电石法氯乙烯乙炔生产实用工艺.docx

1、电石法氯乙烯乙炔生产实用工艺电石法氯乙烯乙炔生产工艺（全版）生产原理电石水解反应原理CaC2+2H2OCa(OH)2+C2H2+130KJ/mol(31kcal/mol)由于工业电石含有大量杂质,CaC2在水解反应的同时,还进行一些副反应,生成相应的杂质气体,其反应式如下:CaO+2H2OCa(OH)2+63.6kJ/molCaS+2H2OCa(OH)2+H2SCa3P2+6H2O3Ca(OH)2+2PH3Ca3N2+6H2O3Ca(OH)2+2NH3Ca2Si+4H2O2Ca(OH)2+SiH4Ca3As2+6H2O3Ca(OH)2+2AsH3清净原理:上述水解反应中,生成的粗乙炔气中含有硫

2、化氢、磷化氢等杂质气体,在清净时主要进行如下化反应.H2S+4NaClOH2SO4+4NaClPH3+4NaClOH3PO4+4NaClSiH4+4NaClOSiO2+2H2O+4NaClAsH3+4NaClOH3AsO4+4NaCl上述反应生成的H2SO4、H3PO4等酸类物质，部份夹带于气体中，进入中和塔，在塔与氢氧化钠进行中和反应，主要的反应式如下：H3PO4+3NaOHNa3PO4+3H2OH2SO4+2NaOHNa2SO4+2H2O生成的盐类物质溶解于液相中，通过排碱时排放。工序任务将破碎好的电石加入发生器与水发生水解反应，按生产需要，调节电磁振荡器电流，维持气柜高度，生成的粗乙炔气

3、进行冷却、压缩、清净（除去粗乙炔气中的H2S、PH3等杂质），使其纯度达到98%以上，满足合成工序流量要求。工序岗位职责熟悉本工序工艺流程，设备结构，物料性能，掌握操作法及基本生产原理，以及安全、消防环境保护要求。严格遵守岗位操作规程、交接班制度、安全生产制度、巡回检查制度、设备维护保养制度。严格控制各项工艺控制指标，准确及时填写原始记录，做到无漏项，无涂改,无污迹,字体工整(要求用仿宋体)。八小时工作负责处理和排除各种生产故障,保证实现优质、高产低消耗,同时保证设备卫生清洁和环境卫生。遵守劳动纪律、不串岗、不睡岗、不擅自离岗,有事离岗必须向班长请假。服从班组长、工段长的领导和分厂、生产调度的

4、指挥,接受安全巡岗检查。工序原料质量要求电石 电石质量应符合(表1)要求。表1电石质量标准 GB/T10655-89指 标 名 称 指 标优级品 一级品 二级品 三级品发气量,L/Kg 粒度,mm 811505180250 305305300 295295290 280280275 255255250乙炔中磷化氢，%（V）0.06 0.08 0.08 0.08乙炔中硫化氢，%（V） 0.10 0.10 0.15 0.15电石粒度应符合(表2)要求。表2电石粒度标准粒度，mm 限度粒度，% 2mm筛下物，%81150 85以上 35181 85以上 3250 76（16mm以上） 4氮气纯度:

5、97%含氧: 3%不含水压力0.2MPa碱液Na(OH) 15%NaCl5%Na2CO31%氯气纯度: 90%含氢: 0.4% 含水: 0.03% 浓次氯酸钠有效氯：10%工序动力参数要求（表3）表3工序动力参数 序号 名称 动力参数 备注1 电磁振荡器、仓壁振荡器 220V 2 电动葫芦、压缩机、清净泵、洗涤泵、碱泵、搅拌电机、新鲜次钠泵等 380V 3 工业水 0.3MPa4 循环水 0.3MPa 5 上清液 0.3MPa 6 凉水塔上清液温度 40 洗涤泵进口（上清液）温度7 空气 0.2MPa 8 氮气 0.2MPa 9 +5水 10 工序工艺流程概述(工艺流程图附后)用电动葫芦将装有

