主变更换套管.docx
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主变更换套管
生产培训教案
生产培训教案
培训题目：
主变高压套管更换施工方案培训
培训目的：
了解主变套管更换过程，掌握套管更换注意事项。
内容摘要：
1、施工工艺及措施
2、施工或检修风险分析及控制措施
培训内容：
一、施工工艺及措施
1、准备工作
1.1将套管运至现场，并立放在专用的支架上静放24小时。
1.2静放24小时后，套管试验，试验项目见试验方案。
1.3将2个50t的油罐运抵施工现场，确保油罐内无油，如果有残油应对残油进行化验，准备好施工电源，电源电缆截面为：
3×120mm2+1×95mm2。
1.4取变压器本体内绝缘油进行化验微水、色谱分析、耐压试验；
1.5联系80t吊车、真空滤油机、真空泵等设备，将其运抵现场。
1.6布置好绿色检修设施，设置好围栏，铺好胶皮，安全和技术交底，检修作业卡，进度图，布置等。
1.7准备好其它施工工器具及试验仪器。
1.8所需要的备品备件均已到货；
2、主变停电更换高压套管前准备：
2.1主变停电，办理电气第一种工作票；
2.2用电压等级相符的验电棒对高、低压两侧的各相分别验电；
2.3用洁净的注放油管将真空滤油机的进油口与下节油箱的活门、真空滤油机出油口与油罐之间连接好；
2.4同时将油枕排污室底部排污管以及注放油管下部分别取样，进行微水和耐压测量。
注意排净油管内残油；
2.5仔细检查、清理套管、吊索具，如果套管尾部是金属均压球，在均压球与套管安装前后都要检查、清理均压球。
2.6套管安装前相关交接试验合格：
2.6.1测量绝缘电阻：
主绝缘及套管末屏对地绝缘电阻；采用2500V兆欧表，1）主绝缘的绝缘电阻值不应低于10000MΩ；2）末屏对地的绝缘电阻不应低于1000MΩ。
2.6.2套管对地末屏tgδ与电容量和额定电压下的介损试验：
1）20℃时的tgδ（%）值应不大于0.8％；2）当电容型套管末屏对地绝缘电阻小1000MΩ时，应测量末屏对地tgδ，其值不大于2%；3）电容型套管的电容值与出厂值或上一次试验值的差别超出±5%时；4）当tgδ随温度增加明显增大或试验电压由10kV升到额定电压时，tgδ增量超过±0.3%，不应使用。
2.6.3套管中油溶解气体色谱分析；油中溶解气体组分含量（体积分数）超过下列任一值时应引起注意：
1）H2（500μL/L）；2）CH4（甲烷） （100μL/L）；3）若有C2H2（乙炔）不许使用。
2.6.4外观检查油位正常、测量并记录新套管的尾部尺寸（套管安装法兰以下），上部尺寸（套管安装法兰以上）
3、主变放油：
3.1天气晴朗，相对湿度≤75%。
3.2用洁净的注放油管将真空滤油机的进油口与变压器油箱的排油孔（Ф50）相连、滤油机出油口与油灌之间连接好。
3.3拆除呼吸器，装上三通及压力表。
3.4准备50瓶干燥空气（露点-40℃以下），先打开油枕顶部放气塞，后打开油枕上2B球阀，放掉2B管内残油，打开油枕上1B旁通球阀。
3.5开启滤油机，同时从油枕上2B球阀处吹入干燥空气，排油过程中持续吹干燥空气（压力控制在0.01MPａ左右），充气前应将进气阀边上的旁通阀打开。
3.6根据变压器油的化验结果进行滤油。
变压器油过滤后须达到以下标准：
耐压值：
60Kv/2.5mm以上；含水量：
10ppm以下；含气量：
0.5％以下，C2H2=0；tgδ：
0.5％以下
4、更换高压侧ABC三相套管
