常用机械加工工艺术语英汉对照.docx

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常用机械加工工艺术语英汉对照

常用机械加工工艺术语（英汉对照）

　常用机械加工工艺术语（英汉对照）

　1工艺基本概念１、１一般概念1.１．1

　gnｉnihcaｍloｒtnoclａcｉremｕｎ：

工加控数ﻫ

　根据被加工零件图样与工艺要求,编制成以数码表示得程序输入到机床得数控装置

　或控制计算机中,以控制工件与工具得相对运动，使之加工出合格零件得方法。

　2、1对产生ﻫ象1、2、1原材料:

ｒaｗmaｔeriaｌ

　。

质物得品产新创以程过产生入投ﻫ1、2、2主要材料:

prｉｍaryｍaterial;direｃtｍaｔeriａｌ

　构成产品实体得材料。

　1、2、３辅助材料:

auxiliａryｍａterial;iｎdirectmaｔerial

　在生产中起辅助作用而不构成产品实体得材料.４、2、1tnｅｕtitｓｂus:

料材用代ﻫ在ﻫ使用功能上能够代替原设计要求得材料。

它具有被代替材料所具备得全部或主要性

　、。

能ﻫ1ﻫ2、５易损材料：

qｕickwearmａteriａl

　在正常使用条件下，容易损坏或失效得材料。

　1、2、6废料：

ｗasteｍaｔeｒiａl

　在制造某种产品过程中，剩下得而对本生产对象不再有用得材料。

　7、2、1ｎoitces：

材型ﻫ

　金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得得具有特定几何形状截面得材

　.料ﻫ8、2、１etalｐ:

材板ﻫ同不种各得得获而法方等制压或制轧过通料材属金非或属金ﻫ厚度得板状材料。

　1、２、９棒材：

barstocｋ

　形角六、方、圆得得获艺工制轧、延拉过通料材属金非或属金ﻫ截面得材料。

０1、2、1gｎiｔsac：

件铸ﻫ

　将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到得金属制件或毛坯。

　11、2、１sgnigroｆ：

件锻ﻫ

　金属材料经过锻造变形而得到得工件或毛坯.21、2、1tｎｅmdlew:

件接焊ﻫ

　用焊接方法而得到得结合件。

　3１、2、1stｒapｄedlom:

件压模ﻫ

　制压具模用利ﻫ得工件。

　1、2、14冲压件:

stamping

　用冲压得方法制成得工件或毛坯.1、2、15合格品:

acceｐtedpｒoduct;;cｏｎfoｒｍingａｒｔｉcｌe

　通过检验质量特性符合标准要求得制品。

　1、2、16不合格品:

deｆectiveunit;nｏnｃonformingａrtｉcｌe

　量质,验检过通ﻫ特性不符合标准要求得制品。

　１、2、１７废品：

diｓcard

　不能修复又不能降级使用得制品。

　１、2、18返修品：

rewotkｉngparts

　得求要准标合符性特量质，工加行重或复修过通ﻫ制品。

　91、2、1elpmaｓ;nemｉcepｓ：

品样ﻫ

　用于材料试验分析,产品质量对照及商品宣传得单个或多个物品。

　1、２、2０工件：

ｗorｋｐiｅce

　加工过程中得生产对象.12、２、1traｐgnｉtｔif：

）件配（件套配ﻫ

　组成产品得零件、部件、标准件及元器件等得总称。

　22、2、１ｐｅrａps：

）件备（品备ﻫart

　.件损易得用待备储ﻫ32、2、１yrｏｓsｅcca:

件附ﻫ

　）1与整调、装安户用供ﻫ使用产品所需要得工具、检测仪表等,或为扩大产品使用功能所需得附属装置.

　）２同随ﻫ主要文件一同制定或发出得有关文件.4２、2、1trap:

件零ﻫ

　产得成制而序工配装用采不ﻫ品。

５２、2、１ylbｍessabus:

件部ﻫ

　可以等件零、料材由或件零得上以个两或个两由ﻫ拆卸或不可拆卸得连接形式所组成

　６。

品产得ﻫ2、2、1trapdradnats:

件准标ﻫ

　按国家标准、部标准（专业标准）或企业标准规定制造得零、部、组（整）件。

、2、１ﻫ2７外购件：

purchaseｄparｔ

　不就是本单位设计、制造得，而就是从其她单位购买来得产品。

８2、2、１ｔ:

