锅炉补给水系统技术协议.docx
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锅炉补给水系统技术协议
中煤西安设计工程有限责任公司总包
（中煤能源黑龙江煤化工有限公司）
220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目
锅炉补给水处理系统
技
术
协
议
买方：
中煤西安设计工程有限责任公司
卖方：
山东国信环境系统有限公司
2011年08月
附件1技术协议
1总则
1.1本技术协议适用于中煤能源黑龙江煤化工有限公司220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目的锅炉补给水处理系统，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2卖方按照提供的原水水质（水质分析表中的最差水质）进行设计计算，并以此做为系统报价的基础。
由于本工程采用的水源为松花江江水，此江水每年最差水质月份为11月，故业主计划在11月对水源进行一次水质全分析，待分析报告完成后，业主与卖方有权依据此报告调整本项目锅炉补给水处理系统功能设计、结构、性能、安装，卖方应完全响应，不得提出异议。
1.3在技术协议书中买方提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供满足技术协议书所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
而且并必须满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。
1.4合同签订后一个月，卖方提出合同设备的设计，制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。
1.5卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准。
卖方应提供所使用的标准。
技术协议书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高或较新的标准执行。
1.6设备采用的专利技术涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中。
卖方应保证买方不承担有关专利的一切责任。
1.7合同价为总承包价（除室内采暖、消防和照明），其中包括装卸费用，设备包装物按不回收执行。
1.8在签订合同之后，买方有权提出由于规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由合同双方共同商定。
2工程概况
2.1锅炉补给水处理系统概况
本期锅炉补给水处理系统工艺主要为：
过滤器+超滤装置+反渗透装置+除碳器＋混床。
本期锅炉补给水处理系统设计最终出力为220m3/h。
2.2厂址
本期锅炉补给水处理系统设备安装地点：
黑龙江省依兰县达连河镇中煤能源黑龙江煤化工有限公司220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目的工业场地。
2.3气象与环境条件
厂房零米海拔高度（黄海高程）110m
年平均气温3.1℃
最热月（7月）平均气温21.9℃
极端最高气温35℃
极端最低气温-37.2℃
最冷月（1月）平均气温-18.9℃
空调用夏季干球温度29.3℃
空调用夏季湿球温度23.6℃
月平均最高相对湿度（8月）81%
月平均最低相对湿度（1月）1%
年平均相对湿度68%
冬季空调计算用相对湿度69%
主导风向和频率西南+西西南17%
地面上10米高处最大风速24米/秒
冬季平均风速4.6米/秒
夏季平均风速3.0米/秒
年平均风速4.1米/秒
最大风压（参照佳木斯市）0.5KN/m2
最高绝对气压1032.1毫巴
最低绝对气压958.7毫巴
年平均气压1002.1毫巴
年平均降水量540.7毫米
月平均最大降水量（7月）137.0毫米
月平均最小降水量2.1毫米
日最大降水量（1965.7.9）127.4毫米
一小时最大降水量（1968.7.25）68.8毫米
最大积雪厚度（1958）280毫米
雪荷重0.7KN/m2
冻土深度-2.3米
年平均雷暴日数34.5日/年
2.4水源及水质
