固定点焊参数的确定.docx

1、固定点焊参数的确定点焊实验室 为何低碳钢的可焊性好？ 1.抵碳钢的含碳量低于0。25%。其电阻率适中，需要的焊机功率不大； 2.塑性温度区宽，易于获得所需的塑性变形而不必使用很大的电极压力； 3.碳与微量元素含量低无高熔点氧化物，一般不产生淬火组织或夹杂物； 4.结晶温度区窄、高温强度低、热膨胀系数小，因而开裂倾向小。 因此低碳钢具有良好的可焊接性能，焊接电流、电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调节范围。 为何淬火钢通常采用双脉冲点焊法？由于冷却速度及快，在点焊淬火钢时必然产生硬脆的马氏体组织，在应力较大时还会产生裂纹。为了消除淬火组织、改善接头性能，通常采用电极间焊后回火的双脉冲点焊方法

2、。这种方法的第一电流脉冲为焊接脉冲，第二个为回火热处理脉冲。 使用这种方法时应注意两点：1）两脉冲之间的间隔时间一定要保证使焊点冷却到马氏体转变点Ms温度以下；2）回火电流脉冲幅值要适当，以避免焊接区的金属重新超过奥氏体相变点而引起二次淬火。 25CrMnSiA、30CrMnSiA淬火钢双脉冲点焊的焊接条件？mmmmkN周kA周周kA/td/trtrtd/td/trtrtd 低碳钢点焊的条件 /td/trtrtdtr=#fffffftd=1,2,5%板厚/tdtd=2,1,10% 电极 /tdtd=1,2,5%最小点距/tdtd=1,2,5%最小搭接量/tdtd=5,1,25% 最佳条件(A类

3、) /tdtd=5,1,25% 中等条件(B类) /tdtd=5,1,25% 普通条件(C类) /td/trtrtd=1,1,5% 最大d /tdtd=1,1,5% 最小D /tdtd=1,1,5% 电极压力 /tdtd=1,1,5% 焊接时间 /tdtd=1,1,5% 焊接电流 /tdtd=1,1,5%熔核直径/tdtd=1,1,5%抗剪强度/tdtd=1,1,5%电极压力/tdtd=1,1,5% 焊接时间 /tdtd=1,1,5% 焊接电流 /tdtd=1,1,5% 熔核直径 /tdtd=1,1,5% 抗剪强度 /tdtd=1,1,5% 电极压力 /tdtd=1,1,5% 焊接时间 /td

4、td=1,1,5% 焊接电流 /tdtd=1,1,5% 熔核直径 /tdtd=1,1,5% 抗剪强度 /td/trtr=#fffffftd=1,1,5% mm /tdtd=2,1,10% mm /tdtd=2,1,10% mm /tdtd=1,1,5% kN /tdtd=1,1,5% 周 /tdtd=1,1,5% kA /tdtd=1,1,5% mm /tdtd=1,1,5% kN /tdtd=1,1,5% kN /tdtd=1,1,5% 周 /tdtd=1,1,5% kA /tdtd=1,1,5% mm /tdtd=1,1,5% kN /tdtd=1,1,5% kN /tdtd=1,1,5%

5、 周 /tdtd=1,1,5% kA /tdtd=1,1,5% mm /tdtd=1,1,5% kN /td/trtr=#fffffftd=1,1,5% 0.40.50.60.81.01.21.61.82.02.33.2 /tdtd=1,1,5%3.2 4.84.84.86.46.46.48.08.08.09.5 /tdtd=1,1,5%10 10101013131316161616 /tdtd=1,1,5%8 9101218202731354050 /tdtd=1,1,5%10 11111112141617182022 /tdtd=1,1,5%1.15 1.351.501.902.252.7

6、03.604.104.705.808.20 /tdtd=1,1,5%4 5678101315172027 /tdtd=1,1,5%5.2 6.06.67.88.89.811.512.513.315.017.4 /tdtd=1,1,5%4.0 4.34.75.35.86.26.97.47.98.610.3 /tdtd=1,1,5%1.8 2.43.04.46.17.810.613.014.518.531.0 /tdtd=1,1,5%0.75 0.901.001.251.501.752.402.753.003.705.00 /tdtd=1,1,5%8 9111317192528303750 /td

7、td=1,1,5%4.5 5.05.56.57.27.79.19.710.311.312.9 /tdtd=1,1,5%3.6 4.04.34.85.45.86.77.17.68.49.9 /tdtd=1,1,5%1.6 2.12.84.05.46.810.011.813.717.728.5 /tdtd=1,1,5%0.40 0.450.500.600.750.851.151.301.501.802.60 /tdtd=1,1,5%17 20222530334348536488 /tdtd=1,1,5%3.5 4.04.35.05.66.17.07.58.08.610 /tdtd=1,1,5%3.

