操作指导书活塞聚星镗床解析.docx

1、操作指导书活塞聚星镗床解析一、设备 - 21、南京聚星设备简介 - 2二、设备操作 - 21、设备点检 - 22、开机前的准备 - 23、设备操作方法及注意事项 - 34、安全注意事项 - 3三、工装夹具 - 41、镗刀 - 42、刀片更换 - 43、夹具 - 44、夹具在使用过程中注意事项 - 5四、机床调整 - 51、活塞销孔垂直度的调整 - 52、活塞销孔对称度的调整 - 63、活塞销孔中心高的调整 - 64、影响加工形位精度的原因 - 7五一般故障及排除方法 - 7六、产生缺陷原因及预防措施 - 8七、润滑图 - 8八、设备维护和保养 - 9一、设备：1南京聚星设备简介:机床型号：JJ

2、X-2618-2机床名称：双面双工位精镗孔机床机床用途：用于精镗冰箱压缩机活塞零件销孔加工材料：铁基粉末冶金（HB70-150）工作循环：滑台快进工进快退（滑台快进）；电机数量：2个总功率：约12KW压缩空气0.5-0.6Mpa设备工作使用压力为：24Mpa夹具实际使用压力：1.52.5Mpa二、设备操作操作者必须熟悉机床的一般性能、结构，掌握控制面板上各按钮和指示灯的作用，能熟练使用设备，排除简单故障，同时应取得设备操作证。只有取得设备操作证的员工才能独立操作设备。正确使用和维护设备需做到以下几个方面：1、设备点检油压：查看液压系统、润滑系统、冷却油等工作压力是否在正常指示范围内。水压：冷却

3、水工作压力气压：设备用气压、检具用气压电流： 功率： 油位：查看液压系统油面，润滑系统油面，油杯油位，冷却油位是否在正常指示范围内。水位：查看冷却水箱内的水是否充足。温度：机床液压油箱温度、电器柜温度、冷却水（油箱）温度 指示灯：检查设备各指示灯及报警灯是否正常。安全防护：检查各防护罩是否安装，挡水板是否有脱落，行程开关、气缸限位开关是否牢靠和安装正确，夹爪及轴承是否牢固。润滑情况：1、气路润滑油杯：查看气路润滑油杯观察窗是否滴油（1分钟12滴为正常）； 2、导轨润滑油箱：手感导轨润滑油箱油泵是否间断性运行； 3、各动力头运行时是否平稳，运行时如有抖动为严重润滑不足。工装夹具：检查工装夹具是否

4、安装正确、夹紧是否可靠，定位面是否有磨损和杂物。泄漏情况：检查各润滑系统、冷却系统是否漏油，气路设施是否漏气，设备是否漏电。声响振动：当机床处于自动状态时，听其声响振动是否与平常不同，若有不同，应立即停机检查，至找出原因，解决问题才能正常生产。2、开机前的准备1)合上电源开关，此时电源指示灯亮，原位灯亮。2)手动检查各动力头运行状态是否正确，再自动空运转，确认是否运行正常。3)查看冷油油管是否冷却作用，是否起到排屑作用。3、设备操作方法及注意事项： 操作面板：钥匙机床数据电源指示机床控制部件选择A B工作方式部动手动 自动工作方式停止手动 自动控制电源关 开电源启动压 紧备 用报警复位急 停单

5、步启动停 止复 原注意事项：1)操作者必须合理正确地使用设备，正确地装夹工作，禁止超负荷性能超规范使用。2)设备启动后，操作者严禁擅离现场，不得做与工作无关的事情，离开岗位前必须停车断电。3)设备运转过程中，应经常检查夹具的工作状态。4)经常注意设备的运行情况，发现异常现象及时采取措施，避免事故发生。5)机床的零部件防护装置不准随意拆除，所有附件要妥善保管，保持完整。6)发生事故后，应立即断电，保护现场，及时上报，协助有关部门调查分析事故原因。7)工件不得混装。设备的关机1)按电控柜上的“停止”按钮，停止运转。2)断开磨床电控柜的电源开关，此时电源指示灯灭表示设备已断电。3)关闭磨床进气气阀。

6、4)要养成在关机后按下急停键的习惯。5)设备关机后，如需再次启动设备，须在5分钟后进行。严禁频繁开停设备。4、安全注意事项：1)禁止磨床旋转运行时将身体任何部位伸入加工区域，先关闭冷却水，空转15-30分钟后2)才关闭设备。3)工作中身体不要接触机械的可移动部分。4)装夹工件必须是加工程序完，主轴已停止旋转后进行。5)不能擅自更改或修改程序，在发现程序丢失后可向专业维修工报修。三、工装夹具：1、镗刀镗削是在镗床、铣床、车床等机床上加工孔的一种方法，而镗床是镗削的常用机床。在用活塞精镗依靠镗刀旋转，工件移动（进给运动）进行镗削。镗床的特点：1、可以保证单孔或孔系及孔距的较高精度，粗糙度3.2-0

