四故障分析.docx

1、四故障分析1支架立柱不能承载是什么原因？答案：原因判断：1）安全阀调整值变低；2）液控单向阀关闭元件损坏或有脏物卡住，关闭不严。3）立柱活塞密封损坏，上下腔窜液；4）安全阀阀座副损坏，有泄漏。 处理方法：测定压力，更好安全阀。更换单向阀。更好立柱密封。更换安全阀。2刮板输送机断链是什么原因？怎样防止？答案：原因判断：其主要原因是：1）制造质量问题；2）自然磨损变形；3）使用中发生跳牙掉链、链条过紧、双链长短不等，一根链条承载、夹链卡链等都能损坏链环。 处理方法：主要是加强维护检查，及时更换磨损和损伤链环。使用中避免链条过紧。3液压支架操纵阀操作时液流声大，且立柱，千斤顶动作缓慢？答案：原因判断

2、：阀柱端面不平，与阀垫密封不严，进、回液串通。阀垫中阀套处密封损坏。 处理方法：更换。更换。4刮板输送机减速箱发热有哪些原因？答案：原因判断：1）缺油或油量过多；2）润滑油严重污染，如机械杂质，水份超过规定；3）加润滑油的品种，规程不符；4）轴承与箱体间相对推移，引起箱体发热；5）齿轮或轴承损坏或磨损超限。检查注油量。清理加速器内部，重新换油。更换。更换轴承。更换。5一刮板输送机电动机起动不起来：试分析是什么原因造成的？答案：原因判断：负荷过大；电气线路损坏；电压下降；接触器有故障；拉回煤太多。 处理方法：减少负荷。检查电路。检查电压。检查过载保护继电器。调整机头位置。6喷雾泵卸载阀动作频繁？

3、答案:原因判断：卸载阀内单向阀密封损坏。卸载阀内顶杆密封圈损坏。输液管道渗漏。储能器压力过高 处理方法：修理或更换。更换。检查更换。放气。7喷雾泵泵压突然升高？答案：原因判断：泵用安全阀失灵。卸载阀、先导阀或主阀不提升。系统中故障。 处理方法：修复。检查修复。检查原因排除。8喷雾泵有流量，无压力或压力不足？答案：原因判断：卸载阀、手动阀打开或密封不良。卸载阀、手动阀、主阀密封不良。卸载阀、手动阀、先导阀密封不良。六通阀、阻尼螺钉堵死。反冲阀未关或密封不良。压力表开关未打开或阀座变形。 处理方法：关闭或更换。更换。更换。清洗。关闭或更换。关闭或更换。9液压缸不动作或动作迟缓的原因是什么？答案：原

4、因判断：（1）液压系统压力不足（2）液压缸密封损坏，前后腔窜液（3）方向控制阀动作不良，内部零件损坏，过早泄液（4）溢流阀内部零件损坏，过早泄液。 处理方法：调整压力使之符合要求，更换液压缸密封，清理或更换控制阀密封，更换溢流阀。10掘进机滚筒或齿座产生裂纹？答案：原因判断：截齿不全与端部合金脱落引起截割负荷过大。齿座孔与截齿刀体配合间隙过大，截割时，引起刀杆弯曲，造成截割负荷过大。截深过大，行走或摆动速度过快，引起过负荷损坏滚筒。过断层截割岩石，引起过负荷。 处理方法：滚筒补焊或更换，更换并补全截齿。更换变形的截齿，必要时换齿座或整个滚筒。滚筒补焊或更换。滚筒补焊或更换。11乳化液泵滑块处漏

5、油？答案：原因判断：缸臂拉毛，活塞环失效。 处理方法：更换泵体，更换活塞环。12两个摇臂不升不降是什么原因？答案：原因判断：油管损坏或漏油，调高泵不能正常吸油，调高泵不能正常排油，安全阀弹簧松动，调高泵损坏。 处理方法：更换油缸处理密封，更换调高泵，更换安全阀。13刮板链跑出溜槽是什么原因？答案：原因判断：刮板长度变短，溜槽帮严重磨损，推溜时弯度大，缺少刮板，刮板与链子连接螺栓松动。 处理方法：更换刮板，更换溜槽，推溜保持平直，补全刮板，紧固刮板与链子连接螺丝。14刮板链掉链是什么原因？答案：原因判断：机头不正，底座不平，链轮磨损，边双链的两条链长短不一，缺少刮板。 处理方法：调整机头、底座，