本项目所用生水由中煤龙化供水分厂供给，来自现有J4给水管线，供水压力0.2MPa（G），水源取自松花江。
水质分析资料见下表：
序号
分析项目
单位
数值
2010年
2011年3月
1
Na+
mg/L
13
14
2
K+
mg/L
1.6
1.2
3
Ca2+
mg/L
19.5
22.3
4
Mg2+
mg/L
6.6
5.5
5
Fe2++Fe3+
mg/L
0.45
0.36
6
NH4+
mg/L
未检出
7
Al3-
mg/L
3.76
03
8
Cl-
mg/L
15
17
9
SO42-
mg/L
13.03
21.1
10
HCO3-
mg/L
84.64
81.5
11
CO32-
mg/L
12
NO3-
mg/L
3.98
15.5
13
NO2-
mg/L
14
F-
mg/L
0.21
0.3
15
总固体
mg/L
178
205
16
溶解性固体
mg/L
141
122
17
悬浮物
mg/L
35
18
悬浮性固体
mg/L
37
18
19
浊度
mg/L
7.47NTU
2.9mg/L
20
电导率（25℃）
188
220.2
21
PH
7.55
7.42
22
游离二氧化碳
mg/L
14.5
3.9
23
全硅（SiO2）
mg/L
12.71
24
非活性硅（SiO2）
mg/L
0.88
25
可溶性SiO2
mg/L
11.83
10.0
26
CODMn
mg/L
39.84
19.6
27
游离余氯
mg/L
未检出
未检出
2.5药品供应
系统所用药品如杀菌剂、还原剂、阻垢剂、盐酸和氢氧化钠等，在系统分部和锅炉补给水处理系统整体调试阶段由卖方提供，锅炉补给水处理系统系统整体验收交付后由买方提供。
全部药品采用汽车运输。
2.5.1化学药品规格
2.5.1.1混凝剂
化学成分：
聚合氯化铝（PAC）
纯度30%
2.5.1.2杀菌剂
化学成分：
NaClO
纯度：
8～12%
2.5.1.3还原剂
化学成分：
NaHSO3
纯度：
98%
2.5.1.4
反渗透阻垢剂
化学成分：
LA902
纯度：
100%
浓水反渗透阻垢剂
化学成分：
LA903
纯度：
100%
2.5.1.5清洗剂
化学成分：
NaClO/HCl/NaOH/EDTA/柠檬酸等
纯度：
8～12%/31%/30%
2.5.1.6氢氧化钠
浓度≥30%NaOH液体，碳酸钠含量≤0.80%Na2CO3，氯化钠含量2.0～5.0%NaCl，三氧化二铁含量≤0.01%Fe2O3。
2.5.1.7盐酸
浓度≥31%HCl液体，铁含量≤0.01%Fe，硫酸盐含量≤0.007%SO
，砷含量≤0.0001%As。
2.5.2树脂
树脂符合下列标准的最新版本的规定：
《火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准》（DL/T519）。
2.6公共设施条件
2.6.1压缩空气
锅炉补给水处理系统气动阀门和混床混脂用压缩空气由全厂压缩空气站提供.卖方提供压缩空气储罐及锅炉补给水处理系统的压缩空气管道输送系统。
预计需要量:
15Nm3/min
设计压力 0.5-0.8MPa（G）
正常压力 0.5MPa（G）
露点温度 -25℃
2.6.2蒸汽
本工程清水加热的热媒采用主厂房暖通专业的饱和蒸汽，蒸汽参数如下：
蒸汽压力：
0.6Mpa
蒸汽温度：
150℃,
预计需要量约:
10.737t/h
2.6.3电源
化水车间设备属Ⅱ类负荷，工作电源（6kV）、备用电源（380/220V三相四线制）均由买方统一提供。
工作电源引自本期主厂房6kV工作段，在化水车间设1台1250kVA干式变压器，备用电源引自化学I期配电室380/220V母线。
卖方所提供的配电柜应考虑2回各10kW检修回路和2回各30kW照明回路，并预留不少于15%的备用回路。
整个系统内部所需各种等级电源由卖方自行解决。
2.6.4加药装置配药用水
水源：
产品水
压力：
0.3-0.5MPa
温度：
常温
加药装置配药用水由卖方从自用除盐水泵出口接出管道，材质为不锈钢，接至各套加药装置，作配药用水。
3技术要求
3.1工艺系统流程
根据水源水质情况，锅炉补给水处理系统简单工艺流程如下：
主系统：
J4管网→管道泵→（杀菌剂）→纤维过滤器→清水箱→清水泵→换热器→超滤装置→超滤产水箱→反渗透增压泵→（还原剂）→活性炭过滤器→（阻垢剂）→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→除碳器→淡水箱→淡水泵→混床→除盐水箱→除盐水泵→（加氨）→去用户
