中北春城三期二26#楼 施工组织设计.docx

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中北春城三期二26#楼施工组织设计

C2-01-1

单位工程施工组织设计

工程名称：

中北春城三期

（二）26#楼

施工单位：

哈尔滨长城建筑集团第四分公司

编制日期：

2007年5月18日

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、施工准备工作

四、施工工序

五、各项技术措施

六、保证工程质量措施

七、保证安全生产措施

八、降低成本措施

九、成品保护措施

一十、雨季施工措施

十一、主要机具设备计划

十二、劳动力需用计划

十三、主要材料计划

十四、施工进度计划

十五、施工组织机构

十六、管理人员资质证书

一.工程概况

1.工程名称：

中北春城三期

（二）26#楼

2.建设单位：

黑龙江中北邮电建设开发总公司

3.施工单位：

哈尔滨长城建筑集团股份有限公司第四分公司

4.设计单位：

哈尔滨中建建筑设计有限公司

5.监理单位：

黑龙江中北邮电建设监理有限责任公司

6.工程地址：

哈尔滨市动力区香滨路4号

7.承包范围：

生活给水系统、污水系统、雨水系统、采暖干管系统以及强排水系统。

8.建筑结构：

短肢剪力墙结构

9.建筑层次：

地下一层，地上二十五层

10.计划工期：

2007年5月20日-2008年8月31日

11.工程特点：

本工程生活给水管道低区及中高区户内采用建筑给水聚丙烯管（PP-R），热熔连接。

其它采用建筑给水钢塑复合管，管件连接。

排水管道±0.00以下采用柔性铸铁管，法兰连接；排水立管采用建筑排水硬聚氯乙烯双壁消音排水管材（PVC-U），胶粘连接；排水横支管采用建筑排水硬聚氯乙烯实壁排水管材（PVC-U），胶粘连接。

