#1回水泵文件包.docx

1、#1回水泵文件包 100 MW 机 组 检 修 文 件 包 ： . . #1回水泵 编写： 审核： 批准： 年 第 版福 建 永 安 火 电 厂福 建 永 安火 电 厂检 修 文 件 包 清 单页：版次:1设备编码：序 号名 称页 数备 注 1检修任务单 2修前准备 3检修工序 4检修工序变更记录 5检修记录卡 6质量监督点签证单 7不符合项处理单 8设备试运行单 9完工报告单10文件包版本修订记录福 建 永 安火 电 厂检 修 任 务 单页：版次：1设备编码： 设备名称： 检修单位： 1检修计划 检修类别： A 级 B级 C级 D级 计划检修时间 ： 年 月 日 至 年 月 日 计划工时：

2、工日2工作许可 需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 该设备所属系统办理工作票 ，不需单独办理工作票 其它工作许可条件 脚手架 动火工作票 拆除保温 封堵打开许可 围栏设置 安全网 其它 3检修后设备试运行计划 需要 不需要 4检修前交底 设备概况 以往工作经验教训 交叉作业项目的配合 特殊安全措施 标准程序，不需要交底 甲方(签名/日期)乙方(签名/日期)福 建 永 安火 电 厂修 前 准 备页：版次：1设备编码： 1设备检修所需图纸与资料序 号名 称图 纸 图 号备注 1回水泵安装图 22主要备品配件及材料计划序 号名 称型号规格（材

3、质）单位数量备 注 1轴承6313套2 2轴承313套1 3叶轮DK400-11件1 4 5 6 7 8 9 10 11 12 福 建 永 安火 电 厂修 前 准 备页：版次：1设备编码：3工具准备（包括专用工具、检修装备、测量仪器仪表、试验器具）序 号名 称型号规格（精度）单 位数 量备 注 1外径千分尺025mm（0.01mm）把1 2游标卡尺150 mm（0.02mm）把1 3塞尺150 mm把1 4测振测相仪台1 5对轮专用拉马（联轴器）台1自制 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18福 建 永 安火 电 厂检 修 工 序页：版次：1设备编码： 检 修 工

4、 序 一 览 表工序内 容工 日工作人数工作负责人签 字日 期计划实际1工作许可2现场准备3回水泵解体及修前测量4拆卸转子 5回水泵各部件清理及检查修理 6回水泵各部件测量及装复7回水泵试转8 工作终结福 建 永 安火 电 厂检 修 工 序页：版次：1设备编码：工序1 工作许可 已做好修前准备 工作票确认。该设备或该设备所属系统已办理工作票 工作票号码 工序2 现场准备 清理回水泵现场 准备好照明及工具、材料备品等。 工序3回水泵解体及修前测量31 拆卸联轴器联接螺栓： 拆卸联轴器保护罩的固定螺栓，拆卸联轴器保护罩并放妥 作好联轴器记号，拆卸联轴器联接螺栓及弹性圈33 轴承箱解体及数据测量：

5、拆除轴承箱上盖，端盖，轴承上盖应倒放在地上，测量轴承游隙，测量轴承径向膨胀间隙及轴向膨胀间隙，将测量数据填入技术记录卡中 工序4 拆卸转子 41 拆卸冲洗水泵大盖： 拆卸冲洗水泵大盖螺丝，吊出大盖放在地上，吊转子大盖时注意不要碰伤叶轮和接合面。接合面应用木板垫好。 取出隔板，用葫芦吊出转子放在枕木上。 42 拆卸联轴器 用拉马拉下联轴器（也可用铜棒敲打），若有紧力时，用烤把加热至100左右，将联轴器拉出。用顶丝顶出联轴器键，并妥善保管好。43 拆卸轴承 拆下油档，卸下轴承并帽及保险垫圈。 采用专用工具将轴承取下或用烤把把轴承内圈烤至100-150，然后用铜棒轻轻敲击，敲打时注意碎片伤人。44

