技术规范及试验方法.docx

1、技术规范及试验方法壹、技術規範及試驗方法一、 適用範圍水滅火器、機械泡沫滅火器、二氧化碳滅火器及乾粉滅 火器等滅火器，其構造、材質、性 能等技術規範及試驗 方法應符合本基準之規定。二、 用語定義（一） 滅火器：指使用水或其他滅火劑（以下稱為滅火劑）驅動噴射壓力，進行滅火用之器具，且由人 力操作者。但以固定狀態使用及噴霧式簡易 滅火器，不適用之。（二） A類火災：指木材、紙張、纖維、棉毛、塑膠、橡膠等之可燃性固體引起之火災。（三） B類火災：指石油類、有機溶劑、油漆類、油脂類等可燃性液體及可燃性固體引起之火災。（四） C類火災：指 電氣配線、馬 達、引 擎、變 壓器、配 電盤等通電中之電氣機械器

2、具及電氣設備引起之火災。（五） D類火災：指鈉、鉀、鎂、鋰 與鋯等可燃性金屬物質及禁水性物質引起之火災。三、 適用性（一） 各種滅火器適用之火災類別如表1。（二） 各種滅火器用滅火藥劑應符合滅火器用滅火藥劑 認可基準之規定。表1滅火器適用之火災類別適用滅火器機 械 泡 沫氧化碳乾粉火災分類水ABC類BC類D類A類火災OOXOXXB類火災XOOOOXC類火災XXOOOXD類火災XXXXXO備註：1.0表示適用，X表示不適用。2.水滅火器以霧狀放射者，亦可適用B類火災。3.泡沫滅火器：係由水成膜及表面活性劑等滅火 劑產生泡沫者。4.乾粉：（1） 適用B、C類火災者：包括普通、紫焰鉀鹽 等乾粉。（2

3、） 適用A B C類火災者：多效乾粉（或稱AB、C乾粉）。（3） 適用D類火災者：指金屬火災乾粉，不適 用本認可基準。5.適用C類火災者，係指電氣絕緣性之滅火劑， 本基準未規範滅火效能值之檢測，免予測試。6.適用B、C類火災之乾粉與適用A、B、C類火 災之乾粉不可錯誤或混合使用。四、滅火效能值滅火器依照下列規定之測試方法，其滅火效能之數值， 應在1以上。但大型滅火器之滅火效能值適用於A類火災者，應 在 10 以上；適 用 於 B 類 火 災 者，應 在 20 以 上。 (一 )第 一 種 滅火 試 驗1.對 象： 適 用 測試 A 類 火災 滅 火 器之 滅 火 效能 值 。2. 方 法：(1

4、) 使 用 圖 1(a) 之第 1 模 型 或圖 1(b) 之 第 2 模型 施 行 試 驗 。但 第 2 模型 只 能 使用 1 個 。(2) 模型 之 配 列方法 如圖 2(a) 及 圖 2(b) 所示a. 採 用 S 個 (係指 任意數 值 ， 以下 同 ) 之第 1 模 型 時 ， 如 圖 2(a) 。b.採用S個之第1模型及1個第2模型時，如圖2(b)。(3)於 第 1 模型 之 燃 燒盤 內 盛 入 3.0? 汽油 ， 於 第 2 模 型之 燃 燒 盤 內 則 盛 入 1.5? 汽 油，依 序 點 火，但 如 圖 2(b) 情 形 時 應 由 第 1 模 型 開 始點 火。(4)滅

5、 火 動 作，應 於 第 1 個 模型 點 火 3 分 鐘 後開 始，並 按照 模 型 順 序 點 火。 施 行 滅火 之 模 型， 尚 有 餘焰 時 不 得對下一個模型進行滅火。(5)操 作 滅 火器 人 員 得穿 著 防 火衣 及 面 具，實 施 滅火 實 驗時 ， 應與 滅 火模 型 保 持 1 公 尺 以上 距 離。(6)應 在 風 速 3.0m/sec 以下 之 狀 態進 行 。(7)室 內 試 驗場 所 之 設施 ， 參 考陸 、 附 件之 規 定。3.判 定：滅 火 劑 噴射 完畢 時，並 無 餘 焰，且 噴射 完 畢 後 2 分 鐘 以內 不 再 復燃 者 ， 可判 定 已 完