其中加氨装置由买方自备。
辅助系统：
清水箱→过滤器反洗水泵→纤维过滤器→排放
清水箱→过滤器反洗水泵→活性炭过滤器→排放
超滤产水箱→超滤反洗水泵→超滤装置→排放
【反渗透装置浓水】→浓水回收水箱→浓水反渗透增压泵→（盐酸、阻垢剂）→浓水保安过滤器→浓水高压泵→浓水反渗透装置→除碳器
【来酸】→酸液输送泵→酸液储存罐→混床酸计量箱→混床酸喷射器→混床
【来碱】→碱液输送泵→碱液储存罐→混床碱计量箱→混床碱喷射器→混床
3.2系统出力
锅炉补给水处理系统运行工况分析表
运行工况
来水
（t/h）
过滤
产水
（t/h）
超滤
产水
（t/h）
反渗透
产水
（t/h）
浓水反渗透产水
（t/h）
混床
产水
（t/h）
系统
产水
（t/h）
备注
原水仅提供300t/h
浓水RO正常
300
270
243
182.25
42.525
224.775
221.76
正常运行工况
浓水RO故障
300
270
243
182.25
0
182.25
179.81
需要220t/h除盐水
浓水RO正常
297.63
267.87
241.08
180.80
42.20
223
220
浓水RO故障
367.08
330.37
297.33
223
0
223
220
最大运行工况
由上表分析，由于锅炉要求补给水处理系统最终出力为220t/h，上述“正常运行工况”即可满足，但是卖方提供的补给水处理系统中各类设备应满足上述“最大运行工况”的运行要求。
3.2.1主要设备
序
号
设备名称
设备数量
（台）
公称直径
（mm）
单台设备出力（t/h）
填料
正常出力
最大出力
名称
高度mm
1
加热器
1
270
300
2
纤维过滤器
3
2400
135
165
纤维
1500
3
超滤装置
2
121.5
150
4
活性炭过滤器
5
3000
60.75
75
活性炭
2000
5
反渗透装置
2
111.5
6
除碳器
2
2500
111.5
多面球
2000
7
混床
3
2000
110
树脂
阳/阴：
500/1000mm
8
浓水反渗透装置
1
46.9
3.2.2辅助设备
3.2.2.1水箱与水池部分
名称
参数
数量
备注
清水箱
V=400m3直径φ8012mm
1台
钢制内涂聚脲防腐
保温岩棉镀锌铁皮
超滤产水箱
V=200m3直径φ6480mm
1台
除盐水箱
V=400m3直径φ8012mm
2台
浓水回收水箱
V=200m3直径φ6480mm
1台
淡水箱（室内）
V=36m3，长x宽x高＝4.0x3.0x3.0（米）
2台
碳钢衬胶
中和池（室外，地下）
V=135m3，长x宽x深＝9.0x5.0x4.0（米）
2座
买方提供混凝土池体，
卖方负责内涂聚脲防腐
3.2.2.2水泵与风机部分
名称
参数
数量
备注
管道泵
Q=150-190m3/hH=0.50MPa
3台
过滤器反洗水泵
Q=180m3/hH=0.20MPa
2台
超滤水泵
Q=140-170m3/hH=0.25MPa
3台
变频控制
超滤反洗水泵
Q=360m3/hH=0.28MPa
2台
变频控制
反渗透增压泵
Q=148m3/hH=0.40MPa
3台
高压泵
Q=148m3/hH=1.50MPa
2台
变频控制，过流部件304
淡水泵.
Q=220m3/hH=0.40MPa
2台
反渗透冲洗水泵
Q=150m3/hH=0.30MPa
1台
变频控制
除盐水泵
Q=220m3/hH=1.40MPa
3台
变频控制
自用除盐水泵
Q=45m3/hH=0.50MPa
2台
浓水反渗透增压泵
Q=67m3/hH=0.40MPa
2台
浓水高压泵
Q=67m3/hH=1.50MPa
1台
过流部件316L,变频控制
酸液输送泵
Q=23.5m3/hH=0.20MPa
2台
碱液输送泵
Q=23.5m3/hH=0.20MPa
2台
中和水泵
Q=80m3/hH=0.10MPa
2台
除碳器风机
2台
由除碳器配套
罗茨风机
Q=27.5Nm3/minP=0.0588MPa
2台
3.2.2.3酸碱部分
名称
参数
数量
备注
酸液储存罐
V=20m3（含两层不带边覆盖球）
1台
碳钢衬胶
混床酸计量箱
V=1.25m3（含两层不带边覆盖球）
1台
碳钢衬胶
混床酸喷射器
与混床配套
1台
碳钢衬胶
酸雾吸收器
Φ500mm
2台
PVC
碱液储存罐