6、电石的吊斗提升到加料平台,地磅称量后加入第一、第二贮斗。第二贮斗的电石通过电磁振动给料器连续加入发生器，电石在发生器遇水反应生成的粗乙炔气体从顶部逸出，经洗泥桶正水封后进入发生器出口总管。再经过四台并联的洗涤塔，塔用废次钠液和补充的上清液作喷淋液，将上升的粗乙炔气洗涤、降温、塔顶出来的气体汇集在总管，总管一端联接1000m3乙炔气柜，另一端为压缩机进口管。发生器水解反应放出的热量和产生的渣浆，借废次钠泵注入的废次钠液维持发生器温度，稀渣浆由溢流管不断排出以维持发生器液位，电石渣由耙齿耙至发生器锥形底部，经排渣考克间歇排放。残渣与渣浆一起流至排渣场处理。当发生器压力高时，乙炔气由安全水封自动排空

7、；当压力过低时，气体由气柜经逆水封进入发生器，以保持发生器正压。由总管来的乙炔气体，经SK-30、SKA-303压缩机或纳氏泵加压后进入机后冷却器，用工业水冷却后的乙炔气体，进入三组并联的清净系统（每组由两台清净塔，一台中和塔串联构成）在塔粗乙炔气与氢氧化钠溶液或NaClO溶液逆向接触反应，以除去粗乙炔气中的硫、磷等杂质气体。从中和塔塔顶出来的乙炔气体汇集在总管，通过乙炔预冷器用+5水冷却后又进入三台并联的固碱干燥器，脱水后的精乙炔气纯度达98%以上，送到合成工序使用。由纯水工段送来的15%的碱液进入浓碱贮槽，定期用碱泵抽至中和塔循环使用。由氯碱分厂送来的10%的浓次钠溶液进入浓次钠池澄清后，

8、借用浓次钠泵送到浓次钠高位槽贮存供配制使用。自浓次钠高位槽来的浓次钠，与氯水（或氯气）、水一起分别经流量计计量后进入混合器配制，配制好的新鲜次钠液流入配制槽，分析合格后，用新鲜次钠泵连续送到次钠高位槽供清净岗位使用，当高位槽液位低时，报警器启动，此时应加大高位槽次钠补充量；当液位过高时，则自动溢流回配制槽，以保持配制槽和高位槽的次钠量。自次钠高位槽来的新鲜次钠液，经清净泵加压后送入2清净塔塔顶，经2清净塔底流出的次钠液再用清净泵加压后后送入1清净塔塔顶，经1清净塔底流出的浓度很低的次钠液，可部份回到2塔泵前进口，用泵继续送到2塔顶，循环使用，也可全部直接进入洗涤泵，与补充的上清液混合后送到洗涤

9、塔顶，供洗涤塔喷淋使用。工序工艺指标及控制点序号 控制点 控制项目 控制指标 控制人 备注1 电石破碎机 电石粒度 2030mm 破碎工 2氮气 氮气总管 氧气含量 3% 分析工 氮气总管 纯 度 97% 分析工 氮气总管 压 力 0.2MPa 加料工 3 一贮斗 加料排氮压力 4060mmHg 加料工 4 一贮斗 加料前氮气置换时间 2min 加料工 5 发生器中部 发生器温度 8590 发生工 6 发生器顶部 发生器压力 6001000mmH2O 发生工 7 发生器 发生器液位 1/22/3 发生工 8 气柜 气柜高度 400600m3 发生工 9 正水封 正水封液位 500mmH2O 发

10、生工 10 逆水封 逆水封液位 600mmH2O 发生工 11 安全水封 安全水封液位 2000mmH2O 发生工 12 压缩机进口管 压缩机进口温度 40 清净工 13 机后冷却器出口管 机后冷却器出口温度 40 清净工 14 次钠贮槽 次钠含有效氯 0.060.12% 清净工 次钠贮槽 pH值 78 清净工 15 中和塔 中和塔碱含量 1015% 清净工 中和塔 Na2CO3 10% （冬天8%) 清净工 16 洗涤塔 洗涤塔液位 1/22/3 清净工 17 清净塔 清净塔 1/22/3 清净工 18 中和塔 中和塔液位 1/22/3 清净工 19 乙炔总管 乙炔含硫、磷 无（AgNO3试