6、全 熄滅 。軍位：mmH面角鐵燃境台 (50x 50x9)松木約約 或(量 杉幾： 燥14表 mte 乾木材1654Ira kJ-1 巴匡sl一1 +:燃煥珈孤(厚度:3)弓酣側面圖1(a) 第1模型(A-2單位)單位:mm正面或藉 杉支面輦 燥9表2純 0木材伽27 專可側面730松木約約角鐵燃燒台 (50X50X9)1圖1(b) 第2模型(A-1單位)S個第1第1第1第1第1模型模型1 1模型 模型模型:3m:3m3m(S + 1)個3m圖2(a)採用S個第1模型之配列方式圖2(b)採用S個第1模型及1個第2模型之配列方式4.實施第1種滅火試驗時，滅火器之對A類火災之滅火 效能值，如完全滅

7、火S個第1模型時，為S疋之值。如完全滅火S個之第1模型及1個第2模型時，為2S+1 之值。(2)第二種滅火試驗1.對象：適用測試B類火災滅火器之滅火效能值。2.方式：(1)模型應如圖3所示，並於表2所列模型中，採用模 型號碼數值1以上之1個模型來測試。(2)滅火動作應於點火1分鐘後開始。(3)操作滅火器人員得穿著防火衣及面具。實施滅火試驗時，應與油盤保持1公尺以上距離應在風速3.0m/sec 以下之狀態進行。3.判定：滅火劑噴射完畢後1分鐘以內不再復燃者，可判定已完全熄滅。單位:cm備註丄為模型平面之一邊內測尺寸圖3第二種滅火試驗之測試模型（三） 合格判定1、 A、B類滅火試驗第1次不合格者得

8、再測試一次，並 以第二次測試結果，作為判定依據。2、 如係A、B類滅火器者，應先撲滅A類火災模型合格 後，始可進行B類火災之滅火試驗，A類火災滅火試 驗不合格時，不得再進行B類火災滅火試驗。（四） 得免作滅火試驗之情形大型滅火器之滅火效能值，如可認定其具有經型式認可 之滅火效能值同等以上之值時，則可免作滅火試驗。模型號碼燃燒表面積（m2）模型一邊之長度L （ cm ）汽油量（公升）滅火效能值10.244.76B-120.463.312B-230.677.518B-340.889.424B-451.010030B-561.2109.536B-681.6126.548B-8102.0141.360

9、B-10122.4155.072B-12142.8167.484B-14163.2178.996B-16183.6189.7108B-18204.0200.0120B-20244.8219.1144B-24265.2228.0156B-26285.6237.0168B-28306.0244.9180B-30326.4252.4192B-32408.0282.8240B-40五、操作機構（一） 滅火器除由其固定架取下之動作，背負動作以及取 下其安全插梢之動作外，應以一動作能容易且確實 開始噴射為原則。但小氣瓶放置於容器外面之加壓 式滅火器及背負式滅火器得在二動作以內，輪架式 滅火器得在三動作以內

10、開始噴射。（二） 滅火器應依表3所列之滅火器分類及放射機構與操作方法，即可作動開始噴射。但背負式及輪架式滅 火器者，不適用之。（三）滅火器之安全插梢、手輪（回轉把手）、壓把、按 鈕等操作部位，應以容易辨認之處置及簡明不易磨 滅方式標示操作方法。表3滅火器放射機構與操作方法滅火器之分類水滅火器機械泡沫滅火器二氧化碳滅火器乾粉滅火器註 備內予錶 填蒸壓。容。氮氏訂 器等力 充之蓄錶體者或 沫式為 容氣壓 以身為力本壓6 灿化山 、空示 體本雖壓將加c M氮 體、指 氣劑造示以用 W W 本氣袅 化一構指時予使。小以用 將氮一 液戌。裝用體瓶nB00使。 時用皿 為者安使劑氣鋼力1應器 常利八 係