V=20m3带二氧化碳吸收器（带填料）
1台
碳钢
混床碱计量箱
V=1.25m3带二氧化碳吸收器（带填料）
1台
碳钢
混床碱喷射器
与混床配套
1台
碳钢
碱液加热器
φ1500mm
1台
不锈钢
3.2.2.4加药部分
名称
参数
数量
备注
次氯酸钠加药装置
两箱四泵
1套
溶液箱
V=1.0m3
2台
碳钢衬胶
次氯酸钠加药泵
Q=50L/h,P=1.2MPa
2台
变频调节
UF反洗次氯酸钠加药泵
Q=330L/h,P=0.50MPa
2台
还原剂加药装置
两箱两泵
1套
溶液箱
V=1.0m3
2台
碳钢衬胶
还原剂加药泵
Q=25L/h,P=1.2MPa
2台
浓水RO杀菌剂加药装置
两箱两泵
1套
溶液箱
V=1.0m3
2台
碳钢衬胶
浓水反渗透杀菌剂加药泵
Q=50L/h,P=1.0MPa
2台
氢氧化钠加药装置
两箱两泵
1套
溶液箱
V=1.0m3
2台
碳钢衬胶
超滤反洗氢氧化钠加药泵
Q=240L/h,P=0.70MPa
2台
盐酸加药装置
两箱四泵
1套
溶液箱
V=1.0m3
2台
碳钢衬胶
浓水反渗透盐酸加药泵
Q=10L/h,P=1.2MPa
2台
超滤反洗盐酸加药泵
Q=583L/h,P=0.70MPa
2台
阻垢剂加药装置
两箱三泵
1套
溶液箱
V=1.0m3
2台
碳钢衬胶
阻垢剂加药泵
Q=3.8L/h,P=0.76MPa
3台
浓水反渗透阻垢剂加药装置
两箱两泵
1套
溶液箱
V=1.0m3
2台
碳钢衬胶
浓水反渗透阻垢剂加药泵
Q=3.8L/h,P=0.76MPa
2台
3.2.2.5其余部分
名称
参数
数量
备注
保安过滤器
5um
2台
不锈钢304
浓水保安过滤器
5um
1台
不锈钢316L
超滤清洗装置
一箱一泵
1套
与超滤装置配套
反渗透清洗装置
一箱一泵
1套
与反渗透装置配套
树脂捕捉器
与混床配套
3台
碳钢衬胶
贮气罐
V=12m3
1台
Q345R
贮气罐
V=6m3
1台
Q345R
安全淋浴器
3套
酸碱贮存间、计量间及
加药设备附近各一台
树脂装卸小车
V=0.10m3，自带喷射器
1台
电动葫芦
布置于水泵间，用于水泵检修
1台
与水泵及电机配套
3.2.2.5填料部分
名称
参数
数量
备注
液面覆盖球
Φ40/Φ80，（带裙边）
100m2
与除盐水箱配套
液面覆盖球
Φ40，（不带裙边，两层）
28m2
与酸贮罐酸计量箱配套
强酸阳离子树脂
4.71m3
强碱阴离子树脂
9.42m3
空心球
φ50
19.63m3
纤维球
13.6m2
活性炭
70.65m3
本工程的除盐水处理车间总占地约为53m×32m。
具体布置参见附图《锅炉补给水系统设备平面布置图》。
布置图仅供卖方参考，卖方可根据所供系统、设备的实际工况，对上述设备布置提出其他合理方案，但必须清楚地在技术协议中的附件8“差异表”中说明。
3.3设计温度
故锅炉补给水处理系统设计水温应为25℃。
即在进水温度为25℃的情况下，整个锅炉补给水处理系统和各子系统性能满足【3.6】的要求。
3.4系统出水质量标准
电导率（25℃）
＜0.2S/cm
SiO2
＜20g/L
3.5设计、制造应遵守的规范和标准
3.5.1设计制造标准
国外供货设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ATM）所涉及的标准或具有相同的机械性能。
IEC国际电工委员会标准和IEEE电气和电子工程师学会标准。
国产设备制造和材料应符合下列最新版本的要求：
（1）《固定式压力容器》GB150
（2）《固定式压力容器安全技术监察规程》
（3）《水处理设备技术条件》JB/T2932
（4）《电厂用水处理设备验收导则》DL/T543
（5）《橡胶衬里化工设备》HG/T20677
（6）《橡胶衬里》GB18241
（7）电气设备应满足《低压成套开关设备和控制设备》GB7251国家标准，控制箱的防护等级应按《 旋转电机整体结构的防护等级》GB/T4942.1的规定标明,控制箱的防护等级不低于主设备的防护等级。
（8）《旋转电机额定和性能》GB755
（9）《火力发电厂厂用电设计技术规定》DL/T5153
（10）《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》DL/T5136
（11）《电测量及电能计量装置设计技术规程》DL/T5137
3.5.2对外接口法兰应符合下列要求
