中北春城三期二26#楼 施工组织设计.docx

1、中北春城三期二26#楼 施工组织设计C2-01-1单位工程施工组织设计工程名称： 中北春城三期（二）26#楼 施工单位： 哈尔滨长城建筑集团第四分公司 编制日期： 2007 年 5 月 18 日目 录一、 工程概况二、 编制依据三、 施工准备工作四、 施工工序五、 各项技术措施六、 保证工程质量措施七、 保证安全生产措施八、 降低成本措施九、 成品保护措施一十、 雨季施工措施十一、主要机具设备计划十二、劳动力需用计划十三、主要材料计划十四、施工进度计划十五、施工组织机构十六、管理人员资质证书一.工程概况 1.工程名称：中北春城三期（二）26#楼2.建设单位：黑龙江中北邮电建设开发总公司3.施工

2、单位：哈尔滨长城建筑集团股份有限公司第四分公司4.设计单位：哈尔滨中建建筑设计有限公司5.监理单位：黑龙江中北邮电建设监理有限责任公司6.工程地址：哈尔滨市动力区香滨路4号7.承包范围：生活给水系统、污水系统、雨水系统、采暖干管系统以及强排水系统。8.建筑结构：短肢剪力墙结构9.建筑层次：地下一层，地上二十五层10.计划工期：2007年5月20日- 2008年8月31日11.工程特点：本工程生活给水管道低区及中高区户内采用建筑给水聚丙烯管（PP-R），热熔连接。其它采用建筑给水钢塑复合管，管件连接。排水管道0.00以下采用柔性铸铁管，法兰连接；排水立管采用建筑排水硬聚氯乙烯双壁消音排水管材（P

3、VC-U），胶粘连接；排水横支管采用建筑排水硬聚氯乙烯实壁排水管材（PVC-U），胶粘连接。雨水内排水管道采用焊接钢管，焊接连接。采暖热媒由换热站供给，供回水温度为6050热水。采暖系统除机房层、走廊及楼梯间为散热器采暖，其余为交联聚乙烯低温热水地板辐射采暖。干管及立管采用焊接钢管，DN32mm采用丝接，DN32mm采用焊接。散热器型号电梯机房为光排管散热器，其它为TZY2-5-5型铸铁散热器。地下强排排水管道采用焊接钢管，焊接连接。二.编制依据1.设计图纸及图纸会审记录 2.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20023.建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB/T50349-2

4、0054.建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125：20015.建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-986. 给水排水标准图集三.施工准备工作1.内业准备1.1设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审。1.2配齐各类施工管理人员，制定施工组织机构。1.3编制施工组织机构各类人员责任制规程，宣传板上墙。1.4备齐各种定型图，施工技术资料。1.5按批准的施工方案进行技术、质量、安全交底。1.6进行入场前的培训工作。2.外业准备2.1工地办公室、职工宿舍、仓库、施工现场及施工用水、电等临时设施工程完成。2.2主要机具设备进场就位。3.材料准备：编制材料需用计划。4.劳动力资源配备：

5、技工、力工、电工、焊工等按计划落实。四.施工工序：本工程质量要求高，工期紧，因此在多工种交叉作业的情况下，给排水及采暖工程必须密切配合土建及其它工种，作好协调工作。为把该工程质量搞好，达到创优的目标，建造出顾客满意工程，科学合理的安排施工顺序，特制定如下施工顺序：1.水暖组先派有经验的技术工人跟号，安装前应配合土建正确预留孔洞。2.待土建主体工程完成一定程度后，水暖组进点施工，以免造成窝工浪费。3.水暖工程施工采取穿插作业，与土建施工密切配合。4.在与土建搭接施工中，按“先地下后地上”，“先土建后暖卫”，“先隐蔽后明露”，“先室外后室内”等施工程序，组织穿插性的现场安装流水施工。5.先进行地下

6、排水管道的施工，并做好灌水试验记录。6.明装给水管、排水立管安装，要在抹灰完成后再施工。7.最后进行打压、通水，试运行阶段。五.各项技术措施（一）给水工程：1. 生活给水管道低区及中高区户内采用建筑给水聚丙烯管（PP-R），热熔连接。其它采用建筑给水钢塑复合管，管件连接。2. 管道在安装施工前，应具备下列条件：2.1施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。2.2施工方案、施工机具、材料机具供应等能保证正常施工。2.3施工人员应经过技术培训，掌握基本操作技能。2.4提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品检验报告、质量合格证和卫生许可批件。3. 管道系统安装过程中的开口

7、处应及时封堵，并应认真做好现场产品保护工作。4. 室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行。5. 给水塑料管安装5.1给水塑料管及管件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。5.2 热熔连接应按下列步骤进行：5.2.1热熔工具接通电源，到达工作温度，指示灯亮后，方能开始操作。5.2.2切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪。5.2.3管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。5.2.4用合适的笔和卡尺在管端测量并标绘出热熔深度。5.2.5熔接弯头或三通时，按设计图纸，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。5.2.6达到加热时间后，立即把管材与管件从加热