6、更换链轮，重新紧链、调整长短，补全刮板。15掘进机回转台截割臂往两侧摆幅不一致，一侧摆幅大，另一侧摆幅小，或根本不摆动？答案：原因判断：压缩张力弹簧联轴器打滑并烧损，齿轮中心发生位移、摩擦盘与回转台摩擦面烧损。 处理方法：研磨烧痕，更换压缩张力弹簧联轴器，并按规定组装。16煤电钻漏电？答案：原因判断：1、定子绝缘性差或损坏 2、通电导体触及外壳 3、电钻淋水，电动机受潮 4、热钻放在潮湿处线包受潮 处理方法：1、恢复绝缘 2、检查导线及开关部分 3、将煤电钻放在安全处 4、将煤电钻放在干燥处或进行烘干处理17煤电钻电动机转，转杆不转？答案：原因判断:1、主轴与小齿轮的连接销断了 2、齿轮的联接

7、键断了 3、主轴折断 4、齿轮破损 处理方法：1、换新销子 2、更换齿轮键 3、更换主轴 4、检修齿轮18矿井提升设备滚动卷筒铜套紧固螺栓易剪断？答案：原因判断：铜套与主轴配合轴颈处缺乏润滑油 处理办法：清洗注油管道和轮毂储油槽，改用稀油润滑19液力联轴器中温度过高，或易熔保护塞熔化喷油？答案：原因判断：两个耦合器内油量不等。液力耦合器内透平轮卡住，转差率过大。 处理方法：检查调整油量，清除杂物使联轴器正常工作。20液力偶合器喷液是什么原因？答案：原因判断：偶合器正反频繁起动，刮板输送机卡链或超载,易熔合金塞熔点过低。 处理方法：避免频繁起动，查找卡链原因，卸载后起动，使用合格的易熔塞。21液

8、力偶合器打滑，不能传递扭矩？答案：原因判断：充油量不足，溜槽内堆煤过多，刮板链被卡住。 处理方法：按规定补充油量，将煤去掉一部分，处理被卡住的刮板。22刮板输送机盲轴温度高是什么原因？答案：原因判断：润滑油不干净，油量不足，轴承损坏。 处理方法：清理按规定重新注油，更换轴承。23煤电钻夹钻杆？答案：原因判断：1、工作中排煤粉不净 2、煤层潮湿 3、钻杆及钻头损坏 处理方法：1、经常退钻 2、不掘进，使煤电钻空转几圈 3、修理或更换钻杆及钻头24装载机频繁断链？答案：原因判断：链条质量不佳 处理办法：更换材质好的链条25装载机履带制动不足，转弯状况不好？答案：原因判断：制动系统调整不好 处理方法

9、：重调制动系统，减少制动带与制动轮之间的间隙26煤电钻开关不灵或失控？答案：原因判断：1、接触点接触不良 2、螺栓松动，接触点离位 3、螺栓及弹簧松动 处理方法：1、磨修或更换触点 2、拧紧螺栓，闭合触点 3、调整后拧紧螺栓27装载机铲斗不能回转？答案：原因判断：卷筒轴弯曲 处理办法：更换卷筒轴28桥式转载机液力偶合器严重打滑原因分析？答案：原因判断：油量不足，转载机严重超载，刮板链被卡住，紧链器处于工作位置。 处理方法：按规定充足油量，卸载后启动，处理被卡刮板，紧链器搬到非工作位置。29桥式转载机电动机不起动原因分析？答案:原因判断：接线不牢，控制线路损坏，单相运转。 处理方法：重新接线，检

10、查线路，检查电压。30带式输送机胶带突然停住原因分析？答案：原因判断：胶带被物料挤住，制动闸挤住，传动筒被卡死。 处理方法：取出被卡物料，检查制动闸，取出被卡物。31带式输送机胶带因超速多次停车原因分析？答案：原因判断：过载，中有一台电动机起制动作用，速度控制装置不起作用。 处理方法:去掉一部煤，检查电动机，更换速度保护。32刮板输送机电动机温度高原因分析？答案：原因判断：超负荷长时运行，通风散热条件不好。处理方法：不要长时间运行，改善通风条件。33液力偶合器强烈振动原因分析？答案：原因判断：偶合器与电动机之间不对中，轴承或其它内部零件损坏。 处理方法：重对偶合器与电机，更换轴承或其它部件。3

