主变更换套管.docx

1、主变更换套管生产培训教案生 产 培 训 教 案培训题目：主变高压套管更换施工方案培训培训目的：了解主变套管更换过程，掌握套管更换注意事项。内容摘要：1、施工工艺及措施2、施工或检修风险分析及控制措施培训内容：一、施工工艺及措施1、准备工作1.1将套管运至现场，并立放在专用的支架上静放24小时。1.2 静放24小时后，套管试验，试验项目见试验方案。1.3 将2个50t的油罐运抵施工现场，确保油罐内无油，如果有残油应对残油进行化验，准备好施工电源，电源电缆截面为：3120mm2+195mm2。1.4取变压器本体内绝缘油进行化验微水、色谱分析、耐压试验；1.5 联系80t吊车、真空滤油机、真空泵等设

2、备，将其运抵现场。1.6布置好绿色检修设施，设置好围栏，铺好胶皮，安全和技术交底，检修作业卡，进度图，布置等。1.7准备好其它施工工器具及试验仪器。1.8 所需要的备品备件均已到货；2、主变停电更换高压套管前准备：2.1 主变停电，办理电气第一种工作票；2.2 用电压等级相符的验电棒对高、低压两侧的各相分别验电；2.3 用洁净的注放油管将真空滤油机的进油口与下节油箱的活门、真空滤油机出油口与油罐之间连接好；2.4 同时将油枕排污室底部排污管以及注放油管下部分别取样，进行微水和耐压测量。注意排净油管内残油；2.5 仔细检查、清理套管、吊索具，如果套管尾部是金属均压球，在均压球与套管安装前后都要检

3、查、清理均压球。2.6 套管安装前相关交接试验合格：2.6.1测量绝缘电阻：主绝缘及套管末屏对地绝缘电阻；采用2500V兆欧表，1)主绝缘的绝缘电阻值不应低于10000M；2)末屏对地的绝缘电阻不应低于1000M。2.6.2套管对地末屏tg与电容量和额定电压下的介损试验：1)20时的tg(%)值应不大于0.8；2)当电容型套管末屏对地绝缘电阻小1000M时，应测量末屏对地tg，其值不大于2%；3)电容型套管的电容值与出厂值或上一次试验值的差别超出5%时；4) 当tg随温度增加明显增大或试验电压由10kV升到额定电压时，tg增量超过0.3%，不应使用。2.6.3套管中油溶解气体色谱分析；油中溶解

4、气体组分含量(体积分数)超过下列任一值时应引起注意：1）H2（500L/L） ； 2）CH4(甲烷) （100L/L） ；3）若有C2H2（乙炔）不许使用。2.6.4外观检查油位正常、测量并记录新套管的尾部尺寸（套管安装法兰以下），上部尺寸（套管安装法兰以上）3、主变放油：3.1 天气晴朗，相对湿度75%。3.2 用洁净的注放油管将真空滤油机的进油口与变压器油箱的排油孔（50）相连、滤油机出油口与油灌之间连接好。3.3拆除呼吸器，装上三通及压力表。3.4 准备50瓶干燥空气（露点-40以下），先打开油枕顶部放气塞，后打开油枕上2B球阀，放掉2B管内残油，打开油枕上1B旁通球阀。3.5 开启滤油

5、机，同时从油枕上2B球阀处吹入干燥空气，排油过程中持续吹干燥空气（压力控制在0.01MP左右），充气前应将进气阀边上的旁通阀打开。3.6 根据变压器油的化验结果进行滤油。变压器油过滤后须达到以下标准：耐压值：60Kv/2.5mm以上；含水量：10ppm以下；含气量：0.5以下，C2H2=0；tg：0.5以下4、更换高压侧ABC三相套管4.1变压器更换套管应在白天进行，空气湿度65%，时间控制在16小时内；更换套管过程中向本体内充干燥压缩空气，记录露空时间。4.2拆除主变高压侧引线，并将高压引线固定好；4.3打开高压升高座人孔盖板（用塑料桶接人孔处残油）。进入升高座内拆卸套管与绕组连接线，并记录