8、3 3.64.04.65.35.56.36.77.17.99.4 /tdtd=1,1,5%1.25 1.752.253.555.36.59.2511.0013.0516.8526.6 /td/trtr=#fffffftd=1,1,5%/tdtd=1,1,5%/tdtd=1,1,5%/tdtd=1,1,5%/tdtd=1,1,5%/tdtd=1,1,5%/tdtd=1,1,5%/tdtd=1,1,5%/tdtd=1,1,5%/tdtd=1,1,5%/tdtd=1,1,5%/tdtd=1,1,5%/tdtd=1,1,5%/tdtd=1,1,5%/tdtd=1,1,5%/tdtd=1,1,5%/td

9、td=1,1,5%/tdtd=1,1,5%/tdtd=1,1,5%/tdtd=1,1,5%/td/tr/td/trtrtd注：如果按最佳条件(A类)和中等条件(B类)焊接规范，就必须选择气动交流点焊机，例如：P1325、P1340 等；如果按普通条件（C类），薄片可用脚踏交流点焊机，例如：P103-4、P105等，厚片要用气动交流 点焊机。本表摘自美国RWMA推荐的低碳钢低点焊的条件，可供参考。/td/trtrtd低碳钢凸焊的条件 板厚 电极接触面最小直径电极压力焊接时间维持时间焊接电流mmmmkN周周kN 0.360.530.791.121.571.982.392.773.18 3.18 3

10、.974.766.357.949.5311.112.714.3 0.801.361.821.823.185.455.457.737.73 6 813172125252525 13 1313131325253838 5 6779.51314.51617 /td/trtrtd注: 本表数据仅用于两板凸焊,厚度比最大为3:1.表中电极接触最小直径为凸点直径的两倍/td/trtrtd 低碳钢螺帽凸焊的条件螺纹直径平板厚度AB接头抗扭强度 电极压力焊接时间焊接电流电极压力焊接时间焊接电流mmmmkN周kAkN周kANm4 1.22.3 3.0 3.2 3 3 10 11 2.4 2.6 6 6 8 9

11、8 2.34.0 4.0 4.3 3 3 15 16 2.9 3.2 6 6 10 12 80.212 1.24.0 4.8 5.2 3 3 18 20 4.0 4.2 6 6 15 17 210/td/trtrtd=2,1注: 凸焊螺帽时应采用较短时间,否则会使螺纹变色,精度降低.电极压力也不能过低,否则会引起凸点移位./td/trtrtd=1,1,50%/tdtd=1,1,50%/td/trtrtd=2,1 /td/trtrtd=1,1,50%低碳钢线材交叉凸焊的条件/tdtd=1,1,50%/td/trtrtd=2,1tr=#fffffftd=1,2,14%线经/tdtd=3,1,42%

12、锻造比15%、A级别/tdtd=3,1,44%锻造比25%、A级别/td/trtrtd=1,1,14%电极压力/tdtd=1,1,14%焊接时间/tdtd=1,1,14%焊接电流/tdtd=1,1,14%电极压力/tdtd=1,1,14%焊接时间/tdtd=1,1,14%焊接电流/td/trtr=#fffffftd=1,1,14%mm/tdtd=1,1,14%kN/tdtd=1,1,14%周/tdtd=1,1,14%kA/tdtd=1,1,14%kN/tdtd=1,1,15%周/tdtd=1,1,15%kA/td/trtr=#fffffftd=1,1,14% 2.02.43.24.04.86.

