锅炉补给水系统技术协议.docx

1、锅炉补给水系统技术协议 中煤西安设计工程有限责任公司总包 (中煤能源黑龙江煤化工有限公司)220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目锅炉补给水处理系统技术协议买方：中煤西安设计工程有限责任公司卖方：山东国信环境系统有限公司2011年08月附件1技术协议1总则1.1 本技术协议适用于中煤能源黑龙江煤化工有限公司220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目的锅炉补给水处理系统，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 卖方按照提供的原水水质(水质分析表中的最差水质)进行设计计算，并以此做为系统报价的基础。由于本工程采用的水源为松花江江水，此江水每年最差水质月份为1

2、1月，故业主计划在11月对水源进行一次水质全分析，待分析报告完成后，业主与卖方有权依据此报告调整本项目锅炉补给水处理系统功能设计、结构、性能、安装，卖方应完全响应，不得提出异议。1.3 在技术协议书中买方提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供满足技术协议书所列标准要求的高质量产品及其相应服务。而且并必须满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。1.4 合同签订后一个月，卖方提出合同设备的设计，制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。1.5 卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本

3、的中国国家标准。卖方应提供所使用的标准。技术协议书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高或较新的标准执行。1.6设备采用的专利技术涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中。卖方应保证买方不承担有关专利的一切责任。1.7 合同价为总承包价(除室内采暖、消防和照明)，其中包括装卸费用，设备包装物按不回收执行。1.8在签订合同之后，买方有权提出由于规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由合同双方共同商定。2 工程概况2.1 锅炉补给水处理系统概况本期锅炉补给水处理系统工艺主要为：过滤器+超滤装置+反渗透装置+除碳器混床。本期锅炉补给水处理系统设计最终出力为220 m3

4、/h。2.2厂址本期锅炉补给水处理系统设备安装地点：黑龙江省依兰县达连河镇中煤能源黑龙江煤化工有限公司220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目的工业场地。2.3 气象与环境条件厂房零米海拔高度（黄海高程） 110m年平均气温 3.1最热月（7月）平均气温 21.9极端最高气温 35极端最低气温 -37.2最冷月（1月）平均气温 -18.9空调用夏季干球温度 29.3空调用夏季湿球温度 23.6月平均最高相对湿度(8月) 81%月平均最低相对湿度(1月) 1%年平均相对湿度 68%冬季空调计算用相对湿度 69%主导风向和频率 西南 + 西西南 17%地面上10米高处最大风速 24米/秒冬季

5、平均风速 4.6米/秒夏季平均风速 3.0米/秒年平均风速 4.1米/秒最大风压(参照佳木斯市) 0.5KN/m2最高绝对气压 1032.1毫巴最低绝对气压 958.7毫巴年平均气压 1002.1毫巴年平均降水量 540.7毫米月平均最大降水量(7月) 137.0毫米月平均最小降水量 2.1毫米日最大降水量(1965.7.9) 127.4毫米一小时最大降水量(1968.7.25) 68.8毫米最大积雪厚度(1958) 280毫米雪荷重 0.7KN/m2冻土深度 -2.3米年平均雷暴日数 34.5日/年2.4 水源及水质本项目所用生水由中煤龙化供水分厂供给，来自现有J4给水管线，供水压力0.2M

6、Pa(G)，水源取自松花江。水质分析资料见下表：序号分析项目单位数 值2010年2011年3月1Na+mg/L13142K+mg/L1.61.23Ca2+mg/L19.522.34Mg2+mg/L6.65.55Fe2+Fe3+mg/L0.450.366NH4+mg/L未检出7Al3-mg/L3.76038Cl-mg/L15179SO42-mg/L13.0321.110HCO3-mg/L84.6481.511CO32-mg/L12NO3-mg/L3.9815.513NO2-mg/L14F-mg/L0.210.315总固体mg/L17820516溶解性固体mg/L14112217悬浮物mg/L35