8、套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。6. 试压6.1给水管道系统试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa。6.1.1热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24小时后进行。6.1.2水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求；对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。6.2水压试验应按以下步骤进行：6.2.1将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽。6.2.2管道注满水后，进行水密性检查。6.2.3加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟。6.2.4至规定试验压力后，停止加

9、压，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象。6.2.5稳压1小时后，补压至规定试验压力值，15分钟内的压力下降不超过0.05Mpa为合格。6.3管道水压试验设置的压力表应经校验合格，压力表刻度应为0.05Mpa。7.钢塑复合管安装7.1钢塑复合管安装应具备的施工机具：7.1.1切割应采用金属锯；7.1.2套丝应采用自动套丝机。7.2管道安装应注意的事项：7.2.1管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。7.2.2管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防腐密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。7.2.3不得采用非衬塑可锻铸铁管件。7.2.4管子与配件连接前

10、，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳子进行管子与配件的连接。7.2.5管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。7.2.6用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得小于24h，其间不得进行试压。7.2.7钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用内衬塑的内外螺纹专用过度管接头。8.衬塑金属管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，缓慢升至试验压力，稳压10min，压力降不大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，不渗漏为合格。9. 清洗消毒9.1给水管道系统在验收前

11、，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处的水色与进口处的水色一致为止。9.2生活饮用水系统经冲洗后，还应用含有20-30mg/1的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24小时以上。9.3管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。（二）排水工程1排水管道0.00以下采用柔性铸铁管，法兰连接；排水立管采用建筑排水硬聚氯乙烯双壁消音排水管材（PVC-U），胶粘连接；排水横支管采用建筑排水硬聚氯乙烯实壁排水管材（PVC-U），胶粘连接。雨水

12、内排水管道采用焊接钢管，焊接连接。地下强排排水管道采用焊接钢管，焊接连接。2在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50100mm。管道安装前，应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。3管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。4胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。5管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放，不得抛、摔、拖。6胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源

13、。存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。7管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。8管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。9胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。10胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂。11承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90。管道承插过程不得用锤子击打。12承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。13粘接后承插口管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。14楼层

14、管道的安装，可按下列工序进行：（1）按管道系统和卫生器具的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件；（2）检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；（3）按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；（4）按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和栽管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；（5）选定支承架和固定支架形式，按建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范规定的管道支承间距选定支承件规格和数量；（6）土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装

15、管道和伸缩节，并连接各管口；（7）管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；（8）管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，做通水试验。15立管安装（1）立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。（2）安装立管时，应先将管段扶正，再按设计安装伸缩节。（3）立管安装完毕后，应按规定堵洞或固定套管。16横管安装（1）应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。（2）粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固定后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。（3）管道支承后应拆除临时铁丝，并应

16、将接口临时封严。（4）封堵洞口时将塑料管割口对接防止污物进入。（5）安装后的管道严禁攀踏或借作它用。17.排水系统灌通水试验：（1）暗装的排水管道，在隐蔽前，必须做灌水试验。灌水时，管道排出口用扫除口封堵，达到不渗水。（2）管道灌满水后，停放15min,再灌满，检查管道接口渗漏情况，如果延续5min水面不下降为合格。（3）排水管道按系统分别进行通水试验，将该给水系统1/3以上的配水点同时开放，检查各排水点是否通畅，接口处有无渗漏。（4）通水之前，必须将器具内的污物清理干净，不得在通水时，把污物冲入排水管道中，以免造成管道堵塞。18.卫生器具安装：卫生器具的安装做到平、稳、牢、准、不漏、使用方便

17、、性能良好。18.1平：所有卫生器具的上口边缘水平。同一房间成排的器具标高一致。18.2稳：器具安装好后无摇动现象。18.3牢：安装牢固，防止使用一段时间后产生松动，18.4准：卫生器具的坐标位置、标高尺寸准确。18.5不漏：卫生器具上的给排水管口连接处严格不漏。18.6使用方便：卫生器具的安装根据不同对象合理安排。阀门手柄的位置朝向合理，整套设施力求美观。18.7性能良好：阀门、水嘴开关灵活。19.室内雨水管道安装：19.1悬吊管与立管的连接，应采取斜三通或45弯头与45斜三通连接。19.2立管上应设检查口，检查口中心距底层地面为1m。立管中间有90转弯，在弯头上层地面以上1m处应设置检查口