6、露空时间。（进入的人员应许可登记后方可进入，应穿连体服及软底鞋，衣服兜内不许装其他物品，工器具应编号登记，出来时核对）。4.4拆除固定绝缘均压球的导线夹，把绝缘均压球推到锥子以下（不影响套管拆装）位置。（拆除的导线夹及螺母、螺杆妥善保管，并核实记录螺栓、螺母及垫片的数量，并注意防止工器具、杂质等掉落在变压器油箱内），用吊车与套管轻微着力，按顺序松动少许法兰连接螺栓，使套管着力缓慢上升，离开法兰面稍许后，观察倾斜度是否合适，确认后逐步拆除连接螺栓，起吊套管。吊装捆扎方法如图所示：起重时注意以下事项：1）起重工作应分工明确，专人指挥，并有统一信号；2）根据起吊的重量选择起重工具，包括起重机、钢丝绳

7、、吊环、U型挂环、枕木等；3）起重前应先拆除影响起重工作的各种连接；4）起吊时钢丝绳的夹角不应大于60，否则应采用专用吊具或调整钢丝绳套；5）起吊或降落速度应均匀，掌握好重心，防止倾斜；4.6 新套管安装前，确认所有密封件、连接螺栓配套、齐全，法兰面清洁无脏污（更换密封垫）。（注意调节套管的角度要与安装角度一致，防止碰坏高压引线的绝缘、碰坏套管尾部磁套）安装时注意套管下接线板及油位计的面向等。4.7起重工作及注意事项：1）起重工作应分工明确，专人指挥，并有统一信号；2）根据起吊的重量选择起重工具，包括起重机、钢丝绳、吊环、U型挂环、千斤顶、枕木等；3）起重前应先拆除影响起重工作的各种连接；4）

8、起吊时钢丝绳的夹角不应大于60，否则应采用专用吊具或调整钢丝绳套；5）起吊或降落速度应均匀，掌握好重心，防止倾斜；4.8在吊起套管时，为了不损坏瓷套，要在瓷套上包上保护材后再固定吊绳。套管倾斜安装时，需在地面上用辅助绳子造成角度后再吊起，倾斜角度应符合套管厂家要求。4.9将套管调入到升高座底座内过程中，应当缓慢而匀速的进行，随时注意吊带的受力情况以及套管的倾斜角度。在吊装过程中要防止套管与底座相碰。4.10套管就位后，将法兰螺丝紧固，并经专业人员确认套管已紧固后，方可松钩解绳。4.11安装绝缘均压环，向上推绝缘均压环与套管尾部的金属均压球相碰后再把绝缘均压球向下移动10 mm左右，固定绝缘均压

9、环。（注意调整绝缘均压球至套管在绝缘均压环的中心位置）。4.12套管就位后再次核对套管安装法兰与升高座法兰密封垫位置是否合适，法兰安装必须按照对接标志进行。4.13封高压升高座手孔盖板后进行密封性检查，防止渗、漏油。4.14安装套管均压环，检查螺栓连接良好，力矩值：M6 ，4.5Nm。4.15 高压套管与绕组引出线连接完毕，厂家接线人员和验收人员确认升高座内无异物，并清点工器具数量齐全后，方可回装人孔门盖板；4.16 套管法兰、人孔门盖板紧固应采取对角多次紧固，密封圈压缩量为1/3为宜。5、变压器本体抽真空：5.1将真空泵出口与变压器油枕上2B球阀使用真空软管连接，确认旁通阀（本体与油枕间的联

10、络阀）打开，确认油枕和油囊的旁通阀打开；5.2在原呼吸器连接法兰处安装三通阀，并接上麦式真空仪；5.3打开油枕上1B旁通球阀，抽真空，真空度达到66.7Pa时查漏（泄漏量在13Pa/30min以下为合格），确认无漏后，继续抽真空；5.4保持真空24小时（真空度66.7Pa）。5.5 变压器本体抽真空期间，必须按照下表记录数据（每小时记录一次）：序号日期时间真空值记录人备注6、变压器真空注油6.1 变压器安装套管和抽真空期间，对变压器油罐内绝缘油进行滤油，注入变压器本体前保证绝缘油化验结果满足以下要求：60Kv/2.5mm以上；含水量：10ppm以下，C2H2=0；tg：0.5%以下。6.2 保

