固定点焊参数的确定.docx
《固定点焊参数的确定.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《固定点焊参数的确定.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
固定点焊参数的确定
点焊实验室
∙为何低碳钢的可焊性好？
1.抵碳钢的含碳量低于0。
25%。
其电阻率适中，需要的焊机功率不大；
2.塑性温度区宽，易于获得所需的塑性变形而不必使用很大的电极压力；
3.碳与微量元素含量低无高熔点氧化物，一般不产生淬火组织或夹杂物；
4.结晶温度区窄、高温强度低、热膨胀系数小，因而开裂倾向小。
因此低碳钢具有良好的可焊接性能，焊接电流、电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调节范围。
∙为何淬火钢通常采用双脉冲点焊法？
由于冷却速度及快，在点焊淬火钢时必然产生硬脆的马氏体组织，在应力较大时还会产生裂纹。
为了消除淬火组织、改善接头性能，通常采用电极间焊后回火的双脉冲点焊方法。
这种方法的第一电流脉冲为焊接脉冲，第二个为回火热处理脉冲。
使用这种方法时应注意两点：
1）两脉冲之间的间隔时间一定要保证使焊点冷却到马氏体转变点Ms温度以下；2）回火电流脉冲幅值要适当，以避免焊接区的金属重新超过奥氏体相变点而引起二次淬火。
∙25CrMnSiA、30CrMnSiA淬火钢双脉冲点焊的焊接条件？
mm
mm
kN
周
kA
周
周
kA
[/td][/tr][tr][td][/td][/tr][tr][td]
低碳钢点焊的条件
[/td][/tr][tr][td][tr=#ffffff][td=1,2,5%]板厚[/td][td=2,1,10%]
电极
[/td][td=1,2,5%]最小点距[/td][td=1,2,5%]最小搭接量[/td][td=5,1,25%]
最佳条件（A类）
[/td][td=5,1,25%]
中等条件（B类）
[/td][td=5,1,25%]
普通条件（C类）
[/td][/tr][tr][td=1,1,5%]
最大d
[/td][td=1,1,5%]
最小D
[/td][td=1,1,5%]
电极压力
[/td][td=1,1,5%]
焊接时间
[/td][td=1,1,5%]
焊接电流
[/td][td=1,1,5%]熔核直径[/td][td=1,1,5%]抗剪强度[/td][td=1,1,5%]电极压力[/td][td=1,1,5%]
焊接时间
[/td][td=1,1,5%]
焊接电流
[/td][td=1,1,5%]
熔核直径
[/td][td=1,1,5%]
抗剪强度
[/td][td=1,1,5%]
电极压力
[/td][td=1,1,5%]
焊接时间
[/td][td=1,1,5%]
焊接电流
[/td][td=1,1,5%]
熔核直径
[/td][td=1,1,5%]
抗剪强度
[/td][/tr][tr=#ffffff][td=1,1,5%]
mm
[/td][td=2,1,10%]
mm
[/td][td=2,1,10%]
mm
[/td][td=1,1,5%]
kN
[/td][td=1,1,5%]
周
[/td][td=1,1,5%]
kA
[/td][td=1,1,5%]
mm
[/td][td=1,1,5%]
kN
[/td][td=1,1,5%]
kN
[/td][td=1,1,5%]
周
[/td][td=1,1,5%]
kA
[/td][td=1,1,5%]
mm
[/td][td=1,1,5%]
kN
[/td][td=1,1,5%]
kN
[/td][td=1,1,5%]
周
[/td][td=1,1,5%]
kA
[/td][td=1,1,5%]
mm
[/td][td=1,1,5%]
kN
[/td][/tr][tr=#ffffff][td=1,1,5%] 0.4
0.5
0.6
0.8
1.0
1.2
1.6
1.8
2.0
2.3
3.2
[/td][td=1,1,5%]3.24.8
4.8
4.8
6.4
6.4
6.4
8.0
8.0
8.0
9.5
[/td][td=1,1,5%]1010
10
10
13
13
13
16
16
16
16
[/td][td=1,1,5%]89
10
12
18
20
27
31
35
40
50
[/td][td=1,1,5%]1011
11
11
12
14
16
17
18
20
22
[/td][td=1,1,5%]1.151.35
1.50
1.90
2.25
2.70
3.60
4.10
4.70
5.80
8.20
