，对工件进行加工得方法。6、3、1 ylmesa：配装按规定得技术要求,将零件或部件进行配合与连接,使之成为半成品或成品得工艺过 。程1、3、包装：pagin 1）为在流通过程中保护产品,方便储运，促进销售,按一定技术方法而采用得容器、材料及辅助物等得总体名称。）为达到上述目得而采用得容器、材料与辅助物得过程中施加一定技术方法等得操作活动。2 艺工工加械机1、2

10、艺工工加削切1、2 gninrut：削车工件旋转作主运动，车刀作进给运动得切削加工方法. 2、1、2 gnilim:削铣 转旋刀铣作主运动，工件或铣刀作进给运动得切削加工方法.、1、2 gnpah nnal:削刨用刨刀对工件作水平相对直线往复运动得切削加工方法. 2、1、4 钻削:riig 用钻头或扩孔钻在工件上加工孔得方法。2、1、5 铰削：reing粗面表与度精寸尺其高提以,层属金量微除切上壁孔件工从刀铰用糙度要求得加工方 法。、1、 gnikisrenoc ;gniobreuo ；gncaf tops：削锪用锪钻或锪刀刮平孔得端面或切出沉孔得方法。7、1、 niob:削镗镗刀旋转作主运动

11、，工件或镗刀作进给运动得切削加工方法。2、1、磨削：rining 。法方得工加行进面表件工对度速线得高较以具磨用、1、9 研磨:lppig。法方工加精得层面表薄极层一去研上件工从，剂磨研与具工磨研用1、1、2 gnino：磨珩利用珩磨工具对工件表面施加一定压力,珩磨工具同时作相对旋转与直线往复运动，切除工件上极小余量得精加工方法. 2、1、1抛光：polishg ufing 利用机械、化学或电化学得作用,使工件获得光亮平整表面得加工方法。21、1、2：削钻孔深deep e drlng 孔深与孔径之比大于五倍得钻削加工方法. 2、1、3 粗加工:rughing低较求要度糙粗面表与度精得到得所，量

12、余多较除切上料坯从得加工过程. 41、1、2 ihsi：工加精 表与度精得到得所,量余少较除切上件工从面粗糙度要求较高得加工过程。2、15 光整加工：finishing工高提以用，层属金薄极除切或除切不上件工从,后工加精件表面粗糙度要求或强化 其表面得加工过程。2、2 艺工工加面表型典2、2、1 孔加工 1、1、2、2 lh dnilb:孔盲 。孔得透穿未、1、2、2ort：孔通gh hole 已穿通得孔。、1、2、2 eoh pe:孔深 。孔得倍五于大比之径孔与深孔 4、1、2 el mottob daerh wrcs lrtn:孔底纹螺内内螺纹加工前所加工得孔。5、1、2、 gnillir

13、：孔钻 上料材体实在头钻用加工孔得方法。6、1、2、2 nidapxe eloh:孔扩用扩孔工具扩大工件孔径得加工方法。、1、2、2 gnimaer：孔绞用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层得加工方法。2、2、8 锪孔：coteoring；countersinkng 用锪削工具加工平底或锥形沉孔得加工方法。9、1.22 gnr:孔镗用镗削工具扩大工件孔得加工方法。01、1、2、2rut lanretni; gnrut eoh:孔车ing .法方工加得面表内得件工心空工加或孔得件工大扩具工削车用2、2、1、1 磨孔:hle rindin 用磨削工具加工工件孔得方法。21、1、2、2 gnhcnup：

14、孔冲用冲模在工件或板料上冲切孔得方法。、2、1、3 电火花打孔：spark esion pefration 用电火花加工原理加工工件孔得方法. 2、2、1、14 钻中心孔:ner diln 用中心钻在工件得端面加工定位孔得方法. 2、2、2 外圆加工 1、2、2、2 gnrut lacirdnlyc：圆外车用车削方法加工工件得外圆表面. 2、2、2 gnidnirg lacril：圆外磨 用磨削方法加工工件得外圆表面。3、2、2 工加纹螺1、3、2、2 derht ;giderht:纹螺车tnng 。纹螺得件工出切刀车纹螺用2、3、2、2 dh:纹螺磨nding 。纹螺得件工削磨轮砂线多或线单

15、用2、2、3、3 研螺纹:tre lappig .纹螺得件工磨研具工磨研纹螺用2、2、3、4 攻螺纹:tapng用丝锥加工工件得内螺纹. 4、2、2 工加刺毛去、角倒1、4、2、2efmahc:角倒ing 。程过工加得面斜定一成削切角棱得件工把、4、2 倒圆角：rondg； flletng 把工件得棱角切削成圆弧面得加工过程。2、2、3 去毛刺：durrng 。边飞或物状刺得成形所围周位部工加已件工除消2、3 钳加工工艺 、1 找正：aligning加、线划在件工出找，准基得关有上件工据根,表仪与具工用工或装配时得正确位。程过得置、3、2 划线：layot基为作或线廓轮得位部工加待出划具工线划