11、持变压器本体真空值在133Pa以下，进行真空注油；6.3 注油期间，滤油机流量控制在6000L/h，出口温度控制在55左右；6.4 从油箱侧面顶部注油阀（50）通过滤油机进行注油，滤油机出口阀连接主变注油阀，滤油机进口阀连接储油罐6.5 变压器注油期间，必须按照下表做好记录（每小时记录一次）：序号日期时间滤油机出口温度本体真空压力记录人备注6.6 当油枕油位达到30%时，变压器本体停止抽真空。滤油机继续对变压器注油，根据油枕油位与温度曲线，将油枕油位注到合适位置。7、变压器热油循环：7.1热油循环前：确认低压侧各套管软连接、中性点至少有一根可靠连接，保证接地的完整性；7.2注油结束后进行热油循

12、环（脱水脱气），真空滤油机出口阀连接主变进油阀，滤油机进口阀连接主变排油阀 (滤油阀不能在主变压器的同一侧)；7.3滤油机出口温度设置为60，开始进行热油循环（由于变压器本体真空度较高，开始油循环时可能进油量大而排油量小，可以从油枕上2B球阀处吹入干燥空气，破坏油囊真空，使循环能顺利进行）；7.4 热油循环时间不少于32h；热油循环期间，并做好记录（每小时记录一次）：序号日期时间滤油机进口油温滤油机出口油温变压器顶层油温记录人备注7.5 变压器绝缘油化验：60Kv/2.5mm以上；含水量：10ppm以下，C2H2=0；tg：0.5以下,可以停运滤油机。7.6关闭主变滤油阀，拆油管，回装堵头。8

13、、变压器静放8.1热油循环结束，使用干燥空气给油枕胶囊加压至0.035MP，放置12小时，进行油密测试，变压器本体应无渗漏。8.2在油静放时间大约10小时后，在主变各较高部位进行第一次排气；8.3第一次排气后，启动主变冷却器约4小时；8.4停止主变冷却器油泵，油静放时间大于10小时后，进行第二次排气；8.5静放60小时后，第三次排气。排气位置列表：高压套管下法兰排气孔（3个）瓦斯继电器排气孔（1个）油流继电器上方油管排气孔（7个）冷却器上部进油管排气孔（7个）冷却器上联管顶部排气孔（2个）冷却器下联管顶部排气孔（2个）冷却器上部人孔门和铁芯定位孔排气（5个）9、变压器修后试验9.1测定绕组的绝

14、缘电阻、吸收比及极化指数：绝缘电阻在同温下应不低于上次数据的70%，吸收比不低于1.3，吸收比偏低时极化指数应不低于1.59.2 测定铁芯的绝缘电阻：用2500V绝缘摇表，结果与以前相比无显著差别9.3测量绕组的直流电阻：各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，线间差别不应大于三相平均值的1%；同部位测量值和出厂数据比较，其变化不大于2%9.4绕组连同套管的介质损耗：20时介损不大于0.6%，与上次数值比较不应有显著变化，增量一般不大于30%9.5套管主绝缘及末屏对地的绝缘电阻：主绝缘的绝缘电阻值一般要求不应低于10000M；末屏对地的绝缘电阻不应低于1000 M9.6套管的介损和电

15、容值测量：介损值不大于0.8%，与出厂值或上一次试验值相比应无明显区别，电容值与出厂值或上一次试验值相比差别不应超过5%；当末屏对地的绝缘电阻小于1000 M时，应测量末屏对地的介损，其值不大于2%9.7油中溶解气体色谱分析；油中溶解气体组分含量(体积分数)超过下列任一值时应引起注意：1）H2 150ppm ；2）总烃 150ppm ；3）C2H2 0ppm；4）介损 60KV；6）微水： 10ppm9.8 局部放电试验：线端电压为1.3Um/时，放电量应不大于300pC，且无明显增长趋势；10、变压器投运10.1 变压器投运前，高低压侧引线接线恢复完毕；10.2变压器顶部确认无遗留物品；10

16、.3变压器投运前经过签证；10.4变压器顶部及周围场地清理干净； 10.5变压器投运后，检查确认运行声音正常，内部无异常，电压正常；二、施工或检修风险分析及控制措施序号工作程序或工艺可能存在的风险采取的控制措施安全控制点确认人签字1工作票办理，安措执行措施不完备工作负责人开票前到就地核对设备名称及KKS编码。保证安全措施正确完备。检查运行人员所做安全的安全措施是否满足现场实际要求。R点工作负责人班长（安全员）2搭设脚手架可能损坏变压器高压套管搭设套管脚手架时设置专人监护，传递物品，严禁抛掷R点工作负责人班长（安全员）3高压侧引线拆除高空坠落、高空落物高空作业人员必须持有登高作业证方可进行作业；