6、拆卸叶轮 取出轴承压套、油档，轴承垫圈、水封圈（口环）、填料套，松下轴套，拉下叶轮。工序5 回水泵各部件清理及检查修理51 各部件清理 用煤油清洗轴、轴承及轴承箱体 清除泵盖结合面上残余青壳纸垫,修平泵盖结合面。52 各部件检查修理 检查泵体，泵盖结合面的腐蚀情况。结合面应以不漏水为好。 检查叶轮、隔板的磨损情况。叶轮、隔板不得有沙眼，气孔、裂纹等缺陷，水道应光滑，隔板与叶片磨损大于原厚度的1/2时，应更换新叶轮。福 建 永 安火 电 厂检 修 工 序页：版次：1设备编码： 检查水封圈、密封圈、轴套、填料套的磨损情况，均不得有沙眼，气孔、裂纹等缺陷，轴套磨损不超过5mm，否则应更换。 检查轴承

7、箱中分面是否平整，轴承箱外观有无裂纹 检查轴承内外滚道及滚动体情况，要求滚道及滚动体不得有疲劳剥落、点蚀、裂纹压痕，严重磨损等现象；检查保持架的磨损程度,超过原厚度的1/3,应更换轴承；检查轴承应无跑内、外圈现象。 H 停工待检点验收签证 检查轴的弯曲度不超过0.02mm，检查轴的颈园锥度和椭圆度，均不大于0.02mm。检查键槽有否剪切变形，各轴与键的配合无松动现象。轴上丝扣完整，无滑扣松动现象。 W 见证点验收签证 检查联轴器情况，应无变形及裂纹、破损等现象；橡皮圈无老化，破损现象，装橡皮圈的孔椭圆度不超过1.00mm。 检查联轴器联接螺栓及螺母配合情况； 工序6 回水泵各部件测量及装复61

8、 装复前准备 更换损坏的部件 准备好装复所需的青壳纸垫及铜片等材料62 叶轮的装复： 根据叶轮中心位置，旋转方向，将叶轮装于轴上，叶轮与轴的配合为0.030.05mm的间隙。 装叶轮固定套，上紧定套。 转子测量晃动度，晃动度不超过0.05mm。 装轴套、水封圈、填料套、格兰、油档、轴承垫圈。密封圈与泵盖有0.030.05mm紧力。格兰与轴套配合为0.801.00mm的间隙。63 轴承的装复： 检查新轴承质量状况及各尺寸。 测量轴承内径（内径偏差为0-0.025mm），确保与轴装配时有紧力。轴承内径如下：前轴承内径： 后轴承内径： 与轴装配紧力要求：0.030.05mm H 停工待检点验收签证

9、将轴承平放于油锅内加热至100后，取出装入轴承位上。 待冷却后，上好轴承压套，锁紧并帽。64 联轴器的装复： 将联轴器加热150左右时即可装配。 检查联轴器及键的配合情况，顶部应有0.3-0.5mm的间隙65 转子就位： 吊装转子于泵体上，装隔板及密封圈，隔板的固定键。密封圈与叶轮配合径向间隙为0.45mm，磨损极限不超过0.53mm，轴向间隙为2.5mm，最大不超过3mm。隔板与叶轮轴颈的间隙为0.45mm，磨损极限不超过0.8mm。 加上2-3根盘根，配合好结合面青壳纸垫、涂上二硫化钼或黄油，装上大盖，对称地紧好连接螺丝。65 轴承箱测量及装复 转子就位后，用压铅法测量轴承与轴承座配合顶隙