11、4刮板输送机两个液力偶合器中的一个温度过高分析原因及处理方法？答案：原因判断：两个液力偶合器内的油量不等，调整油量，使之均衡。 处理方法：按规定注油。35采煤机牵引部过载保护后，开关阀手把打不到“开位”原因分析？答案：原因判断：安全关闭没有复位，主泵回零后，仍有少量油液排出，安全关闭阀阀芯卡研，高压安全阀节流塞堵塞。处理方法：重新调定至符合要求。36液压支架用O形密封圈产生泄漏的原因是什么？答案：原因判断：安装工艺不当，选用直径不对，滑动表面粗糙度高，橡胶质量差。 处理方法：按照正常工艺安装，选用合格的密封圈。37液压支架用鼓形密封圈产生窜液的原因是什么？答案：原因判断：密封圈质量差，乳化液不

12、良，缸壁镀层脱落。 处理方法：更换合格的密封圈，使用合格的乳化液，更换缸体。38液压支架系统有压且组合式操纵阀手把处于零位时听到阀内有吱吱声是什么原因？答案：原因判断：弹簧疲劳或损坏，O形密封圈损坏，阀座或阀杆损伤，阀关闭不严。 处理方法：更换弹簧，更换密封圈，更换阀座或阀杆，更换阀。39带式输送机胶带达不到正常速度，不能使胶带机的电动机合闸或断开是什么原因？答案：原因判断：胶带在传动滚筒上打滑，带速控制装置与胶带不接触，制动闸被挤住。 处理方法：检查皮带拉紧程度，调整带速控制装置使其接触，检查制动闸。40桥式转载机刮板链在链轮处跳牙是什么原因？答案：原因判断：连接环装反或链条拧麻花，刮板严重

13、弯曲，链轮齿轮磨损严重，刮板链过松。 处理方法：重新调整好链条，更换变形严重的刮板，更换链轮，重新紧链。41桥式转载机桥身悬拱部分有明显下垂是什么原因？答案：原因判断：连接螺栓松动或脱落，连接挡板焊缝开裂。 处理方法：拧紧或补充联接螺栓，更换联接挡板。42液力偶合器泵轮转动，而涡轮不转，输送机链轮不动是什么原因？答案：原因判断：偶合器内无液，液量过少，负荷过大，易熔塞喷液。 处理方法：按规定注油，卸载后重新调整，更换易熔塞。43采煤机齿轮传动箱温度高或声音不正常分析原因？答案：原因判断：油中进水，缺油或油太多，轴、轴承卡研、损坏。 处理方法:放油重新按规定注油，更换或修理轴及轴承。44皮带跑偏

14、怎样处理？答案：原因判断：皮带跑偏处理应根据不同的现象采取不同方法： 在某段经常出现跑偏时，利用托辊调位予以调整。运行时将皮带偏向那边的一个或数个托辊沿皮带运行方向向前推移；下托辊调位采用托辊轴调槽来实现。 皮带在换向滚筒处跑偏时，一般是往哪边偏，即利用滚筒处的调节螺栓来调整滚筒沿皮带运行方向前移一段距离。 皮带某一段运行到何处就在何处偏，主要是由于接头不正造成的，重新打卡做头。 若转载机落煤点不正会引起长距离跑偏，要找正机尾部，再调整落煤导向板位置。 处理方法：调整机架或滚筒，使之保持平直。利用托辊调位，纠正输送带跑偏。重新做接头，爆炸接头与输送带中心线垂直。割去不直部分，重做接头。调整落煤

15、点位置。换托辊。45减速器声音不正常原因：答案：原因判断：（1） 齿轮齿和不好（2） 齿轮或轴承过度磨损或损坏（3） 减速器内有金属等杂物（4） 轴承间隙过大 处理方法：调整齿轮间隙。更换齿轮或轴承。清理加速器内部杂物。调整轴承间隙。46刮板运输机不启动的原因及处理办法：答案：原因判断：负荷过大 ；电气线路损坏 ；电压下降 处理方法将溜槽上的煤去掉一部分；查运输机有无卡、拌现象；检查电气线路，修理电气线路； 检查电压47乳化液泵出口压力变小的原因有哪些？答案：原因判断：安全阀调定压力过小；卸载阀达不到额定压力即卸载；泵柱塞磨损严重等。 处理方法：重新调整安全阀使之符合规定，调整卸载阀或更换，更

