作业指导书.docx

1、作业指导书聊城同创轴承有限公司作 业 指 导 书编 号01.011第 1 页 共 1 页第1版 第0次修改工序名称冷镦工序设备名称冷镦机工装名称模具作业准备1检查电器元件及线路是否正常2检查油池是否有足够的润滑油3检查各连接紧固零件、保险和保护装置4首先润滑非集中润滑点5作业步骤1安装好工装、模具，检查各机构动作的协调性2接通电源，开启电动机，将钢丝送入机床，顶在挡料铁上3试镦几个制品，测量尺寸，如尺寸不合适，重新调试4尺寸正确后，固定挡料铁位置正式开动机器5进入正常生产作业6质量标准序号工艺技术要求技术参数指标检查方式检验工具/手段抽检频次1产品外观无欠冲、垫伤、裂纹、深拉伤、掉块、卷冲、环

2、带超偏等 首检、抽检目测25粒/小时2毛坯外径参见工艺文件 首检、抽检D74425粒/小时3位移参见工艺文件首检、抽检万能表座25粒/小时4高度参见工艺文件首检、抽检G90325粒/小时5公斤粒数参见工艺文件首检、抽检天平安全要求1按操作规程正确使用行车。2机器运转期间，不得取下安全装置3机身上（传动部分）不要放工具及其它物品。4试车切勿倒开车，以免损坏机件应急计划1发现工装不符合要求及时报告主管2发现产品不符合要求即停车调整3发现不安全因素报班长、车间主任、并报有关部门4维护要求1清洁现场及设备卫生，班后一次2给机床润滑部分加油，班前一次3对设备进行定期维护与保养编制标审校对会签标记处数更改

3、号签字日期审核批准聊城同创轴承有限公司作 业 指 导 书编 号ZHGY 01.012第 1 页 共 1 页第1版 第0次修改工序名称磨外径设备名称无心磨工装名称导轮、砂轮、刀板作业准备1根据加工滚子的尺寸，选择相应的刀板和送、下料结构。2检查润滑、点器、液压、冷却等系统是否正常。3检查送料机、中转箱、接料斗等容器内是否有杂滚子。4检查油池是否有足够的油.作业步骤1安装刀板、导轮、砂轮等工装。2打开冷却液阀门。3调整刀板位置，调整砂轮、导轮间隙。4熟悉当班所加工的型号和加工范围。5待主轴油回流电源指示灯亮后方能启动砂轮，待砂轮空转12分钟，开动各部位进行工作调整，进入正常工作区。6关机前，先停送

4、料机，等滚子全部通过磨削区域后，关导轮、关水，待砂轮空转2分钟后,关砂轮,再关掉电源。质量标准序号工艺技术要求技术参数指标检查方式检验工具/手段抽检频次1产品外观无磨伤、卡伤、烧伤、螺旋纹、碰伤、划痕 首检、抽检目测25粒/小时2外径 参见工艺文件首检、抽检D74425粒/小时3角度参见工艺文件首检、抽检D74425粒/小时4圆度参见工艺文件首检、抽检D051M25粒/小时5安全要求1机器运转期间，不得取下安全装置2机身上（传动部分）不要放工具及其它物品。3按操作规程正确使用行车。4应急计划1发现工装不符合要求及时报告维修工2发现产品不符合要求即停车调整3发现不安全因素报班长、车间主任4维护要

5、求1清洁：清洁班后现场。班后一次2定期给设备进行润滑3编制标审校对会签标记处数更改号签字日期审核批准聊城同创轴承有限公司作 业 指 导 书编 号ZHGY 01.013第 1 页 共 1 页第1版 第0次修改工序名称磨端面设备名称双端面磨床工装名称砂轮、送料盘作业准备1检查润滑、电气、液压、冷却等系统是否正常2掌握加工产品的工艺要求及过程产品特性的控制方法3检查各手轮、手柄、开关，使其处在所需位置或停止位置上4检查油池是否有充足的油5作业步骤1按机床润滑部位图在各加油点加注规定的润滑油2正确调整磨头角度。3电源打开，首先开液压，调整磨削位置4砂轮起动约半分钟，开冷却水，起动料盘，对好工艺尺寸，打

6、开送料机干活。5关机：首先关送料机，把料盘里的料弹出来，使其空转再关冷却水，（三分钟）使砂轮中的水甩干，再关掉总电源。质量标准序号工艺技术要求技术参数指标检查方式检验工具/手段抽检频次1产品外观无刻伤、砂轮伤 首检、抽检目测45粒/小时2高度 参见工艺文件首检、抽检G90345粒/小时3端跳参见工艺文件首检、抽检C74245粒/小时45安全要求1机器运转期间，不得取下安全装置2机身上（传动部分）不要放工具及其它物品。3按操作规程正确使用行车。4电机过载，热继电器跳闸，电动机因之停止，若再次启动时，需等十分钟后，再用手恢复脱扣机构。应急计划1发现工装不符合要求及时报告维修工2发现产品不符合要求即