雨水内排水管道采用焊接钢管，焊接连接。

采暖热媒由换热站供给，供回水温度为60~50℃热水。

采暖系统除机房层、走廊及楼梯间为散热器采暖，其余为交联聚乙烯低温热水地板辐射采暖。

干管及立管采用焊接钢管，DN≤32mm采用丝接，DN＞32mm采用焊接。

散热器型号电梯机房为光排管散热器，其它为TZY2-5-5型铸铁散热器。

地下强排排水管道采用焊接钢管，焊接连接。

二.编制依据

1.设计图纸及图纸会审记录

2.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

3.《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005

4.《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125：

2001

5.《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98

6.《给水排水标准图集》

三.施工准备工作

1.内业准备

1.1设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审。

1.2配齐各类施工管理人员，制定施工组织机构。

1.3编制施工组织机构各类人员责任制规程，宣传板上墙。

1.4备齐各种定型图，施工技术资料。

1.5按批准的施工方案进行技术、质量、安全交底。

1.6进行入场前的培训工作。

2.外业准备

2.1工地办公室、职工宿舍、仓库、施工现场及施工用水、电等临时设施工程完成。

2.2主要机具设备进场就位。

3.材料准备：

编制材料需用计划。

4.劳动力资源配备：

技工、力工、电工、焊工等按计划落实。

四.施工工序：

本工程质量要求高，工期紧，因此在多工种交叉作业的情况下，给排水及采暖工程必须密切配合土建及其它工种，作好协调工作。

为把该工程质量搞好，达到创优的目标，建造出顾客满意工程，科学合理的安排施工顺序，特制定如下施工顺序：

1.水暖组先派有经验的技术工人跟号，安装前应配合土建正确预留孔洞。

2.待土建主体工程完成一定程度后，水暖组进点施工，以免造成窝工浪费。

3.水暖工程施工采取穿插作业，与土建施工密切配合。

4.在与土建搭接施工中，按“先地下后地上”，“先土建后暖卫”，“先隐蔽后明露”，“先室外后室内”等施工程序，组织穿插性的现场安装流水施工。

5.先进行地下排水管道的施工，并做好灌水试验记录。

6.明装给水管、排水立管安装，要在抹灰完成后再施工。

7.最后进行打压、通水，试运行阶段。

五.各项技术措施

（一）给水工程：

1.生活给水管道低区及中高区户内采用建筑给水聚丙烯管（PP-R），热熔连接。

其它采用建筑给水钢塑复合管，管件连接。

2.管道在安装施工前，应具备下列条件：

2.1施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。

2.2施工方案、施工机具、材料机具供应等能保证正常施工。

2.3施工人员应经过技术培训，掌握基本操作技能。

2.4提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品检验报告、质量合格证和卫生许可批件。

3.管道系统安装过程中的开口处应及时封堵，并应认真做好现场产品保护工作。

4.室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行。

5.给水塑料管安装

5.1给水塑料管及管件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。

5.2热熔连接应按下列步骤进行：

5.2.1热熔工具接通电源，到达工作温度，指示灯亮后，方能开始操作。

5.2.2切割管材，必须使端面垂直于管轴线。

管材切割一般使用管子剪。

5.2.3管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

5.2.4用合适的笔和卡尺在管端测量并标绘出热熔深度。

5.2.5熔接弯头或三通时，按设计图纸，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

5.2.6达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

6.试压

6.1给水管道系统试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa。

6.1.1热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24小时后进行。

6.1.2水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求；对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。

6.2水压试验应按以下步骤进行：

6.2.1将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽。

6.2.2管道注满水后，进行水密性检查。

6.2.3加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟。

6.2.4至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象。

6.2.5稳压1小时后，补压至规定试验压力值，15分钟内的压力下降不超过0.05Mpa为合格。

6.3管道水压试验设置的压力表应经校验合格，压力表刻度应为0.05Mpa。

7.钢塑复合管安装

7.1钢塑复合管安装应具备的施工机具：

7.1.1切割应采用金属锯；

7.1.2套丝应采用自动套丝机。

7.2管道安装应注意的事项：

7.2.1管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。

7.2.2管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防腐密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。

7.2.3不得采用非衬塑可锻铸铁管件。

7.2.4管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。

然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳子进行管子与配件的连接。

7.2.5管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。

7.2.6用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得小于24h，其间不得进行试压。

7.2.7钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用内衬塑的内外螺纹专用过度管接头。

8.衬塑金属管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，缓慢升至试验压力，稳压10min，压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，不渗漏为合格。

9.清洗消毒

9.1给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。

冲洗水流速宜大于2m/s，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处的水色与进口处的水色一致为止。

9.2生活饮用水系统经冲洗后，还应用含有20-30mg/1的游离氯的水灌满管道进行消毒。

含氯水在管中应滞留24小时以上。

9.3管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

（二）排水工程

1．排水管道±0.00以下采用柔性铸铁管，法兰连接；排水立管采用建筑排水硬聚氯乙烯双壁消音排水管材（PVC-U），胶粘连接；排水横支管采用建筑排水硬聚氯乙烯实壁排水管材（PVC-U），胶粘连接。

雨水内排水管道采用焊接钢管，焊接连接。

地下强排排水管道采用焊接钢管，焊接连接。

2．在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。

孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50~100mm。

管道安装前，应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。

3．管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。

包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

4．胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。

5．管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放，不得抛、摔、拖。

6．胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源。

存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。

7．管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。

当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。

8．管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

9．胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。

插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。

10．胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂。

11．承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90º。

管道承插过程不得用锤子击打。

12．承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。

13．粘接后承插口管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。

14．楼层管道的安装，可按下列工序进行：

（1）按管道系统和卫生器具的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件；

（2）检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；

（3）按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；

（4）按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和栽管。

预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；

（5）选定支承架和固定支架形式，按《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》规定的管道支承间距选定支承件规格和数量；