4.1变压器更换套管应在白天进行，空气湿度<65%，时间控制在16小时内；更换套管过程中向本体内充干燥压缩空气，记录露空时间。
4.2拆除主变高压侧引线，并将高压引线固定好；
4.3打开高压升高座人孔盖板（用塑料桶接人孔处残油）。
进入升高座内拆卸套管与绕组连接线，并记录露空时间。
（进入的人员应许可登记后方可进入，应穿连体服及软底鞋，衣服兜内不许装其他物品，工器具应编号登记，出来时核对）。
4.4拆除固定绝缘均压球的导线夹，把绝缘均压球推到锥子以下（不影响套管拆装）位置。
（拆除的导线夹及螺母、螺杆妥善保管，并核实记录螺栓、螺母及垫片的数量，并注意防止工器具、杂质等掉落在变压器油箱内），用吊车与套管轻微着力，按顺序松动少许法兰连接螺栓，使套管着力缓慢上升，离开法兰面稍许后，观察倾斜度是否合适，确认后逐步拆除连接螺栓，起吊套管。
吊装捆扎方法如图所示：
起重时注意以下事项：
1）起重工作应分工明确，专人指挥，并有统一信号；
2）根据起吊的重量选择起重工具，包括起重机、钢丝绳、吊环、U型挂环、枕木等；
3）起重前应先拆除影响起重工作的各种连接；
4）起吊时钢丝绳的夹角不应大于60°，否则应采用专用吊具或调整钢丝绳套；
5）起吊或降落速度应均匀，掌握好重心，防止倾斜；
4.6新套管安装前，确认所有密封件、连接螺栓配套、齐全，法兰面清洁无脏污（更换密封垫）。
（注意调节套管的角度要与安装角度一致，防止碰坏高压引线的绝缘、碰坏套管尾部磁套）安装时注意套管下接线板及油位计的面向等。
4.7起重工作及注意事项：
1）起重工作应分工明确，专人指挥，并有统一信号；
2）根据起吊的重量选择起重工具，包括起重机、钢丝绳、吊环、U型挂环、千斤顶、枕木等；
3）起重前应先拆除影响起重工作的各种连接；
4）起吊时钢丝绳的夹角不应大于60°，否则应采用专用吊具或调整钢丝绳套；
5）起吊或降落速度应均匀，掌握好重心，防止倾斜；
4.8在吊起套管时，为了不损坏瓷套，要在瓷套上包上保护材后再固定吊绳。
套管倾斜安装时，需在地面上用辅助绳子造成角度后再吊起，倾斜角度应符合套管厂家要求。
4.9将套管调入到升高座底座内过程中，应当缓慢而匀速的进行，随时注意吊带的受力情况以及套管的倾斜角度。
在吊装过程中要防止套管与底座相碰。
4.10套管就位后，将法兰螺丝紧固，并经专业人员确认套管已紧固后，方可松钩解绳。
4.11安装绝缘均压环，向上推绝缘均压环与套管尾部的金属均压球相碰后再把绝缘均压球向下移动10mm左右，固定绝缘均压环。
（注意调整绝缘均压球至套管在绝缘均压环的中心位置）。
4.12套管就位后再次核对套管安装法兰与升高座法兰密封垫位置是否合适，法兰安装必须按照对接标志进行。
4.13封高压升高座手孔盖板后进行密封性检查，防止渗、漏油。
4.14安装套管均压环，检查螺栓连接良好，力矩值：
M6，4.5N·m。
4.15高压套管与绕组引出线连接完毕，厂家接线人员和验收人员确认升高座内无异物，并清点工器具数量齐全后，方可回装人孔门盖板；
4.16套管法兰、人孔门盖板紧固应采取对角多次紧固，密封圈压缩量为1/3为宜。
5、变压器本体抽真空：
5.1将真空泵出口与变压器油枕上2B球阀使用真空软管连接，确认旁通阀（本体与油枕间的联络阀）打开，确认油枕和油囊的旁通阀打开；
5.2在原呼吸器连接法兰处安装三通阀，并接上麦式真空仪；
5.3打开油枕上1B旁通球阀，抽真空，真空度达到66.7Pa时查漏（泄漏量在13Pa/30min以下为合格），确认无漏后，继续抽真空；
5.4保持真空24小时（真空度＜66.7Pa）。