7、18悬浮性固体mg/L371819浊度mg/L7.47NTU2.9 mg/L20电导率（25）188220.221PH7.557.4222游离二氧化碳mg/L14.53.923全硅（SiO2）mg/L12.7124非活性硅（SiO2）mg/L0.8825可溶性SiO2mg/L11.8310.026CODMnmg/L39.8419.627游离余氯mg/L未检出未检出2.5 药品供应系统所用药品如杀菌剂、还原剂、阻垢剂、盐酸和氢氧化钠等，在系统分部和锅炉补给水处理系统整体调试阶段由卖方提供，锅炉补给水处理系统系统整体验收交付后由买方提供。全部药品采用汽车运输。2.5.1 化学药品规格2.5.1.1

8、 混凝剂化学成分： 聚合氯化铝（PAC）纯度 30% 2.5.1.2 杀菌剂化学成分： NaClO 纯度： 812% 2.5.1.3 还原剂化学成分： NaHSO3 纯度： 98% 2.5.1.4反渗透阻垢剂化学成分： LA902 纯度： 100% 浓水反渗透阻垢剂化学成分： LA903 纯度： 100% 2.5.1.5 清洗剂 化学成分： NaClO/HCl/NaOH/EDTA/柠檬酸等 纯度： 812% /31%/30% 2.5.1.6 氢氧化钠浓度30% NaOH液体，碳酸钠含量0.80% Na2CO3，氯化钠含量2.05.0%NaCl，三氧化二铁含量0.01%Fe2O3。2.5.1.7

9、 盐酸浓度31%HCl液体，铁含量0.01%Fe，硫酸盐含量0.007%SO，砷含量0.0001%As。2.5.2 树脂树脂符合下列标准的最新版本的规定：火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准（DL/T 519）。2.6 公共设施条件2.6.1 压缩空气锅炉补给水处理系统气动阀门和混床混脂用压缩空气由全厂压缩空气站提供. 卖方提供压缩空气储罐及锅炉补给水处理系统的压缩空气管道输送系统。预计需要量: 15 Nm3/min设计压力 0.5-0.8MPa（G） 正常压力 0.5MPa（G） 露点温度 -25 2.6.2 蒸汽本工程清水加热的热媒采用主厂房暖通专业的饱和蒸汽，蒸汽参数如下：蒸汽压力：

10、0.6Mpa蒸汽温度： 150,预计需要量约: 10.737 t/h2.6.3 电源 化水车间设备属类负荷，工作电源（6kV）、备用电源（380/220V 三相四线制）均由买方统一提供。工作电源引自本期主厂房6kV工作段，在化水车间设1台1250kVA干式变压器，备用电源引自化学I期配电室380/220V母线。卖方所提供的配电柜应考虑2回各10kW检修回路和2回各30kW照明回路，并预留不少于15%的备用回路。整个系统内部所需各种等级电源由卖方自行解决。2.6.4 加药装置配药用水 水源： 产品水 压力： 0.3-0.5MPa 温度： 常温 加药装置配药用水由卖方从自用除盐水泵出口接出管道，材

11、质为不锈钢，接至各套加药装置，作配药用水。3 技术要求3.1 工艺系统流程根据水源水质情况，锅炉补给水处理系统简单工艺流程如下： 主系统：J4管网管道泵（杀菌剂）纤维过滤器清水箱清水泵换热器超滤装置超滤产水箱反渗透增压泵（还原剂）活性炭过滤器（阻垢剂）保安过滤器高压泵反渗透装置除碳器淡水箱淡水泵混床除盐水箱除盐水泵（加氨）去用户 其中加氨装置由买方自备。辅助系统：清水箱过滤器反洗水泵纤维过滤器排放清水箱过滤器反洗水泵活性炭过滤器排放 超滤产水箱超滤反洗水泵超滤装置排放【反渗透装置浓水】浓水回收水箱浓水反渗透增压泵（盐酸、阻垢剂）浓水保安过滤器浓水高压泵浓水反渗透装置除碳器【来酸】酸液输送泵酸液

