冻结法区间联络通道施工方案.docx

1、冻结法区间联络通道施工方案 XX地铁二号线工程XX区间隧道旁通道冻结法施工组织设计 编制： 审核： 审定： XX 分 公 司二 八 年 七 月 附件一：应急预案附件二：临时用电组织设计附件三：附图第一章 概述1.1 工程概况XX地铁2号线工程XX区间隧道旁通道位于两站区间隧道之间，根据设计提供的资料，该旁通道、泵站地面位于江东中路与应天大街交界处，左线里程K7+851.920， 右线里程K7+855.168，上、下行盾构隧道中心距为12.0m，所在地面标高为7.6m，隧道中心标高为左线-16.179m，右线-16.229m。该旁通道周边有5条重要管线，分别为：北侧一条给水管线（DN1000，埋

2、深1.5 m），一条排水管线（1000，埋深4.35 m），东侧一条给水管线（DN 600，埋深1.35 m），与前述给水线系同一条管线，在施工影响区间有转折点），北侧一条排水管线（直径1000，砼，埋深4.9 m），西侧一条排水管线（与北侧排水管线相通，在施工影响区间有转折点，直径1500，砼，埋深5.1 m），一条液化气管线（管径200，钢，埋深1.7 m）南侧一条液化气管线（管径200，钢，埋深1.4 m）在开挖范围50米内没有地面建筑。旁通道及泵站采取合并建造模式。它既保证上、下行隧道间的联络作用和必要时乘客安全疏散的功能，又起到地铁运营中两车站之间集排水作用。工程结构由两个与隧道相交

3、的喇叭口、通道及泵站等组成。其结构为隧道管片相接的喇叭口、直墙圆弧拱结构的通道及中部矩形集水井三个部分组成。喇叭口开挖尺寸为：0.9m(长)3.8m(宽)4.5m(高)，通道开挖尺寸为4.72m(长)3.8m(宽)4.5m(高)，集水井开挖尺寸为：4.3m(长)3.8m(宽)2.52m(高)。采用二次衬砌方式，所有临时支护层厚度均为250mm，通道和集水井结构厚为400mm的现浇钢筋混凝土，拱部分结构层为400mm厚的现浇钢筋混凝土，通道底板其余结构层为700mm厚的现浇钢筋混凝土，支护层和结构层之间安装防水层。喇叭口底板预埋二根DN200球墨铸铁管连接左右线线隧道与集水井。地面设计2.63m

4、深检修井与联络通道的集水井连接为DN200mm钢管一根，用作排水之用；其详细结构见(4页)图。根据提供的地质资料钻孔柱状图，联络通道所处地层上部为-3d2-3粉细砂层，夹有少许粘性土薄层，偶含少许腐植质，含云母，饱和 ；-4d2-1粉细砂含少许腐植质、云母，偶夹少许粘性土薄层，饱和。其土层为液化土层，具有触变、流变特征；施工冻结孔时应安装好孔口管及压紧装置预防漏水、漏沙，并根据具体情况进行充填注浆。1.2 冻结土体加固、矿山法暗挖构筑方案 根据工程地质条件及我公司多年的施工经验和其它施工条件，确定采用“隧道内钻孔，冻结临时加固土体，矿山法暗挖构筑”的施工方案，即：在隧道内利用水平孔和倾斜孔冻结

5、加固地层，使旁通道及泵站外围土体冻结，形成强度高，封闭性好的冻土帷幕，然后根据“新奥法”的基本原理，在冻土中采用矿山法进行旁通道及泵站的开挖构筑施工。在施工方案设计中结合设计院设计图纸，更加全面的考虑冻结施工的安全性。地层冻结和开挖构筑施工均在区间隧道内进行，其施工工艺见施工工艺流程图：冻结孔施工和临时支护施工为本工程的关键工序。冻结的温度检测，土体变形监测，压力监测及永久支护施工为特殊工序。1.3 施工方案的选择依据和设计规范、技术标准（1） 矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）。（2） 煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）。（3） 锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB

6、50086-2001）。（4） 混凝土结构设计规范 GB50010-2002。（5） 钢结构设计规范GB50017-2003。（6） 地基基础设计规范GB50007-2002。（7） 建筑结构荷载规范GB50009-2001。（8） 建筑抗震设计规范GB50011-2001。（9） 地下铁道设计规范GB50157-2003。（10） 圆隧道旁通道冻结法技术规程， 旁通道冻结法施工工艺流程图施工前的准备工作（进场、加工件组织）钻孔定位钻 孔冻结管打压下冻结器冻结管安装冻结系统调试冻 结 系 统 部 分 安 装工 程 监 测注 浆积极冻结钢管片焊接、冻结测温监测、预应力支架安装试 挖旁通道开挖、临

7、时支护维 护 冻 结旁通道防水施工旁通道永久结构施工泵站开挖、临时支护泵站防水施工泵站永久结构施工注浆竣工验收1.4 冻结帷幕设计为了保证旁通道及泵站开挖时的安全，我们采用在两条隧道分别钻孔的方案，即在另一条隧道底部打二排孔，将旁通道和泵站封闭，这样泵站里面没有冻结管，挖泵站时，就挖不到冻结管，确保了冻土的强度及安全，另挖土时，减少了冻土的挖掘量；为安全考虑，满足冻结开挖工期要求，在通道下部布置一排冻结孔。由于采用了旁通道和泵站分开挖掘构筑的方式，而中间又布置了一排冻结孔，可将旁通道中间（最危险断面）处视为封闭两端固定框架。计算简图如下（图1）。1.4.1旁通道冻结帷幕1.4.1.1断面、荷载

8、及冻土厚度（图1）根据地质资料，地面标高为+7.37，隧道中心埋深16.732m，旁通道垂直土压力（P）和侧向上、下荷载（Ps、Px），按下式计算：注：由于冻胀，土体向上膨胀，上部土体产生被动土压力，上、下垂直土压力应相等。P=H=(Ho+Hx)+20=449(kPa)Pcs=Ps=(Ho-Hs)=269(kPa)Pcx=Px=(Ho-Hs+h)=326(kPa)式中：土的容重，约为18kN/； H、Ho计算点的土的埋深；Hx、Hs旁通道下部、上部冻结管到旁通道中心线的距离； 侧压力系数，取0.7；h开挖净高+冻土厚度；设冻土帷幕厚度为1.9m，通道开挖轮廓高为4.5m，宽3.8m，计算该结构

9、内部的弯矩和轴力，进而求得截面内的压应力、拉应力和剪应力。1.4.1.2各截面的弯矩及轴力旁通道中部冻土结构的弯矩及轴力、列于表1并示于图2中。 表1 旁通道中部冻土结构的弯矩及轴力截面1 2 3 4 5弯矩M (KN.m)674-72823-732670轴力N (KN)648112211221122692图2是旁通道中部冻土结构的弯矩及轴力图。 1.4.1.3强度校验、安全系数校验结果列于表2。 表2 旁通道中部冻土结构各截面安全系数截面12345应力类型压压拉剪压压拉剪压应力值MPa1.461.80.870.590.631.80.850.591.48安全系数k2.42.72.0表2中的安全

10、系数K是由冻土强度与其相应的冻土结构相关位置的应力比值。由于旁通道断面的土层以粉土和砂土为主，根据上海实际施工地质条件的参数，冻土强度以冻土平均温度为-10时的粘土强度为准，压=3.6Mpa, 拉=2.1Mpa,剪=1.6Mpa。从表2数据可见，各截面的压应力安全系数K =2.0，拉应力安全系数K=2.4, 剪应力安全系数K =2.7，安全，冻结壁有效厚度选取1.9m。1.4.2冻结帷幕1.4.2.1 冻土强度的设计指标为：单轴抗压3.6Mpa，抗折2.1Mpa，抗剪1.6 Mpa（-10）。设计的冻结帷幕的有效厚度为1.9m。1.4.2.2 积极冻结时，在冻结区附近200m范围内不得采取降水

11、措施。在冻结区内土层中不得有集中水流。1.4.2.3 在冻结帷幕附近隧道内侧敷设保温层，敷设范围至设计冻结壁边界处2m。保温层采用阻燃（或难燃）的软质塑料泡沫保温材料，导热系数不大于0.04W/MK。保温层密贴管片不留空隙，保温层厚度不小于30mm。1.4.2.4 设计积极冻结时间为45天。要求冻结孔单孔流量不小于5m3/h；积极冻结7天盐水温度降至18以下；积极冻结15天盐水温度降至24以下，去、回路盐水温差不大于2；开挖时盐水温度降至28以下。如盐水温度和盐水流量达不到设计要求，应延长积极冻结时间。每米冻结管（包括冷冻排管）的设计散热量不应小于100kcal/h。1.4.2.5 开挖区外围