17、高空作业使用的工器具应有可靠的防坠落措施。R点工作负责人班长（安全员）4备用套管试验试验结果分析不透彻试验结果不准确根据试验结果组织人员进行分析W点工作负责人班长（安全员）专业主管或专工5变压器放油、滤油造成环境污染在变压器周围铺设塑料布；废油倒入专用的废油桶；R点工作负责人班长（安全员）6密封胶圈的安装密封圈老化失效检查其性能是否完好，必要时更换。W点工作负责人班长（安全员）专业主管或专工7套管吊装过程人员伤害；设备损坏；吊装前检查起重设备是否良好，并经过检验合格。在套管吊装过程中，要有专人指挥，对调装部位、绳索进行检查，在吊装过程中要缓慢进行，并用棉被等柔软物品包裹套管。W点工作负责人班长

18、（安全员）专业主管或专工8变压器内部接线造成内绕组损坏、遗留杂物进入变压器内部要穿联体服、穿软底鞋，列出准入名单，对进出者进行登记和物品登记。W点工作负责人班长（安全员）专业主管或专工9变压器抽真空真空管破裂,真空度下降抽真空时认真观察真空管有无发生变形,发现异常后及时更换。R点工作负责人班长（安全员）10变压器真空注油油位过高或过低油样合格进行注油，注油后观察油位,调整油位在合适的位置。W点工作负责人班长（安全员）专业主管或专工11热油循环循环后未打开放气塞放气，有空气留在本体内，影响油的性能。脱气循环后打开放气塞将残余气体排尽。R点工作负责人班长（安全员）12变压器试验试验结果分析不透彻试

19、验结果不准确根据试验结果组织人员进行分析W点工作负责人班长（安全员）专业主管或专工13接线恢复引线接头发热接触面涂抹适量的导电膏，导线连接后对螺栓打力矩R点工作负责人班长（安全员）三、施工或检修人力资源配置序号项目人力配置备注1变压器高压侧搭设脚手架8人2拆除变压器高低压引线6人3备用套管安装前试验2人4变压器放油、滤油8人5变压器套管吊装10人起重应由专人负责6变压器抽真空、循环滤油、油密试验6人7变压器高低压引线回装8人8变压器修后试验8人四、施工材料1、专用工具： 序号专用工器名称型号及规格数量备注1力矩扳手0150N一把2套筒扳手6-323套3开口扳手6-323套4梅花扳手6-323套

20、5螺丝刀一字、十字各2把6活动扳手450*55，375*46，300*36，250*30各2把7兆欧表FLUKE 1500一台8介质损耗测试仪AI-6000一台9真空泵型号：H-150,抽气速率150L/s，极限真空能力：1.33Pa以下一台10滤油机DZL-150A,热功率：108KW，流量：9000l/H一台11油罐50吨变压器油罐2个12钢丝增强管51*58mm，W.P.4Kg/cm260米13三通联管50，配DN25球阀2个一套14麦式真空仪上海宝山光明仪表厂，0.1650Pa，PM4一块15氧气减压器YQY-07A，宁波永盛工具制造公司2个16氧气胶管内径：8mm，猎豹牌，广州明峻胶

21、管有限公司60米17吊车80吨一台18平板车20吨一台19手拉葫芦HSH-E 型，3吨，3米2个20手拉葫芦HSZ-1 型，2吨，3米4个21纤维吊带3吨，10米2根22纤维吊带2吨，3米3根23纤维吊带1吨，3米3根24吊扣5吨2个25吊扣3吨2个26吊扣1吨4个27手电筒远光2把28剪刀1把29漏斗-1个30废油桶200L/桶6个2、备品备件和材料序号名称规 格数量备注1密封圈套管法兰，升高座人孔门等处6个2干燥空气露点-40以下50瓶3高压套管OTA-525/12503个4干燥浸油皱纹纸厂家提供2盘5白布带厂家提供10盘6导电膏DG-1高温型2只7无水酒精95%10瓶8白布干净若干9电工