13、48.09.5 /tdtd=1,1,14%0.4 0.450.550.81.11.82.94.0 /tdtd=1,1,14%5 681013202735 /tdtd=1,1,14%1.0 1.42.02.93.75.16.68.0 /tdtd=1,1,14%0.4 0.450.71.01.42.53.85.5 /tdtd=1,1,15%6 8111520304052 /tdtd=1,1,15%1.3 1.72.53.54.36.07.89.5 /td/tr/td/trtrtd=2,1注：锻造比大时需要较大的电极压力和焊接电流，接头强度也较大，但外观较差。/td/tr/td/trtrtd 镀层钢

14、板在焊接时碰到的几个问题 1) 表层易破坏，失去原有镀层的作用。 2）电极易与镀层粘附，缩短电极使用寿命。 3）与低碳钢相比，适用焊接工艺参数范围较窄，易于形成未焊透或飞溅，因而必须精确控制工艺参数。 4）镀层金属的熔点通常比低碳钢低，加热时先熔化的镀层金属使两板间的接触面扩大、电流密度减小。因此焊接电流应比无镀层时大。 5）为了将已熔化的镀层金属排挤出接合面，电极压力应比无镀层时高。 /td/trtrtd 镀铝钢板的点焊 镀铝钢板分为两类，第一类以耐热为主，表面镀有一层厚2025um的Al-Si合金（含Si68.5%）,可耐640C高温。第二类以耐腐蚀为主，为纯铝镀层，镀层厚为第一类的23倍

15、。点焊这两类镀铝钢板时都可以获得强度良好的焊点。 由于镀层的导电、导热性好，因此需要较大的焊接电流。并应采用硬铜合金的球面电极。 耐热镀铝钢板点焊的焊接条件 tr=#fffffftd=1,1,16%板厚/tdtd=1,1,16%电极球面半径/tdtd=1,1,17%电极压力/tdtd=1,1,17%焊接时间/tdtd=1,1,17%焊接电流/tdtd=1,1,17%抗剪强度/td/trtr=#fffffftd=1,1,16%mm/tdtd=1,1,16%mm/tdtd=1,1,17%kN/tdtd=1,1,17%周/tdtd=1,1,17%kA/tdtd=1,1,17%kN/td/trtr=#

16、fffffftd=1,1,16% 0.60.81.01.21.42.0 /tdtd=1,1,16%25 2550505050 /tdtd=1,1,17%1.8 2.02.53.24.05.5 /tdtd=1,1,17%9 1011121418 /tdtd=1,1,17%8.7 9.510.512.013.014.0 /tdtd=1,1,17%1.9 2.54.26.08.013.0 /td/tr/td/trtrtd 镀铅钢板的点焊 镀铅钢板是在低碳钢板上镀以75%铅和25%锡的铅锡合金镀层,所用工艺参数与镀锌钢板相似. /td/trtrtd 不锈钢的点焊规范？ 不锈钢点焊的焊接条件 板厚电极端

17、面直径电极压力焊接时间焊接电流mmmmkN周kA 0.30.50.81.01.21.52.02.53.0 3.0 4.05.05.06.05.56.57.07.58.0910 0.81.2 1.52.02.43.63.64.24.04.55.05.67.58.58.5101012 23 34576879912111312161317 34 3.54.556.55.86.56.07.06.58.08.010.08.011.011.013.0 /td/tr/td/trtrtd 为何点焊不锈钢对焊接时间要求精确？ 不锈钢的热感敏性强，通常采用较短的焊接时间，强有力的内部和外部水冷，并且要准确地控制加

18、热时间和焊接电流，以防热影响区晶粒长大和出现晶间腐败现象。为何点焊不锈钢要采取较高的电极压力？ 不锈钢有较高的高温强度，必须采用较高的电极压力。 /td/trtrtd 为何点焊不锈钢要采取较小的焊接电流？ 由于不锈钢的 电阻率高，导热性差，与低碳钢相比，可采用较小的焊接电流和较短的焊接时间。 /td/trtrtd 点焊不锈钢的电极？ 由于不锈钢的 电阻率高，导热性差，与低碳钢相比，可采用较小的焊接电流和较短的焊接时间。 /td/trtrtd 马氏体不锈钢焊接规范的趋向？ 马氏体不锈钢由于有淬火倾向，点焊时要求采用较长焊接时间。为消除淬火硬组织，最好采用焊后回火的双脉冲点焊。点焊时一般不采用电极