（6）土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；

（7）管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；

（8）管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，做通水试验。

15．立管安装

（1）立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。

（2）安装立管时，应先将管段扶正，再按设计安装伸缩节。

（3）立管安装完毕后，应按规定堵洞或固定套管。

16．横管安装

（1）应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。

（2）粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。

待粘接固定后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。

（3）管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。

（4）封堵洞口时将塑料管割口对接防止污物进入。

（5）安装后的管道严禁攀踏或借作它用。

17.排水系统灌通水试验：

（1）暗装的排水管道，在隐蔽前，必须做灌水试验。

灌水时，管道排出口用扫除口封堵，达到不渗水。

（2）管道灌满水后，停放15min,再灌满，检查管道接口渗漏情况，如果延续5min水面不下降为合格。

（3）排水管道按系统分别进行通水试验，将该给水系统1/3以上的配水点同时开放，检查各排水点是否通畅，接口处有无渗漏。

（4）通水之前，必须将器具内的污物清理干净，不得在通水时，把污物冲入排水管道中，以免造成管道堵塞。

18.卫生器具安装：

卫生器具的安装做到平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。

18.1平：

所有卫生器具的上口边缘水平。

同一房间成排的器具标高一致。

18.2稳：

器具安装好后无摇动现象。

18.3牢：

安装牢固，防止使用一段时间后产生松动，

18.4准：

卫生器具的坐标位置、标高尺寸准确。

18.5不漏：

卫生器具上的给排水管口连接处严格不漏。

18.6使用方便：

卫生器具的安装根据不同对象合理安排。

阀门手柄的位置朝向合理，整套设施力求美观。

18.7性能良好：

阀门、水嘴开关灵活。

19.室内雨水管道安装：

19.1悬吊管与立管的连接，应采取斜三通或45º弯头与45º斜三通连接。

19.2立管上应设检查口，检查口中心距底层地面为1m。

立管中间有90º转弯，在弯头上层地面以上1m处应设置检查口。

19.3悬吊管的坡度应不小于5‰。

19.4雨水斗连接管应固定在屋面承重结构上，连接管与悬吊管或立管的连接，应采用斜三通或45º弯头与45º斜三通连接。

19.5雨水管道系统安装完毕后，应按系统进行灌水试验，灌水高度必须达到每根立管顶部的雨水漏斗。

满水后持续1h，不渗不漏为合格。

20.管道支、吊、托架的安装，应符合下列要求：

20.1管道支、吊、托架位置正确，埋设应平整牢固。

20.2管道支、吊架不得设在焊缝处，距焊缝应不小于50mm~100mm。

20.3固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

20.4固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

21.管道上支架前应进行调直，管道内部清理干净，并检查各管端的平直度、椭圆度，以保证管子对口间隙的均匀。

22.干管的弯曲部位及焊缝处严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。

（三）采暖管道安装：

1.采暖系统除机房层、走廊及楼梯间为散热器采暖，其余为交联聚乙烯低温热水地板辐射采暖。

干管及立管采用焊接钢管。

散热器型号电梯机房为排管散热器，其它为TZY2-5-5型铸铁散热器。

2.材料要求：

2.1管材：

管材不得弯曲、锈蚀，要求无毛刺、重皮及凹凸不平等现象。

2.2阀门：

铸造规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。

2.3管件：

无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

3.室内供暖干管安装：

3.1供暖管道连接时管径≥DN40时，采用焊接，管径

3.2供暖干管变径使用偏心变径。

变径位置不大于分支点300mm。

3.3干管分路阀门离分路点不宜过远。

如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。

3.4供暖干管最高点或可能有空气集聚处，设排气装置，最低点或可能有水积存处，设泄水装置。

3.5供暖干管坡度一般为0.003，但不得小于0.002。

3.6干管的弯曲部位及焊缝处严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。

4.供暖立管安装：

4.1布置系统立管时，要力求节省管材，便于安装和检修。

4.2供暖立管必须经过调直后才能安装，调直时用气焊局部加温的方法进行调直。

4.3采暖供回水立管排列位置，应按操作人面向立管右供左回排列。

4.4采暖管道穿过墙壁及楼板均设金属或塑料套管，套管上端应高出地表面20mm，套管下端和过墙套管两端与饰面相平。

管道穿过卫生间和有积水房间的楼板时，套管上端应高出地表面50mm。

套管与套管之间应有2-3mm的间隙，环形间隙要均匀，并在间隙内填塞石棉绳。

管道的接口不得设在套管内。

4.5立管安装时每层应安装立管管卡，当建筑物层高h≤5m时，每层设一个管卡，管卡距地面1.5~1.8m。

5.散热器安装：

5.1本工程散热器型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凸凹不平、偏口、裂纹和上下口中心距不一致等现象。