11、壓不於火壓於上號，容 係劑， 碳內加得係滅加存以型器之 山火壓 化器來但心之之儲44及火體 壓滅蓄。们容壓，壓內般並號器滅氣 蓄之以者二於氣式加器一氣型火粉壓 12 3 4 /.V /.V /.V /.V放射機構OOOO式 加2bl操 作 方 法握緊壓把OOOO六、耐蝕及防銹加工（一）滅火器各部應使用優良質材料製造，與所充填滅火 劑有接觸部分，應以不得被該滅火劑所腐蝕之材料 製造（以下稱為耐蝕材料），或將該部分施予耐蝕 加工，且與大氣有接觸部分，應使用不易生銹之材 料製造或將該部分施予防銹加工。（二）各種滅火器之耐蝕，防銹加工及塗裝，規定如表4。但不銹鋼，耐蝕鋁合金製滅火器，不適用之。表4滅火

12、器之耐蝕、防銹加工及塗裝種類筒體內部筒體外部水滅火器機械泡沫滅火器磷 酸鹽皮 膜加工 後，塗裝環氧族樹 脂或施予PVC皮 膜加工，但滅火劑 無腐蝕性者除外。磷酸鹽皮膜加工後，以紅 色施以烤漆或使用靜電塗 裝、粉體塗裝等任何一種 噴漆均可。二氧化碳滅火 器噴 砂處理 或磷酸 鹽皮膜加工以紅色施以噴漆乾粉滅火器磷酸鹽皮膜加工磷酸鹽皮膜加工後，以紅 色施以烤漆或靜電塗裝、 粉體塗裝等任何一種噴漆 均可。（三） 容器內外經過磷酸鹽皮膜加工之滅火器，應剖開檢 查，不得有塗膜破裂，剝落，鼓脹，生銹等現象。（四） 不銹鋼材質滅火器，得於容器表面積25%以上，使 用紅色銘牌標示之。（五） 耐腐蝕試驗：水滅火器

13、及機械泡沬滅火器之內部與 充灌滅火劑接觸部分，於充灌前應使用3%之氯化鈉（NaCI）水溶液連續浸泡7天，或依表5規定，以滅火 劑充灌滅火器內，保持382C放置90天後，不得發 生生銹或異常現象。但充灌無腐蝕粉末者，不適用 之。表5滅火器耐腐蝕試驗充填滅火劑種類腐蝕試驗鹼性藥劑浸入3%之氫氧化鈉溶液中7天。耐久性不燃燒藥劑浸入3%之硫酸溶液7天。七、 車用滅火器裝設在車上使用之滅火器，應為機械泡沫滅火器、二氧 化碳滅火器或乾粉滅火器。八、 大型滅火器之滅火劑大型滅火器所充填之滅火劑量規定如下：（一） 機械泡沫滅火器：20 ?以上。（二） 二氧化碳滅火器：45kg以上。（三） 乾粉滅火器：18kg

14、以上。九、 噴射性能試驗滅火器以正常操作方法噴射時，應符合下列規定：（一） 操作噴射時，能使滅火劑迅速有效噴射。（二） 噴射時間，於溫度20 C時，有10秒鐘以上。（三） 具有有效滅火之噴射距離。（四） 能噴射所充填滅火劑容量或重量90 %以上之量。十、使用溫度範圍在下列規定之滅火器溫度範圍使用時，能有效發揮滅火 及噴射機能。（一） 化學泡沫滅火器：5C以上，40 C以下（二） 其他滅火器：0C以上，40C以下。十一、本體容器厚度滅火器本體容器之金屬板厚度如表6:表6滅火器本體容器厚度區 分板厚(mm )加壓式滅火 器或蓄壓式 滅火器之本 體容器以符合CNS 4622熱軋軟鋼板、鋼 片及鋼帶材

15、質或具同等以上之耐蝕 性材質製造內徑120mm以上1.2以上內徑未滿120mm1.0以上以符合CNS 11073 銅及銅合金板、 捲片、CNS 10443 銅及銅合金線 或CNS 8497熱軋不銹鋼鋼板、鋼 片及鋼帶之材質或具同等以上耐蝕 性材質製造內徑100mm以上1.0以上內徑未滿100mm0.8以上（一）滅火器本體容器之材質為可熔接加工者，應符合下列規定：1、 材質中碳之最大含量為0.25 %,硫之最大含量為 0.05 % ,磷之最大含量為0.05 %。2、 本體容器之最小厚度依下列公式計算，但應在 0.70mm 以上。DS K 0.7mm300S: 本體容器之最小厚度。D:容器之外徑，