16、换柱塞。48风动潜水泵运行正常，但流量下降或不上水，泵在水中冒泡？答案：原因判断：密封圈磨损或密封圈弹簧垫松弛 处理办法：将风泵打开，更换密封圈或将密封圈弹簧收紧49煤电钻风扇碰外壳？答案：原因判断：1、主轴销子掉落或松动 2、主轴串轴 处理方法：1、重新安好或锁紧 2、修理转子或更换轴承50煤电钻电动机启动困难？答案：原因判断：1、旋转时转子与定子相碰 2、减速器发生卡住和歪扭现象 3、转子轴发生变形或断裂 处理方法：1、检修转子或定子 2、检查减速器 3、检查或更换转子轴51液力耦合器打滑，不能传递扭矩？答案：原因判断：液力耦合器内油量不足。溜槽内堆煤过多。刮板链被卡住。 处理方法：按规定

17、油量充油。清除槽内部分煤炭。处理被卡住的刮板链。52减速器油温过高？答案：原因判断：润滑油不合格或润滑油不干净。润滑油过多。冷却不良散热不好。按规定更换新润滑油。去掉多余润滑油。检查冷却系统水管是否通冷却水，清除减速器周围粉尘及杂物。53减速器漏油？答案：原因判断：密封圈损坏。减速器箱体面合不严，各轴承盖螺栓拧的不紧。 处理方法：更换损坏的密封圈。拧紧箱体河面和各轴承盖螺栓。54刮板链在链轮上跳牙或掉链，剪断刮板与连接手的弹性或断链是什么原因？答案：原因判断：圆环链拧麻花或刮板链接手装反。两条链长度超出规定的公差。链轮过渡磨损。刮板链过渡松弛。刮板链过渡弯曲。链条卡进金属物。 处理方法：清除拧

18、麻花和接收接反现象。更换超差的刮板链。更换链轮。重新紧链。更换刮板。检查链条是否卡进金属物，如有去掉。55刮板链掉道是什么原因？答案：原因判断：刮板链过度松。刮板弯曲严重。工作面不直，刮板链的一条受力使刮板斜一角度，输送机过渡弯曲。连接环磨损严重。 处理方法：重新紧链。更换刮板。调整工作面保持直线。更换连接环。56电缆与电缆槽挂卡？答案：原因判断：连接螺栓松动。电缆槽变形。电缆槽连接管变形或锥销变弯。 处理方法：拧紧底板与电缆槽连接螺栓。修整或更换电缆槽。更换变形的锥销。57液腔机械闭锁装置失灵？答案：原因判断：油路阻塞。供液压力下降。固定销变形。定位杆齿部严重磨损。 处理方法：检查油路保持畅

19、通。检查液压。更换固定销。更换定位杆。58溜槽接头弯曲或断掉？答案：原因判断：一次推移距离过大。推移溜子弯曲段长度过小。控制推移距离在600mm。弯曲段溜槽保持8节长。59电动机启动不起来，或启动后就减速，发出不正常音响，有烧焦味？答案：原因判断：负荷过大。电气线路损坏，单相断路。电压下降。开关有问题。电机绕线断路。 处理方法：减轻负荷，不要带负荷启动。检查线路，重新接线，更换损坏零件。检查电压，达到调整电压后启动。检查开关触电，继电器，接线。测量。60满负荷时液力耦合器不能传递定相扭矩？答案：原因判断：液力耦合器充液量过多或过少。 处理方法：添加或减少工作液量，使之达到标准规定。61刮板链间

20、断运行或向前向后只能移动很短距离，发生断链，刮板链阻塞是什么原因？答案：原因判断：输送机弯曲过大，有刮卡现象。输送机底槽中有异物。刮板与链条松弛，刮板丢失。负荷过大，链条磨损严重。 处理方法：减缓调整输送机弯曲度。判断刮片位置，清除异物。禁锢刮板链螺栓，防止松动。减少负荷，更换磨损严重的链条。62乳化液外漏？答案：原因判断：密封件损坏或尺寸不合格。沟槽有缺陷。接头焊缝有裂纹。 处理方法：更换密封件。处理缺陷。补焊。63掉刮板是什么原因？答案：原因判断：V型螺栓松动。上掉链装置不能复位 处理方法：禁锢螺栓，检查上吊链装置弹簧是否损坏更换新弹簧。64链子卡在链轮上？答案：原因判断：拨链器损坏。 处