[/td][td=1,1,5%]45
6
7
8
10
13
15
17
20
27
[/td][td=1,1,5%]5.26.0
6.6
7.8
8.8
9.8
11.5
12.5
13.3
15.0
17.4
[/td][td=1,1,5%]4.04.3
4.7
5.3
5.8
6.2
6.9
7.4
7.9
8.6
10.3
[/td][td=1,1,5%]1.82.4
3.0
4.4
6.1
7.8
10.6
13.0
14.5
18.5
31.0
[/td][td=1,1,5%]0.750.90
1.00
1.25
1.50
1.75
2.40
2.75
3.00
3.70
5.00
[/td][td=1,1,5%]89
11
13
17
19
25
28
30
37
50
[/td][td=1,1,5%]4.55.0
5.5
6.5
7.2
7.7
9.1
9.7
10.3
11.3
12.9
[/td][td=1,1,5%]3.64.0
4.3
4.8
5.4
5.8
6.7
7.1
7.6
8.4
9.9
[/td][td=1,1,5%]1.62.1
2.8
4.0
5.4
6.8
10.0
11.8
13.7
17.7
28.5
[/td][td=1,1,5%]0.400.45
0.50
0.60
0.75
0.85
1.15
1.30
1.50
1.80
2.60
[/td][td=1,1,5%]1720
22
25
30
33
43
48
53
64
88
[/td][td=1,1,5%]3.54.0
4.3
5.0
5.6
6.1
7.0
7.5
8.0
8.6
10
[/td][td=1,1,5%]3.33.6
4.0
4.6
5.3
5.5
6.3
6.7
7.1
7.9
9.4
[/td][td=1,1,5%]1.251.75
2.25
3.55
5.3
6.5
9.25
11.00
13.05
16.85
26.6
[/td][/tr][tr=#ffffff][td=1,1,5%] [/td][td=1,1,5%] [/td][td=1,1,5%] [/td][td=1,1,5%] [/td][td=1,1,5%] [/td][td=1,1,5%] [/td][td=1,1,5%] [/td][td=1,1,5%] [/td][td=1,1,5%] [/td][td=1,1,5%] [/td][td=1,1,5%] [/td][td=1,1,5%] [/td][td=1,1,5%] [/td][td=1,1,5%] [/td][td=1,1,5%] [/td][td=1,1,5%] [/td][td=1,1,5%] [/td][td=1,1,5%] [/td][td=1,1,5%] [/td][td=1,1,5%] [/td][/tr][/td][/tr][tr][td]注：
如果按最佳条件（A类）和中等条件（B类）焊接规范，就必须选择气动交流点焊机，例如：
P1325、P1340 等；如果按普通条件（C类），薄片可用脚踏交流点焊机，例如：
P103-4、P105等，厚片要用气动交流点焊机。
本表摘自美国RWMA推荐的低碳钢低点焊的条件，可供参考。
[/td][/tr][tr][td]低碳钢凸焊的条件
板厚
电极接触面最小直径
电极压力
焊接时间
维持时间
焊接电流
mm
mm
kN
周
周
kN
0.36
0.53
0.79
1.12
1.57
1.98
2.39
2.77
3.18
3.183.97
4.76
6.35
7.94
9.53
11.1
12.7
14.3
0.80
1.36
1.82
1.82
3.18
5.45
5.45
7.73
7.73
68
13
17
21
25
25
25
25
1313
13
13
13
25
25
38
38
56
7
7
9.5
13
14.5
16
17
[/td][/tr][tr][td]注:
本表数据仅用于两板凸焊,厚度比最大为3:
1.表中电极接触最小直径为凸点直径的两倍[/td][/tr][tr][td]
低碳钢螺帽凸焊的条件
螺纹直径
平板厚度
A
B
接头抗扭强度
电极压力
焊接时间
焊接电流
电极压力
焊接时间
焊接电流
mm
mm
kN
周
kA
kN
周
kA
Nm
4
1.2
2.3
3.03.2
33
1011
2.42.6
66
89
8
2.3
4.0
4.04.3
33
1516
2.93.2
66
1012
80.2
12
1.2
4.0
4.85.2
33
1820
4.04.2
66
1517
210
[/td][/tr][tr][td=2,1]注:
凸焊螺帽时应采用较短时间,否则会使螺纹变色,精度降低.电极压力也不能过低,否则会引起凸点移位.[/td][/tr][tr][td=1,1,50%][/td][td=1,1,50%][/td][/tr][tr][td=2,1]
[/td][/tr][tr][td=1,1,50%]低碳钢线材交叉凸焊的条件[/td][td=1,1,50%][/td][/tr][tr][td=2,1][tr=#ffffff][td=1,2,14%]线经[/td][td=3,1,42%]锻造比15%、A级别[/td][td=3,1,44%]锻造比25%、A级别[/td][/tr][tr][td=1,1,14%]电极压力[/td][td=1,1,14%]焊接时间[/td][td=1,1,14%]焊接电流[/td][td=1,1,14%]电极压力[/td][td=1,1,14%]焊接时间[/td][td=1,1,14%]焊接电流[/td][/tr][tr=#ffffff][td=1,1,14%]mm[/td][td=1,1,14%]kN[/td][td=1,1,14%]周[/td][td=1,1,14%]kA[/td][td=1,1,14%]kN[/td][td=1,1,15%]周[/td][td=1,1,15%]kA[/td][/tr][tr=#ffffff][td=1,1,14%] 2.0
2.4
3.2
4.0
4.8
6.4
8.0
9.5
[/td][td=1,1,14%]0.40.45
0.55
0.8
1.1
1.8
2.9
4.0
[/td][td=1,1,14%]56
8
10
13
20
27
35
[/td][td=1,1,14%]1.01.4
2.0
2.9
3.7
5.1
6.6
8.0
[/td][td=1,1,14%]0.40.45
0.7
1.0
1.4
2.5
3.8
5.5
[/td][td=1,1,15%]68
11
15
20
30
40
52
[/td][td=1,1,15%]1.31.7
2.5
3.5
4.3
6.0
7.8
9.5
[/td][/tr][/td][/tr][tr][td=2,1]注：
锻造比大时需要较大的电极压力和焊接电流，接头强度也较大，但外观较差。
[/td][/tr][/td][/tr][tr][td]
∙镀层钢板在焊接时碰到的几个问题
1）表层易破坏，失去原有镀层的作用。
2）电极易与镀层粘附，缩短电极使用寿命。
3）与低碳钢相比，适用焊接工艺参数范围较窄，易于形成未焊透或飞溅，因而必须精确控制工艺参数。
4）镀层金属的熔点通常比低碳钢低，加热时先熔化的镀层金属使两板间的接触面扩大、电流密度减小。
因此焊接电流应比无镀层时大。
5）为了将已熔化的镀层金属排挤出接合面，电极压力应比无镀层时高。
[/td][/tr][tr][td]
∙镀铝钢板的点焊
镀铝钢板分为两类，第一类以耐热为主，表面镀有一层厚20～25um的Al-Si合金（含Si6～8.5%）,可耐640C高温。
第二类以耐腐蚀为主，为纯铝镀层，镀层厚为第一类的2～3倍。
点焊这两类镀铝钢板时都可以获得强度良好的焊点。
由于镀层的导电、导热性好，因此需要较大的焊接电流。
并应采用硬铜合金的球面电极。
耐热镀铝钢板点焊的焊接条件[tr=#ffffff][td=1,1,16%]板厚[/td][td=1,1,16%]电极球面半径[/td][td=1,1,17%]电极压力[/td][td=1,1,17%]焊接时间[/td][td=1,1,17%]焊接电流[/td][td=1,1,17%]抗剪强度[/td][/tr][tr=#ffffff][td=1,1,16%]mm[/td][td=1,1,16%]mm[/td][td=1,1,17%]kN[/td][td=1,1,17%]周[/td][td=1,1,17%]kA[/td][td=1,1,17%]kN[/td][/tr][tr=#ffffff][td=1,1,16%] 0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
2.0
[/td][td=1,1,16%]2525
50
50
50
50
[/td][td=1,1,17%]1.82.0
2.5
3.2
4.0
5.5
[/td][td=1,1,17%]910
11
12
14
18
[/td][td=1,1,17%]8.79.5
10.5
12.0
13.0
14.0
[/td][td=1,1,17%]1.92.5
4.2
6.0
8.0
13.0
[/td][/tr]
[/td][/tr][tr][td]
∙镀铅钢板的点焊
镀铅钢板是在低碳钢板上镀以75%铅和25%锡的铅锡合金镀层,所用工艺参数与镀锌钢板相似.