22、胶布黄、绿、红、黑各15卷10擦机布大小适中20KG11麻绳10mm50m12PVC塑料软管50m13玻璃胶350ml20支14棉絮2000*180010套15塑料布宽1m 30KG16螺栓松动剂WD-405瓶17塑料桶20L3个18透明胶60mm10卷19塑料盆4003个20碘钨灯1000W4个3、安健环设施序号安健环设施规格型号数量备注1小围栏板750112018块2小围栏支腿H=1050(支腿)18块3工具箱8504001600 1个4橡胶垫1000200024块5工具展示牌-4块6警示牌-2块7伸缩围栏20个五、施工进度图六、施工目标及控制措施1、质量目标及控制措施质量目标：（1）套管

23、更换后无渗漏点；（2）套管更换后所有预防性试验合格；（3）变压器油化验合格；（4）检修后设备一次性投运成功，无因检修质量问题导致返工事件；控制措施：（1）严格按照W、H点进行验收；（2）W点通知点检员，H点验收时工作负责人通知设备部点检长进行验收；（3）W点验收需提前半小时，H点验收需提前四小时；（4）试验过程中由中试所人员全过程监督；2、安全目标及控制措施安全目标：（1）不发生人生伤害事故；（2）不发生设备损坏事故；（3）不发生违章作业事件；控制措施：（1）建立良好的施工次序，不因工序颠倒而返工，施工计划明确，人员安排有条理。（2）检修现场设备、材料、构件和检修机具堆放整齐，实行定置管理，不

24、影响检修场所的通道，有适当的保护措施，不丢失损坏。3、环境目标环境目标：（1）无因有害废弃物污染环境而造成对人身有伤害事件；（2）无大面积污染环境的事件发生；（3）检修场地干净整洁；控制措施：（1）检修现场清洁干净，做到“三不落地”，每天工作结束做到工完料尽场地清，（2）废物及时回收清理。检修完的设备做到外观清洁、无污垢、无灰（3）检修过程中设专人负责对有害废弃物的处理；七、质量验收1、本次施工的验收规定（1）H点验收时通知设备部点检长进行验收，W点通知点检员；（2）W点验收需提前半小时，H点验收需提前一小时2、W、H质量控制表主变更换套管质量控制表序号工作内容质量技术要求检修记录签证点1 主

25、变放油1）排油前油管和变压器本体油经过化验；2）变压器器芯在空气中暴露的时间不应超过下列规定: 器芯在空气中暴露的时间是从变压器放油时起至开始抽真空注油时为止，空气相对湿度不超过65%时为16小时，相对湿度不超过75%时为12小时。H2 原A相套管起吊1）起吊前检查吊装工具应良好并已检验合格。2）确认高压套管与绕组已分开。3）定位缆及保护材使用正确，绑扎位置准确、稳固；4）遇有六级以上大风时，禁止露天进行起重工作；H3 A相新套管安装1）起吊前检查吊装工具应良好并已检验合格。2）定位缆及保护材使用正确，绑扎位置准确、稳固；3）法兰面密封良好；H4 A相套管与绕组引线连接接线连接准确、牢靠；接触

26、面接触良好；绝缘锥包扎良好，引线不受力；内部不遗留工器具、杂物等；螺栓连接力矩符合厂家要求。H5 原B相套管起吊1）起吊前检查吊装工具应良好并已检验合格。2）确认高压套管与绕组已分开。3）定位缆及保护材使用正确，绑扎位置准确、稳固；4）遇有六级以上大风时，禁止露天进行起重工作；H6 B相新套管安装1）起吊前检查吊装工具应良好并已检验合格。2）定位缆及保护材使用正确，绑扎位置准确、稳固；3）法兰面密封良好；H7 B相套管与绕组引线连接接线连接准确、牢靠；接触面接触良好；绝缘锥包扎良好，引线不受力；内部不遗留工器具、杂物等；螺栓连接力矩符合厂家要求。H8 原C相套管起吊1）起吊前检查吊装工具应良好并已检验合格。2）确认高压套管与绕组已分开。3）定位缆及保护材使用正确，绑扎位置准确、稳固；4）遇有六级以上大风时，禁止露天进行起重工作；H9 C相新套管安装1）起吊前检查吊装工具应良好并已检验合格。2）定位缆及保护材使用正确，绑扎位置准确、稳固；3）法兰面密封良好；H10 C相套管与绕组引线连接接线连接准确、牢靠；接触面接触良好；绝缘锥包扎良好，引线不受力；内部不遗留工器具、杂物等；螺栓连接力矩符合厂家要求。H11 变压器抽真空真空压力在66.7Pa以下，维持24小时, 期间变压器进行泄露试验, 满足设备厂