18、。19.3悬吊管的坡度应不小于5。19.4雨水斗连接管应固定在屋面承重结构上，连接管与悬吊管或立管的连接，应采用斜三通或45弯头与45斜三通连接。19.5雨水管道系统安装完毕后，应按系统进行灌水试验，灌水高度必须达到每根立管顶部的雨水漏斗。满水后持续1h，不渗不漏为合格。20.管道支、吊、托架的安装，应符合下列要求：20.1管道支、吊、托架位置正确，埋设应平整牢固。20.2管道支、吊架不得设在焊缝处，距焊缝应不小于50mm100mm。20.3固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。20.4固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。21.管道上支架前应进行调直，管道内部清理干净，并检查各管

19、端的平直度、椭圆度，以保证管子对口间隙的均匀。22.干管的弯曲部位及焊缝处严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。（三）采暖管道安装：1. 采暖系统除机房层、走廊及楼梯间为散热器采暖，其余为交联聚乙烯低温热水地板辐射采暖。干管及立管采用焊接钢管。散热器型号电梯机房为排管散热器，其它为TZY2-5-5型铸铁散热器。2.材料要求：2.1管材：管材不得弯曲、锈蚀，要求无毛刺、重皮及凹凸不平等现象。2.2阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。2.3管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。3.室内供暖干管安装：3

20、.1供暖管道连接时管径DN40时，采用焊接，管径DN40时采用丝接。3.2供暖干管变径使用偏心变径。变径位置不大于分支点300mm。3.3干管分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。3.4供暖干管最高点或可能有空气集聚处，设排气装置，最低点或可能有水积存处，设泄水装置。3.5供暖干管坡度一般为0.003，但不得小于0.002。3.6干管的弯曲部位及焊缝处严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。4.供暖立管安装：4.1布置系统立管时，要力求节省管材，便于安装和检修。4.2供暖立管必须经过调直后才能安装，调直时用气焊局部加温的方法进行调直

21、。4.3采暖供回水立管排列位置，应按操作人面向立管右供左回排列。4.4采暖管道穿过墙壁及楼板均设金属或塑料套管，套管上端应高出地表面20mm，套管下端和过墙套管两端与饰面相平。管道穿过卫生间和有积水房间的楼板时，套管上端应高出地表面50mm。套管与套管之间应有2-3mm的间隙，环形间隙要均匀，并在间隙内填塞石棉绳。管道的接口不得设在套管内。4.5立管安装时每层应安装立管管卡，当建筑物层高h5m时，每层设一个管卡，管卡距地面1.51.8m。5.散热器安装：5.1本工程散热器型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凸凹不平、偏口、裂纹和上下口中心距不一致等现象

22、。5.2散热器支、托架安装，位置应正确，埋设平整、牢固。栽散热器托钩时，应上下拴两道水平线，线的两端与墙距离应一致，上下线应在同一垂直面上。散热器背面与墙表面的距离一般为40mm，散热器距地面通常为150mm，若条件所限，也不得小于60mm，散热器下面有管道时，散热器安装应适当提高，但不宜大于250mm，散热器托钩埋深不小于120mm，栽托钩时，应将墙眼冲洗干净，用1:3水泥砂浆塞固抹平，砂浆强度未达到70%以上时，不得安装散热器。5.3安装散热器应稳起慢放，防止挤手或碰活托钩。在同一房间同一侧墙上安装几组散热器时，其标高应一致。5.4光排管散热器应按设计要求组对焊接而成，与光排管散热器连接的

23、立支管必须采用焊接连接，不得采用螺纹、法兰连接。6.系统打压：6.1采暖系统安装完成后，应进行全系统水压试验。6.2试压时，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。6.3将水压试验系统内的全部泄水阀关闭，放水丝堵堵严，管道上的其他阀门和放风门全部开启，并认真检查管道零件、焊口等，有无漏水的可能，确认没有问题后方可向系统内充水。6.4系统充满水后，空气排除净，关闭放风门对系统进行全面检查，确无渗漏之后，方可加压，进行水压试验。6.5加压水泵应安装严密可靠的截止阀和止回阀。在加压水泵出口和系统最高点、最低点各安装一块试验用压力表。当加压泵在系统最低点

24、时，则系统最低点和加压水泵出口可合用一块压力表。6.6试验用压力表，必须是经检验合格有铅封的压力表。表盘读数宜为试验压力的两倍左右。压力表在工作状态下不得敲振表体。6.7水压试验要求，在10min内，压力降不大于0.02Mpa，不渗不漏为合格。6.8水压试验合格后，打开所有低点泄水阀和最高点放风阀，将系统内水排除干净。由室内排水地漏引入室外排水井内。6.9竣工后交付使用前应进行系统冲洗。六.保证工程质量措施1.针对以往的经验教训，如何预防水暖工程的质量通病，提出保证质量的技术措施，确保工程的顺利进行，建立健全的质量管理体系，广泛深入进行工程质量思想教育，认真贯彻ISO-9002质量体系管理和公