[/td][/tr][tr][td]
不锈钢的点焊规范？
不锈钢点焊的焊接条件
板厚
电极端面直径
电极压力
焊接时间
焊接电流
mm
mm
kN
周
kA
0.3
0.5
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
2.5
3.0
3.04.0
5.0
5.0
6.0
5.5~6.5
7.0
7.5~8.0
9~10
0.8~1.21.5~2.0
2.4~3.6
3.6~4.2
4.0~4.5
5.0~5.6
7.5~8.5
8.5~10
10~12
2~33~4
5~7
6~8
7~9
9~12
11~13
12~16
13~17
3~43.5~4.5
5~6.5
5.8~6.5
6.0~7.0
6.5~8.0
8.0~10.0
8.0~11.0
11.0~13.0
[/td][/tr][/td][/tr][tr][td]
为何点焊不锈钢对焊接时间要求精确？
不锈钢的热感敏性强，通常采用较短的焊接时间，强有力的内部和外部水冷，并且要准确地控制加热时间和焊接电流，以防热影响区晶粒长大和出现晶间腐败现象。
为何点焊不锈钢要采取较高的电极压力？
不锈钢有较高的高温强度，必须采用较高的电极压力。
[/td][/tr][tr][td]
为何点焊不锈钢要采取较小的焊接电流？
由于不锈钢的电阻率高，导热性差，与低碳钢相比，可采用较小的焊接电流和较短的焊接时间。
[/td][/tr][tr][td]
点焊不锈钢的电极？
由于不锈钢的电阻率高，导热性差，与低碳钢相比，可采用较小的焊接电流和较短的焊接时间。
[/td][/tr][tr][td]
马氏体不锈钢焊接规范的趋向？
马氏体不锈钢由于有淬火倾向，点焊时要求采用较长焊接时间。
为消除淬火硬组织，最好采用焊后回火的双脉冲点焊。
点焊时一般不采用电极的外部水冷却。
[/td][/tr][tr][td]
不锈钢的凸焊 不锈钢允许凸焊，但较易产生熔核移位现象。
由于不锈钢的焊接性能，不锈钢凸焊应比低碳钢高的电极压力，较短的焊接时间，因此很多情况用储能点焊机凸焊不锈钢效果更好。
[/td][/tr][tr][td]
∙为何点焊高温合金要采取较高的电极压力？
高温合金分为铁基和镍基合金，它们的电阻率和高温强度比不锈钢还大。
因此要加大电极的压力。
∙为何点焊高温合金要对焊接时间要求精确？
为了减少高温合金点焊时出现裂纹和胡须等缺陷，应尽量避免焊点过热。
因此对焊接时间要精确。
[/td][/tr][tr][td]
∙为何点焊高温合金要采取较小的焊接电流？
高温合金分为铁基和镍基合金，它们的电阻率和高温强度比不锈钢还大。
因此要较小的焊接电流。
[/td][/tr][tr][td]
∙点焊高温合金的电极？
电极推荐采用3类电极合金，以减少电极的变形和消耗。
[/td][/tr][tr][td]
∙高温合金的焊接规范？
高温合金GH44、GH33点焊焊接条件
[tr=#ffffff][td=1,1,20%]板厚[/td][td=1,1,20%]电极端面直径[/td][td=1,1,20%]电极压力[/td][td=1,1,20%]焊接时间[/td][td=1,1,20%]焊接电流[/td][/tr][tr=#ffffff][td=1,1,20%]mm[/td][td=1,1,20%]mm[/td][td=1,1,20%]kN[/td][td=1,1,20%]周[/td][td=1,1,20%]kA[/td][/tr][tr=#ffffff][td=1,1,20%] 0.3
