7m风扫磨机说明书.docx

1、7m风扫磨机说明书1.7 2.5m球磨机使用说明书郑矿机器河南郑矿机器有限公司电话：0371 -64672888传真：0371 -64685858公司地址：河南省荥阳市乔楼蔡砦工业区一、 技术参数 2二、 工作原理 2三、 结构特征 2四、 安装要求 4五、 操作维护及检修 5六、 易损件明细表 111/ 12 一、技术参数规格：1700X2500形式：干式筒体有效容积： 10.25m3筒体转数： 24.5r/min进料粒度： 25mm出料粒度：0.0740.8mm气体温度：进磨350C，出磨6080C生产能力： 3 5t/h装球重量： 8t电 动 机： JR116-6， 95kw, 975r

2、/min, 380v减速机型号：ZD40 -8 -I, i=4.5油泵电动机：Y90S 4，1.1Kw，1400r/mm, B35 型油 泵： HY8X 15重量不含研磨体）： 19.5t外形尺寸： 3544X2920X7020二、工作原理球磨机为边缘传动，中心卸料式球磨机。当机体转动时，硬质 球体由于摩擦力作用而被带着连续进行抛射运动。物料由于受到运 动着的硬质球体的冲击和研磨而被高度粉碎，被粉碎的物料通过出 料口及出料装置抽出。三、结构特征2/ 12该球磨机主要由回转部分、主轴承、进料装置、出料装置、传 动装置、润滑装置等组成。一）回转部分 由优质碳素钢板卷焊而成的筒体和螺栓连接的两端盖组

3、成。筒 体内装有保护筒体和端盖的衬板。筒体内壁还装有起隔热作用石棉 板，筒体外部装有保温罩，保温罩内装有起保温作用保温棉，为了 检查和修换磨机内的零部件及向磨机内装入研磨体，筒体上设有一 个磨门。端盖为平锥形，带有法兰，与筒体两端法兰相接，小端为 空心轴，对法兰盘平面和空心轴颈要求有较高的加工精度。筒体的 回转部分支承在两个主轴承上。筒体由于温差的伸缩和安装误差， 两主轴承与端盖空心轴的配合要留出伸缩余地，为保证齿轮的正常 啮合，伸缩的预留间隙设在进料端的轴颈上。两端盖上装有锥套。二）主轴承 磨机通过空心轴支在两个主轴承上，主轴承受整个磨机和研磨 体以及物料的重量外，还受到磨机回转时的扭矩作用

4、。主轴承为滑 动轴承，由轴承盖、球面瓦和主轴座组成，球面瓦内表面浇注巴氏 合金。空心轴转动时产生大量的热，为降低轴承温度，轴瓦工作面 下部，设有冷却水管道。三）进料装置 由二通道组成，水平方向进热风，与水平夹角 45方向进物料，内 装有衬板，设有密封装置。四）出料装置3/ 12出料装置为单通道，由引风机和旋风除尘器磨机组成选粉系 统，把粉磨后物料从出料装置中抽出，合格物料进入料仓，不合格 物料又返回进料装置，设有密封装置。五）传动装置 由电机、减速机通过联轴器带动传动过桥上的小齿轮，小齿轮 带动固定在回转部分的大齿轮，而使磨机回转。必须指出的是，磨机的传动布置方式不能随意改变，如果由于 某种原

5、因非改变不可，则必须保证小齿轮对大齿轮的作用永远向 上。 六）润滑装置 由电动机、油泵、箱体、管道、阀门组成，主轴承润滑以润滑 装置供油为主，油环带油为辅。四、安装要求一）安装前应对筒体、齿轮、中空轴、减速机等主要零部件进 行质量检查，如有损伤和变形者，要事先进行处理。二）安装前应先把安装的零件清理干净。三）两主轴承底盘安装后，必须检查相对标高，其误差W 1.5毫 M ，不允许进料端低于出料端，两主轴承安装后，它们的纵向中 心线必须重合，其不重合度允差 0.8 毫 M ，它们的横向中心线必须 平行，其不平行度允差 0.8毫 M。四）轴承座安装在底座上时，其结合面应均匀的接触，局部间 隙不得超过