5.2散热器支、托架安装，位置应正确，埋设平整、牢固。

栽散热器托钩时，应上下拴两道水平线，线的两端与墙距离应一致，上下线应在同一垂直面上。

散热器背面与墙表面的距离一般为40mm，散热器距地面通常为150mm，若条件所限，也不得小于60mm，散热器下面有管道时，散热器安装应适当提高，但不宜大于250mm，散热器托钩埋深不小于120mm，栽托钩时，应将墙眼冲洗干净，用1:

3水泥砂浆塞固抹平，砂浆强度未达到70%以上时，不得安装散热器。

5.3安装散热器应稳起慢放，防止挤手或碰活托钩。

在同一房间同一侧墙上安装几组散热器时，其标高应一致。

5.4光排管散热器应按设计要求组对焊接而成，与光排管散热器连接的立支管必须采用焊接连接，不得采用螺纹、法兰连接。

6.系统打压：

6.1采暖系统安装完成后，应进行全系统水压试验。

6.2试压时，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。

6.3将水压试验系统内的全部泄水阀关闭，放水丝堵堵严，管道上的其他阀门和放风门全部开启，并认真检查管道零件、焊口等，有无漏水的可能，确认没有问题后方可向系统内充水。

6.4系统充满水后，空气排除净，关闭放风门对系统进行全面检查，确无渗漏之后，方可加压，进行水压试验。

6.5加压水泵应安装严密可靠的截止阀和止回阀。

在加压水泵出口和系统最高点、最低点各安装一块试验用压力表。

当加压泵在系统最低点时，则系统最低点和加压水泵出口可合用一块压力表。

6.6试验用压力表，必须是经检验合格有铅封的压力表。

表盘读数宜为试验压力的两倍左右。

压力表在工作状态下不得敲振表体。

6.7水压试验要求，在10min内，压力降不大于0.02Mpa，不渗不漏为合格。

6.8水压试验合格后，打开所有低点泄水阀和最高点放风阀，将系统内水排除干净。

由室内排水地漏引入室外排水井内。

6.9竣工后交付使用前应进行系统冲洗。

六.保证工程质量措施

1.针对以往的经验教训，如何预防水暖工程的质量通病，提出保证质量的技术措施，确保工程的顺利进行，建立健全的质量管理体系，广泛深入进行工程质量思想教育，认真贯彻ISO-9002质量体系管理和公司提出的质量方针、质量目标、质量承诺，积极开展质量年活动，特建立质量管理小组，小组人员安排如下：

组长（质检员）：

顾宏伟

副组长（工长）：

常小平

组员（技术员）：

胡家文

2.质量承诺：

根据本公司的质量目标，本工程项目要达到国家规定的质量要求，建造出顾客满意工程。

3.建立健全质量自检网，施工质量管理小组，班组设质检员，坚持三检制，施工队每月检查一次，班组每日检查一次，工人随时检查所干项目，消除堵漏现象，严格把关，杜绝质量通病。