10、、侧隙，并测量轴承径向膨胀间隙及轴向膨胀间隙。 根据测量结果及质量标准调整好各结合面垫片厚度。 确认轴承箱内无杂物后，在轴承箱内加二硫化钼，装复轴承座上盖，拧紧联接螺栓。福 建 永 安火 电 厂检 修 工 序页：版次：1设备编码： 装复轴承座两边端盖及联接螺栓 将测量数据记录在检修技术记录卡中。66 其它附件装复 联轴器中心找正，基础螺栓紧固。 装复联轴器接螺栓，装复联轴器保护罩。 加盘根。 打开灌水门，作水压试验，各部件严密不漏。工序7 回水泵试转 确认与回水泵试转有关工作均已结束 由工作负责人联系运行人员送上马达电源，启动回水泵，试转2-4小时测量回水泵各部振动及各轴承温度。回水泵振动及温

11、度质量标准：振动值0.05mm,轴承温度75。检查压力、电流及各部分严密情况。压力、电流正常，各部分严密不漏。 H 停工待检点验收签证工序8 工作终结 整理收拾工具 工完场清 工作票终结。该设备或该设备所属系统已终结工作票福 建 永 安火 电 厂检 修 工 序 变 更 记 录页：版次：1设备编码：检修工序完善无需修改 检修工序不完善需进行修改检修工序完善，经同意该工序本次未进行说明修改检修工序第页，第项。原内容及申请理由： 申请人： 日期： 年 月 日修改内容：修 改审 核批 准签 名日 期福 建 永 安火 电 厂检 修 记 录 卡 页：版次：1设备编码：福 建 永 安火 电 厂质 量 监 督

12、 点 签 证 单页：版次：1设备编码：设备名称工作负责人监督点类别H W监督点名称监督点编号质量监督点自检情况自检情况描述： 记录者：甲 方乙 方验收级别意 见签 字日期验收级别意 见签 字日期一级合格 不合格一级合格 不合格二级合格 不合格二级合格 不合格三级合格 不合格三级合格 不合格福 建 永 安火 电 厂不 符 合 项 处 理 单页：版次：1设备编码：设备名称部件名称不符合项事实陈述：质监员（签字）： 部门负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正措施： 返工 返修 让步接收 报废部门负责人（签字）： 质监员（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日批准纠正措施：

13、同意 不同意生产副厂长（总工程师）（签字）：日期： 年 月 日纠正措施完成情况： 部门负责人（签字）： 日期： 年 月 日 纠正措施验证意见：质监员（签字）： 日期： 年 月 日让步接收意见：生产副厂长（总工程师）（签字）：日期： 年 月 日福 建 永 安火 电 厂设 备 试 运 行 单页：版次：1设备编码：试运行设备名称试运行负责人试运行范围及注意事项计划试运行时间 年 月 日 时 分 至 年 月 日 时 分相关部门会 签工作情况交底项目（专业）负责人工作票与其它专业关系签 字日 期 汽机 终结 交回 锅炉 终结 交回 电气 终结 交回 仪控 终结 交回 终结 交回签发人签发时间年 月 日试

14、运行许可人许可时间年 月 日试运行结果： 合格 不合格验收部 门签 字日 期部 门签 字日 期 萧 山发 电 厂完 工 报 告 单页：版次：1设备编码：项目名称验收级别一级 二级 三级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个；验收合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况福 建 永 安火 电 厂完 工 报 告 单页：版次：1设备编码：九、实际工时消耗记录汽机锅炉电气仪控焊工起重金相修造其它小计备 注人数工日十、备品配件、材料消耗记录名 称型 号 规 格实耗量备 注十一、检查与验收意见乙方工作负责人 合格 不合格签名： 日期：一级 合格 不合格签名： 日期：二级 合格 不合格签名： 日期：三级 合格 不合格签名： 日期： 甲方项目负责人 合格 不合格签名： 日期：一级 合格 不合格签名： 日期： 二级 合格 不合格签名： 日期： 三级 合格 不合格签名： 日期： 福 建 永 安火 电 厂文 件 包 版 本 修 订 记 录页：版次：1设备编码： 版 次编写修订人审核批准备注