7、停车调整3发现不安全因素报班长、车间主任4维护要求1清洁：清洁班后现场，班后一次。2按三级保养制度定期对设备进行润滑。3编制标审校对会签标记处数更改号签字日期审核批准聊城同创轴承有限公司作 业 指 导 书编 号Y 01.014第 1 页 共 1 页第1版 第0次修改工序名称热处理工序设备名称回火炉工装名称作业准备1检查各运转传动部位，并注入润滑油2检查工作环境是否符合要求 3更换规格时，之间要留一定的间隙。41潮湿的滚子串干。作业步骤2严格控制保护气氛3启动淬火各设备，检查运行情况。4加热到规定温度后，保温。5淬火后应立即回火，回火温度及保温时间参见工艺文件6质量标准序号工艺技术要求技术参数指

8、标检查方式检验工具/手段抽检频次1硬度 HRC60.065.0 抽检洛氏硬度计6粒/台炉2金相组织 14级 抽检 金相显微镜3粒/台炉3外观银白色抽检目测45安全要求1不允许将潮湿的滚子直接进行加热淬火2应经常检查控制仪的指示温度，防止温度失控引起意外事故。3注意保护气通入量和成分比率。4应急计划1发现工装不符合要求及时报告维修工2发现产品不符合要求即停炉调整。3发现不安全因素报班长、车间主任4按操作规程正确使用行车。维护要求1清洁：清洁班后现场，班后一次。2润滑：开炉前要对各运转、传动部位进行润滑。3电炉长期使用时，炉罐后的滴液通道要畅通。编制标审校对会签标记处数更改号签字日期审核批准聊城同

9、创轴承有限公司作 业 指 导 书编 号ZHGY 01.015第 1 页 共 1 页第1版 第0次修改工序名称磨球基面设备名称球基面磨床工装名称左、右导轮、隔离盘作业准备1检查润滑、电器、液压、冷却等系统是否正常，各防护装置是否完整无损。2掌握加工产品的工艺要求和过程。3准备好相应的工具和量具。45作业步骤1打开机床电源，开动砂轮，打开冷却阀并调节适当的流量。2工料并打开送料机电源，开动左右导轮，开始试加工。3严格按工艺要求加工产品。4要勤量勤看，发现质量问题及时调整，使之达到工艺要求。5关闭送料机电源，当隔离盘中无加工滚子后关闭左右导轮和冷却液。砂轮空转5分钟后关总电源。质量标准序号工艺技术要

10、求技术参数指标检查方式检验工具/手段抽检频次1产品外观无烧伤 、划痕 首检、抽检目测25粒/小时2高度 参见工艺文件首检、抽检 G90325粒/小时3端跳参见工艺文件首检、抽检C74225粒/小时45安全要求1机器运转期间，不得取下安全装置2机身上（传动部分）不要放工具及其它物品。3按操作规程正确使用行车。4应急计划1发现工装不符合要求及时报告维修工2发现产品不符合要求即停车调整3发现不安全因素报班长、车间主任4维护要求1清洁：清洁班后现场，班后一次。2按三级保养制度定期对设备进行润滑。3编制标审校对会签标记处数更改号签字日期审核批准聊城同创轴承有限公司作 业 指 导 书编 号ZHGY 01.

11、016第 1 页 共 1 页第1版 第0次修改工序名称超精工序设备名称超精机工装名称导辊、油石作业准备1检查润滑、电气、液压、冷却等系统是否正常2检查润滑、电气、液压、冷却等系统是否正常3检查油池是否有充足的油4检查各手轮、手柄、开关，使其处在所需位置或停止位置上5作业步骤1准备好必要的工具、量具2调整导辊、油石3开动各电动机，进行空运转，检查机床各机构运转情况，各连锁安全保险装置是否安全4检查机械、电气、液压系统的安全性5严格按工艺要求加工产品：要勤量勤看，发现质量问题及时调整6质量标准序号工艺技术要求技术参数指标检查方式检验工具/手段抽检频次1 外径 参见工艺文件首检、抽检D744 、D0

12、5125粒/小时2角度参见工艺文件首检、抽检D744 25粒/小时3圆度参见工艺文件首检、抽检D05125粒/小时4凸度参见工艺文件首检、抽检TD902、D74425粒/小时5外观目检125粒/小时安全要求1机器运转期间，不得取下安全装置2机身上（传动部分）不要放工具及其它物品。3按操作规程正确使用行车。4检查各工位油石安装紧固的情况下，才能开动设备进行加工应急计划1发现工装不符合要求及时报告维修工2发现产品不符合要求即停车调整3发现不安全因素报班长、车间主任4维护要求1清洁：清洁班后现场。班后一次2每班至少擦拭设备一次3按设备保养制度进行定期润滑。编制标审校对会签标记处数更改号签字日期审核批