12、冻结孔布置圈上冻结壁与隧道管片交接面处温度不高于5。其它部位设计冻结壁平均温度为10。1.4.2.6 当施工中地层及环境条件与原设计依据资料有重大变化时，应及时修改冻结帷幕设计。1.5 冻结孔布置及制冷设计1.5.1 冻结孔的布置根据冻结帷幕设计及旁通道的结构，冻结孔按上仰、近水平、下俯三种角度布置在旁通道和泵站的四周，在通道下部布置一排冻结孔，加强通道冻结效果，把泵站和通道分为两个独立的冻结区域。冻结孔数共计63个(左线隧道52个包括4个穿孔、上行线隧道11个)。根据管片配筋情况和钢管片加强筋位置，在避开主筋的前提下可适当调整，冻结孔的布置详见附图。1.5.2 制冷设计1.5.2.1 冻结参

13、数确定（1） 设计最低盐水温度为-28-30。（2） 冻结孔单组流量不小于5m3/h。（3） 冻结孔开孔位置误差不大于100mm，应避开管片接缝、螺栓、主筋和钢管片肋板。（4） 设4个对穿孔用于冷冻排管和冻结孔供冷。（5） 冻结孔有效深度（管片表面以下冻结管循环盐水段长度）不小于冻结孔设计深度。冻结管管头碰到冻结站对侧隧道管片的冻结孔，不能循环盐水的管头长度不得大于150mm。（6） 冻结孔最大允许偏差150mm，冻结帷幕交圈时间为18天，达到设计厚度时间为45天。（7） 积极冻结达到开挖时间为45天，维护冻结时间为30天。（8） 测温孔15个，分别布置在通道内外和两侧隧道内，其中左线隧道布置

14、8个，右线隧道布置7个。深度26m；泄压孔布置4个，布置在冻结帷幕中间，上、下行线各两个（利用管片上预留注浆孔）。1.5.2.2需冷量和冷冻机选型冻结需冷量由下式计算：Q=1.3dHK=49863Kcal/h式中:H冻结总长度549米；d冻结管直径；0.089mK冻结管散热系数；250 Kcal/h选用JYSLGF300型螺杆机组二台套（一台备用），设计单台机组工况制冷量为87500 Kcal/h，电机功率（100125）KW。1.5.2.3冻结系统辅助设备(1)盐水泵选用IS（R）150-125400型2台，流量200m3/h,一台备用。(2)冷却水泵选用IS（R）125-100250型2台

15、，流量200m3/h，一台备用。冷却塔选用NBL-50型2台，补充新鲜水15m3/h。1.5.2.4管路选择(1) 冻结管采用20（Q235B）钢材的898mm的低碳无缝钢管。冻结管耐压不低于0.8Mpa，并且不低于冻结工作面盐水压力的1.5倍。 冻结管接头抗压强度不低于母管的75。,丝扣连接,单根长度12m,总长度约600m。(2)冻结站对侧隧道上沿通道外围冻结壁敷设5排冷冻排管，排管间距为500mm；冷冻排管采用324无缝钢管。排管敷设应密贴隧道管片，排管与管片间隙用湿粘土充填。(3)测温孔管选用323mm,20#低碳无缝钢管。(4)供液管选用钢管，采用焊接连接，总长度约800m。(5)盐

16、水干管和集配液圈选用1596mm无缝钢管。(6)冷却水管选用1144.5mm供水钢管。1.5.2.5用电负荷：用电负荷约250kw/h。1.5.2.6 其它(1)冷冻机油选用N46冷冻机油。(2)制冷剂选用氟利昂R-22。(3)冷媒剂选用氯化钙溶液。1.6 冻结施工技术要点在该地层冻结工程中，由于其特殊施工条件与要求，需采取特别工艺与技术措施，以控制冻结孔钻进，地层冻胀和融沉等对隧道的影响，根据国内外最新研究成果和施工经验，提出以下冻结施工技术措施:1.6.1 在已贯通的隧道钻冻结孔，根据旁通道的结构采用上仰、近水平和下俯三种成孔角度。1.6.2由于冻土抗拉强度低，因此除设计中尽量降低冻土帷幕