11、纸不变色） 清净工 20 乙炔总管 乙炔预冷器出口温度 15 清净工 21 乙炔总管 乙炔纯度 98% 分析工 22 废次钠贮槽 废次钠贮槽液位 30%78% 发生工 23 回收罐 压缩机工作水回收罐液位 1/33/4 清净工 岗位操作法开车前准备：加料岗位：1.1.1.1检查本岗位设备、阀门、电气、仪表是否灵活好用，排空管是否畅通。1.1.1.2蝶阀是否严密，不得有泄漏。1.1.1.3检查氮气压力是否合格。1.1.1.4通知分析工分析氮气纯度。发生岗位：1.1.1.5检查各设备、阀门、仪表是否灵活好用。1.1.1.6系统无泄漏、传动设备正常，加足润滑油。1.1.1.7气柜、发生器、安全水封、

12、正、逆水封加水到规定位置。1.1.1.8氮气置换：1.1.1.8.1发生器系统局部置换则打开发生器和二贮斗排空阀，打开发生器及二贮斗氮气进口阀，控制发生器压力及液面，用合格的氮气置换至分析系统含氧气3%为合格，关闭相关阀门。1.1.1.8.2系统置换则打开中和塔出口总管放空阀，关闭发生器排空阀、总管蝶阀、气柜大阀、自动排水阀，待清净系统各设备加好液位后，开通乙炔管径，从发生器加氮气置换系统，待分析合格后关闭相关阀口。1.1.1.8.3气柜置换：关闭气柜总管自动排水水封出口阀，打开氮气阀，待气柜升至适当高度，打开气柜放空阀将气柜放平后关闭排空阀，再将气柜升起，再放空直至取样分析合格。1.1.1.

13、8.4全系统置换：与合成联系，由合成工段决定具体放空位置，待合成打开排空阀后，开通乙炔管径，从发生器加氮气开始置换，至分析合格后关闭相关阀门。清净岗位：1.1.1.9检查各设备、管道、电气、仪表是否正确完好。系统无泄漏，传动设备检查无误，转向正确，加足润滑油。1.1.1.10将准备好的浓次钠液用泵送到浓次钠高位槽，并配制合格的新鲜次钠液，启动新鲜次钠泵将配制槽的新鲜次钠送到次钠高位槽备用。1.1.1.11将贮存在碱贮槽的合格的碱液打到中和塔，待中和塔液位正常时关闭碱贮槽出口，中和塔打循环。1.1.1.12冼涤塔、清净塔加液面到规定位置。1.1.1.13将压缩机气水分离器及+5水热交换器加水到规

14、定位置(+5水热交换器注满)。1.1.1.14各自动排水水封加水到规定位置。1.1.1.15开启机后冷却器、乙炔预冷器及压缩机+5水热交换器的冷却上水、回水阀，冷却水系统启动。1.1.1.16系统置换:系统置换由合成工段决定放空位置,待联系妥当后,关闭气柜大阀,各自动排水口阀门，根据具体情况从发生器或清净塔进口开氮气阀,并开通乙炔管线开始置换,至分析合格关闭氮气进口阀,通知合成关闭放空阀,乙炔总阀。待全系统置换完华，与合成工序联系决定通乙炔时间，发生、加料岗位提前加料，将气柜升到适当高度（500m3）待用。正常开车:加料岗位:1.1.1.17电动葫芦提运电石1.1.1.17.1移动电动葫芦将挂