16、非圓柱形之容器，取滅火器容器 之最大外對角線計算之。K值：當DW 80時，取0.45。當 80 v DW 100 ,取 0.50。當 D 100 時,取 0.70。（二）本體容器之材質使用不銹鋼鋼料製造者，應符合 下列規定：1、 材料之含碳量為未滿0.03 %之沃斯田鐵不銹鋼。2、 容器上部之端板及底座與胴身熔接接合處，應以 完全退火處理。3、 本體容器之最小厚度依下列公式計算，但應在0.64mm 以上。SDK 0.64mm600S、D之說明與十一、（一）、1相同。K值取0.3（三）本體容器之材質如使用鋁材者，應符合下列規定：1、 容器之構造應為無縫之結構。2、 本體容器之最小厚度依下列公式計

17、算，但應在0.71mm 以上。S K 0.71mm80S、D之說明與十一、（一）、1相同K 值：當 DW 100 時，取 0.3mm。當 D 100 時,取 0.4mm。十二、本體容器之耐壓試驗滅火器本體容器之耐壓，應依表7規定進行，以水壓施 行5分鐘之試驗，不得發生洩漏、破損變形，亦不得產 生圓周長0.5%以上之永久變形。表7滅火器本體容器之耐壓滅火器種類非耐蝕材料備註蓄壓式加壓式水滅火器蓄壓壓力之2.5倍使用耐蝕性材質者所列機械泡沫滅火 器蓄壓壓力之2.5倍36kgf/cm 2壓力之80%二氧化碳滅火 器250kgf/cm 2依據CNS 12242無縫 鋼製高壓氣體容器之 有關規定。試驗後

18、之永久膨脹率應 為10%以下。乾粉滅火器蓄壓壓力之2.5倍36kgf/cm 2在40 C之閉鎖壓力或調 整壓力之最大值為 12-18kgf/cm 2十三、護蓋、栓塞、灌裝口及墊圈（一） 護蓋、栓 塞及灌裝口之間，應以不易脫落之方法， 嵌裝墊圈。（二） 護蓋或栓塞依十二規定作耐壓試驗時，不得有洩 漏及顯著之變形。（三） 護蓋或栓塞之嵌合部位，於嵌裝墊圈時，其嵌合狀 態應確實且按本體容器區分，分別作耐壓試驗 時，能充分耐壓，且與灌裝口堅固嵌合。（四） 為灌裝滅火劑，需取下護蓋或栓塞時，應設置能將 本體容器內壓力完全減壓之有效減壓孔或減壓 溝。護蓋或栓塞，於開始減壓之前，應能耐本體 容器內之壓力。（

19、五） 墊圈應不會被所灌裝滅火劑侵蝕，且滅火器於使用 溫度範圍內使用時，不得對該滅火器之機能產生不 良影響。十四、閥體（一） 滅火器之閥體應符合下列規定：1.除依下列（二）規定之閥以外，依十二作耐壓試驗 時，不得有洩漏及顯著變形。2.手轉式（回轉把手式）之閥，應有旋轉1?轉以 下，能全開之構造。3.閥開啟時，該閥不得有分解或脫落現象。（二） 應適用CNS 12242無縫鋼製高壓氣體容器之蓄 壓式滅火器及滅火器之加壓用氣體容器（設有作動 封板者除外），應依照CNS11176二氧化碳、鹵 化烷及乾粉等滅火設備用容器閥安全裝置及破壞 板等標準，設置容器閥，且該容器閥亦應符合下 列規定：1.閥本體應採用

20、 CNS 4008黃銅棒、CNS 11073銅及銅合金板、捲片、CNS10442銅及銅合 金棒等標準之材質或同等以上強度及耐蝕性材 質製造。2.裝於二氧化碳滅火器或灌裝二氧化碳作為加壓氣 體之容器，其閥本體應以250kgf/cm 2壓力；裝於 其他者，應以裝設該容器閥之容器耐壓試驗壓 力，施行5分鐘之水壓試驗，不得發生洩漏及明 顯變形。3.與裝設該閥之容器之內部氣體溫度為40 C時之內 部 壓 力 相 等之 壓 力 ，以 此 氣 體 壓 力 加 壓 5 分 鐘 試 驗時 ， 閥 不得 有 漏 氣 或 顯 著 之變 形 。4.應設 有 安 全閥 。十五、軟管（ 一 ） 滅 火器 應 裝 置軟 管