17、所承受的拉应力外，主要做好冻结和开挖的配合工作，要求及时封闭薄弱的冻结壁，并根据开挖后冻结帷幕变形情况及时调整开挖构筑工艺。1.6.3 为减小土层冻胀，隧道上下对称布置冻结孔，在适当部位设泄压孔，并采用小开孔距，较低盐水温度，较大盐水流量以加快冻结速度。1.6.4 在冻土帷幕关键部位，多布置测温孔，监测冻土帷幕的形成过程和形成状况。1.6.5 为解决冻结设备噪音问题，节省地面空间，将冷冻站设置在隧道内。1.6.6 进行冻结地层温度、地层沉降的监测，以指导旁通道的施工。第二章 冻结施工2.1 施工准备2.1.1加工件工期较长，应在合同签定后，开工前进行。具体加工件见表3。2.1.2用1.5”钢管

18、在施工出入端头井内搭建脚手架，作为连接隧道与工作井底层平台的便桥。2.1.3 由于旁通道离工作井长度大于800米，应在隧道内安装变压器一台,型号为S9-M-250/10-0.4，容量为250KVA，以满足冻结钻孔施工、隧道内冻结系统供电及开挖构筑供电。2.1.4 在隧道内铺设两趟”管路至旁通道施工工作面，用于冻结孔打钻及冻结运转供水和排污。2.1.5 在旁通道施工工作面两端砌高约0.25m的泥浆挡墙，以免冻结孔钻进时泥浆四溢影响隧道内环境整洁。2.1.6 用厚5cm的木板在旁通道处铺设冻结施工场地，按不同位置的冻结孔钻进要求，用1.5”钢管搭建冻结孔施工脚手架。2.2地面排水管施工在冻结孔施工

19、前在地面施工一个旁通道通向地面的200mm排水钢管孔，到通道开挖面，作为泵站的排水之用，施工选用GXY-15型钻机，采用一次成孔，超过设计深度，再进行下入底口封闭钢管，管箍焊接连接方式；施工好后封闭该管上管口，后进行混凝土固定管口，回填工作面，到最后旁通道结构施工时对该排水管进行施工（包括地面埋深2.63m的检修井）。冻结孔施工孔位避开该孔位。施工用地占用地面面积约30m2左右；施工用电约40kw（也可采用柴油机作为动力不需要动力电源），钻孔施工工期为5天，后期检修井施工安装为15天，包括进出场时间；2.3 冻结孔施工2.3.1冻结孔施工方法在冻结孔管片开孔前，通过监理对每个孔位进行确认，保证

20、砼管片内外层主筋不会被打断，有效的控制了管片结构的安全。冻结孔施工工序为：定位开孔及孔口管安装孔口装置安装钻孔测量封闭孔底部打压试验。具体地说：2.3.1.1定位开孔及孔口管安装：根据设计在隧道内定好各孔位置。根据孔位在砼管片和钢管片上定位开孔，分述如下：（1）砼管片上：首先注意砼管片内受力钢筋干涉时，调整孔位，用开孔器（配金刚石钻头取芯）按设计角度开孔，开孔直径130，当开到深度300时停止钻进，安装孔口管，孔口管的安装方法为：首先将孔口处凿平，安好四个膨胀螺丝，而后在孔口管的鱼鳞扣上缠好麻丝或棉丝等密封物，将孔口管砸进去，用膨胀螺丝上紧，上紧后，再去掉螺母，装上DN125闸阀，再将闸阀打开

21、，用开孔器从闸阀内开孔，开孔直径为91，一直将砼管片开穿，这时，如地层内的水砂流量大，就及时关好闸门。（2）钢管片上：将钢管片焊好孔口管，在孔口管上接好闸阀和孔口装置，用钻机接上金刚石钻头，通过孔口装置，切割钢管片钻进。2.3.1.2孔口装置安装：用螺丝将孔口装置装在闸阀上，注意加好密封垫片。详见如下示意图。 当第一个孔开通后，没有涌水涌砂可继续钻进，但以后钻孔仍要装孔口装置，以防突发涌水涌砂现象出现；若涌水涌砂较厉害，还应注水泥浆（或双液浆）止水。2.3.1.3钻孔：按设计要求调整好钻机位置，并固定好，将钻头装入孔口装置内，在孔口装置上接上1”阀门，并将盘根轻压在盘根盒内，首先采用干式钻进，