21、理方法：拧紧螺栓，更换拔链器。65不可破碎的物料卡在破碎区内，不能返输出来？答案：原因判断：输送机仍在运转，而破碎机的电动机已停止运转。活动鄂板被卡住并被压升到最远的死点。 处理方法：检查操纵电器部分，关断输送机电动机，使输送机首先停车，然后关断破碎机电动机电源。在堵塞物料和输送机最近的刮板之间放入圆木、金属杆件或石块，将输送机短时间倒车，把各种堵塞物料倒排出去。66破碎机压力润滑系统不工作？答案：原因判断：油罐没有及时补充油脂。有空气进入管路。油泵杠杆的摆动角度较小。 处理方法：往多点黄油泵罐体中加油，拆开管路直到油脂从管路末端流出来为止，清除油路中的堵塞物，然后接好管路；重新调整推杆和摆杆

22、间的连接位置使油泵摇杆摆动角度增大。67破碎机刀齿砸煤时无力，易闷车，破碎轴不转？答案：原因判断：皮带松弛。滑动离合器摩擦环磨损严重。 处理方法：重新张紧皮带，调节滑动离合器，更换摩擦环。68破碎机破碎煤的块度过大，粉尘外溢？答案：原因判断：刀齿损坏，耐磨材料堆焊脱落。防尘挡板破损，喷雾器不喷雾。 处理方法：检查更换刀齿，重新堆焊耐磨材料；更换防尘挡板，清洗喷雾器。69转载机中间悬拱部分有明显的下垂？答案：原因判断：链接螺栓松动或松脱。连接挡板焊缝断裂。 处理方法：拧紧或补充联接螺栓，更换联接挡板。70皮带传动装置噪音过大？答案：原因判断：托辊无油或轴承损坏。胶带接头质量不好。个别部位卡堵。

23、处理方法：检查更换托辊或轴承。重新接头。清除卡堵物。71输送机不能启动的原因是什么？答案：原因判断：电源发生故障。液力耦合器充液量不足或易熔塞熔化，过载。 处理方法：检查电源线路和开关。补充液量，更换易熔塞，找出过载原因。72输送机突然停止？答案：原因判断：电气保护动作。皮带保护动作。皮带被卡或机械传动装置发生故障。 处理方法：检查线路及电气保护动作原因，处理后送电。处理复位。检查传动装置声音，温度及卡堵位置。73胶带割伤或有伤痕？答案：原因判断：上下托辊中夹有铁器硬物。碎石等物卡在清扫器处。胶带上承载有锋利异物 处理方法：检查清除。检查清除。胶带应重新做头。74胶带老化、撕裂？答案：原因判断

24、：输送带与机架摩擦，产生带边拉毛，开裂。输送带与固定硬物干涉产生撕裂。保管不善，涨紧力过大，铺设过短产生扰区曲次数超过限值，产生提前老化。 处理方法：及时调整，避免输送带长期跑偏。防止输送带挂到固定构件上或输送带中掉进金属构件。按输送带保管要求储存，尽量避免短距离铺设使用。75输送机断带？答案：原因判断：带体材质不适应，遇水，遇冷变硬脆。输送带长期使用，强度变差。输送带接头质量不佳，局部开裂未及时修复或重打。 处理方法：选择机械物理性能稳定的材质制作带芯。及时更换破损或老化的输送带。对接头经常观察，发现问题及时处理。76输送带打滑？答案：原因判断：输送带涨紧力不足，负荷过大。由于淋水使传动滚筒

25、与输送带之间摩擦系数降低。超出适用范围，倾斜向下运输。 处理方法：重新调正张紧力或者减少运输量。清除淋水，增大张紧力，采用花纹胶面滚筒。订货时向供方说明使用条件，提出特殊要求。77输送机托辊不转？答案：原因判断：托辊与输送机不接触。托辊外壳被煤泥卡阻，或托辊端面与托辊支座干涉。托辊密封不佳，使煤泥末进入轴承而引起轴承卡阻。 处理方法：垫高托辊位置，使之与输送带接触。清除煤泥，干涉部位加垫圈或校正托辊支座，使端面脱离接触。上井拆开托辊，清洗或更换轴承，重新组装。78采煤机牵引力太小？答案：原因判断：主油管路漏油。油马达泄露过大。冷却不好。高压安全阀、过压关闭间整定值过低。 处理方法： 拧紧更换密封件或换油管。更换。调定供水压力，流量达到适宜值。重新整定，达到规定值。79采煤机摇臂升不起，升起后自动下降或升起后受力下降？答案：原因判断：油路密封不严：液压锁失灵。油缸串油。管路漏油。安全阀整定值过低 处理方法：更换。更换。拧紧或更换。重调至要求。80采煤机牵引速度只增加不能兼，或只减不能增？答案：原因判断：按钮接触不良。电磁铁或阀芯卡住。 处理方法：修复。修复或更换。