0.5
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
2.5
3.0
[/td][td=1,1,20%]3.04.0
5.0
5.0
6.0
5.5～6.5
7.0
7.5～8
9～10
[/td][td=1,1,20%]4～55～6
6．5～8
8～10
10～12
12．5～15
15．5～17．5
18．5～19．5
20～21．5
[/td][td=1,1,20%]7～109～12
11～17
16～20
19～24
22～31
29～38
39～48
50～65
[/td][td=1,1,20%]5～64.5～5.5
5～6
6～6.5
6.2～6.8
6.5～7
7～7.5
7.5～8.2
8～8.8
[/td][/tr][/td][/tr][tr][td]
∙点焊铝合金的一般工艺
1.电阻率和热导率较高 必须采用较大电流和较短时间，才能做到既有足够的热量形成熔核；又能减少表面过热、避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包复层扩散、减低接头的抗腐蚀性。
2.塑性温度范围窄、线膨胀系数大 必须采用较大的电极压力，电极随动性好，才能避免熔核凝固时，因过大的内部拉应力而引起的裂纹。
对裂纹倾向大的铝合金，如LF6、LY12、LC4等，还必须采用加大锻压力的方法，使熔核凝固时有足够的塑性变形、减少拉应力，以避免裂纹产生。
也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。
对于大厚度的铝合金可以两种方法并用。
3.表面易生成氧化膜 焊前必须严格清理，否则极易引起飞溅和熔核成型不良（撕开检查时，熔核形状不规则，凸台和孔不呈圆形），使焊点强度降低。
清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。
[/td][/tr][tr][td]
∙点焊铝合金应选用具有下列特性的焊机：
1.能在短时间内提供大电流； 2.电流波形最好有缓升缓降的特点； 3.能精确控制工艺参数,且不受电网电压波动影响； 4.能提供阶形和马鞍形电极压力； 5.机头的惯性和摩擦力小,电极随动性好. 当前国内使用的多为300～600kVA的直流脉冲、三相低频和次极整流焊机,个别的达1000kVA，均具有上述特征。
也有采用单相交流焊机的但仅限于不重要工件。
[/td][/tr][tr][td]
∙点焊铝合金的电极
点焊铝合金的电极应采用1类电极合金，球形端面，以利于压固熔核和散热。
[/td][/tr][tr][td]
∙点焊铝合金电极为何容易粘着?
由于电流密度大和氧化膜的存在，铝合金点焊时，很容易产生电极粘着，电极粘着不仅影响外观质量，还会因电流减小而降低接头强度。
为此需经常修整电极。
电极每修整一次后可焊的焊点数与焊接条件、被焊金属型号、清理情况、有无电流波形调制，电极材料及其冷却情况等因素有关。
通常点焊纯铝为5～10点，点焊LF6、LY12时为避免5～30点。
[/td][/tr][tr][td]
∙防锈铝LF21的特性？
其焊接规范？
防锈铝LF21强度底，延性好，有较好的焊接性，不产生裂纹，通常采用固定不变的电极压力。
铝合金ＬＦ２１、ＬＦ３、ＬＦ５点焊的焊接条件[tr=#ffffff][td=1,1,16%]板厚[/td][td=1,1,16%
升级会员 