5.5变压器本体抽真空期间，必须按照下表记录数据（每小时记录一次）：
序号
日期
时间
真空值
记录人
备注
6、变压器真空注油
6.1变压器安装套管和抽真空期间，对变压器油罐内绝缘油进行滤油，注入变压器本体前保证绝缘油化验结果满足以下要求：
60Kv/2.5mm以上；含水量：
10ppm以下，C2H2=0；tgδ：
0.5%以下。
6.2保持变压器本体真空值在133Pa以下，进行真空注油；
6.3注油期间，滤油机流量控制在6000L/h，出口温度控制在55℃左右；
6.4从油箱侧面顶部注油阀（Ф50）通过滤油机进行注油，滤油机出口阀连接主变注油阀，滤油机进口阀连接储油罐
6.5变压器注油期间，必须按照下表做好记录（每小时记录一次）：
序号
日期
时间
滤油机出口温度
本体真空压力
记录人
备注
6.6当油枕油位达到30%时，变压器本体停止抽真空。
滤油机继续对变压器注油，根据油枕油位与温度曲线，将油枕油位注到合适位置。
7、变压器热油循环：
7.1热油循环前：
确认低压侧各套管软连接、中性点至少有一根可靠连接，保证接地的完整性；
7.2注油结束后进行热油循环（脱水脱气），真空滤油机出口阀连接主变进油阀，滤油机进口阀连接主变排油阀（滤油阀不能在主变压器的同一侧）；
7.3滤油机出口温度设置为60℃，开始进行热油循环（由于变压器本体真空度较高，开始油循环时可能进油量大而排油量小，可以从油枕上2B球阀处吹入干燥空气，破坏油囊真空，使循环能顺利进行）；
7.4热油循环时间不少于32h；热油循环期间，并做好记录（每小时记录一次）：
序号
日期
时间
滤油机进口油温
滤油机出口油温
变压器顶层油温
记录人
备注
7.5变压器绝缘油化验：
60Kv/2.5mm以上；含水量：
10ppm以下，C2H2=0；tgδ：
0.5％以下,可以停运滤油机。
7.6关闭主变滤油阀，拆油管，回装堵头。
8、变压器静放
8.1热油循环结束，使用干燥空气给油枕胶囊加压至0.035MPａ，放置12小时，进行油密测试，变压器本体应无渗漏。
8.2在油静放时间大约10小时后，在主变各较高部位进行第一次排气；
8.3第一次排气后，启动主变冷却器约4小时；
8.4停止主变冷却器油泵，油静放时间大于10小时后，进行第二次排气；
8.5静放60小时后，第三次排气。
排气位置列表：
高压套管下法兰排气孔（3个）
瓦斯继电器排气孔（1个）
油流继电器上方油管排气孔（7个）
冷却器上部进油管排气孔（7个）
冷却器上联管顶部排气孔（2个）
冷却器下联管顶部排气孔（2个）
冷却器上部人孔门和铁芯定位孔排气（5个）
9、变压器修后试验
9.1测定绕组的绝缘电阻、吸收比及极化指数：
绝缘电阻在同温下应不低于上次数据的70%，吸收比不低于1.3，吸收比偏低时极化指数应不低于1.5
9.2测定铁芯的绝缘电阻：
用2500V绝缘摇表，结果与以前相比无显著差别
9.3测量绕组的直流电阻：
各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，线间差别不应大于三相平均值的1%；同部位测量值和出厂数据比较，其变化不大于2%
9.4绕组连同套管的介质损耗：
20℃时介损不大于0.6%，与上次数值比较不应有显著变化，增量一般不大于30%
9.5套管主绝缘及末屏对地的绝缘电阻：
主绝缘的绝缘电阻值一般要求不应低于10000MΩ；末屏对地的绝缘电阻不应低于1000MΩ
9.6套管的介损和电容值测量：