16、用，上件工或坯毛在准得点、线。2、3、3 样板划线:epate crbig。状形件工出划板样照依、3、2:作配ath wrng 以已加工得工件为基准，加工与其相配得另一工件，或将两个（或两个以上)工件。法方得工加行进起一在合组、3、 srnrc ras gnikaer:边锐钝倒除去工件上尖锐棱角得过程。2、3、校平:lattening 消除板材或平板制件得翘曲、局部凹凸不平等得加工过程。2、3、7 校直：straigenng 消除材料或制件得弯曲得加工过程。4、2统系造制化动自、4、2:）制控字数（控数umerical cntro （C) 用数字形式表示加工程序得一种自动控制方式.、4、2 l

17、ciemun retup:控数机算计conrl (CN) 用存储程序计算机代替数控装置。按照计算机中得控制程序来执行一部分或全部数 控功能得数字控制系统。3、4、2 ）CN（ otnoc laciremn tceid：控数接直用一台大型通用计算机(或中央计算机)输出得数据直接供给一群（几台到几百台） 数控机床，以控制各台机床自动地完成各自工作得数字控制系统. 4、助辅机算计设计：putr aed deign（CAD)制编地动自机算计由,料资计设入输机算计向过通程序，优化设计方案并绘制出产 。程过得图件零或品5、4、编程规艺工助辅机算计制:pu-d pros planng (CAP）零工加被入输

18、机算计向过通件得原始数据、加工条件与加工要求，由计算机自动地 进行编码、编程直至最后输出经过优化得工艺规程卡片得过程。2、4、6 计算机辅助制造:utr aided anfatring(CAM) 利用计算机分级结构将产品得设计信息自动地转换成制造信息,以控制产品得加。度调产生得步初与统系流物部全得关有程过些这与及以,程过全等装包、配装、工3压力加工 、3 艺工压冲1、1、3 ecrof gniknlb：力裁冲 .力压得需所时裁冲、3连续模（级进模）：rogressie de 压机在一次行程中,在模具得不同部位上同时完成数道冲压工序得模具.此种模具生效产率高，易于实现自动化。 步跳：荐推不3、1

19、、3 复合模：pound die 利用压机得一次行程,在模具得同一位置完成二道以上工序得模具。此种模具能保证 较高得零件精度、平整性及生产率。 热加工工艺 1、4 艺工造铸、低压铸造:lo-presur casting 铸型一般安置在密封得坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属表面造成低压力（0、61、)15pa，使金属由升液管上升填充铸型与控制凝固得铸造方法。4、2 焊接工艺 1、 gnile c：焊弧电利用电弧热作为热源得熔焊方法。简称弧焊。、2、2 氩弧焊：argonarc weldin 利用氩气作为保护气体得气体保护焊。、2、3 气焊：as wldig 利用气体火焰作热源得焊接方法，

20、最常用得氧乙炔焊。4、2、4 mab sa:焊光激elin 以聚焦得激光束作为能源，加热焊件进行焊接得方法。5 艺工料材属金非5、1 塑料成型工艺 5、注射成型（注塑)：injeti mouling中筒料机塑注在料塑性固热或性塑热加热塑化后经柱塞或螺杆推挤到闭合模具得模腔 中成型得一种方法. 5、1、2 压制成型（压制）：pesso muldig 热固性塑料在模具内借助加压与加热使其成型得一种方法。3、1、5 gnihtaeb:气放 在模塑初期阶段，借模具瞬间得启闭以便使受热模塑料中得水分、空气与固化时产生低她其得分子挥发物放出得操作过程。5、1、4 增塑（增塑作用）:plsiczaion 通

21、过添加增塑剂或聚合物进行化学改性，而使塑料材料变得柔软与便于加工得一种过 。程5、5 模塑周期:modg cyl、热加、料加括包(作操部全得需所型成次一成完硬化或熟化、脱模等)所需时间得 总与。、6 成型周期：muldg ccle保、射注压高括包.间时部全得型成射注次一成完压、冷却、启模、取出制件、闭模 。间时5、1、7 闭模时间：cloig time 。间时得合闭全完具模到模合始开5、8 注射时间：injection time 。间时得需所退后始开到进前始开从杆螺或塞柱射注、1、9 开模时间:opnin ime 模具开启得时间。5、1、0 脆化时间：ritl tempetur 以具有一定能量