6、0.1毫M，不接触处的边缘长度最长不大于 100毫M ,4/ 12 边缘不接触累计长度不得超过边缘长度的 15%五）主轴承与空心轴颈配合必须刮研，接触弧面下部 700 范围内的刮研，应达到25平方毫M面积内不得少于3F个斑点，并且 在全长上均匀接触。六）大、小两齿轮啮合时的接触面积沿齿高不少于 60%，沿齿 宽不少于 80%。七）安装衬板时，衬板与衬板之间的间隙为 10 5毫M，固定 衬板的螺栓，应仔细地安好密封填料，垫圈及防松垫圈和螺母，以 防漏出矿粉和衬板松动。八）齿轮罩组装后，不得有漏油和齿轮碰撞现象，所有结合面 一定要装密封。五、操作、维护、检修磨机在安装好后，必须经空载及满载试车，合

7、格后才允许正式 使用，使用单位应根据本厂情况制订出操作、维护、检修制度，以 保证磨机的正常运转。（一） 磨机的操作1 、 启动前的准备。（1） 清除磨机周围有妨碍运转的杂物，检查安全设施是否完善。（ 2） 检查磨机周围是否有人。（3） 检查研磨体表面磨机中心的距离 即检查填充率）是否合乎要 求。（ 4） 检查地脚螺栓、衬板螺栓、筒体及中空轴连接螺栓，大齿轮5/ 12 连接螺栓等是否有松动现象，如有松动应拧紧。（ 5）将人孔盖牢靠地固定严密。（ 6）各润滑点的润滑油必须加足。（ 7）检查冷却水管是否畅通，检查各种密封是否良好。2、 起动顺序（ 1）开动出料输送设备。（ 2）开动主轴承水冷却系统。

8、（ 3）开动润滑装置。（ 4）开动磨机 若磨机内事先没有物料存在，则在开动磨机的同 时，开动喂料设备）。（ 5）开动喂料设备。如果采用烘干兼粉磨系统时，应在开动磨机 前给热气流和开动油泵电机，然后再开动磨机及喂料设备。3、 停车顺序（1）停止磨机的喂料设备。（2）停止给热风。（3）为了避免磨机筒体冷缩过程中，中空轴把主轴瓦擦伤，磨机 需再运转半小时后再停车。（4）停止出料输送设备。（5） 停止油泵电机。（6） 关闭水冷却系统 主轴瓦）。4、 操作注意事项（1）当停磨后，需每隔5-0分钟将磨机转动半圈，直到磨机冷却6/ 12 为止，以防在磨头与轴颈上产生过度的轴向应力。（ 2）经常检查主轴瓦的油

9、面高度。（ 3）长期停磨应把钢球倒出，以防磨机体弯曲。（4） 在冬季若停磨时间较长，必须注意把主轴瓦球面瓦内的冷却 水排净，因此要求排水管必须低于主轴瓦底平面，这样才能 利用虹吸原理把水排净，以避免冻裂主轴瓦。（二） 磨机的维护1、 各润滑点的润滑情况，至少每 4 小时检查一次，检查油位高度不得低于规定高度，轴瓦温度不得超过 70 C，油温不得超过55 C。2、 注意减速机运转是否有杂音，振动情况如何。3、 经常检查地脚螺栓、衬板螺栓、磨门螺栓是否有松动，如有松动应拧紧，对新更换的衬板螺栓，要每隔数日，停磨检 查并拧紧。4、 检查各处密封垫圈情况的磨损程度，及时更换。5、 注意并记录电动机电流