22、当钻进费劲不进尺时，从钻机上进行注水钻进，同时打开小阀门，观察出水、出砂情况，利用阀门的开关控制出浆量，保证地面安全，不出现沉降。钻机选用MD-60A型钻机，钻机扭矩3000NM，推力25KN。 2.3.1.4封闭孔底部：用丝堵封闭好孔底部，具体方法是，利用接长杆将丝堵上到孔的底部，利用反扣在卸扣的同时，将丝堵上紧。2.3.1.5打压试验：封闭好孔口用手压泵打水到孔内，至压力达到0.8MPa时，停止打压，关好闸门，观测压力的变化，试压30分钟压力下降不超过0.05MPa,再延续15分钟压力保持不变为合格。2.3.1.6管漏：设计在管漏发生时的处理方法是：逐根提出孔内管子，并用泥浆泵逐个焊缝打压

23、，找出泄漏焊缝及原因，及时处理，并作好记录，二次下入后仍须自检。在实际施工中，发生冻结孔打压保压不合格的冻结孔，要采用在泄露孔冻结管内下入小一级冻结管（套管）的方法处理此类事故。2.3.2 钻孔偏斜和终孔间距采用经纬仪和水准仪监测开孔前和钻孔时的上下仰俯角及方位角,钻孔的偏斜应控制在0.8%以内，在确保冻土帷幕厚度的情况下，终孔偏斜不大于150mm。采用每3米钻进后测量一次偏斜,如偏斜大可有效的控制偏斜,进行纠偏。如发现钻孔偏斜超设计要求，应及时拔除冻结孔，重新钻孔，直到满足设计要求，考虑地压大、摩擦力大等因素，冻结孔无法拔出，应在超设计的孔间距之间打设一个补孔，以保证终孔间距通道不大于1.1

24、米，集水池不大于1.3米。2.3.3 冻结孔钻进与冻结管设置2.3.3.1使用MK-5钻机一台，利用冻结管作钻杆，冻结管采用丝扣连接，接缝要补焊，确保其同心度和焊接强度，冻结管达到设计深度后密封头部。2.3.3.2冻结管耐压试验压力 0.8Mpa，试压30分钟压力下降不超过0.05MPa,再延续15分钟压力保持不变为合格。2.3.3.3在冻结管内下供液管，然后焊接冻结管端盖和去、回路羊角。2.3.3.4冻结管安装完毕后，用堵漏材料密封冻结管与管片之间的间隙。2.3.3.5 利用钢管片上的注浆孔作泄压孔。2.4 冷冻站安装2.4.1冻结站布置与设备安装将冻结站设置在隧道内,占地面积约80平方米，

25、站内设备主要包括冷冻机、盐水箱、盐水泵、清水泵、冷却塔及配电控制柜等，见附件冻结站供配电系统图。设备安装按设备使用说明书的要求进行,考虑冷冻机运转的连续性，不能停机检修，在运转前联系厂家来人检修冷冻机，以保证冻结机可靠连续运转。2.4.2管路连接、保温与测试仪表管路用法兰连接，隧道内的盐水管用管架敷设在隧道管片斜坡上，以免影响隧道通行。在盐水管路和冷却水循环管路上要设置伸缩接头、阀门和测温仪、压力表、流量计等测试组件。盐水管路经试漏、清洗后用聚苯乙烯泡沫塑料保温，保温厚度为50mm，保温层的外面用塑料薄膜包扎。集配液圈与冻结管的连接用高压胶管，每根冻结管的进出口各装阀门一个，以便控制流量。旁通

26、道四周主冻结孔每两个一串联，其它冻结孔每三个一串联。冷冻机组的蒸发器及低温管路用棉絮保温，盐水箱和盐水干管用50mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料板保温。考虑两侧喇叭口冻结的效果以及管片的散热，对左右线隧道管片内侧安装冷冻板，来加强冻结，布置原则按设计院图纸进行。2.4.3溶解氯化钙和机组充氟加油盐水（氯化钙溶液）比重为1.26，先在盐水箱内充满清水，溶解氯化钙，再送入盐水干管内，直至盐水系统充满为止，溶解氯化钙时要除去杂质。机组充氟和冷冻机加油按照设备使用说明书的要求进行。首先进行制冷系统的检漏和氮气冲洗，在确保系统无渗漏后，再充氟加油。2.5 积极冻结与维护冻结2.5.1冻结系统试运转与积极冻结设备