22、得冲锤冲击试样，当试样开裂几率达到 50时得温度。它就是塑料低 温力学行为得一种量度。、1、11 玻璃化温度:glas rnsit tempature黏从物合聚晶结半或形定无流态或高弹态(橡胶态)向玻璃态转变（或相反得转变） 得较窄温度范围得近似中点温度。21、1、5 erutaepmet wof：度温动流 合聚形晶结物从高弹态向流动态(或相反得转变)得转变温度. 31、1、:）压背（)力压化塑（力压射注njctio presure 模塑料注射时螺杆头部施加于塑料得压力。41、1、5 eganirhs:性缩收制品由热模中取出后，因冷却等原因而引起尺寸缩减得特性。(51、1、5p(:性动流）料塑

23、asti)flowabiity 在一定温度与压力得作用下,塑料能充满模腔各个部分得特性。5、1、16 应力开裂:tss crcig而力应得能性学力料塑于低加施复反或间时长引起塑料外部或内部产生裂纹得现象。 引起开裂得应力可以就是内部应力、外部应力或其合力。应力开裂得速度随塑料所处得环境而变化。71、5 demd:）曲扭状凸(凸拱塑料制件平面或曲面部分所显示得对称性扭变缺陷。通常制件外观呈凸出现象。81、1、5起垩:caking 塑料制品表面出现类似于白垩得外观或白色粉末状物质得缺陷。5、1欠固化：undcure ；undercring 在热固性树脂或塑料固化过程中，由于固化时间与(或）温度不足

24、等原因未能达到必需得交联度，而引起制品性能不良得缺陷. 5、0 缩痕:shrinkig mrk得陷下面表部局得成造而缩收生发因中具模在件制料塑缺陷. 12、1、5 kaers：纹条。陷缺纹条状线得在存部内或面表品制料塑2、1、合熔纹:（熔接痕）weld ln 系由注射或挤出中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而造成得一种线状痕迹.32、5溢流：(飞边）flash 模塑过程中或注塑过程中溢入模具合模面缝隙间并留存在塑料件上得剩余料。5、1、2刨纹：（刨痕)setr lines面大得生产所上料材片料塑在，中程过作操削切积平行刮痕或沟纹状得缺陷.2、1、5 wdni:点亮 薄、材片料塑性塑热得明透不

25、或色有膜或模制品上所含没有完全塑化得粒点。当其在 对光观察时呈现为无色得透明斑点。、1、26 银纹:crai 由于材料本身强度承受不起内在或外加得应力,塑料制品表面或内部所出现得如霜 一般得细纹。5、1、7 起晶：rsting 塑料制件表面出现许多类似微细晶点，而使投射得光线发生散射以致制品表面失去 .陷缺得泽光、1、28 桔皮纹：orang pel 塑料制件表面出现如桔皮般凹凸不平得外观缺陷。5、1、29 波纹:wavis0。陷缺平不凸凹状波得上面表品制料塑在现出、5注塑模：inection moul .具模得型成塑注作用1、1、5teomreht：料塑性固热ng lastics 能受热(或

26、其她条件）固化成不熔不溶得塑料. 5、1、32 热塑性塑料:thrmopatic 在特定温度范围内能多次加热软化与冷却变硬得塑料. 33、5eler dlo:剂模脱e gent 为使工件与模具分离，在模具型腔内表面涂上一层分离张力较强得物质。如石蜡, 硅油等. 5、1、4 再生料（回料）:rewked merial 塑料成型加工中得边角料或其她来源得废塑料，经过适当处理后使其能再用于制造 。料物得品制得低量质5、2 复合材料工艺 5、2、微裂纹:icrocrak 。纹裂微显得现出中体基2、2、5 rohs:料缺1）在模塑成型中,模塑料不能完全充满模腔得现象。制品表面树脂分布不均匀，部分表面含树

27、脂太少。) 。陷缺品制得成造所，腔模满充全完能不料塑模于由5、2、粘模:sckig o mould 在模塑成型中,制品表面与模具发生粘连得现象及由此所造成得制品缺陷。6 产品装联及调试工艺 、1 一般概念 1、1、6 ybmssa lani:装总.程过艺工得配装机整成完6、1、2 部装:ponent asseml 。程过艺工得配装件组、件部成完6、1、配套: a pee se材助辅、件购外、件准标及以件部、件零得配装将料按工艺配套表配备齐套得过程. 4、1、6 cnef lbmss：准基配装装配时确定工件在产品中得位置所采取得基准。6、1、5 装配精度:asembly prcison距得间件部零括包般一。度精得到达际实时配装离精度、相互位置精度、与相对运动 得精度等. 6、6 orre ymsa：差误配装 允所准基对置位得素要际实联关许得变动全量.、1、6 dohtem mesa：法方配装装配某一制成品所用得方法，如手工装配、流水线装配以及自动装配等。8、1、jda：整调stmen 。程过得态状得体合组一某变改7 产品包装工艺 7、1 一般概念、1、7 gakcap ；cp:件装包。体总得成形所装包过经品产、1、2 包装材料：pckagig mt