12、储存罐混床酸计量箱混床酸喷射器混床【来碱】碱液输送泵碱液储存罐混床碱计量箱混床碱喷射器混床3.2 系统出力锅炉补给水处理系统运行工况分析表运行工况来水（t/h）过滤产水（t/h）超滤产水（t/h）反渗透产水（t/h）浓水反渗透产水（t/h）混床产水（t/h）系统产水（t/h）备注原水仅提供300t/h浓水RO正常300270243182.2542.525224.775221.76正常运行工况浓水RO故障300270243182.250182.25179.81需要220 t/h除盐水浓水RO正常297.63267.87241.08180.8042.20223220浓水RO故障367.08330.

13、37297.332230223220最大运行工况由上表分析，由于锅炉要求补给水处理系统最终出力为220t/h，上述“正常运行工况”即可满足，但是卖方提供的补给水处理系统中各类设备应满足上述“最大运行工况”的运行要求。3.2.1 主要设备序号设备名称设备数量（台）公称直径（mm）单台设备出力（t/h）填料正常出力最大出力名称高度mm1加热器12703002纤维过滤器32400135165纤维15003超滤装置2121.51504活性炭过滤器5300060.7575活性炭20005反渗透装置2111.56除碳器22500111.5多面球20007混床32000110树脂阳/阴：500/1000mm

14、8浓水反渗透装置146.93.2.2 辅助设备3.2.2.1 水箱与水池部分名 称参 数数量备 注清水箱V=400m3 直径8012mm1台钢制内涂聚脲防腐保温岩棉镀锌铁皮超滤产水箱V=200m3 直径6480mm1台除盐水箱V=400m3 直径8012mm2台浓水回收水箱V=200m3 直径6480mm1台淡水箱（室内）V=36m3，长x宽x高4.0x3.0x3.0(米)2台碳钢衬胶中和池（室外，地下）V=135m3，长x宽x深9.0x5.0x4.0(米)2座买方提供混凝土池体，卖方负责内涂聚脲防腐3.2.2.2 水泵与风机部分名称参数数量备注管道泵Q=150-190m3/h H=0.50M

15、Pa3台过滤器反洗水泵Q=180m3/h H=0.20MPa2台超滤水泵Q=140-170m3/h H=0.25MPa3台变频控制超滤反洗水泵Q=360m3/h H=0.28MPa2台变频控制反渗透增压泵Q=148m3/h H=0.40MPa3台高压泵Q=148m3/h H=1.50MPa2台变频控制，过流部件304 淡水泵.Q=220m3/h H=0.40MPa2台反渗透冲洗水泵Q=150m3/h H=0.30MPa1台变频控制除盐水泵Q=220m3/h H=1.40MPa3台变频控制自用除盐水泵Q= 45m3/h H=0.50MPa2台浓水反渗透增压泵Q= 67m3/h H=0.40MPa

16、2台浓水高压泵Q= 67m3/h H=1.50MPa1台过流部件316L,变频控制酸液输送泵Q=23.5m3/h H=0.20MPa2台碱液输送泵Q=23.5m3/h H=0.20MPa2台中和水泵Q= 80m3/h H=0.10MPa2台除碳器风机2台由除碳器配套 罗茨风机Q=27.5Nm3/min P=0.0588MPa2台3.2.2.3 酸碱部分名称参数数量备注酸液储存罐V=20m3（含两层不带边覆盖球）1台碳钢衬胶混床酸计量箱V=1.25m3（含两层不带边覆盖球）1台碳钢衬胶混床酸喷射器与混床配套1台碳钢衬胶酸雾吸收器500mm2台PVC碱液储存罐V=20m3带二氧化碳吸收器（带填料）