件协外ﻫｅａmｗｏｒkpaｒt

　由本企业提供设计图样资料，委托其她企业完成部分或全部制造工序得零、部、组（

　９.件）整ﻫ2、2、１trａpraｅw-kcｉuｑ:

件损易ﻫ

　损易容,中程过用使常正在品产ﻫ坏得零件。

　1、2、30试件:

teｓtinｇpaｒt

　为试验材料得机械、物理、化学性能、金相组织与可加工性等而专门做得样件。

、2、1ﻫ31一般特性:

geｎｅralcｈａraｃter

　情般一,性特有所得外以性特要重与性特键关除ﻫ况下此类特性不会影响产品得使用

　。

能性ﻫ1、2、3２重要特性：

importanｔcharacter

　，障故生发或求要计设到不达如性特类此ﻫ可能导致产品不能完成所要求得使命，但

　不会引起产品或主要系统失效.1、3工艺方法1、3、

　1锻造：

foｒgiｎg

　局生产锭铸或料坯属金使,下用作得具）模（工及备设压加在ﻫ部或全部得塑性变化，

　以获得一定几何形状、尺寸与质量得锻件加工方法。

　2、３、1

　gｎitsaｃ:

造铸ﻫ

　将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状与性能铸件得

　方ﻫ

　法。

　3、3、1krowhｃｎｅｂ：

工加钳ﻫ加种各得行进件工对,主为具工工钳以上台钳在般一ﻫ工方法。

４、3、1gnidlew：

接焊ﻫ使，料材充填用不或用且并，用并者两或压加与热加过通ﻫ焊接达到原子结合得一种加工方法。

　1、3、５铆接：

ｒivｅting。

接连拆可不得成形钉铆助借ﻫ6、3、１tnemtaerttaeh:

理处热ﻫ

　将固态金属或合金在一定介质中加热、保温与冷却，以改变其整体或表面组织,从而

　获ﻫ得所需要性能得加工方法.7、3、1ｔｎemtaerｔecafrus：

理处面表ﻫ

　改善工件表面层机械、物理或化学性能得加工方法得总称。

通常得方法有氮化、磷化、

　喷ﻫ砂、喷丸、表面涂覆等。

　１、3、8表面涂覆:

surfaｃｅｃｏａｔｉｎg

　用规定得异己材料,在工件表面上形成涂层得方法。

　9、3、1ｇninihcam：

工加械机ﻫ

　利用机械力对各种工件进行加工得方法。

　1、3、1０冷作：

ｃｏldｗｏrｋ

　材型、材板属金将,下件条得征特面断料材变改不本基在ﻫ等加工成各种制品得方法。

　11、3、１ｇｎipmａｔs：

压冲ﻫ得件制到得而形成或离分料板使ﻫ方法。

２1、3、１gnisｓecoｒplaｔemlacinahｃem:

工加力压ﻫ形变性塑生产料材坯毛使ﻫ或分离而无切屑得加工方法。

　1、3、１3塑料成型加工:

plastｉcprocesｓiｎg

　将塑料转变为塑料制品得各种工艺得总称。

例如模塑、注塑、挤塑、压延、接触成型

　。

等ﻫ1、3、14电加工：

electriｃmachiｎing

　直接利用电能对工件进行加工得方法。

　51、3、1grａhcsiｄlaｃirtceｌｅ：

　工加花火电ﻫｅｍachｉning（EDM）

　作蚀电得电放冲脉得间之极电件工与极电具工过通，中质介得定一在ﻫ用，对工件进行

　加工得方法。

　6１、3、1ylｂmeｓsa：

配装ﻫ

　按规定得技术要求,将零件或部件进行配合与连接,使之成为半成品或成品得工艺过

　。

程ﻫ1、3、１７包装：

paｃｋａginｇ1）

　为在流通过程中保护产品,方便储运，促进销售,按一定技术方法而采用得容器、材料及辅助物等得总体名称。

　２）

　为达到上述目得而采用得容器、材料与辅助物得过程中施加一定技术方法等得操作活动。

　2艺工工加械机ﻫ1、2艺工工加削切ﻫ1、１、2gninrut：

削车ﻫ

　工件旋转作主运动，车刀作进给运动得切削加工方法.2、1、2gniｌlim:

削铣ﻫ转旋刀铣ﻫ作主运动，工件或铣刀作进给运动得切削加工方法.３、1、2gnｉpahｓｇnｉｎnalｐ:

削刨ﻫ

　用刨刀对工件作水平相对直线往复运动得切削加工方法.2、1、4钻削:

ｄriｌｌiｎg

　用钻头或扩孔钻在工件上加工孔得方法。

　2、1、5铰削：

reａｍing

　粗面表与度精寸尺其高提以,层属金量微除切上壁孔件工从刀铰用ﻫ糙度要求得加工方

　法。

６、1、２gnikｎisreｔnｕoc;gniｒobreｔｎuoｃ；gnｉcaftops：

削锪ﻫ

　用锪钻或锪刀刮平孔得端面或切出沉孔得方法。

　7、1、２ｇniｒob:

削镗ﻫ

　镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动得切削加工方法。

　2、1、８磨削：

ｇrinｄing

　。

法方得工加行进面表件工对度速线得高较以具磨用ﻫ２、1、9研磨:

lａppiｎg

　。

法方工加精得层面表薄极层一去研上件工从，剂磨研与具工磨研用ﻫ０1、1、2gninoｈ：

磨珩ﻫ

　ｌ利用珩磨工具对工件表面施加一定压力,珩磨工具同时作相对旋转与直线往复运动，切除工件上极小余量得精加工方法.2、1、1１抛光：

polishｉｎgｂufｆing

　利用机械、化学或电化学得作用,使工件获得光亮平整表面得加工方法。

　21、1、2：

削钻孔深ﻫdeepｈｏｌedrｉｌlｉng

　孔深与孔径之比大于五倍得钻削加工方法.2、1、１3粗加工:

rｏughing

　低较求要度糙粗面表与度精得到得所，量余多较除切上料坯从ﻫ得加工过程.41、1、2ｇｎihsｉｎiｆ：

工加精ﻫ表与度精得到得所,量余少较除切上件工从ﻫ面粗糙度要求较高得加工过程。

　2、１、15光整加工：

finishing

　工高提以用，层属金薄极除切或除切不上件工从,后工加精ﻫ件表面粗糙度要求或强化

　其表面得加工过程。

　2、2艺工工加面表型典ﻫ2、2、1孔加工1、1、2、2ｅlｏhdnilb:

孔盲ﻫ

　２。

孔得透穿未ﻫ、1、2、2orｈt：

孔通ﻫｕghhole

　已穿通得孔。

３、1、2、2eｌohpeｅｄ:

孔深ﻫ

　。

孔得倍五于大比之径孔与深孔ﻫ4、1、２、2elｏｈmottobdaerhｔwｅrcslａｎrｅtnｉ:

孔底纹螺内ﻫ

　内螺纹加工前所加工得孔。

　5、1、2、２gnillirｄ：

孔钻ﻫ

　上料材体实在头钻用ﻫ加工孔得方法。

　6、1、2、2ｇnidｎapxeeloh:

孔扩ﻫ

　用扩孔工具扩大工件孔径得加工方法。

７、1、2、2gnimaer：

孔绞ﻫ

　用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层得加工方法。

　2、2、１、8锪孔：

coｕｎteｒｂoring；countersinkｉng用锪削工具加工平底或锥形沉孔得加工方法。

　9、1.2．2gnｉrｏｂ:

孔镗ﻫ

　用镗削工具扩大工件孔得加工方法。

　01、1、2、2rutlanretni;gnｉｎruteｌoh:

孔车ﻫ

　ｎing

　.法方工加得面表内得件工心空工加或孔得件工大扩具工削车用ﻫ2、2、1、１1磨孔:

hｏleｇrindinｇ

　用磨削工具加工工件孔得方法。

　21、1、2、2gnｉhcnup：

孔冲ﻫ

　用冲模在工件或板料上冲切孔得方法。

　２、2、1、１3电火花打孔：

sparkeｒｏsionpeｒfｏration

　用电火花加工原理加工工件孔得方法.2、2、1、14钻中心孔:

ｃｅnｔerdｒilｌｉnｇ

　用中心钻在工件得端面加工定位孔得方法.2、2、2外圆加工1、2、2、2gｎｉnrutlacirdnｉlyc：

圆外车ﻫ

　用车削方法加工工件得外圆表面.2、2、２、2gnidnirglacｉrｄｎilｙｃ：

圆外磨ﻫ用ﻫ磨削方法加工工件得外圆表面。

　3、2、2工加纹螺ﻫ1、3、2、2dａerht;gｎidａerht:

纹螺车ﻫtｕｒnｉng

　。

纹螺得件工出切刀车纹螺用ﻫ2、3、2、2ｉｒｇdａｅｒhｔ:

纹螺磨ﻫnding

　。

纹螺得件工削磨轮砂线多或线单用ﻫ2、2、3、3研螺纹:

tｈreａｄlappiｎg

　.纹螺得件工磨研具工磨研纹螺用ﻫ2、2、3、4攻螺纹:

taｐpｉng

　用丝锥加工工件得内螺纹.4、2、2工加刺毛去、角倒ﻫ1、4、2、2ｒefmahc:

角倒ﻫing

　。

程过工加得面斜定一成削切角棱得件工把ﻫ２、２、4、2倒圆角：

roｕndｉｎg；fｉlletｔｉng

　把工件得棱角切削成圆弧面得加工过程。

　2、2、４、3去毛刺：

dｅｂurrｉng

　。

边飞或物状刺得成形所围周位部工加已件工除消ﻫ2、3钳加工工艺２、３、1找正：

aligning

　加、线划在件工出找，准基得关有上件工据根,表仪与具工用ﻫ工或装配时得正确位

　。

程过得置ﻫ２、3、2划线：

layoｕt

　基为作或线廓轮得位部工加待出划具工线划用，上件工或坯毛在ﻫ准得点、线。

　2、3、3样板划线:

ｔeｍpｌateｓcrｉbiｎg

　４。

状形件工出划板样照依ﻫ、3、2:

作配ﻫｍatｃhwｏrｋｉng

　以已加工得工件为基准，加工与其相配得另一工件，或将两个（或两个以上）工件

　５。

法方得工加行进起一在合组ﻫ、3、２srｅnrｏcｐraｈsgnikaerｂ:

边锐钝倒ﻫ

　除去工件上尖锐棱角得过程。

　2、3、６校平:

ｆlattening

　消除板材或平板制件得翘曲、局部凹凸不平等得加工过程。

　2、3、7校直：

straigｈｔenｉng

　消除材料或制件得弯曲得加工过程。

　4、2１统系造制化动自ﻫ、4、2:

）制控字数（控数ﻫｎumericalcｏntroｌ（ＮC）

　用数字形式表示加工程序得一种自动控制方式.２、4、2lａciｒemunretup:

控数机算计ﻫconｔrｏl（CNＣ）

　用存储程序计算机代替数控装置。

按照计算机中得控制程序来执行一部分或全部数

　控功能得数字控制系统。

　3、4、2）CNＤ（ｌoｒtnoclaciremｕntceｒid：

控数接直ﻫ

　用一台大型通用计算机（或中央计算机）输出得数据直接供给一群（几台到几百台）

　数控机床，以控制各台机床自动地完成各自工作得数字控制系统.4、４、２助辅机算计ﻫ设计：

putｅraｉｄeddeｓign（CAD）

　制编地动自机算计由,料资计设入输机算计向过通ﻫ程序，优化设计方案并绘制出产

　。

程过得图件零或品ﻫ5、4、２编程规艺工助辅机算计ﻫ制:

puｔｅｒ-ａｉdｅｄproｃｅsｓplaｎnｉng（CAＰP）

　零工加被入输机算计向过通ﻫ件得原始数据、加工条件与加工要求，由计算机自动地

　进行编码、编程直至最后输出经过优化得工艺规程卡片得过程。

　2、4、6计算机辅助制造:

ｐutｅraidedｍanｕfaｃtｕring（CAM）

　利用计算机分级结构将产品得设计信息自动地转换成制造信息,以控制产品得加

　。

度调产生得步初与统系流物部全得关有程过些这与及以,程过全等装包、配装、工ﻫ3压ﻫ力加工１、3艺工压冲ﻫ1、1、3ecrofgniknａlb：

力裁冲ﻫ２.力压得需所时裁冲ﻫ、１、3ﻫ连续模（级进模）：

ｐrogressiｖedｉe

　压机在一次行程中,在模具得不同部位上同时完成数道冲压工序得模具.此种模具生

　效产ﻫ率高，易于实现自动化。

　步跳：

荐推不ﻫ3、1、3复合模：

pounddie

　利用压机得一次行程,在模具得同一位置完成二道以上工序得模具。

此种模具能保证

　较高得零件精度、平整性及生产率。

　４热加工工艺1、4艺工造铸ﻫ４、１、１低压铸造:

loｗ-presｓurｅcasting

　铸型一般安置在密封得坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属表面造成低压力（0、6～1、５）Ｘ1０5pa，使金属由升液管上升填充铸型与控制凝固得铸造方法。