21、。但 二氧 化 碳 滅火 器 所 裝滅 火 劑 量 未 滿 4kg 者 ， 乾 粉 滅 火 器 所 裝 滅 火 劑 量 在 2kg 以 下及 機 械 泡沫 滅 火 器 之 滅 火 藥 劑在 3 公升 以 下 等，均不適用。（二）滅火器用軟管應符合下列規定：1.依壹 、 十 二 規定 施 行 耐壓 試 驗 時 ， 軟 管 不得 發 生 洩漏或顯著之變形。2.應有 足 夠 長度 及 內 徑， 能 有 效 噴射 滅 火 劑， 且 應 符合壹、三十五之規定。3.於使 用 溫 度 範 圍 內，應具 有 耐 久性 且 能 順利 操 作。 備註：二氧化碳滅火器之軟管，應符合三十一、（二） 規定。十六、噴嘴（

22、一） 滅火器之噴嘴，不得安裝開閉式及切換式之裝置 （ 但輪 架 式 滅火 器 除 外）。背 負 式滅 火 器 或加 壓 式 乾粉滅火器則可裝備開閉式噴嘴。（二） 滅火器之噴嘴，應符合下列規定：1.內面 應加 工平 滑 。2.開閉式或切換式 噴嘴之開 閉或切換操 作，應圓滑 且噴射滅火劑時不得發生洩漏或其他障礙。3. 開閉式噴嘴，以 3kgf/cm 2壓力加予水壓 5 分鐘試 驗時，不得發生洩漏。4.開放式 噴嘴有 裝栓塞者 ，於使 用溫度 範圍內 ，不 得發生洩漏且作動時應能確實噴射滅火劑。 十七、過濾網化學泡沫滅火器其連接至噴嘴或軟管之藥劑導出管（如無藥劑導管之滅火器則為噴嘴），在本體容器內

23、之開口部，應依下列規定裝設過濾網：（ 一 ） 過 濾 網 網 目 之 最 大 徑 ， 應 為 噴 嘴 最 小 徑 之 3/4 以 下。（二） 過濾網網目部分之合計面積，應為噴嘴開口部最小 剖 面 積 之 30 倍 以 上 。十八、液位標示滅火器本體容器內面，應有充填滅火劑液位之簡明標 示。但蓄壓式滅火器或乾粉滅火器不適用之。十九、耐衝擊強度滅火器對搬運或作動操作引起之意外摔落、衝擊等，應有充分之耐衝擊強度，且應使用具有耐久性之良質堅固之材料製造。二十、防止滅火劑之洩漏滅火器應設有防止洩漏裝置，以免因溫度上昇、振動 等使所充填之滅火劑洩漏。但無發生洩漏之虞之構造 者，不適用之。二十一、安全插梢

24、滅火器裝有安全插梢者，應符合下列規定：（一）設有安全插梢者應有防止意外之裝置。（ 二 ） 安 全 插 梢 以 一 個 動 作 即 可 容 易 拉 拔，且 有 不 影 響 拉 拔動作之封條。（三）手提式滅火器並應符合下列規定：1. 材料應符合 CNS 3476 不銹鋼線之 SUS 304 不銹鋼線規定或有同等以上之耐蝕性及耐候性 材料。2.除拉 拔 動作 以外 之動 作 ， 不得容 易 脫落 。 二十二、攜帶或搬運之裝置（一） 滅火器重量（不含固定掛鉤、背負帶或輪架之重量） 在 28kg 以下者 應為手提式或背 負式，超過 28kg 而 在 35kg 以下者 應 為輪 架 式或背 負 式，超 過