17、1台碳钢混床碱计量箱V=1.25m3带二氧化碳吸收器（带填料）1台碳钢混床碱喷射器与混床配套1台碳钢碱液加热器1500mm1台不锈钢3.2.2.4 加药部分名称参数数量备注次氯酸钠加药装置两箱四泵1套溶液箱V=1.0m32台碳钢衬胶次氯酸钠加药泵Q=50L/h,P=1.2MPa2台变频调节UF反洗次氯酸钠加药泵Q=330L/h,P=0.50MPa2台还原剂加药装置两箱两泵1套溶液箱V=1.0m32台碳钢衬胶还原剂加药泵Q=25L/h,P=1.2MPa2台浓水RO杀菌剂加药装置两箱两泵1套溶液箱V=1.0m32台碳钢衬胶浓水反渗透杀菌剂加药泵Q=50L/h,P=1.0MPa2台氢氧化钠加药装置两

18、箱两泵1套溶液箱V=1.0m32台碳钢衬胶超滤反洗氢氧化钠加药泵Q=240L/h,P=0.70MPa2台盐酸加药装置两箱四泵1套溶液箱V=1.0m32台碳钢衬胶浓水反渗透盐酸加药泵Q=10 L/h,P=1.2 MPa2台超滤反洗盐酸加药泵Q=583L/h,P=0.70MPa2台阻垢剂加药装置两箱三泵1套溶液箱V=1.0m32台碳钢衬胶阻垢剂加药泵Q=3.8 L/h,P=0.76MPa3台浓水反渗透阻垢剂加药装置两箱两泵1套溶液箱V=1.0m32台碳钢衬胶浓水反渗透阻垢剂加药泵Q=3.8 L/h,P=0.76MPa2台3.2.2.5 其余部分名称参数数量备注保安过滤器5um2台不锈钢304浓水保

19、安过滤器5um1台不锈钢316L超滤清洗装置一箱一泵1套与超滤装置配套反渗透清洗装置一箱一泵1套与反渗透装置配套树脂捕捉器与混床配套3台碳钢衬胶贮气罐V=12 m31台Q345R贮气罐V=6 m 31台Q345R安全淋浴器3套酸碱贮存间、计量间及加药设备附近各一台树脂装卸小车V=0.10m3，自带喷射器1台电动葫芦布置于水泵间，用于水泵检修1台与水泵及电机配套3.2.2.5 填料部分名称参数数量备注液面覆盖球40/80，（带裙边）100m2与除盐水箱配套液面覆盖球40，（不带裙边，两层）28m2与酸贮罐酸计量箱配套强酸阳离子树脂4.71m3强碱阴离子树脂9.42m3空心球5019.63m3纤维

20、球13.6 m2活性炭70.65 m3本工程的除盐水处理车间总占地约为53m32m。具体布置参见附图锅炉补给水系统设备平面布置图。布置图仅供卖方参考，卖方可根据所供系统、设备的实际工况，对上述设备布置提出其他合理方案，但必须清楚地在技术协议中的附件8“差异表”中说明。3.3 设计温度故锅炉补给水处理系统设计水温应为25。即在进水温度为25的情况下，整个锅炉补给水处理系统和各子系统性能满足【3.6】的要求。3.4 系统出水质量标准电导率 (25) 0.2 S/cmSiO220 g/L3.5 设计、制造应遵守的规范和标准3.5.1设计制造标准国外供货设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会(A

21、SME)和美国材料试验学会(ATM)所涉及的标准或具有相同的机械性能。IEC国际电工委员会标准和IEEE电气和电子工程师学会标准。国产设备制造和材料应符合下列最新版本的要求：（1)固定式压力容器GB150（2)固定式压力容器安全技术监察规程（3)水处理设备 技术条件JB/T 2932（4)电厂用水处理设备验收导则DL/T 543（5)橡胶衬里化工设备HG/T 20677（6）橡胶衬里GB 18241（7）电气设备应满足低压成套开关设备和控制设备GB7251国家标准，控制箱的防护等级应按旋转电机整体结构的防护等级GB/T 4942.1的规定标明, 控制箱的防护等级不低于主设备的防护等级。（8）旋

