7m风扫磨机说明书.docx
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7m风扫磨机说明书
①1.72.5m球磨机
使用说明书
郑矿机器
河南郑矿机器有限公司
电话:
0371-64672888
传真:
0371-64685858
公司地址:
河南省荥阳市乔楼蔡砦工业区
一、技术参数2
二、工作原理2
三、结构特征2
四、安装要求4
五、操作维护及检修5
六、易损件明细表11
1/12一、技术参数
规格:
①1700X2500
形式:
干式
筒体有效容积:
10.25m3
筒体转数:
24.5r/min
进料粒度:
<25mm
出料粒度:
0.074〜0.8mm
气体温度:
进磨<350C,出磨60〜80C
生产能力:
3〜5t/h
装球重量:
8t
电动机:
JR116-6,95kw,975r/min,380v
减速机型号:
ZD40-8-I,i=4.5
油泵电动机:
Y90S—4,1.1Kw,1400r/mm,B35型
油泵:
HY—8X15
重量<不含研磨体):
19.5t
外形尺寸:
3544X2920X7020
二、工作原理
球磨机为边缘传动,中心卸料式球磨机。
当机体转动时,硬质球体由于摩擦力作用而被带着连续进行抛射运动。
物料由于受到运动着的硬质球体的冲击和研磨而被高度粉碎,被粉碎的物料通过出料口及出料装置抽出。
三、结构特征
2/12
该球磨机主要由回转部分、主轴承、进料装置、出料装置、传动装置、润滑装置等组成。
<一)回转部分由优质碳素钢板卷焊而成的筒体和螺栓连接的两端盖组成。
筒体内装有保护筒体和端盖的衬板。
筒体内壁还装有起隔热作用石棉板,筒体外部装有保温罩,保温罩内装有起保温作用保温棉,为了检查和修换磨机内的零部件及向磨机内装入研磨体,筒体上设有一个磨门。
端盖为平锥形,带有法兰,与筒体两端法兰相接,小端为空心轴,对法兰盘平面和空心轴颈要求有较高的加工精度。
筒体的回转部分支承在两个主轴承上。
筒体由于温差的伸缩和安装误差,两主轴承与端盖空心轴的配合要留出伸缩余地,为保证齿轮的正常啮合,伸缩的预留间隙设在进料端的轴颈上。
两端盖上装有锥套。
<二)主轴承磨机通过空心轴支在两个主轴承上,主轴承受整个磨机和研磨体以及物料的重量外,还受到磨机回转时的扭矩作用。
主轴承为滑动轴承,由轴承盖、球面瓦和主轴座组成,球面瓦内表面浇注巴氏合金。
空心轴转动时产生大量的热,为降低轴承温度,轴瓦工作面下部,设有冷却水管道。
<三)进料装置由二通道组成,水平方向进热风,与水平夹角45°方向进物料,内装有衬板,设有密封装置。
<四)出料装置
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出料装置为单通道,由引风机和旋风除尘器磨机组成选粉系统,把粉磨后物料从出料装置中抽出,合格物料进入料仓,不合格物料又返回进料装置,设有密封装置。
<五)传动装置由电机、减速机通过联轴器带动传动过桥上的小齿轮,小齿轮带动固定在回转部分的大齿轮,而使磨机回转。
必须指出的是,磨机的传动布置方式不能随意改变,如果由于某种原因非改变不可,则必须保证小齿轮对大齿轮的作用永远向上。
<六)润滑装置由电动机、油泵、箱体、管道、阀门组成,主轴承润滑以润滑装置供油为主,油环带油为辅。
四、安装要求
<一)安装前应对筒体、齿轮、中空轴、减速机等主要零部件进行质量检查,如有损伤和变形者,要事先进行处理。
<二)安装前应先把安装的零件清理干净。
<三)两主轴承底盘安装后,必须检查相对标高,其误差W1.5