介损值不大于0.8%，与出厂值或上一次试验值相比应无明显区别，电容值与出厂值或上一次试验值相比差别不应超过±5%；当末屏对地的绝缘电阻小于1000MΩ时，应测量末屏对地的介损，其值不大于2%
9.7油中溶解气体色谱分析；油中溶解气体组分含量（体积分数）超过下列任一值时应引起注意：
1）H2<150ppm；2）总烃<150ppm；3）C2H2<0ppm；4）介损<0.5%；5）油耐压：
>60KV；6）微水：
<10ppm
9.8局部放电试验：
线端电压为1.3Um/
时，放电量应不大于300pC，且无明显增长趋势；
10、变压器投运
10.1变压器投运前，高低压侧引线接线恢复完毕；
10.2变压器顶部确认无遗留物品；
10.3变压器投运前经过签证；
10.4变压器顶部及周围场地清理干净；
10.5变压器投运后，检查确认运行声音正常，内部无异常，电压正常；
二、施工或检修风险分析及控制措施
序号
工作程序
或工艺
可能存在的风险
采取的控制措施
安全控制点
确认人签字
1
工作票办理，安措执行
措施不完备
工作负责人开票前到就地核对设备名称及KKS编码。
保证安全措施正确完备。
检查运行人员所做安全的安全措施是否满足现场实际要求。
R点
工作负责人
班长（安全员）
2
搭设脚手架
可能损坏变压器高压套管
搭设套管脚手架时设置专人监护，传递物品，严禁抛掷
R点
工作负责人
班长（安全员）
3
高压侧引线拆除
高空坠落、高空落物
高空作业人员必须持有登高作业证方可进行作业；高空作业使用的工器具应有可靠的防坠落措施。
R点
工作负责人
班长（安全员）
4
备用套管试验
试验结果分析不透彻
试验结果不准确
根据试验结果组织人员进行分析
W点
工作负责人
班长（安全员）
专业主管或专工
5
变压器放油、滤油
造成环境污染
在变压器周围铺设塑料布；
废油倒入专用的废油桶；
R点
工作负责人
班长（安全员）
6
密封胶圈的安装
密封圈老化失效
检查其性能是否完好，必要时更换。
W点
工作负责人
班长（安全员）
专业主管或专工
7
套管吊装过程
人员伤害；
设备损坏；
吊装前检查起重设备是否良好，并经过检验合格。
在套管吊装过程中，要有专人指挥，对调装部位、绳索进行检查，在吊装过程中要缓慢进行，并用棉被等柔软物品包裹套管。
W点
工作负责人
班长（安全员）
专业主管或专工
8
变压器内部接线
造成内绕组损坏、遗留杂物
进入变压器内部要穿联体服、穿软底鞋，列出准入名单，对进出者进行登记和物品登记。
W点
工作负责人
班长（安全员）
专业主管或专工
9
变压器抽真空
真空管破裂,真空度下降
抽真空时认真观察真空管有无发生变形,发现异常后及时更换。
R点
工作负责人
班长（安全员）
10
变压器真空注油
油位过高或过低
油样合格进行注油，注油后观察油位,调整油位在合适的位置。
W点
工作负责人
班长（安全员）
专业主管或专工
11
热油循环
循环后未打开放气塞放气，有空气留在本体内，影响油的性能。
脱气循环后打开放气塞将残余气体排尽。
R点
工作负责人
班长（安全员）
12
变压器试验
试验结果分析不透彻
试验结果不准确
根据试验结果组织人员进行分析
W点
工作负责人
班长（安全员）
专业主管或专工
13
接线恢复
引线接头发热
接触面涂抹适量的导电膏，导线连接后对螺栓打力矩
R点
工作负责人
班长（安全员）
三、施工或检修人力资源配置
序号
项目
人力配置
备注
1
变压器高压侧搭设脚手架
8人
2
拆除变压器高低压引线
6人
3
备用套管安装前试验
2人
4
变压器放油、滤油
8人
5
变压器套管吊装
10人
起重应由专人负责