15、钩垂直放至提升井下，与破碎工密切配合挂好电石吊斗。1.1.1.17.2当破碎工把吊斗挂牢于葫芦挂钩上,通知加料工提运后,向上点动葫芦,重斗试葫芦运行情况,确认葫芦正常后方可向上提料,至吊斗安全离开斗车后停顿,待破碎工把斗车移开后再继续向上提料。1.1.1.17.3用地磅准确称量电石重量，确保一贮斗碟阀能关严。1.1.1.18向一贮斗加料:1.1.1.18.1检查第一贮斗的电石是否全部放完(第一次可略)。1.1.1.18.2打开一贮斗排空阀、氮气进口阀，稳定排氮压力，置换贮斗，时间不少于2分钟。1.1.1.18.3待一贮斗置换合格,关闭其氮气进口阀, 开启碟阀,加料口冲氮气。1.1.1.18.4

16、将计量好的电石吊斗慢慢放到加料口上。1.1.1.18.5向贮斗加料,完毕后,关闭一贮斗蝶阀、氮气阀、排空阀,将吊斗放回提升井下。1.1.1.18.6准确记录好每次加料的电石重量。发生岗位:1.1.1.19开车:1.1.1.19.1将发生器正、逆、安全水封液面控制在正常围。1.1.1.19.2打开气柜大阀.1.1.1.19.3启动发生器搅拌。1.1.1.19.4向第二贮斗放料。a）检查发生器液位是否正常。b）当一贮斗料加好后，确定二贮斗电石用完（第一次可略）。c）通知发生操作室操作人员停电磁振荡器。d）打开二贮斗蝶阀，使一贮斗电石加入二贮斗。e）如电石粒度大卡住，用铜锤或仓壁振动器敲击一贮斗。f

17、）待向二贮斗加完电石后，关闭二贮斗蝶阀（需反复开关23次）。g）通知加料工进行一贮斗加料。1.1.1.19.5启动电磁振荡器,搅料时注意电磁振荡器的电流。1.1.1.19.6打开带溢流水阀。1.1.1.19.7当发生器温度达85,启动废次钠泵开始向发生器注水,并维持反应温度和发生器液面。1.1.1.20正常操作:1.1.1.20.1按生产需要,调节电磁振荡器电流,维持气柜高度。1.1.1.20.2保持溢流畅通,维持发生器液面在液位计中部。1.1.1.20.3维持发生温度在85-90。1.1.1.20.4维持正、逆水封液位在规定位置。1.1.1.20.5根据生产负荷定时排出电石渣，排渣时禁止向二

18、贮斗放料。a）停止向发生器加料。b）打开发生器加水阀向发生器注水。c）关闭带溢流水阀。d）打开溢封水阀。e）打开排渣考克进行排渣。f）待发生器液位降至液面计1/3处时关闭排渣考克。g）当发生器液位上升到液面计中部时，关闭发生器加水阀、溢封水阀，打开带溢流水阀。h）启动电磁振荡器向发生器加料。清净岗位:1.1.1.21开车:1.1.1.21.1启动相关清净泵,洗涤泵,并通过塔底出口阀,泵进、出口阀调节好塔液位。1.1.1.21.2检查压缩机气水分离器液面,打开循环水进口阀,启动压缩机（压缩机开、停车顺序见本标准第七、八页）。1.1.1.21.3当配制槽液面降到1/2时,开始配制操作。a）打开循环

19、水阀。b）打开浓次钠进口阀。c）打开氯气或氯水进口阀。d）及时分析新鲜次钠有效氯含量及pH值，确保在工艺指标围。1.1.1.22正常操作:1.1.1.22.1每小时分析一次中和塔碱液,当氢氧化钠或碳酸钠不符合工艺要求时及时换碱。- 稀碱液中总碱度测定 用比重计测出碱液比重d。 10ml试样于250ml溶量瓶中，稀释至刻度并摇匀。 从稀液中取10ml于三角瓶中，用酚酞作指示剂，以0.1N的HCl滴至无色，耗HCl量V。则： 总碱度=（V0.10.0410010-2）/（10/25）10d = V/ d10-2 若取d=1，则总碱度= V10-2 - 中和塔碱液NaCO3及Na2CO3含量的测定

20、用比重计测出比重d，再取10ml试样于250ml溶量瓶中，稀释至刻度并摇匀。 从稀液中取10ml于三角瓶中，用酚酞作指示剂，以0.110-2的酚酞作指示剂，以0.1的HCl滴至无色，记耗量V1。 再加入0.0510-2的甲基橙作指示剂，用0.1N的HCl继续滴至刚好转为橙色，记下第二次耗HCl量V2，则：NaOH10-2=（V1V2）0.10.0410010-2/d10（10/250） = （V1V2）10-2/ dNa2CO310-2=2 V10.10.10010-2/ d10（10/250） =2.65 V2/ d10-2若取d=1，NaOH10-2=（V1V2）10-2Na2CO3=2.