3.1漏

3.1.1焊口必须符合验收规范，焊条质量必须符合国家标准，杜绝砂眼。

3.1.2水压试验一定要按规定执行。

3.1.3管材、管件在安装前一定要检查，不合格产品一律不用。

3.2堵

3.2.1管道安装一段后，临时停止使用时，立支管用玻璃丝布封堵，排水升头将塑料管割口对折封堵，以免掉进杂物，造成管路堵塞。

3.2.2在管道安装前必须检查，把杂物清理干净，保持管路畅通。

3.2.3在每层检查口处，用玻璃丝布塞平或及时安装检查口盖，防止上部掉下杂物堵塞下面管道。

3.3打眼刨槽：

在土建抹灰前，必须把楼板眼、过墙眼打完，严禁抹灰后打眼刨槽，工程中的预留孔在土建施工过程中必须全部留好，避免以后再打。

七.保证安全生产措施

为了保证广大职工在施工过程中的安全和身体健康，促进安全生产和文明

施工的顺利进行，根据国家颁布的建筑法中的“安全第一，预防为主”的指导方针，结合本工程具体情况，制定以下安全措施。

1.牢固树立安全第一的思想，为加强安全管理工作，积极开展安全生产、文明施工教育，做到预防为主，杜绝重大伤亡事故发生。

2.加强对入场民工的教育，培训考试合格后，领取市安全站的安全操作证方可上岗。

3.施工中对操作人员进行有针对性的安全技术交底，均要每个人签字，不准代签。

4.班组操作前，召开针对具体部位的班前会议，并设兼职安全员。

5.劳动合同中必须含有具体安全内容。

6.项目经理部成立安全生产、文明施工领导小组，制定安全生产、文明施工规划方案，设专职安全员，具体抓安全生产、文明施工，达标内外业。

７.为每个上岗工人办理人身意外伤亡保险

８.安全防火措施

8.1认证执行落实《安全防火管理条例》，并执行谁主管谁负责的原则，严格执行防火责任制。

8.2对火源、电源实行专人负责制，必须做到有火有人，人走火灭，下班拉闸，人离灯灭。

8.3现场需要明火作业或生火炉时，应取得防火部门动火许可证，方可明火或生火炉，并且附近设有灭火器材。

8.4五级以上大风时，室内外严禁明火作业。

8.5现场临时用电，必须由电工统一架设和安装，任何非专业人员不得私自架设。

8.6现场休息室一律不准使用电炉子烧水、热饭、取暖。

八.降低成本措施

1.减少人工费的支出，合理安排劳动力。

2.提高劳动生产率，与土建紧密配合，合理分配劳动力，合理穿插作业，节约人工费。

3.承包到班组，调动工人积极性。

4.推行使用先进技术，先进机具，提高作业效率。

5.减少材料浪费，合理控制材料质量，价格，减少流通环节，争取到厂家采购。

6.材料在运输和使用过程中，加以保护，避免损坏。

九.成品保护措施

1.水表、水嘴及阀门安装完毕后需将房门上锁，设专人看护，以防被破坏或被偷盗。

2.防腐及刷油工程完成后需设专人看管，避免污染和被破坏。

3.给排水工程安装完成后，土建粉刷前将管道用塑料布包好，以免污染。

4.上水管道上的附属零件在交工前才可安装，如压力表、小阀门上的手轮等。

5.预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。

6.经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在有防雨、雪措施、运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。

7.安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。

8.水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前安装。

9.排水预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

10.不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。

11.通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。

12.刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。

十.雨季施工措施

1.雨季原材料保护措施：

管材堆放要用防雨材料遮盖，以免锈蚀，影响管材质量。

2.雨季安全防护措施：

施工人员雨天作业要穿雨衣，防滑鞋方可施工。

雨天在露天场地长期固定施工时，要搭设防雨蓬。

十一.主要机具设备计划

施工机具设备计划表

序号

设备名称

数量

单位

进货日期

供应单位

1

电焊机

2

台

2007.6.18

公司

2

无齿锯

1

台

2007.6.18

公司

3

套丝机

1

台

2007.6.18

公司

4

电锤

2

把

2007.6.18

公司

5

台钻

1

台

2007.6.18

公司

6

水钻

1

台

2007.6.18

公司

7

打压泵

2

台

2007.6.18

公司

8

熔焊机

3

台

2007.6.18

公司

十二.劳动力需用计划

劳动力计划表

工种

名称

高峰

人数

2007年

2008年