毫M,不允许进料端低于出料端,两主轴承安装后,它们的纵向中心线必须重合,其不重合度允差0.8毫M,它们的横向中心线必须平行,其不平行度允差0.8毫M。
<四)轴承座安装在底座上时,其结合面应均匀的接触,局部间隙不得超过0.1毫M,不接触处的边缘长度最长不大于100毫M,
4/12边缘不接触累计长度不得超过边缘长度的15%
<五)主轴承与空心轴颈配合必须刮研,接触弧面下部700范围
内的刮研,应达到25平方毫M面积内不得少于3F个斑点,并且在全长上均匀接触。
<六)大、小两齿轮啮合时的接触面积沿齿高不少于60%,沿齿宽不少于80%。
<七)安装衬板时,衬板与衬板之间的间隙为10—5毫M,固定衬板的螺栓,应仔细地安好密封填料,垫圈及防松垫圈和螺母,以防漏出矿粉和衬板松动。
<八)齿轮罩组装后,不得有漏油和齿轮碰撞现象,所有结合面一定要装密封。
五、操作、维护、检修
磨机在安装好后,必须经空载及满载试车,合格后才允许正式使用,使用单位应根据本厂情况制订出操作、维护、检修制度,以保证磨机的正常运转。
(一)磨机的操作
1、启动前的准备。
(1)清除磨机周围有妨碍运转的杂物,检查安全设施是否完善。
(2)检查磨机周围是否有人。
(3)检查研磨体表面磨机中心的距离<即检查填充率)是否合乎要求。
(4)检查地脚螺栓、衬板螺栓、筒体及中空轴连接螺栓,大齿轮
5/12连接螺栓等是否有松动现象,如有松动应拧紧。
(5)将人孔盖牢靠地固定严密。
(6)各润滑点的润滑油必须加足。
(7)检查冷却水管是否畅通,检查各种密封是否良好。
2、起动顺序
(1)开动出料输送设备。
(2)开动主轴承水冷却系统。
(3)开动润滑装置。
(4)开动磨机<若磨机内事先没有物料存在,则在开动磨机的同时,开动喂料设备)。
(5)开动喂料设备。
如果采用烘干兼粉磨系统时,应在开动磨机前给热气流和开动油泵电机,然后再开动磨机及喂料设备。
3、停车顺序
(1)停止磨机的喂料设备。
(2)停止给热风。
(3)为了避免磨机筒体冷缩过程中,中空轴把主轴瓦擦伤,磨机需再运转半小时后再停车。
(4)停止出料输送设备。
(5)停止油泵电机。
(6)关闭水冷却系统<主轴瓦)。
4、操作注意事项
(1)当停磨后,需每隔5-0分钟将磨机转动半圈,直到磨机冷却
6/12为止,以防在磨头与轴颈上产生过度的轴向应力。
(2)经常检查主轴瓦的油面高度。
(3)长期停磨应把钢球倒出,以防磨机体弯曲。
(4)在冬季若停磨时间较长,必须注意把主轴瓦球面瓦内的冷却水排净,因此要求排水管必须低于主轴瓦底平面,这样才能利用虹吸原理把水排净,以避免冻裂主轴瓦。
(二)磨机的维护
1、各润滑点的润滑情况,至少每4小时检查一次,检查油
位高度不得低于规定高度,轴瓦温度不得超过70C,油温不
得超过55C。
2、注意减速机运转是否有杂音,振动情况如何。
3、经常检查地脚螺栓、衬板螺栓、磨门螺栓是否有松动,
如有松动应拧紧,对新更换的衬板螺栓,要每隔数日,停磨检查并拧紧。
4、检查各处密封垫圈情况的磨损程度,及时更换。
5、注意并记录电动机电流之变化,如发现电流有异常变化,应停磨检查。
6、为了及时发现缺陷,并消除故障,以保证磨机正常运
转,除了日常的维护,还需要定期停磨,对重要部位<中空
轴、主轴瓦、筒体、减速机、大小齿轮等)的连接情况,作仔细检查,检查出的缺陷,分别轻重缓急,作适当处理,并作仔细记录,以便大修时作参考。
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7、润滑油可使用下列牌号
减速机、主轴承、油站:
工业闭式齿轮油320L-CKCGB5903—1995夏季工业闭式齿轮油220L-CKCGB5903—1995冬季传动轴承:
2钙钠基润滑脂SH/T0368—2003大小齿轮:
开式齿轮油320SH/T0363—1998
8、主轴承第一次装入的润滑油,使用一个月以后,应全部
把油放出,清洗机件后再加入清洁的润滑油,以后结合中修<约6个月)换油一次。
(三)磨机的检修
1、在停磨检修时,必须在电闸处挂警告牌“切勿合闸”以保
障检修安全。
2、如果发生下列情况之一,必须停磨修理,以消除之。
(1)主轴承的振动较大时。
(2)主轴承的瓦的温度超过规定值时。
(3)衬板、人孔门、以及回转体和其它螺栓发生松动时。
(4)出料篦子板的篦孔被堵塞时。
(5)磨机零件如衬板、篦子板、扬料板等脱落时。
(6)衬板螺栓孔或人孔门密封不严,有漏灰现象时。
(7)减速机运转不正常,有较大的振动或杂音时。
(8)主轴承冷却水中断或进出水温差突然增大,或水管接头有渗漏水进入润滑面时。
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(9)大小齿轮啮合振动较大时。
3、磨机零件磨损到下列情况时应予更换。
(1)衬板厚度被磨损了70%或有裂纹时。
(2)衬板螺栓头部被磨去,衬板有松动须更换新螺栓。
(3)主轴承球面瓦有漏水时。
(4)中空轴有裂纹时。
(5)主轴瓦巴氏合金被压坏,必须重新浇注时。
(6)隔仓板篦孔磨损到不能补焊时。
(四)研磨体的装载及控制研磨体用量应按设计规定添加,不可超过规定的数值,每月往磨机内添加适量的研磨体,连续运转三个月,要更换一次研磨体。
(五)磨机的试运转磨机安装完毕,符合安装要求,才可进行运转工作,试运转程
序如下:
1、准备工作无负荷试运转时,设备的润滑、冷却和防尘系统应符合下列要求:
对烘干兼粉磨系统磨机,运转前应先开动油泵,使润滑油达到各润滑部位,方能启动磨机。
在气温低于10c运转
时,应将润滑油加热至20c,以保证润滑良好。
各管路系统密封良好,不得渗漏。
2磨机试运转
a)空转:
磨机各仓不加球,连续运转12小时,要求轴承
9/12温度在60C以下,停磨后,检查所有紧固螺栓有无松动现象,设备有无不符合设备安装要求之缺陷,如发现应及时调整和处理。
b)半负荷运转:
在筒体内共装入研磨体总量1/2,喂入额定产量的1/3物料量,连续运转24小时,观察并检查所有轴承的温度应符合要求,各零部件应符合安装要求之规定,若出现不正常现象应及时处理。
c)全负荷运转:
在空载和半负荷运转的基础上,筒体内研磨体装入量达到总量2/3,,喂入额定产量的2/3物料量,连续运转72小时以后可进行全负荷运。
d)全负荷运转一星期后,打开磨门,在各仓每1M地方取样,检查物料粉磨细度,以确定研磨体装载量和级配。
试运转时,有关事项应符合前述的“操作、维护及检修并作好各项原始记录。
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六、易损件明细表
序号
名称
材质
数量(件>
部位
1
小齿轮
35SiMn
1
传动装置
2
球形瓦
HT200
2
主轴承
3
中间弓型衬板
ZGMn13
24
筒体
3
两侧弓型衬板
ZGMn13
24
筒体
4
条形凸衬板
ZGMn13
66
筒体
5
条形凹衬板
ZGMn13
64
筒体
8
磨头衬板
ZGMn13
24
筒体
9
人孑L盖
ZGMn13
1
筒体
10
人孔衬板
ZGMn13
1
筒体
11
轴承3526
2
传动装置
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