6
变压器抽真空、循环滤油、油密试验
6人
7
变压器高低压引线回装
8人
8
变压器修后试验
8人
四、施工材料
1、专用工具：
序号
专用工器名称
型号及规格
数量
备注
1
力矩扳手
0～150Nｍ
一把
2
套筒扳手
6-32
3套
3
开口扳手
6-32
3套
4
梅花扳手
6-32
3套
5
螺丝刀
一字、十字
各2把
6
活动扳手
450*55，375*46，300*36，250*30
各2把
7
兆欧表
FLUKE1500
一台
8
介质损耗测试仪
AI-6000
一台
9
真空泵
型号：
H-150,抽气速率150L/s，极限真空能力：
1.33Pa以下
一台
10
滤油机
DZL-150A,热功率：
108KW，流量：
9000l/H
一台
11
油罐
50吨变压器油罐
2个
12
钢丝增强管
51*58mm，W.P.4Kg/cm2
60米
13
三通联管
ф50，配DN25球阀2个
一套
14
麦式真空仪
上海宝山光明仪表厂，0.1－650Pa，PM－4
一块
15
氧气减压器
YQY-07A，宁波永盛工具制造公司
2个
16
氧气胶管
内径：
8mm，猎豹牌，广州明峻胶管有限公司
60米
17
吊车
80吨
一台
18
平板车
20吨
一台
19
手拉葫芦
HSH-E型，3吨，3米
2个
20
手拉葫芦
HSZ-1型，2吨，3米
4个
21
纤维吊带
3吨，10米
2根
22
纤维吊带
2吨，3米
3根
23
纤维吊带
1吨，3米
3根
24
吊扣
5吨
2个
25
吊扣
3吨
2个
26
吊扣
1吨
4个
27
手电筒
远光
2把
28
剪刀
1把
29
漏斗
--
1个
30
废油桶
200L/桶
6个
2、备品备件和材料
序号
名称
规格
数量
备注
1
密封圈
套管法兰，升高座人孔门等处
6个
2
干燥空气
露点-40℃以下
50瓶
3
高压套管
OTA-525/1250
3个
4
干燥浸油皱纹纸
厂家提供
2盘
5
白布带
厂家提供
10盘
6
导电膏
DG-1高温型
2只
7
无水酒精
95%
10瓶
8
白布
干净
若干
9
电工胶布
黄、绿、红、黑
各15卷
10
擦机布
大小适中
20KG
11
麻绳
￠10mm
50m
12
PVC塑料软管
<内径25、加强>
50m
13
玻璃胶
350ml
20支
14
棉絮
2000*1800
10套
15
塑料布
宽1m
30KG
16
螺栓松动剂
WD-40
5瓶
17
塑料桶
20L
3个
18
透明胶
60mm
10卷
19
塑料盆
ф400
3个
20
碘钨灯
1000W
4个
3、安健环设施
序号
安健环设施
规格型号
数量
备注
1
小围栏板
750×1120
18块
2
小围栏支腿
H=1050（支腿）
18块
3
工具箱
850×400×1600
1个
4
橡胶垫
1000×2000×2
4块
5
工具展示牌
--
4块
6
警示牌
--
2块
7
伸缩围栏
20个
五、施工进度图
六、施工目标及控制措施
1、质量目标及控制措施
质量目标：
（1）套管更换后无渗漏点；
（2）套管更换后所有预防性试验合格；
（3）变压器油化验合格；
（4）检修后设备一次性投运成功，无因检修质量问题导致返工事件；
控制措施：
（1）严格按照W、H点进行验收；
（2）W点通知点检员，H点验收时工作负责人通知设备部点检长进行验收；
（3）W点验收需提前半小时，H点验收需提前四小时；
（4）试验过程中由中试所人员全过程监督；
2、安全目标及控制措施
安全目标：