21、65 V210-21.1.1.22.2随时用硝酸银试纸测定清净效果,保持硝酸银试纸不变色。1.1.1.22.3随时检查各塔塔底液位,控制在正常围。1.1.1.22.4每半小时分析一次次钠有效氯含量及PH值,控制在工艺指标围。a）准确吸取10ml次氯酸钠溶液于三角瓶中。b）加入5ml10-2的碘化钾溶液及5ml1：1的盐酸。c）用0.01N的硫代硫酸钠溶液滴至浅黄色，再加淀粉23滴.d）继续用0.01N的硫代硫酸钠溶液滴至无色，读取滴定耗量V，在表中查有效氯值。NaOCl+2KI+HClNaCl+2KCl+I2+H2OI2+NaS2O32NaI+NaS4O6 有效氯（Cl）-=NV0.03551

22、000/10 （克/升）1.1.1.22.5控制压缩机液面在正常围之。1.1.1.22.6控制各温度控制点在指标围之。1.1.1.22.7控制新鲜次钠高位槽的液位保持在1/2以上。停车操作:加料岗位(紧急停车)因本岗位造成停车应及时处理,并向分厂、调度汇报，若因外界因素造成停车，则停止加料，将吊斗处置妥当后，关闭所有阀门。发生岗位:1.1.1.23正常停车:1.1.1.23.1按计划用完贮斗全部电石,关闭电磁场振荡器,待气柜拉到适当位置（200m3）后及时通知停车,并向分厂、调度汇报。1.1.1.23.2停车后，则需从发生器底部排渣，并向发生器注水，至排出清液为止后，停电机搅拌。1.1.1.2

23、4紧急停车：1.1.1.24.1若是本工段造成的紧急停车，应立即向分厂和调度汇报，或停车后及时汇报。1.1.1.24.2停止加料。1.1.1.24.3关闭气柜大阀。1.1.1.24.4短期停车搅拌可以不停，时间较长则需处理浓浆后停搅拌。清净岗位： 1.1.1.25正常停车：1.1.1.25.1待气柜拉到适当位置后（200m3），停压缩系统。1.1.1.25.2停配制系统及新鲜次钠泵，关闭进、出口阀。1.1.1.25.3停清净泵，洗涤泵，关闭进、出口阀。1.1.1.25.4短时间停车碱泵不停，时间较长应将中和塔碱液放干净后停碱泵。1.1.1.26紧急停车：1.1.1.26.1立即向分厂、调度请示

24、，或停车后立即请示汇报。1.1.1.26.2打开压缩机循环阀，速关闭出口阀，停压缩机。1.1.1.26.3停新鲜次钠泵，清净泵，洗涤泵。1.1.1.26.4停配制系统。1.1.1.26.4.1关闭氯气（氯水）。1.1.1.26.4.2关闭次钠。1.1.1.26.4.3关闭循环水。压缩机操作规程YLJ-750/03-B型纳氏泵操作要点1.1.1.27启动1.1.1.27.1检查电机和泵、盘动联轴器，确认无异常现象。所有阀门全部关闭。1.1.1.27.2打开加水阀和循环水进泵阀，当水分离器水位达到泵的中线时，关闭加水阀。1.1.1.27.3打开进气阀门和回流阀，启动电机。1.1.1.27.4逐渐打