27、安装完毕后进行调试和试运转。在试运转时，要随时调节压力、温度等各状态参数，使机组在有关工艺规程和设备要求的技术参数条件下运行。在冻结过程中，定时检测盐水温度、盐水流量和冻土帷幕扩展情况，必要时调整冻结系统运行参数。冻结系统运转正常后进入积极冻结。2.5.2试挖与维持冻结在积极冻结过程中，要根据实测温度数据判断冻土帷幕是否交圈和达到设计厚度，测温判断冻土帷幕交圈并达到设计厚度后再进行探孔试挖，确认冻土帷幕内土层无流动水后（饱和水除外）再进行正式开挖。正式开挖后，根据冻土帷幕的稳定性，以及保证旁通道的开挖安全，不提高盐水温度，进入维持的积极冻结，盐水温度仍保证在-2530。 2.5.3冻结效果的监

28、测及完成的参数指标：（1）在设计的积极冻结期间内，盐水去路温度应稳定的保持在-2530以下，积极冻结期运转时间应保证超过30天；（2）设计要求各冻结孔组的回路温差不超过1.2，盐水循环系统去回路温差不超过2；（3）盐水系统循环总流量在积极冻结期间达到设计值；（4）设计要求，旁通道冻土有效厚度大于1.9米，通道冻结壁有效冻土平均温度要达到-10及以下；（5）泄压孔达到升压条件进行放压观测试验；（6）开挖前先在钢管片上开一探测观察口，无大量水流出即可正式开挖；（7）防险门安装完毕，开关灵活可靠，视频及电话安装完毕，调试后正常使用。第三章 开挖与构筑施工方案旁通道开挖构筑施工占用一侧隧道，在旁通道开

29、口处搭设工作平台，利用隧道作为排渣及材料运输通道。经探孔试挖确认可以进行正式开挖后，打开钢管片，然后根据“新奥法”的基本原理，进行暗挖法施工。3.1施工准备准备工作是整个工程施工进展顺利的前提和保证，具体工作内容如下：3.1.1三通一平3.1.1.1供水，将水管接送至施工场地，水量为5m3/h。3.1.1.2供电，50kw/h电量接送至施工场地。3.1.1.3道路，能允许510t卡车进出施工场地，市内运输，必要时应提供通行证。3.1.2其它3.1.2.1旁通道施工现场增设通讯系统和视频监视系统，为通道开挖时联系监视之用。3.1.2.2 对开挖作业面加装安全防水门，以备应急之用，并落实抢险物资及

30、劳动组织的安排。3.1.2.3旁通道永久结构主要材料进场通过监理取样，并送到有资质的检测单位进行复检，合格后方能在施工中使用，主要有钢筋、防水材料等。3.1.3端头井提升架结构提升系统采用端头井行车提升。除此之外，也可采用建筑用门式提升机，安装在端头井内。其型号为SMZ150型自升式门架升降机，该设备安全可靠，安装方便等优点。3.1.4 隧道内工作平台搭设按旁通道出口尺寸及施工需要，工作平台由上下两层平台和一斜坡道构成。在旁通道开口处的隧道支撑架底梁上表面搭设中间工作平台，主要作为通道材料运输手推车换向之用，面积约为2m3.5m=7m2。在旁通道运输侧，搭设斜坡道与中间平台相连接，斜坡道高端宽约3m，坡长约18m，坡度以方便手推车运输为原则可以适当调整。在中间平台的另一侧搭设材料设备平台，为节省材料，平台面可低于中间平台0.3m，面积8m4.5m=36m2。平台梁可用长4.5m，间距为2m的16#槽钢，直接搭在砼管片上，台面用50mm厚木板铺盖而成。3.1.5临时支护（金属支撑架）临时支撑采用16#工字钢加工。3.1.5.1喇叭口、通道内为拱形支撑架结构，按两种断面尺寸加工，详见结构设计图。 3.1.5.2泵站部位为矩形支撑圈，结构及分段加工形式详见结构设计图。3.1.5.3接头部位结构：连接板厚10mm，钢板与型钢焊接，连接螺栓采用M22