25、司提出的质量方针、质量目标、质量承诺，积极开展质量年活动，特建立质量管理小组，小组人员安排如下：组 长（质检员）：顾宏伟副组长（工 长）：常小平 组 员（技术员）：胡家文2.质量承诺：根据本公司的质量目标，本工程项目要达到国家规定的质量要求，建造出顾客满意工程 。3.建立健全质量自检网，施工质量管理小组，班组设质检员，坚持三检制，施工队每月检查一次，班组每日检查一次，工人随时检查所干项目，消除堵漏现象，严格把关，杜绝质量通病。3.1漏3.1.1焊口必须符合验收规范，焊条质量必须符合国家标准，杜绝砂眼。3.1.2水压试验一定要按规定执行。3.1.3管材、管件在安装前一定要检查，不合格产品一律不用

26、。3.2堵3.2.1管道安装一段后，临时停止使用时，立支管用玻璃丝布封堵，排水升头将塑料管割口对折封堵，以免掉进杂物，造成管路堵塞。3.2.2在管道安装前必须检查，把杂物清理干净，保持管路畅通。3.2.3在每层检查口处，用玻璃丝布塞平或及时安装检查口盖，防止上部掉下杂物堵塞下面管道。3.3打眼刨槽：在土建抹灰前，必须把楼板眼、过墙眼打完，严禁抹灰后打眼刨槽，工程中的预留孔在土建施工过程中必须全部留好，避免以后再打。七.保证安全生产措施为了保证广大职工在施工过程中的安全和身体健康，促进安全生产和文明施工的顺利进行，根据国家颁布的建筑法中的“安全第一，预防为主”的指导方针，结合本工程具体情况，制定

27、以下安全措施。1.牢固树立安全第一的思想，为加强安全管理工作，积极开展安全生产、文明施工教育，做到预防为主，杜绝重大伤亡事故发生。2.加强对入场民工的教育，培训考试合格后，领取市安全站的安全操作证方可上岗。3.施工中对操作人员进行有针对性的安全技术交底，均要每个人签字，不准代签。4.班组操作前，召开针对具体部位的班前会议，并设兼职安全员。5.劳动合同中必须含有具体安全内容。6.项目经理部成立安全生产、文明施工领导小组，制定安全生产、文明施工规划方案，设专职安全员，具体抓安全生产、文明施工，达标内外业。.为每个上岗工人办理人身意外伤亡保险.安全防火措施8.1认证执行落实安全防火管理条例，并执行谁

28、主管谁负责的原则，严格执行防火责任制。8.2对火源、电源实行专人负责制，必须做到有火有人，人走火灭，下班拉闸，人离灯灭。8.3现场需要明火作业或生火炉时，应取得防火部门动火许可证，方可明火或生火炉，并且附近设有灭火器材。8.4五级以上大风时，室内外严禁明火作业。8.5现场临时用电，必须由电工统一架设和安装，任何非专业人员不得私自架设。8.6现场休息室一律不准使用电炉子烧水、热饭、取暖。八.降低成本措施1.减少人工费的支出，合理安排劳动力。2.提高劳动生产率，与土建紧密配合，合理分配劳动力，合理穿插作业，节约人工费。3.承包到班组，调动工人积极性。4.推行使用先进技术，先进机具，提高作业效率。5

29、.减少材料浪费，合理控制材料质量，价格，减少流通环节，争取到厂家采购。6.材料在运输和使用过程中，加以保护，避免损坏。九.成品保护措施1.水表、水嘴及阀门安装完毕后需将房门上锁，设专人看护，以防被破坏或被偷盗。2.防腐及刷油工程完成后需设专人看管，避免污染和被破坏。3.给排水工程安装完成后，土建粉刷前将管道用塑料布包好，以免污染。4.上水管道上的附属零件在交工前才可安装，如压力表、小阀门上的手轮等。5.预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。6.经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在有防雨、雪措施、运输

30、畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。7.安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。8.水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前安装。9.排水预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。10.不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。11.通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。12.刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。十.雨季施工措施1.雨季原材料保护措施：管材堆放要用防雨材料遮盖，以免锈蚀，影响管材质量。2.雨季安全防护措施：施工人员雨天作业要穿雨衣，防滑鞋方可施工。雨天在露天场地长期固定施工时，要搭设防雨蓬。十一.主要机具设备计划 施工机具设备计划表序号设备名称数 量单 位进货日期供应单位1电焊机2台2007.6.18公司2无齿锯1台2007.6.18公司3套丝机1台2007.6.18公司4电锤2把2007.6.18公司5台钻1台2007.6.18公司6水钻1台2007.6.18公司7打压泵2台2007.6.18公司8熔焊机3台2007.6.18公司十二.劳动力需用计划 劳动力计划表工 种名 称高 峰人 数2007年2008年