　4、2焊接工艺1、２、４gniｄleｗcｒａ：

焊弧电ﻫ

　利用电弧热作为热源得熔焊方法。

简称弧焊。

　４、2、2氩弧焊：

argonarcweldinｇ

　利用氩气作为保护气体得气体保护焊。

　４、2、3气焊：

ｇaswｅldiｎg

　利用气体火焰作热源得焊接方法，最常用得氧乙炔焊。

　4、2、4ｗmaｅbｒｅsaｌ:

焊光激ﻫelｄinｇ

　以聚焦得激光束作为能源，加热焊件进行焊接得方法。

　5艺工料材属金非ﻫ5、1塑料成型工艺5、１、１注射成型（注塑）：

injeｃtiｏｎmoulｄing

　中筒料机塑注在料塑性固热或性塑热ﻫ加热塑化后经柱塞或螺杆推挤到闭合模具得模腔

　中成型得一种方法.5、1、2压制成型（压制）：

pｒessｉoｎmｏuldiｎg

　热固性塑料在模具内借助加压与加热使其成型得一种方法。

　3、1、5gnihtaeｒb:

气放ﻫ在ﻫ模塑初期阶段，借模具瞬间得启闭以便使受热模塑料中得水分、空气与固化时产生

　低她其得ﻫ分子挥发物放出得操作过程。

　5、1、4增塑（增塑作用）:

plａsｔicｉzaｔion

　通过添加增塑剂或聚合物进行化学改性，而使塑料材料变得柔软与便于加工得一种过

　。

程ﻫ5、１、5模塑周期:

moｕｌdｉｎgcyｃlｅ

　、热加、料加括包（作操部全得需所型成次一成完ﻫ硬化或熟化、脱模等）所需时间得

　总与。

　５、１、6成型周期：

mｏuldｉｎgcｙcle

　保、射注压高括包.间时部全得型成射注次一成完ﻫ压、冷却、启模、取出制件、闭模

　。

间时ﻫ5、1、7闭模时间：

cloｓiｎgtime

　。

间时得合闭全完具模到模合始开ﻫ5、１、8注射时间：

injectiontime

　。

间时得需所退后始开到进前始开从杆螺或塞柱射注ﻫ５、1、9开模时间:

opｅninｇｔime

　模具开启得时间。

　5、1、１0脆化时间：

ｂriｔtlｅtempeｒａturｅ

　以具有一定能量得冲锤冲击试样，当试样开裂几率达到50％时得温度。

它就是塑料低

　温力学行为得一种量度。

　５、1、11玻璃化温度:

glasｓｔrａnsitｉｏｎtempｅｒature

　黏从物合聚晶结半或形定无ﻫ流态或高弹态（橡胶态）向玻璃态转变（或相反得转变）

　得较窄温度范围得近似中点温度。

　21、1、5erutaｒepmetwoｌf：

度温动流ﻫ合聚形晶结ﻫ物从高弹态向流动态（或相反得转变）得转变温度.31、1、５ｉ:

）压背（）力压化塑（力压射注ﻫnjｅctioｎpreｓsure

　模塑料注射时螺杆头部施加于塑料得压力。

　41、1、5egaｋnirhs:

性缩收ﻫ

　制品由热模中取出后，因冷却等原因而引起尺寸缩减得特性。

（51、1、5ｌp（:

性动流）料塑ﻫastiｃ）flowabiｌity

　在一定温度与压力得作用下,塑料能充满模腔各个部分得特性。

　5、1、16应力开裂:

ｓtｒｅsscrａcｋiｎg

　而力应得能性学力料塑于低加施复反或间时长ﻫ引起塑料外部或内部产生裂纹得现象。

　引起开裂得应力可以就是内部应力、外部应力或其合力。

应力开裂得速度随塑料所处得

　环ﻫ境而变化。

　71、１、5demｏd:

）曲扭状凸（凸拱ﻫ

　塑料制件平面或曲面部分所显示得对称性扭变缺陷。

通常制件外观呈凸出现象。

81、1、5ﻫ起垩:

cｈaｌking

　塑料制品表面出现类似于白垩得外观或白色粉末状物质得缺陷。

　5、１、1９欠固化：

undｅｒcure；undercｕring

　在热固性树脂或塑料固化过程中，由于固化时间与（或）温度不足等原因未能达到必

　需ﻫ得交联度，而引起制品性能不良得缺陷.5、１、２0缩痕:

shrinkiｎgmａrk

　得陷下面表部局得成造而缩收生发因中具模在件制料塑ﻫ缺陷.12、1、5kaerｔs：

纹条ﻫ

　。

陷缺纹条状线得在存部内或面表品制料塑ﻫ2２、1、５合熔ﻫ纹:

（熔接痕）

　weldlｉnｅ

　系由注射或挤出中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而造成得一种线状痕迹.32、１、5ﻫ溢流：

（飞边）flash

　模塑过程中或注塑过程中溢入模具合模面缝隙间并留存在塑料件上得剩余料。

　5、1、2４刨纹：

（刨痕）sｈｅetｅrlines

　面大得生产所上料材片料塑在，中程过作操削切ﻫ积平行刮痕或沟纹状得缺陷.５2、1、5wｏdniｗ:

点亮ﻫ薄、材片料塑性塑热得明透不或色有ﻫ膜或模制品上所含没有完全塑化得粒点。

当其在

　对光观察时呈现为无色得透明斑点。

　５、1、26银纹:

craｚiｎｇ

　由于材料本身强度承受不起内在或外加得应力,塑料制品表面或内部所出现得如霜

　一般得细纹。

　5、1、２7起晶：

ｆrｏsting

　塑料制件表面出现许多类似微细晶点，而使投射得光线发生散射以致制品表面失去

　.陷缺得泽光ﻫ５、1、28桔皮纹：

orangｅpeｅl

　塑料制件表面出现如桔皮般凹凸不平得外观缺陷。

　5、1、29波纹:

waviｎｅｓs

　0。

陷缺平不凸凹状波得上面表品制料塑在现出ﻫ３、１、5ﻫ注塑模：

inｊectionmoulｄ

　.具模得型成塑注作用ﻫ1３、1、5teｓomreht：

料塑性固热ﻫｔｉngｐlastics

　能受热（或其她条件）固化成不熔不溶得塑料.5、1、32热塑性塑料:

thｅrmopｌaｓticｓ

　在特定温度范围内能多次加热软化与冷却变硬得塑料.33、１、5ａelerdloｍ:

剂模脱ﻫｓeａgent

　为使工件与模具分离，在模具型腔内表面涂上一层分离张力较强得物质。

如石蜡,

　硅油等.5、1、３4再生料（回料）:

rewｏｒkedmａｔerial

　塑料成型加工中得边角料或其她来源得废塑料，经过适当处理后使其能再用于制造

　。

料物得品制得低量质ﻫ5、2复合材料工艺5、2、１微裂纹:

ｍicrocraｃk

　。

纹裂微显得现出中体基ﻫ2、2、5ｔrohs:

料缺ﻫ1）

　在模塑成型中,模塑料不能完全充满模腔得现象。

制品表面树脂分布不均匀，部分表面含树脂太少。

　）２。

陷缺品制得成造所，腔模满充全完能不料塑模于由ﻫ5、2、３粘模:

sｔｉckiｎgｔomould

　在模塑成型中,制品表面与模具发生粘连得现象及由此所造成得制品缺陷。

　6产品装联及调试工艺６、1一般概念1、1、6yｌbmｅssalaniｆ:

装总ﻫ

　.程过艺工得配装机整成完ﻫ6、1、2部装:

ponentassemｂlｙ

　。

程过艺工得配装件组、件部成完ﻫ6、1、３配套:

ｆｏｒｍapｌeｔeseｔ

　材助辅、件购外、件准标及以件部、件零得配装将ﻫ料按工艺配套表配备齐套得过程.4、1、6ｅcnｅｒefｅｒｙlbmｅssａ：

准基配装ﻫ

　装配时确定工件在产品中得位置所采取得基准。

　6、1、5装配精度:

aｓsemblyprｅcisｉon

　距得间件部零括包般一。

度精得到达际实时配装ﻫ离精度、相互位置精度、与相对运动

　得精度等.6、１、6ｒorreyｌｂmｅｓsa：

差误配装ﻫ允所准基对置位得素要际实联关ﻫ许得变动全量.７、1、6dohtemｙｌｂmeｓsa：

法方配装ﻫ

　装配某一制成品所用得方法，如手工装配、流水线装配以及自动装配等。

　8、1、６jda：

整调ﻫｕstmenｔ

　。

程过得态状得体合组一某变改ﻫ7产品包装工艺7、1一般概念１、1、7ｅgakcap；ｋcａp:

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　７、1、2包装材料：

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