19、的外部水冷却。 /td/trtrtd 不锈钢的凸焊 不锈钢允许凸焊，但较易产生熔核移位现象。由于不锈钢的焊接性能，不锈钢凸焊应比低碳钢高的电极压力，较短的焊接时间，因此很多情况用储能点焊机凸焊不锈钢效果更好。 /td/trtrtd 为何点焊高温合金要采取较高的电极压力？ 高温合金分为铁基和镍基合金，它们的电阻率和高温强度比不锈钢还大。因此要加大电极的压力。 为何点焊高温合金要对焊接时间要求精确？为了减少高温合金点焊时出现裂纹和胡须等缺陷，应尽量避免焊点过热。因此对焊接时间要精确。 /td/trtrtd 为何点焊高温合金要采取较小的焊接电流？ 高温合金分为铁基和镍基合金，它们的电阻率和高温强度比

20、不锈钢还大。因此要较小的焊接电流。 /td/trtrtd 点焊高温合金的电极？电极推荐采用3类电极合金，以减少电极的变形和消耗。 /td/trtrtd 高温合金的焊接规范？高温合金GH44、GH33点焊焊接条件tr=#fffffftd=1,1,20%板厚/tdtd=1,1,20%电极端面直径/tdtd=1,1,20%电极压力/tdtd=1,1,20%焊接时间/tdtd=1,1,20%焊接电流/td/trtr=#fffffftd=1,1,20%mm/tdtd=1,1,20%mm/tdtd=1,1,20%kN/tdtd=1,1,20%周/tdtd=1,1,20%kA/td/trtr=#ffffff

21、td=1,1,20% 0.30.50.81.01.21.52.02.53.0 /tdtd=1,1,20%3.0 4.05.05.06.05.56.57.07.58910 /tdtd=1,1,20%45 5665881010121251515517518519520215 /tdtd=1,1,20%710 9121117162019242231293839485065 /tdtd=1,1,20%56 4.55.55666.56.26.86.5777.57.58.288.8 /td/tr/td/trtrtd 点焊铝合金的一般工艺1.电阻率和热导率较高必须采用较大电流和较短时间，才能做到既有足够的热

22、量形成熔核；又能减少表面过热、避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包复层扩散、减低接头的抗腐蚀性。2.塑性温度范围窄、线膨胀系数大 必须采用较大的电极压力，电极随动性好，才能避免熔核凝固时，因过大的内部拉应力而引起的裂纹。对裂纹倾向大的铝合金，如LF6、LY12、LC4等，还必须采用加大锻压力的方法，使熔核凝固时有足够的塑性变形、减少拉应力，以避免裂纹产生。也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。对于大厚度的铝合金可以两种方法并用。 3.表面易生成氧化膜 焊前必须严格清理，否则极易引起飞溅和熔核成型不良（撕开检查时，熔核形状不规则，凸台和孔不呈圆形），使焊点强度降低。清理不均匀则将引起焊点

23、强度不稳定。 /td/trtrtd 点焊铝合金应选用具有下列特性的焊机： 1.能在短时间内提供大电流； 2.电流波形最好有缓升缓降的特点； 3.能精确控制工艺参数,且不受电网电压波动影响； 4.能提供阶形和马鞍形电极压力； 5.机头的惯性和摩擦力小,电极随动性好. 当前国内使用的多为300600kVA的直流脉冲、三相低频和次极整流焊机,个别的达1000kVA，均具有上述特征。也有采用单相交流焊机的但仅限于不重要工件。 /td/trtrtd 点焊铝合金的电极 点焊铝合金的电极应采用1类电极合金，球形端面，以利于压固熔核和散热。 /td/trtrtd 点焊铝合金电极为何容易粘着? 由于电流密度大和氧化膜的存在，铝合金点焊时，很容易产生电极粘着，电极粘着不仅影响外观质量，还会因电流减小而降低接头强度。为此需经常修整电极。电极每修整一次后可焊的焊点数与焊接条件、被焊金属型号、清理情况、有无电流波形调制，电极材料及其冷却情况等因素有关。通常点焊纯铝为510点，点焊LF6、LY12时为避免530点。 /td/trtrtd 防锈铝LF21的特性？其焊接规范？ 防锈铝LF21强度底，延性好，有较好的焊接性，不产生裂纹，通常采用固定不变的电极压力。 铝合金、点焊的焊接条件 tr=#fffffftd=1,1,16%板厚/tdtd=1,1,16%