（1）不发生人生伤害事故；
（2）不发生设备损坏事故；
（3）不发生违章作业事件；
控制措施：
（1）建立良好的施工次序，不因工序颠倒而返工，施工计划明确，人员安排有条理。
（2）检修现场设备、材料、构件和检修机具堆放整齐，实行定置管理，不影响检修场所的通道，有适当的保护措施，不丢失损坏。
3、环境目标
环境目标：
（1）无因有害废弃物污染环境而造成对人身有伤害事件；
（2）无大面积污染环境的事件发生；
（3）检修场地干净整洁；
控制措施：
（1）检修现场清洁干净，做到“三不落地”，每天工作结束做到工完料尽场地清，
（2）废物及时回收清理。
检修完的设备做到外观清洁、无污垢、无灰
（3）检修过程中设专人负责对有害废弃物的处理；
七、质量验收
1、本次施工的验收规定
（1）H点验收时通知设备部点检长进行验收，W点通知点检员；
（2）W点验收需提前半小时，H点验收需提前一小时
2、W、H质量控制表
主变更换套管质量控制表
序号
工作内容
质量技术要求
检修记录
签证点
1
主变放油
1）排油前油管和变压器本体油经过化验；
2）变压器器芯在空气中暴露的时间不应超过下列规定:
器芯在空气中暴露的时间是从变压器放油时起至开始抽真空注油时为止，空气相对湿度不超过65%时为16小时，相对湿度不超过75%时为12小时。
H
2
原A相套管起吊
1）起吊前检查吊装工具应良好并已检验合格。
2）确认高压套管与绕组已分开。
3）定位缆及保护材使用正确，绑扎位置准确、稳固；
4）遇有六级以上大风时，禁止露天进行起重工作；
H
3
A相新套管安装
1）起吊前检查吊装工具应良好并已检验合格。
2）定位缆及保护材使用正确，绑扎位置准确、稳固；
3）法兰面密封良好；
H
4
A相套管与绕组引线连接
接线连接准确、牢靠；接触面接触良好；绝缘锥包扎良好，引线不受力；内部不遗留工器具、杂物等；螺栓连接力矩符合厂家要求。
H
5
原B相套管起吊
1）起吊前检查吊装工具应良好并已检验合格。
2）确认高压套管与绕组已分开。
3）定位缆及保护材使用正确，绑扎位置准确、稳固；
4）遇有六级以上大风时，禁止露天进行起重工作；
H
6
B相新套管安装
1）起吊前检查吊装工具应良好并已检验合格。
2）定位缆及保护材使用正确，绑扎位置准确、稳固；
3）法兰面密封良好；
H
7
B相套管与绕组引线连接
接线连接准确、牢靠；接触面接触良好；绝缘锥包扎良好，引线不受力；内部不遗留工器具、杂物等；螺栓连接力矩符合厂家要求。
H
8
原C相套管起吊
1）起吊前检查吊装工具应良好并已检验合格。
2）确认高压套管与绕组已分开。
3）定位缆及保护材使用正确，绑扎位置准确、稳固；
4）遇有六级以上大风时，禁止露天进行起重工作；
H
9
C相新套管安装
1）起吊前检查吊装工具应良好并已检验合格。
2）定位缆及保护材使用正确，绑扎位置准确、稳固；
3）法兰面密封良好；
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C相套管与绕组引线连接
接线连接准确、牢靠；接触面接触良好；绝缘锥包扎良好，引线不受力；内部不遗留工器具、杂物等；螺栓连接力矩符合厂家要求。
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变压器抽真空
真空压力在66.7Pa以下，维持24小时,期间变压器进行泄露试验,满足设备厂
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