25、 35kg 以上者應為輪架方式。（ 二 ） 滅 火 器 之 把 手、車 把、背 負 帶 或 輪 架 應 堅 固，且 適 合滅火器攜帶、搬運及操作。二十三、安全閥（一） 滅火器之安全閥應符合下列規定：1.能將本體容器內之壓力有效減壓。2.有不能擅自分解或調整之構造。3.安全閥之安裝螺紋應符合CNS 10848高壓鋼瓶閥規定，且嵌入墊圈時確實與裝接部嵌合。4.封板式者，應在噴出口處加封。5.標示安全閥字樣。（二） 滅火器本體容器（限無縫鋼製高壓氣體容器）或容器閥以外之閥，所裝備之安全閥，應符合表8規定。表8 安全閥作動壓力範圍設有安全閥滅火器之區分安全閥作動壓力（kgf/cm 2）之範圍作動壓力

26、的上限值作動壓力的下限值封板式彈簧式加壓 式滅 火器具有開閉式噴嘴者PX1.3PX1.1PX1.0具有開閉式噴嘴以外之噴嘴 者PX0.9RX1.1RX1.0蓄壓式滅火器QX 1.3QX 1.1QX 1.0備註：1、P： （A）具有加壓用高壓氣體容器及壓力調整器之滅火器之本體容器者調整壓力 之最大值。（B）上述（A）以外之本體容器，其內部溫度為40 C時之閉塞壓力值之最大Q： 蓄壓式 滅火器 之本體容器， 以其內 部溫 度設為40 C時，壓力錶表示蓄壓之上限 值。R:本體容器內部溫度設為40 C時，噴射中 本 體 容 器之 內 部 壓力 之 最大值。2、滅火器之使用溫度範圍超過40 C者，以其最

27、 高溫度進行檢測。（ 三 ） 裝設 在 二 氧 化碳 滅 火 器 及充 填 二 氧 化碳 或 氮 氣 之 加壓 用 高壓氣體 容 器之 容 器 閥上 之 安全閥，應符 合 CNS 11176 二氧化碳、 鹵化烷及乾粉等滅 火設 備用 容 器 閥、 安全裝置及破壞板之 相關規定。二十四、加壓用氣體容器（一）內容積超過100cm3之加壓用氣體容器，應符合下列 規定：1.充填氣體後，將容器置40C溫水中，施以2小 時浸水 試驗時 ， 不得發生洩漏現象。2.裝置 於 本 體 容 器 內 部 之 加 壓 用 高 壓 氣 體 容 器 之 外 面，不 得 被 充 填 於 本 體 容 器 之 滅 火 劑 所

28、腐 蝕 ， 而且標示塗料等不得剝落。3.裝於本 體容 器 外部之 加 壓 用 高壓 氣 體容 器，對 來 自外部之衝擊有保護措施。4.使 用 二 氧 化 碳 之 加 壓 用 氣 體 容 器 所 灌 裝 之 二 氧 化碳，每 1g 有 1.5cm 3以上之內容積。5. 作動封板，於 180kgf/cm 2 以上鋼瓶設計破壞壓力 之 3/4 以下 之壓力，施以 水 壓試 驗 時，應能破裂。（二） 內容積 100cm3 以下之加壓用高壓氣體容器，應符 合十四、（一）、1 至 4 及下列規定：1. 灌裝 二 氧化 碳者 以 250kgf/cm 2之壓 力，如灌 裝氮 氣者以最高灌裝壓力之 5/3 倍壓

29、力，實 施水壓試 驗 2 分 鐘時 ，不 得發 生 洩 漏或異 常 膨脹 。2. 作動封板，依十四、（ 一）、 1 規定之壓力，實 施水壓試驗時，不得被破壞。3.加壓用高壓容器封板被破壞時，不 得對周圍產 生 危險。二十五、壓力調整器（ 一） 應符合 CNS 12896 氣體熔 接截 割（切斷）用壓力 調整器規定，但放出能力部分除外。（二）應為不能任意分開或作調整之構造。（三）壓力錶表示調整壓力之範圍，應以綠色標示之。 二十六、氣體導入管加壓式滅火器本體容器內之氣體導 入管，以 36 kgf/cm 2 之 壓力；加 壓用氣 體容 器 與 滅火器 本 體容 器 之 間裝 有 壓 力 調整 器， 或未 裝 壓力調 整 器，僅 裝