13、准聊城同创轴承有限公司作 业 指 导 书编 号ZHGY 01.017第 1 页 共 1 页第1版 第0次修改工序名称软窜工序设备名称窜筒工装名称废砂轮作业准备1检查工装是否完好2将窜筒内的滚子清理干净 3检查设备是否符合要求 45作业步骤1接通电源2将加工产品和砂轮块放入窜筒内3启动窜筒，开始加工456质量标准序号工艺技术要求技术参数指标检查方式检验工具/手段抽检频次1产品外观完工检目检2环带厚度完工检游标卡尺3 4 5安全要求11机器运转期间，不得取下安全装置22机身上（传动部分）不要放工具及其它物品。34应急计划1发现工装不符合要求及时报告维修工2发现产品不符合要求即停车调整3发现不安全因

14、素报班长、车间主任4维护要求1清洁：清洁班后现场。班后一次2每班至少擦拭设备一次3编制标审校对会签标记处数更改号签字日期审核批准聊城同创轴承有限公司作 业 指 导 书编 号ZHGY 01.018第 1 页 共 1 页第1版 第0次修改工序名称光饰工序设备名称清洗抛丸机工装名称钢丸作业准备1检查设备是否符合要求2检查钢丸的数量3检查履带的使用情况4给各润滑眼加注适量的润滑油5作业步骤1接通电源2将需加工的产品装入设备中关好仓门3开动启动按钮开始加工4工作中必须保证除尘机械正常运行5必须保证工作时间10-15分钟6质量标准序号工艺技术要求技术参数指标检查方式检验工具/手段抽检频次1产品外观光亮无黑

15、迹目测目测2345安全要求1机器运转期间，不得取下安全装置2机身上（传动部分）不要放工具及其它物品。3按操作规程正确使用行车。4检查各工位油石安装紧固的情况下，才能开动设备进行加工应急计划1发现工装不符合要求及时报告维修工2发现产品不符合要求即停车调整3发现不安全因素报班长、车间主任4维护要求1清洁：清洁班后现场，班后一次2每班至少擦拭设备一次3按设备保养制度进行定期润滑。编制标审校对会签标记处数更改号签字日期审核批准聊城同创轴承有限公司作 业 指 导 书编 号ZHGY 01.019第 1 页 共 1 页第1版 第0次修改工序名称清洗涂油包装设备名称清洗机工装名称作业准备1检查设备是否符合要求

16、2检查煤油、防锈油的数量3检查钢带的使用情况4检查打包机的打包带的使用情况5作业步骤1接通电源2将需加工的产品装入设备中3开动启动按钮开始清洗涂油4工作中注意检查喷油情况5打包中要轻拿轻放6保证数量和重量质量标准序号工艺技术要求技术参数指标检查方式检验工具/手段抽检频次1产品外观光亮清洁目测目测2345安全要求1机器运转期间，不得取下安全装置2机身上（传动部分）不要放工具及其它物品。3禁止明火应急计划1发现工装不符合要求及时报告维修工2发现产品不符合要求即停车调整3发现不安全因素报班长、车间主任4维护要求1清洁：清洁班后现场，班后一次2每班至少擦拭设备一次3按设备保养制度进行定期润滑。编制标审

17、校对会签标记处数更改号签字日期审核批准聊城同创轴承有限公司作 业 指 导 书编 号ZHGY 01.019工序名称清洗涂油包装设备名称清洗机工装名称作业准备1工作前，先看设备是否煤油、防锈油畅通。2工作中，经常检查煤油、防锈油的数量。3标示要工整、清洗。4包装箱要清洁卫生。5摆托要整齐、严谨。作业步骤1运输产品严格注意型号和公差。2工作中要轻拿轻放，空周转盒不允许放在产品上。3接活时避免碰、擦、咋、磕等。4每批产品加工完成后要及时清理机床。5装盒时要轻放，不允许出现磕碰现象，落地滚子要及时清理。6打包时要及时核对产品和标示是否相符。质量标准序号工艺技术要求技术参数指标检查方式检验工具/手段抽检频次1产品外观光亮清洁目测目测2清洁度不能有油泥、附着物目测目测3包装箱清洁、整齐目测目测4标示明确、清洗目测目测安全要求1机器运转期间，不得取下安全装置2机身上（传动部分）不要放工具及其它物品。3禁止明火4应急计划1发现设备异常要求及时报告维修工2发现产品不符合要求即停车调整3发现不安全因素报领导4维护要求1清洁：清洁班后现场，班后一次2每班至少擦拭设备一次3按设备保养制度进行定期润滑。编制标审校对会签标记处数更改号签字日期审核批准