22、转电机 额定和性能GB 755（9）火力发电厂厂用电设计技术规定DL/T 5153（10）火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程DL/T 5136（11）电测量及电能计量装置设计技术规程DL/T 51373.5.2 对外接口法兰应符合下列要求（1) 火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册（2000版）（2） 接口法兰应与阀门法兰配套3.5.3 衬里钢管和管件应符合下列标准的规定要求，所有的标准和规定都会被修定，如下列标准和规定有最新版本应按最新版本的要求执行：（1）衬胶钢管和管件HG21501（2）衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件HG205383.5.4 工艺系统设计遵照火力发电厂设计技

23、术规程(DL 5000-2000)和火力发电厂化学设计技术规定(DL/T 5068-2006)。3.5.5设备外部管路的设计应符合火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T 5054-1996规定要求。3.5.6控制设备、测量仪表和电气设备的设计、安装应符合有关规定和标准。3.5.7以上规范和标准均应采用最新版本，如上述规范和标准之间，或它们与本技术协议之间有重大原则性冲突时，卖方应及时用书面形式向买方提出解决方法的建议，并由双方共同协商处理。从订货之日起至卖方开始投料制造之前的这段时间内，如果因规范、标准发生修改或变化，买方有权提出补充要求，卖方应满足并遵守这些要求。3.6 系统性能要求卖方应对

24、锅炉补给水处理系统作出有效的质量保证。3.6.1 纤维过滤系统性能保证值 产水量： 正常270 m3/h，最大330 m3/h浊度： 5NTU，短时10 NTU3.6.2 超滤系统性能保证值 产水量： 正常243 m3/h，最大300 m3/h浊度： 1NTU，短时3 NTU3.6.3 活性炭过滤系统性能保证值 产水量： 223 m3/h进水水质： 进水浊度2NTU，进水余氯1mg/L出水水质： 出水CODMn2.0mg/L，出水余氯0.1mg/L3.6.4 加热系统性能保证值 产水量： 270 m3/h性能： 能够将额定水量加热至253.6.5 反渗透系统性能保证值 RO系统脱盐率： 98%

25、（一年内） RO系统脱盐率： 97%（三年内）RO系统产水量： 两套2111.5m3/h(25)RO系统水的回收率 75%（运行三年内）浓水RO系统脱盐率： 98%（一年内） 浓水RO系统脱盐率： 97%（三年内）浓水RO系统产水量： 46.9 m3/h浓水RO系统水的回收率 60%（运行三年内）3.6.6 混合离子交换器技术性能保证值产水量： 223m3/h 导电度： 0.2 S/cm (25)硬度： 0 mmol/L 二氧化硅： 20g/L3.6.7 噪声在所有条件下，设备的噪声水平应遵守下列保证值：距设备外壳1m、离运行平台1.2m高处的躁声值不大于85dB(A)。3.7 设备制造基本技

26、术要求1、衬胶设备内部应完整无针孔，应能接受9000伏（衬胶厚度3mm）、1500020000伏（衬胶厚度5mm）电火花试验而不被击穿。所采用的胶板不得采用再生胶。要求整体硫化处理。2、所有内部管路应采用法兰与本体连接，并考虑到检修和部件更换的便利条件，内部部件的材质均应符合规定要求，紧固件等应同内部管件材质相当。3、内部部件应固定及加固，能承受水流的冲击。4、设备窥视镜的材料是透明的、耐腐蚀的，它的厚度应能承受容器的设计压力和试验时的试验压力。窥视镜的内表面应与容器的内表面平齐。5、容器的人孔应保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔和人孔盖的内表面应与容器的内表面平齐。人孔应配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。6、设备内部进水、进气、出水和集水、集气装置的布水、布气应均匀，不应有偏流现象。7、所有容器内部装置、管件、部件等应在发货前在容器内安装好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。8、所有设备内外部件除特殊需要外，不允许采用任何塑料材质，但材质应能耐所接触介质的腐蚀。9、设备内部如采用涂层防腐，涂层应有耐腐蚀和耐磨的能力，应保证在设备使用期内涂层不脱落。3.8 工艺系统技术要求卖方负责设计整个工艺系统、控制系统以