（1）《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》（2000版）
（2）接口法兰应与阀门法兰配套
3.5.3衬里钢管和管件应符合下列标准的规定要求，所有的标准和规定都会被修定，如下列标准和规定有最新版本应按最新版本的要求执行：
（1）《衬胶钢管和管件》HG21501
（2）《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》HG20538
3.5.4工艺系统设计遵照《火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000）》和《火力发电厂化学设计技术规定（DL/T5068-2006）》。
3.5.5设备外部管路的设计应符合《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996规定要求。
3.5.6控制设备、测量仪表和电气设备的设计、安装应符合有关规定和标准。
3.5.7以上规范和标准均应采用最新版本，如上述规范和标准之间，或它们与本技术协议之间有重大原则性冲突时，卖方应及时用书面形式向买方提出解决方法的建议，并由双方共同协商处理。
从订货之日起至卖方开始投料制造之前的这段时间内，如果因规范、标准发生修改或变化，买方有权提出补充要求，卖方应满足并遵守这些要求。
3.6系统性能要求
卖方应对锅炉补给水处理系统作出有效的质量保证。
3.6.1纤维过滤系统性能保证值
产水量：
正常270m3/h，最大330m3/h
浊度：
＜5NTU，短时＜10NTU
3.6.2超滤系统性能保证值
产水量：
正常243m3/h，最大300m3/h
浊度：
＜1NTU，短时＜3NTU
3.6.3活性炭过滤系统性能保证值
产水量：
≥223m3/h
进水水质：
进水浊度≤2NTU，进水余氯≤1mg/L
出水水质：
出水CODMn＜2.0mg/L，出水余氯＜0.1mg/L
3.6.4加热系统性能保证值
产水量：
≥270m3/h
性能：
能够将额定水量加热至25℃
3.6.5反渗透系统性能保证值
RO系统脱盐率：
≥98%（一年内）
RO系统脱盐率：
≥97%（三年内）
RO系统产水量：
两套2×111.5m3/h（25℃）
RO系统水的回收率≥75%（运行三年内）
浓水RO系统脱盐率：
≥98%（一年内）
浓水RO系统脱盐率：
≥97%（三年内）
浓水RO系统产水量：
46.9m3/h
浓水RO系统水的回收率≥60%（运行三年内）
3.6.6混合离子交换器技术性能保证值
产水量：
≥223m3/h
导电度：
＜0.2µS/cm（25℃）
硬度：
≈0mmol/L
二氧化硅：
＜20μg/L
3.6.7噪声
在所有条件下，设备的噪声水平应遵守下列保证值：
距设备外壳1m、离运行平台1.2m高处的躁声值不大于85dB（A）。
3.7设备制造基本技术要求
1、衬胶设备内部应完整无针孔，应能接受9000伏（衬胶厚度3mm）、15000～20000伏（衬胶厚度5mm）电火花试验而不被击穿。
所采用的胶板不得采用再生胶。
要求整体硫化处理。
2、所有内部管路应采用法兰与本体连接，并考虑到检修和部件更换的便利条件，内部部件的材质均应符合规定要求，紧固件等应同内部管件材质相当。
3、内部部件应固定及加固，能承受水流的冲击。
4、设备窥视镜的材料是透明的、耐腐蚀的，它的厚度应能承受容器的设计压力和试验时的试验压力。
窥视镜的内表面应与容器的内表面平齐。
5、容器的人孔应保证检修人员的进出和更换部件的进出。
人孔和人孔盖的内表面应与容器的内表面平齐。
人孔应配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。
6、设备内部进水、进气、出水和集水、集气装置的布水、布气应均匀，不应有偏流现象。
7、所有容器内部装置、管件、部件等应在发货前在容器内安装好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。
8、所有设备内外部件除特殊需要外，不允许采用任何塑料材质，但材质应能耐所接触介质的腐蚀。
9、设备内部如采用涂层防腐，涂层应有耐腐蚀和耐磨的能力，应保证在设备使用期内涂层不脱落。
3.8工艺系统技术要求
卖方负责设计整个工艺系统、控制系统以
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