10、之变化，如发现电流有异常变 化，应停磨检查。6、 为了及时发现缺陷，并消除故障，以保证磨机正常运转，除了日常的维护，还需要定期停磨，对重要部位 中空轴、主轴瓦、筒体、减速机、大小齿轮等）的连接情况，作仔 细检查，检查出的缺陷，分别轻重缓急，作适当处理，并作仔 细记录，以便大修时作参考。7/ 127、 润滑油可使用下列牌号减速机、主轴承、油站：工业闭式齿轮油 320L-CKC GB5903 1995 夏季 工业闭式齿轮油 220 L-CKC GB5903 1995 冬季 传动轴承： 2 钙钠基润滑脂 SH/T03682003 大小齿轮：开式齿轮油 320 SH/T036319988、 主轴承第一

11、次装入的润滑油，使用一个月以后，应全部把油放出，清洗机件后再加入清洁的润滑油，以后结合中修 约 6 个月）换油一次。（三） 磨机的检修1、 在停磨检修时，必须在电闸处挂警告牌 “切勿合闸 ”以保障检修安全。2、 如果发生下列情况之一，必须停磨修理，以消除之。（ 1）主轴承的振动较大时。（ 2）主轴承的瓦的温度超过规定值时。（3）衬板、人孔门、以及回转体和其它螺栓发生松动时。（4）出料篦子板的篦孔被堵塞时。（5）磨机零件如衬板、篦子板、扬料板等脱落时。（6） 衬板螺栓孔或人孔门密封不严，有漏灰现象时。（7）减速机运转不正常，有较大的振动或杂音时。（ 8）主轴承冷却水中断或进出水温差突然增大，或水

12、管接头有 渗漏水进入润滑面时。8/ 12（ 9）大小齿轮啮合振动较大时。3、 磨机零件磨损到下列情况时应予更换。（1） 衬板厚度被磨损了 70%或有裂纹时。（ 2）衬板螺栓头部被磨去，衬板有松动须更换新螺栓。（ 3）主轴承球面瓦有漏水时。（ 4）中空轴有裂纹时。（5） 主轴瓦巴氏合金被压坏，必须重新浇注时。（ 6）隔仓板篦孔磨损到不能补焊时。（四） 研磨体的装载及控制 研磨体用量应按设计规定添加，不可超过规定的数值，每月往 磨机内添加适量的研磨体，连续运转三个月，要更换一次研磨体。（五） 磨机的试运转 磨机安装完毕，符合安装要求，才可进行运转工作，试运转程序如下：1、准备工作 无负荷试运转时，

13、设备的润滑、冷却和防尘系统应符合下 列要求：对烘干兼粉磨系统磨机，运转前应先开动油泵，使润 滑油达到各润滑部位，方能启动磨机。在气温低于 10 c运转时，应将润滑油加热至 20 c，以保证润滑良好。各管路系统密 封良好，不得渗漏。2 磨机试运转a） 空转：磨机各仓不加球，连续运转 12 小时，要求轴承9/ 12 温度在60C以下，停磨后，检查所有紧固螺栓有无松动 现象，设备有无不符合设备安装要求之缺陷，如发现应 及时调整和处理。b)半负荷运转：在筒体内共装入研磨体总量 1/2 ，喂入额 定产量的 1/3 物料量，连续运转 24 小时，观察并检查 所有轴承的温度应符合要求，各零部件应符合安装要求

14、 之规定，若出现不正常现象应及时处理。c)全负荷运转：在空载和半负荷运转的基础上，筒体内研 磨体装入量达到总量 2/3 ，喂入额定产量的 2/3 物料 量，连续运转 72 小时以后可进行全负荷运。d)全负荷运转一星期后，打开磨门，在各仓每 1M 地方取 样，检查物料粉磨细度，以确定研磨体装载量和级配。试运转时，有关事项应符合前述的 “操作、维护及检修 并作好各项原始记录。10/ 12六、易损件明细表序号名称材质数量（件部位1小齿轮35Si Mn1传动装置2球形瓦HT2002主轴承3中间弓型衬板ZGMn 1324筒体3两侧弓型衬板ZGMn 1324筒体4条形凸衬板ZGMn 1366筒体5条形凹衬板ZGMn 1364筒体8磨头衬板ZGMn 1324筒体9人孑L盖ZGMn 131筒体10人孔衬板ZGMn 131筒体11轴承35262传动装置11/ 12