25、开水分离器上的气体出口阀，同时逐渐关闭回流阀，将乙炔送入总管。1.1.1.27.5根据流量要求调节气体进、出口阀和平衡阀的关闭程度。1.1.1.28停车1.1.1.28.1逐渐关闭气体出口阀,同时逐渐打开回流阀。1.1.1.28.2停电机电源。1.1.1.28.3关闭气体进出口阀、回流阀和循环水进口阀。SK-30型水环式真空泵操作要点1.1.1.29启动1.1.1.29.1检查电机和泵、盘动联轴器，确认无异常现象。所有阀门全部关闭。1.1.1.29.2打开机封水阀。1.1.1.29.3打开加水阀和循环水进泵阀，当水分离器水位达到泵的中线时，关闭加水阀。1.1.1.29.4打开进气阀门和回流阀，

26、启动电机。1.1.1.29.5逐渐打开水分离器上的气体出口阀，同时逐渐关闭回流阀，将乙炔送入总管。1.1.1.29.6根据流量要求调节气体进、出口阀和平衡阀的关闭程度。1.1.1.30停车1.1.1.30.1逐渐关闭气体出口阀,同时逐渐打开回流阀。1.1.1.30.2停电机电源。1.1.1.30.3关闭气体进出口阀、回流阀、循环水进口阀和机封水阀。SKA-303型水环式真空泵操作要点1.1.1.31启动1.1.1.31.1检查电机和泵、盘动联轴器，确认无异常现象。所有阀门全部关闭。1.1.1.31.2打压缩机排污阀，待压缩机工作水排干净后关闭。1.1.1.31.3打开进气阀门和回流阀。1.1.

27、1.31.4打开加水阀和循环水进泵阀，启动电机。1.1.1.31.5打开气体出口阀，同时逐渐关闭回流阀，将乙炔送入总管。1.1.1.31.6关闭加水阀。1.1.1.31.7根据流量要求调节气体进、出口阀和平衡阀的关闭程度。1.1.1.32停车1.1.1.32.1逐渐关闭气体出口阀,同时逐渐打开回流阀。1.1.1.32.2停电机电源。1.1.1.32.3关闭气体进出口阀、回流阀和循环水进口阀乙炔压缩机的切换程序1.1.1.33通知调度及合成工序。1.1.1.34按开车步骤启动切换的压缩机。1.1.1.35逐渐关小开启压缩机气相回流阀，同时开大停用压缩机的回流阀。1.1.1.36当切换的压缩机正常

28、工作后，按停机操作步骤停止压缩机的运转。洗涤泵、清净泵、碱泵操作要点1.1.1.37启动1.1.1.37.1检查是否有油。1.1.1.37.2盘动靠背轮数转且无异常。1.1.1.37.3打开泵进口阀。1.1.1.37.4启动泵。1.1.1.37.5打开泵出口阀门。1.1.1.37.6根据生产需要调节泵进出口阀门的关闭程度。1.1.1.38停泵1.1.1.38.1关闭泵的出口阀门。1.1.1.38.2停泵。1.1.1.38.3关闭泵的进口阀门。工序设备一览表表4 工序设备一览表序号 设备名称及规格 标准号 单位 数量 材料 备注1 防爆电动葫芦 HBD3-30 台 7 组合 HBD5-30 台

29、3 组合 2 地磅 Q=3000Kg台 4 组合 Q=5000Kg台 1 组合 3 加料口 max=600 H=1200 GHB76-192 台 4 钢衬胶 max=1000 H=1700 GHB76-192 台 2 钢衬胶 4 电石贮斗 max =1200 H=1600 GHB76-192 台 6 钢衬胶 电石贮斗 max =1300 H=1700 GHB76-192 台 2 钢衬胶 电石贮斗 max =1500 H=2110 GHB76-192 台 4 钢衬胶 5 蝶阀 500 H=730 台 8 组合 蝶阀 500 H=1100台 4 组合 附气缸 QCB125500 E1-Y1型台 8 组合 附气缸 QGBZ160700-S2型台 4 组合 换向阀 KR6-L型台 12 组合 6 仓壁振荡器CZ600型台 12 组合 7 电磁振荡器D25型台 6 组合 8 乙炔发生器 28007400 GHB56-14 台 3 钢 28005900 GHB56-14 台 3 钢