特种膜RO反渗透浓水再浓缩中试实验报告.docx

1、特种膜RO反渗透浓水再浓缩中试实验报告特种膜RO反渗透浓水再浓缩中试实验报告报告编号：MFT-20130902项目名称： 反渗透膜浓水实验日期： 2013年8月30日 报告日期： 2013年9月2日 目 录目 录 2二、实验目的 3三、原料来源 3四、实验设备 3五、实验日期 4六、实验地点 4七、实验人员 4八.工艺流程图 5九.工艺流程简介 5十.膜选型及操作流程 61、实验背景 此废水为电镀废水用普通反渗透膜处理后产生的浓缩液，由于普通反渗透膜的局限性，在这种电镀废水水质条件下，已达到其功能应用的极限，不能对电镀废水处理达到很高的回收率。而客户公司要求是尽可能使电镀废水达到零排放，膜产水

2、回用于生产上，浓水用于蒸发，而普通膜产生的浓水太多，使得客户公司对浓水处理的蒸发运行费太高，给企业造成巨大的经济负担，因此客户需要寻求一种能够对此浓水进行再次浓缩的工艺。二、实验目的1.使用标准膜设备，考察德国MFT特种膜Super RO在水样中对盐及COD的去除效果和操作可行性，为推 进项目和工程设计提供数据支持；2.考察单级膜过滤处理废水效果；3.考察不同膜浓缩倍数情况；4.考察水质情况对膜片的污染以及清洗性能恢复情况；三、原料来源 客户公司通过物流发水样至我公司四、实验设备 德国MFT（美富特）标准膜设备装置MFT SM-1-1是一款移动中试实验设备，其中包括1支70公斤级和1支140公

3、斤级的SUPER RO特种膜。该膜系统可以根据高压管道的连接切换，实现单支膜（70bar或 140bar）操作。本系统的特点是操作简易，保证出水水质稳定，通过改变操作条件考察SUPER RO处理不同料液的可行性研究，收集相关实验数据，为工程项目推进提供支持。SUPER Module (9m2)膜片膜片（片/支）119膜面积（m2/支）9膜片材料改性聚酰胺复合薄膜NF或RO膜片形状圆形+投币式切口导流盘导流盘（片/支）120导流盘材料ABS+玻纤增强导流盘形状圆形+投币式切口外壳外壳材料GFK外壳直径（mm）254外壳高度（mm）915操作重量（kg/支）120操作条件最大操作压力（bar）70

4、（高压）140（超高压）操作温度（)045进水流量（m3/h)0.75-1.10压力损失（bar）2-3自由氯容忍度（ppm）0.1五、实验日期 2013年8月30日六、实验地点 中试实验车间七、实验人员 膜工程技术部 八.工艺流程图九.工艺流程简介 达到进水要求的废水收集在原水桶中，开启进水离心泵，废水经过精密过滤器保安处理，进入高压柱塞泵。经过加压的废水进入膜元件过滤分离，废水一分为二。膜透过液外排或另行收集，浓水根据需要外排或者回到原水桶进行浓缩实验。如果进行浓缩实验，由于废水经过高压泵的摩擦挤压受热，温度会累积上升。为了维持恒定温度，流回原水桶的膜浓缩液通过板式换热器冷却。系统设置 7

5、0 bar和140 bar两种规格 SUPER RO膜柱，并联排布，共用一台最高扬程 165 m的柱塞高压泵。通过管道的切换（为了安全考虑，这里不采用阀门设计）实现两种膜柱不同时间段的运行操作。 当原水电导值25000s/cm时，建议使用70bar等级的膜柱；当原水电导值25000s/cm时，建议切换使用 140 bar等级的膜柱。 十.膜选型及操作流程 由于所有废水的电导都小于40000us/cm所以选用70公斤级的膜元件进行实验。开机前，仔细检查阀门开关状态和软管走向情况；启动设备进行实验，定时记录实验起始时间、压力、温度、流量等相关数据，最后分别取样检测浓缩液和透过液的水质指标。在操作开

6、始及结束时，分别测试膜的清水通量，每次启动设备先用清水运行1015分钟，记录清水的通量、压力、脱盐率；停机前需用清水冲洗膜组件，直至电导降为进水电导，记录清水的通量、压力、脱盐率。十一.实验内容 1.废水的特点：此废水颜色呈浅绿色，温度常温，Ph呈弱酸性，含盐量及 COD很低，水体中有少量的絮状沉淀物 2.水样的预处理：用20微米的滤袋过滤 3.实验操作记录数据表 实验操作数据记录表实验名称：料液来源：实验日期：预处理方法：设备型号：MFT-SM-1-1 MFT-SM-4-1进水流量：15lpm单只浓缩实验人员：薛双全70bar140bar膜组件面积：9m2/支时间进水浓水产水回收率电导截留率

7、膜通量备注温度进膜压力进水电导率 出水压力产水电导率产水流量minMpakg/cm2us/cmkg/cm2us/cmlpm%lmh27.3 1.91567915.0 1016098.53%17.78 27.8 1.9 15284215.0 4015098.59%16.67 027.7 2.4 20298721.0 2718099.10%20.00 1027.8 2.4 20332821.0 2418099.28%20.00 2027.7 2.4 20379221.0 2618099.31%20.00 3027.5 2.4 20443921.0 2917099.35%18.89 4024.2 2

8、.4 20526121.0 3416099.35%17.78 5026.6 2.4 20665221.0 4215099.37%16.67 6026.3 2.4 20808821.0 5214099.36%15.56 6726.5 2.4 20960221.0 6513099.32%14.44 17.78 平均通量25.6 1.9 1565015.0 6.3140清水通量4.实验数据作图5.实验水样分析结果表 水样分析结果表COD(mg/l)PH体积(L)盐度(mg/l)硬度(mg/l)NH3-N(mg/l)进水415.8321908.4浓水3545.554340004237产水36.4100

9、.08回收率80%浓缩倍数5.1 去除率92.68%99.05%6.分析，结论及建议1）从膜的运行上来看，本次实验使用70公斤的单只膜元件进行循环浓缩实验，共运行时间67分钟。最高压力升至24公斤，远未达到本膜元件能承受的最高压力，同时在保持压力基本不变，进水电导升高的情况下，通量的损失很缓慢，且回收率达到了80%，最后膜的平均通量为17.78LMH，远超本膜元件要求的最低通量。2）从膜的清水通量来看，实验结束后，通过实验前后的通量数据对比可知，其通量变化不大，说明该废水对本膜元件造成的污堵处于正常的状态。3）从膜的出水水质来看，不管是COD，氨氮，还是含盐量都达到了客户提出的生产回用水的标准，因此其产水水质达到了本废水处理的目的。4）结论：从以上实验数据及图表对膜运行及相关数据分析来看，此废水的膜实验达到了本次实验的目的。