7、.4。2、加工范围广，可镗端面，镗孔，镗内槽，镗内螺纹孔，镗内锥面等等。镗刀的特点：1、采用较大的主偏角，能降低径向切削力，减少振动；2、具有合理的切屑槽，断屑性好；3、磨有过渡切削刃及负倒棱，强度高，使用寿命长。镗刀的合理使用（本机床选用机夹式镗刀片）：镗削加工属精密加工，合理使用镗刀可以更好的保证加工工件质量，提高生产率。1、合理选择切削用量，严格执行工艺文件所规定的切削参数，是保证正常切削的基础。2、切削前将切削刃用油石研磨以提高刀具的耐用度和加工表面粗糙度。3、机夹式镗刀刀片与刀杆配合应紧密，如产生振动，造成尺寸与粗糙度达不到要求。4、机夹式镗刀刀片位置应保持正确位置。5、正确选择切削

8、液及其流量，冲点可以提高刀具寿命。6、本机床镗刀片，不可修磨，为一次性刀片。2、刀片更换：2.1 本机台刀具为小刀头式复合镗刀，刀座带偏心0.25mm。刀具由刀杆、刀片组装而成。2.1 刀杆规格：9.484+0.0062.3 刀具的使用：在安装刀杆时，调整好活塞内径孔径后，要用顶丝将刀杆拧紧；在安装刀片时也要用螺杆拧紧（顺时针方向拧是紧，逆时针方向拧是松）；刀杆、刀片安装未拧紧就进行加工活塞时，均会使活塞销孔内径大小出现跑孔，也可能回拉伤刀杆、打破刀片，还会使刀杆出现发弹现象，直接影响活塞销孔内径粗糙度质量。2.4 刀片更换：一般情况下，当加工后的活塞销孔内壁用目测观察，销孔内壁光泽度发亮、发

9、黑圈，用销孔内径测头检具测得活塞销孔锥度超出正常值（0.004mm）的范围，销孔内壁退刀纹过深（呈旋转状），刀片破损时均需要更换新刀片；正常的销孔内壁光泽度呈灰暗色，质地细腻无有规则的纹路。 3、夹具设备上有四个工位，每两个为一组，工件同时安装，同时加工结束。每个工位有一套独立的夹具，夹具有三个定位基准面（V型块、菱形活动定位销和下垫块），对工件进行立体定位。工作时，由上气缸预压紧，V型块液压夹紧。不同型号产品，需更换不的下垫块，V型块和菱形活动定位销不需更换。注意：在安装工件时，定位基准面需清洗干净，不能留有切屑及脏物，以免影响定位精度。夹具下面有基座，固定在精密数控滑台台面上。具体详见夹具

10、装配图（JJX-2603-20）通过专机所配气枪及水枪，吹屑、冲洗工件及夹具，以保证夹具定位面干净、可靠，使被加工件的精度能够长期稳定。夹紧油缸使用压力均可通过相应压力表进行调整。4、夹具在使用过程中注意事项：1）液压缸的漏油液压缸漏油的主要原因是密封元件质量或老化，但也有装配原因造成的。发现液压缸漏油就应该更换密封元件。若管接头处有泄漏时，则要更换管接头处的密封垫圈和卡套。2）切屑的清除机床一个工作循环完成后，留下的粉末冶金的碎末影响继续加工和工人的操作，必须对切屑进行及时清理。3）夹具的冲刷机床加工中冷却水除最主要冷却工件、刀具外，还要冲刷工件、定位面、夹紧件及油缸活塞杆作用，确保工件装夹

11、过程中可靠。应能供应足够的冷却液，采用冷却液后，更应注意防护，避免冷却液飞溅。4）管路的维护为了防止管接头漏油，避免管子压扁，应用管夹固定管路，同时操作人员装卸工件，应尽量避免碰伤管路。5）定位件的磨损工件在夹具上的定位由定位件来保证，工作时定位件的工作表面与工件定位表面直接摩擦和接触，这种频繁的摩擦和接触逐渐引起定位件表面的摩擦，影响被加工零件在夹具上的定位精度，因此一方面选择合适的材料，一方面在使用一定次数后，应及时更换。6）夹具保护为了确保夹紧的可靠，防止工件在未夹紧的情况下启动机床，从机械及电气多个方面进行的保护。四、机床调整1、活塞销孔垂直度的调整：销孔垂直度：是指活塞销孔相对于活塞外圆的垂直度。一般用“0.06/102”来表示。“”用来表示活塞销孔垂直度的符号；“0.06”表示活塞销孔垂直度的最大公值，在测量中，超出此值即要对夹具进行调整，单位是cm，0.06cm即6丝；“102”是活塞在测量销孔垂直度时，芯棒两端分